服装企业生产流程管理
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度第一章总则第一条为了规范服装厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保证生产的顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂的生产管理工作，包括生产计划制定、原材料采购、生产流程管理、质量控制等方面。
第二章生产计划制定第三条生产计划由厂长或指定的生产经理制定，确保生产的合理安排和生产计划的落实。
第四条生产计划应包括产品的种类、数量、生产周期等内容，确保生产的有序进行。
第五条生产计划应根据市场需求、原材料供应等因素进行合理的调配和安排，确保生产的高效率和低成本。
第六条生产计划应及时下达给各个部门，并做好跟进和调整，确保计划的执行和达成。
第三章原材料采购第七条原材料采购应根据生产计划的需求量进行安排，确保原材料的供应充足。
第八条采购部门应与供应商建立长期的合作关系，保证原材料的质量和价格的合理。
第九条采购部门应及时跟踪原材料供应的情况，并妥善处理突发事件，确保原材料的及时到货。
第十条采购部门应对原材料进行验收，并及时通知仓库部门进行入库管理，确保原材料的完好无损。
第四章生产流程管理第十一条生产流程应根据生产计划进行合理安排，确保生产的有序进行。
第十二条各个生产工序应按照工艺要求进行操作，确保产品的质量和外观。
第十三条生产工序之间应建立良好的协调机制，确保生产的顺利进行。
第十四条生产工序的时间和产能应进行科学合理的计算和安排，确保生产的高效率。
第五章质量控制第十五条厂长或指定的质检部门应对产品进行质量把关，确保产品的合格率。
第十六条厂内应设立专门的质检岗位和质检设备，确保质检工作的准确性和及时性。
第十七条厂内应建立完善的质量控制体系，包括质量抽检、质量记录、不良品处理等方面，确保产品质量的稳定。
第十八条对发现的质量问题，应及时进行整改和追踪，确保问题的及时解决。
第六章奖惩措施第十九条对于积极完成生产任务和质量目标的员工，应给予表彰和奖励。
第二十条对于违反本制度的员工，应给予相应的纪律处分，包括警告、罚款、停职等。
服装厂生产管理流程
服装厂生产管理流程1、生产需求信息的收集与整理业务部负责订单接收，及时下达销售(或接单)计划给生产制造中心，以《销售计划通知单》的形式进行传达，业务部根据过去的销售统计及近期的市场需求和成品库存情况，在每月29日前下达常规产品次月度的销售月计划给生产制造中心。
售后服务部按服务的具体的情况，根据终端客户产品的实际需求，及时向生产制造中心下达成品或半成品生产计划，以《售后生产计划单》的形式进行传达。
服装公司除常规产品的生产制造外，业务部可根据客户的特殊需求，可对外销售半成品，但必须以临时《销售计划通知单》的形式进行传达;对外加工任务一般由生产制造中心归口管理，可作为临时生产任务流程。
因产品开发的需要或其他需要产生的生产计划，一般由需要单位负责人向生产制造中心下达书面生产计划并确认。
生产制造中心应将相关的生产需求信息进行整理，并要积极接受关联部门的生产标准咨询，回答要完整、准确、及时，同时积极参加合同评审。
2、生产标准的编制与及时更新以生产管理事项为对象而制定的标准，称为生产管理标准。
从广义上来讲，生产管理标准的内容很广，涉及到生产管理过程中的各个环节和各个方面。
从狭义上来说，生产管理标准仅涉及到与服装加工、制造等活动直接相关的生产组织和劳动管理等方面，即生产过程管理标准。
一般来讲，生产管理标准包括：生产工艺标准、物料、服装生产周期、余裕时间标准、生产组织与劳动管理等。
生产标准的'编制，由生产制造中心领导牵头，依据技术部提供的工艺标准和工时定额，结合公司的设备资源与人力资源情况，按服装实际工艺，拟订生产标准草案报主管批准后，交各生产单位。
物料消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本公司生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
各生产车间在生产过程中，按生产工艺进行制作，保证产品质量前提下，根据技术中心制定出的物质消耗定额进行管理，每一个季度对主要物质进行统计、汇总、核算。
衣服的生产工艺流程与管理优化
衣服的生产工艺流程与管理优化是一个复杂且关键的过程，它涉及到从原材料的采购到最终产品完成的所有步骤。
以下是一个基本的流程描述以及管理优化的建议。
生产工艺流程：1. 采购原材料：从面料供应商处购买纱线、染料、辅料（如纽扣、拉链、垫肩等）等。
2. 裁剪：根据设计图纸，将原材料切割成适合制作成衣的各个部分。
3. 缝纫：将裁剪好的布片按照设计图纸缝合在一起，制成初版服装。
