空压机的工作原理
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种常见的工业设备，用于将空气压缩并储存起来，供给其他设备或者工艺使用。
它的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
1. 压缩过程：空压机的主要功能是将大气中的空气压缩到较高的压力。
工作时，空气通过进气口进入压缩室，然后由活塞或者螺杆等压缩元件进行压缩。
在压缩过程中，活塞或者螺杆将空气逐渐压缩，同时也会产生热量。
这时，压缩机通常会通过冷却系统将热量排出，以保持良好的工作温度。
2. 冷却过程：在压缩过程中，由于空气被不断压缩，其温度也会相应升高。
过高的温度可能会对设备造成损坏，因此需要对压缩空气进行冷却。
冷却系统通常采用冷却器或者冷却风扇来降低压缩空气的温度。
冷却后的空气将进入储气罐进行储存，同时也为后续使用做好准备。
3. 储存过程：冷却后的压缩空气会进入储气罐进行储存。
储气罐通常是一个密闭的容器，能够承受高压。
压缩空气在储气罐中逐渐积累，当压力达到设定值时，空压机会自动住手工作，直到压力下降到一定程度时再次启动。
这样可以保证储气罐中始终有足够的压缩空气供给其他设备使用。
空压机的工作原理可以简单地总结为：通过压缩、冷却和储存三个过程，将大气中的空气压缩到较高的压力，并储存起来。
这样可以提供稳定的压缩空气供给工业设备或者工艺使用。
需要注意的是，不同类型的空压机可能有不同的工作原理和构造方式。
常见的空压机类型包括活塞式空压机、螺杆式空压机和离心式空压机等。
每种类型的空压机都有其特定的优势和适合场景，根据实际需求选择合适的类型非常重要。
总结：空压机的工作原理涉及到压缩、冷却和储存三个主要过程。
通过压缩空气，降低其体积并增加压力；通过冷却，降低压缩空气的温度，以保护设备；通过储存，将压缩空气储存在储气罐中，供给其他设备或者工艺使用。
根据实际需求选择合适的空压机类型非常重要。
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种将空气压缩并储存起来的设备，它是许多工业和商业应用中不可或者缺的关键设备。
本文将详细介绍空压机的工作原理，包括基本原理、主要组成部份和工作过程。
一、基本原理空压机的工作原理基于压缩空气的物理性质。
当空气被压缩时，其体积减小，份子之间的距离变短，导致气体份子的动能增加，从而使气体温度升高。
通过压缩空气，可以将大量空气储存于较小的空间中，为后续的工业和商业应用提供高压气体。
二、主要组成部份1. 压缩机：压缩机是空压机的核心部份，用于将空气压缩到所需的压力。
常见的压缩机类型包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
它们通过不同的工作原理实现对空气的压缩。
2. 驱动装置：驱动装置通常由电动机或者柴油发动机组成，用于提供压缩机所需的动力。
电动机通常用于小型和中型空压机，而柴油发动机则常用于大型空压机。
3. 冷却系统：由于压缩空气的温度会升高，因此空压机需要冷却系统来降低温度。
冷却系统通常由冷却器和风扇组成，通过将空气冷却到合适的温度，确保空压机的正常运行。
4. 排气系统：排气系统用于将压缩后的空气排出空压机，并通过管道输送到需要的地方。
排气系统通常包括排气管道、过滤器和干燥器，以确保排出的空气干燥、洁净。
三、工作过程空压机的工作过程可以分为压缩、冷却、分离和储存四个阶段。
1. 压缩：空气通过进气口进入压缩机，压缩机将空气压缩到所需的压力。
在活塞式压缩机中，活塞向下运动时将空气压缩到气缸中；在螺杆式压缩机中，两个螺杆的旋转将空气压缩。
2. 冷却：压缩后的空气温度升高，需要通过冷却系统进行降温。
冷却器和风扇将热空气冷却，使其温度降低到合适的范围。
3. 分离：冷却后的空气进入分离器，其中的水分和油分会被分离出来。
分离器通常采用离心分离的原理，将水分和油分与空气分离，并排出系统。
4. 储存：分离后的干燥空气进入储气罐进行储存。
储气罐可以平衡压缩机的输出，使空压机在需求高峰时能够提供稳定的气体供应。
空压机 原理
空压机原理空压机是一种将空气压缩并储存起来的机器。
它的工作原理是通过机械装置将空气吸入，然后利用电动机驱动压缩装置将空气压缩到一定压力，并将压缩空气储存起来，以供其他设备或工艺使用。
空压机的工作原理可以分为吸入、压缩、储存和排出四个主要过程。
空压机通过进气阀将外部空气吸入。
进气阀能够确保空气只能从外部进入，而不会倒流。
同时，进气阀还可以过滤空气中的杂质，以防止对空压机内部的部件造成损坏。
接下来，空压机将吸入的空气送入压缩室。
压缩室内装有一个或多个活塞，当活塞向下运动时，压缩室的体积减小，空气被压缩。
压缩室内的压力随着体积的减小而增加，直到达到设定的压力。
在压缩过程中，空压机需要消耗一定的能量。
这是由于空气分子之间的相互作用力使得活塞运动变得困难，需要克服空气分子之间的相互作用力才能将其压缩。
压缩后，压缩空气被送入储气罐。
储气罐可以储存一定量的压缩空气，并且通过调节进气阀和排气阀的开启程度，可以控制储气罐内的压力。
储气罐能够平衡空压机的供气和用气之间的差异，确保系统中的气压稳定。
压缩空气通过排气阀从储气罐中释放出来，供给其他设备或工艺使用。
排气阀能够控制压缩空气的流量和压力，以满足不同设备或工艺的需求。
空压机在许多工业领域都得到广泛应用。
它可以为气动工具、气动机械、气动控制系统等提供动力。
此外，空压机还可以用于制造过程中的气体增压、气体输送、气体混合等应用。
总结起来，空压机的工作原理是通过吸入、压缩、储存和排出四个过程来实现对空气的压缩和储存。
它的工作过程中需要消耗一定的能量，并能够通过储气罐来平衡供气和用气之间的差异。
空压机在工业领域发挥着重要的作用，为许多设备和工艺提供了可靠的动力源。
空压机的原理
空压机的原理
空压机的原理是利用电机带动压缩机转子旋转，将空气吸入并逐渐压缩，最终将压缩后的空气释放出来。
具体原理如下：
1. 吸入空气：空压机通过进气口将大量的空气吸入机器内部。
2. 压缩空气：电机带动压缩机旋转，旋转时叶片将空气逐渐压缩。
空气在压缩过程中会变得更加密集，体积变小，压力逐渐增加。
3. 利用冷却系统：由于气体在压缩的过程中会产生热量，因此空压机通常还设有冷却系统来保持压缩机的温度在较低的范围内。
4. 储存压缩空气：压缩后的空气被送入储气罐中，以便将其储存下来，待需要时可以使用。
5. 释放压缩空气：当需要使用储存的压缩空气时，通过控制机械或电子控制系统，将储气罐中的空气释放出来，用于供应其他设备或工艺。
总的来说，空压机通过将空气压缩使其体积减小，从而储存大量的气体。
这种储气的方式可以方便地为工业设备及其他工艺提供所需的高压气体。
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种常用的工业设备，用于将空气压缩成高压气体。
它的工作原理基于物理学中的气体压缩原理和热力学原理。
空压机通常由压缩机、冷却器、储气罐和控制系统等组成。
首先，让我们来了解一下空气的压缩原理。
根据气体物理学原理，气体在受到外力作用时会发生压缩。
空压机利用压缩机将大量空气吸入，然后通过压缩机的工作，将气体压缩成高压气体。
压缩机通常采用活塞式或者螺杆式结构，通过活塞或者螺杆的工作来实现气体的压缩。
其次，空压机还需要一个冷却器来冷却被压缩的气体。
由于气体在被压缩时会产生热量，如果不及时冷却，气体温度会过高，影响空压机的正常工作。
冷却器通常采用水冷却或者风冷却的方式，将气体冷却到合适的温度。
压缩后的气体味被送入储气罐中进行储存。
储气罐的作用是平衡气体的压力，使得供气时能够稳定输出。
同时，储气罐也可以起到缓冲作用，当气体需求量蓦地增加时，储气罐可以提供额外的气体供应，保证系统的稳定运行。
最后，空压机还需要一个控制系统来控制整个压缩过程。
控制系统通常包括压力开关、温度开关、电气控制器等。
压力开关用于监测气体压力，当压力达到设定值时自动关闭压缩机，以防止过压。
温度开关用于监测气体温度，当温度过高时自动关闭压缩机，以防止过热。
电气控制器用于控制整个系统的启停和运行模式。
总结一下，空压机的工作原理是通过压缩机将大量空气压缩成高压气体，然后通过冷却器冷却气体，再将压缩后的气体储存到储气罐中，最后通过控制系统控制整个压缩过程。
这种工作原理使得空压机能够提供高压气体供应，广泛应用于工业生产中的各个领域，如创造业、建造业、化工业等。
空压机工作原理
空压机工作原理.
空压机是一种通过压缩空气来提供动力的设备。
它的工作原理可以简单地分为四个步骤：吸气、压缩、排气和冷却。
首先，空压机通过一个吸气口从周围环境中吸入空气。
这个过程通常通过一个过滤器来确保吸入的空气是干净的，不会对机器造成损害。
接下来，吸入的空气通过一个气体压缩机或螺杆压缩机进行压缩。
这些压缩机利用机械力将空气压缩到可控的压力范围内。
压缩过程会产生热量，所以空压机通常还需要一个冷却系统来确保机器正常运行，并防止过热导致故障。
在压缩完成后，压缩过的空气会被送到一个储气罐或气体管道中。
这些储气罐或管道可以存储高压的空气，并在需要时向其他设备或工具供应气体能量。
最后，空压机还可以通过一个排气口释放残留的压缩空气。
这是为了确保系统中没有过多的压力积累。
总的来说，空压机的工作原理就是将空气压缩到较高的压力，然后将其储存在储气罐中，以备将来使用。
这种设计使得空压机可以提供稳定的气体供应，满足各种应用领域的需求。
空压机工作原理
空压机工作原理空压机是一种常见的压缩机，它通过压缩空气来实现各种工业生产和生活中的应用。
空压机的工作原理主要包括压缩、冷却、分离和储存四个基本过程。
首先，空压机的工作原理是通过压缩空气来增加气体压力和温度。
当空气进入空压机后，压缩机的活塞运动将空气压缩，使其分子间距减小，从而增加了气体的压力和温度。
这种压缩过程需要消耗大量的能量，因此空压机通常需要配备电机或发动机来驱动。
其次，压缩后的空气会因为温度升高而产生热量，这时需要进行冷却。
冷却的目的是降低空气的温度，使其更适合于后续的使用。
通常情况下，空压机会配备冷却系统，通过冷却器或者水冷却的方式来降低空气的温度，确保空气的质量和稳定性。
第三，压缩和冷却后的空气会进入分离系统进行分离处理。
分离系统主要是将空气中的水分和油分进行分离，以确保空气质量的纯净度。
这一步骤非常重要，因为水分和油分的存在会影响空气的使用效果和设备的寿命。
因此，空压机通常会配备过滤器和油水分离器来进行处理。
最后，处理后的空气会被储存起来，以备后续使用。
储存系统通常包括空气压缩机和气罐，它们会将处理后的空气进行储存和释放，以满足不同工艺和设备对空气的需求。
在使用过程中，储存的空气会通过管道输送到各个需要的地方，为生产和生活提供所需的动力和能量。
综上所述，空压机的工作原理主要包括压缩、冷却、分离和储存四个基本过程。
通过这些过程，空压机能够将空气压缩、处理和储存，为各种工业生产和生活中的应用提供所需的气体动力和能量。
空压机在现代工业生产中扮演着重要的角色，其工作原理的理解对于提高设备效率和保障生产安全具有重要意义。
空压机基础必学知识点
空压机基础必学知识点
1. 空压机的工作原理：空压机利用电动机的动力驱动压缩机工作，将
空气压缩后进入储气罐，用于工业生产中的动力源或气动设备的供气。
2. 空压机的分类：常见的空压机有活塞式空压机、螺杆式空压机和离
心式空压机等几种类型。
3. 空压机的压力：空压机的工作压力通常以bar或psi表示，不同的
工作环境和需求会有不同的工作压力要求。
4. 空压机的功率：空压机的功率通常以千瓦（kW）表示，功率大小直
接关系到空压机的输出能力和工作效率。
5. 空压机的出气量：空压机的出气量通常以标准立方米每分钟
（Nm³/min）或立方英尺每分钟（cfm）表示，即单位时间内空压机压
缩并输出的空气量。
6. 空压机的排气温度：空压机在工作过程中会产生热量，排气温度是
衡量空压机工作热效率的重要指标。
7. 空压机的噪音：空压机的工作会产生噪音，噪音对于工作环境和人
体健康都有一定的影响，因此噪音控制是空压机设计和使用中需要考
虑的问题。
8. 空压机的维护保养：空压机需要定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗滤芯、检查紧固件等，以确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
9. 空压机的安全使用：空压机在使用过程中需要注意安全，如防止超
载运行、定期检查安全阀和压力表、正确操作开关等，以防止事故发生。
10. 空压机的节能减排：空压机的能效是衡量其经济性和环保性的重要指标，节能减排是空压机使用和管理的关键内容。
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空压机的工作原理螺杆式单级压缩空压机是由一对相互帄行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。
由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
2.压缩机润滑油2.1 旋叶式压缩机每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。
旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。
润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。
通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。
2.2 往复式压缩机往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g（4）。
往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。
曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。
近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt 的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。
然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。
在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。
较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。
较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。
一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。
由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。
汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。
（2）2.3螺旋式压缩机注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g（5）。
它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。
螺旋式气体压缩机必须具备几种功能。
它们润滑轴承，在螺杆与机架之间提供足够的密封，移去压缩过程中的热量，冲去压缩机中的任何微粒以及保护系统免于腐蚀。
较低的粘度限制是10-20cSt在对轴承的油供温度以及5cSt在流出条件下以确保合适的密封。
上部的润滑油粘度取决于为轴承提供足够的润滑油的能力。
典型的上部粘度限制是30-100cSt。
通常ISO68-220润滑油满足螺旋式压缩机的粘度要求。
准确的粘度级别依赖于操作条件和气流成分。
由于系统的闭环设计，合成产品特别适用于螺旋式压缩机（图表1）。
润滑油与压缩气体进入分离器。
分离的油经过一个油冷却器再回流入压缩机。
在这个过程中润滑油的降解可导致如轴承故障，密封不够或腐蚀等压缩机问题。
在许多应用中，合成压缩机润滑油的使用能造成有效的烃压缩和生产气体（7）。
螺杆空压机的保养方法【发布时间】2008-8-27一、保养项目，除三级保养项目外，另需：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值；2、更换电机润滑脂（每运行8000小时更换一次），如设备说明书有参数则以说明书为准；3、清洗减荷阀（进气阀）；4、清洗最小压力阀（压力维持阀）；5、清洗回油单向阀；6、清洗温控阀；7、清洗冷却器；8、清洗水气分离器；9、校正所有参数。
注：以上保养应在设备确认无电、无压力后方可进行。
二、操作方法：1、检查螺杆空压机电气部分的接头接触及绝缘阻值：空压机的电气部分分为主电路、控制电路和信号变送（温度、压力传感器）电路。
空压机由于运行时产生的震动，常时间后部分电线接头会出现松动现象，电线接头松动轻则引起机组不能起动，重则引起保护功能失效、电弧短路、触电等严重性灾害。
因此，电气部分应定期检查。
检查时可用手逐个摆动电线，感觉线头的松紧度，松动的线头则应紧固；另外，需用摇表检测电动机、设备与地的绝缘，绝缘电阻应控制在500兆欧以上，否则应做烘干或维修处理。
2、更换电机润滑脂适当的润滑下才能保证寿命3、螺杆空压机清洗减荷阀（又称进气阀）：3.1减荷阀组成：减荷阀由阀体、阀芯（活塞）、气路集成块、电磁阀及比例阀（容调阀）等部件组成。
3〃2减荷阀作用：减荷阀主要控制空压机的加载（螺杆空压机重车）、卸载（空车）、比例（容调）控制作用，另外可防止空压机停机时润滑油从主机喷出3〃3减荷阀拆卸：1拆下减荷阀与空气过滤器连接的软管；2拆除其它所有部件与减荷阀相连的气管；3拆除电磁阀线圈；4拆除减荷阀与主机组装的螺母并取下；5将减荷阀移至铺有洁净纸皮或相关洁净铺设的地面。
3〃4清洗减荷阀：（螺杆空压机清洗剂应选用肥皂水、柴油、清洁汽油、天纳水等，应根据污垢的程度选用上述清洗剂，一般推荐使用肥皂水或柴油进行清洗）3〃4〃1拆电磁阀：拆下电磁阀并检查电磁阀内的O型圈及密封片是否需要更换（提醒：如果不熟悉进气阀还请记下所拆卸的该元件位置，以免装回时出错），如无须更换的将拆卸的螺丝、O型圈、密封片、电磁杆、芯等元件放入事先准备好的容器内，并放入适当清洗剂浸泡（注：在选用汽油和天纳水作清洗剂时请不要将O型圈等橡胶制品浸泡过久，以免腐蚀）；3〃4〃2拆比例阀：将比例阀从阀体上拆下，然后拧出调节螺母（拧前最好在螺母上做一下记号，以免装回时比例值偏差太大），取出阀芯、O型圈、U型圈、弹簧并检查O、U型圈是否需要更换（螺杆空压机拆下的所有密封圈和弹簧都须做该项检查，在下面的讲述中就不重复说了），将拆下的元件放入清洗剂中浸泡。
3〃4〃3拆气路集成块：将集成块从阀体上拆下，在集成块的四侧有气孔（螺杆空压机该孔是在集成气路出现堵塞时起到疏通的作用），将气孔上的密封螺母拧出并将集成块一起放入清洗剂中浸泡。
3〃4〃4拆减荷阀阀芯：用卡簧钳取下位于阀芯与阀体连接处的卡簧，再用管钳拧出阀芯，取出里面的气缸、阀片、O型圈、U型圈、弹簧并放入清洗剂中浸泡，再拆出阀体上的进气口，将整个阀体放入浸泡，此时，减荷阀的拆卸过程已完成。
3〃4〃5清洗：如进气阀的污垢较严重时，则清洗时换一份新的清洗剂，清洗过程中应先洗较干净的部件后洗污垢多的部件，清洗过的部件应用清水再次冲洗，以免腐蚀而缩短部件的使用寿命，用清水洗干净的部件应放到干净的地方晾干，以免含铁的部件生锈。
在清洗阀片和阀体与阀片接触的地方时应注意该表面的帄整性，并应清洗干净，必要时更换，否则会引起空压机带负载起动（螺杆空压机大机组带负载起动时会产生无法起动现象）。
3〃4〃6安装组件：组件安装则按拆卸的反步骤进行，应提出的是，在安装组件时，装密封圈的位置和活动的组件应涂上适量机油，可使密封圈更好安装、活动的部件更灵活。
说明：由于减荷阀的零件较多，如果没有把握记住每个零件位置时可以每拆一个部件清洗后再装上该部件，但部件先不要装到阀体上，待所有部件都清洗后再一起组装到阀体。
3〃4〃7减荷阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
4、清洗最小压力阀（螺杆空压机又称压力维持阀）：4〃1最小压力阀组成：最小压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成. 4〃2最小压力阀的作用：最小压力阀主要起建立机组内压，促使润滑油循环、满足减荷阀的工作压力等作用，另外最小压力阀也起单向阀的作用，防止机组在卸载运行时储气罐中的压缩空气倒流至空压机。
4〃3最小压力阀的拆卸：最小压力阀的结构非常简单，拧开阀芯与阀体间螺杆空压机的螺母即可取出里面的元件了，小机组的最小压力阀阀芯内置于阀体，其拆开阀体盖即可取出内部所有元件。
4〃4清洗最小压力阀：按清洗减荷阀的方法清洗最小压力阀。
4〃5最小压力阀的组装：按拆卸的反步骤组装元件，由于最小压力阀的结构非常简单，组装过程就不一一讲述了，但需注意，如内部有U型圈时，需注意U型圈的方向。
4〃6螺杆空压机最小压力阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
5、清洗回油单向阀5〃1单向阀的组成：单向阀由阀体、钢珠、钢珠座、弹簧等元件组成. 5〃2回油单向阀的作用：主机压缩出的油气混合体首先在油气罐通过离心力初步分离，因于油的重量大于空气，固油气混合体中大部分的油通过离心力而落到油罐，螺杆空压机再在内压的作用下返回到主机作一下个润滑循环过程，而含有少量油的压缩空气经油气分离器再次分离，此时油气分离器所分离出的润滑油将落到油气分离器的底部，为了不让这部分油随压缩空气带走，机组在设计时用一油管插入油气分离器的底部，通过内压作用，将这部分油直接引入到主机润滑，而该油管上有一单向阀，螺杆空压机称谓回油单项阀，它的作用就是将油气分离器的油顺利回收到主机而不让主机的油倒流到油气分离器。
5〃3回油单项阀的拆卸：在阀体有一连接处，从该处拧开，取出弹簧、钢珠、钢珠座。
5〃4清洗回油单向阀：用清洗剂清洗阀体、弹簧、钢珠、钢珠座，部分单向阀内部还有滤网，如有则一起清洗。
5〃5回油单向阀的组装：按拆卸的反步骤安装单向阀。
5〃6单向阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
6、螺杆空压机清洗温控阀6〃1温控阀的组成：温控阀由阀体、阀芯、感温元件、弹簧等组成6〃2温控阀的作用：温控阀起恒温控制作用，当温控阀感温元件所测的油温低于动作值时（感温元件动作值一般为71度），则润滑油直接从油气桶回到主机，当温控阀感温元件所测的油温高于动作值时，温控阀感温元件顶针动作，推动阀芯打开自身装备的旁通阀，使润滑油进入冷却器冷却（若感温元件测的温度越高，旁通阀开启的越大），冷却后的润滑油再回到主机。
6〃3温控阀的拆卸：螺杆空压机温控阀的则面有一则盖，则盖上有螺丝孔，找个合适的螺母拧入则盖，然后用卡簧钳取出固定则盖的卡簧，再用钳具拉刚才拧入的螺母，即可拿下则盖及内部的所有部件。
6〃4清洗温控阀：按清洗减荷阀的方法清洗温控阀所有部件。
6〃5温控阀的组装：按拆卸的反步骤安装温控阀。
6〃6螺杆空压机温控阀整个清洗过程完成后放到一旁待装入空压机。
7、清洗冷却器：7〃1冷却器分风冷式和水冷式两种.7〃2冷却器的清洗：7〃2〃1风冷型冷却器1 、打开导风罩清理盖板，或拆下冷却风扇。
2 、用压缩空气反吹将污物吹下，再把污物拿出导风罩；如果较脏，应喷一些除油剂再吹。
螺杆空压机当无法用以上方法清理时，需要将冷却器拆下，用清洗液浸泡或喷冲并借助刷子（严禁使用钢丝刷）清洗。
3 、装好盖板或冷却风扇7〃2〃2水冷型冷却器1 、拆开冷却水进出水管。
2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循环冲刷（反冲效果较好）。
3 、用清水冲洗。
4 、装好冷却水进出水管。
当油冷却器结垢较严重，用以上方法清理不理想时，可以单独拆下油冷却器，打开两头端盖，用专用清理钢刷或其他工具清除水垢。