4. 质检：对成衣进行质量检查，包括尺寸、缝线、对齐等，确保符合规格和客户要求。
5. 包装：将成衣放入包装盒或袋子中，以便发货。
6. 发货：将成衣运送到客户手中。
管理优化建议：1. 建立标准化流程：制定明确的工艺流程标准，确保每个环节都有明确的操作规范。
这有助于提高生产效率和质量。
2. 引入自动化设备：在可能的情况下，使用自动化缝纫机和裁剪刀等设备，以减少人工操作，提高生产速度。
3. 数据分析与监控：通过收集生产数据，分析生产效率、成本、质量等方面的表现，以便发现问题并采取改进措施。
4. 人力资源管理：合理分配工作任务，确保员工了解自己的职责，同时提供必要的培训，以提高员工技能。
5. 物料管理：建立严格的原材料采购、存储和发放制度，确保原材料的质量和数量符合生产需求。
6. 环保与安全：遵守环保法规，合理排放废气废水，减少污染。
同时，确保生产过程中的安全，防止意外事故发生。
7. 客户关系管理：了解客户需求，提供优质的售后服务，以提高客户满意度和忠诚度。
8. 持续改进：定期评估生产过程，寻找改进空间，不断优化工艺和管理流程。
总的来说，通过以上优化措施，可以提升衣服生产工艺流程的效率和质量，同时降低成本，提高客户满意度。
这需要整个团队的努力和配合，持续改进和适应变化，以满足客户的需求和市场变化。
服装制衣厂管理制度
服装制衣厂管理制度一、导言服装制衣厂是一个以生产服装为主的工厂，为了确保生产的高效性和质量，制定适当的管理制度是必要的。
本文将介绍服装制衣厂的管理制度，包括生产管理、质量管理和员工管理三个方面。
二、生产管理1. 生产计划(1) 按订单量和交货期制定生产计划，确保及时交付。
(2) 各部门之间要保持良好的沟通，协调生产计划和调整。
2. 生产流程管理(1) 确定生产流程和工艺标准，以便保证生产效率和质量。
(2) 建立生产进度表，每日记录生产进展情况，及时发现问题并提出解决方案。
3. 原材料管理(1) 设立原材料库存管理制度，确保原材料的准确配送和储存。
(2) 定期进行原材料库存盘点，避免出现缺料或过量的情况。
三、质量管理1. 品质控制(1) 设立品质控制部门，负责检查产品的质量。
(2) 制定严格的品质控制标准，确保产品符合相关要求。
(3) 定期进行产品抽检，对不合格产品进行退货或重新加工。
2. 客户投诉处理(1) 设立客户服务部门，负责处理客户的投诉与建议。
(2) 严格记录客户投诉情况，并及时对问题进行处理和解决。
四、员工管理1. 岗位职责(1) 制定清晰的岗位职责，明确员工的工作内容和责任。
(2) 对员工进行培训，提升其专业技能和工作能力。
2. 绩效评估(1) 定期进行员工绩效评估，根据评估结果进行相应激励或惩罚。
(2) 建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
3. 安全管理(1) 制定安全操作规程，保障员工的生命财产安全。
(2) 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
五、总结在服装制衣厂的管理制度中，生产管理、质量管理和员工管理是关键的方面。
通过科学合理的管理制度，可以提高生产效率，保证产品质量，并激励员工做出更好的工作表现。
服装制衣厂应不断完善和改进管理制度，以适应市场的变化和发展需求。
通过严格执行管理制度，提升企业的竞争力和发展潜力。
服装行业的生产流程管理制度
服装行业的生产流程管理制度在当今竞争激烈的服装行业中，高效的生产流程管理制度对企业的发展至关重要。
一个完善的制度可以确保生产流程的顺畅进行，提高产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
本文将以服装行业的生产流程管理制度为话题，探讨其重要性以及如何建立和实施这一制度。
I. 介绍服装行业的生产流程管理制度是指在服装生产过程中，通过一系列规章制度和流程来管理和控制生产环节，确保产品质量、交货期和生产效率的制度。
准确的生产流程管理可以提高生产效率、减少生产资源浪费、降低生产成本、提高产品质量。
II. 质量管理1. 品质标准的制定为了确保产品质量，制定明确的品质标准是十分关键的。
这一标准需详细说明各个工序的要求，包括原材料的选择、制作工艺以及最终产品的检验标准。
2. 质量控制流程质量控制流程是贯穿整个生产流程的关键环节。
从原材料进厂开始，通过各个生产环节的自检、互检与专职检验人员的抽检，确保产品在每个阶段都符合质量标准。
III. 生产计划管理1. 生产计划制定制定科学合理的生产计划，以满足市场需求和客户订单，是保证生产流程顺畅的重要步骤。
生产计划需要综合考虑生产设备、人员和时间等因素，合理安排生产任务。
2. 生产进度跟踪与控制实时跟踪生产进度并进行有效的控制是确保按时交付的重要环节。
通过定期开会讨论进度情况、制定应对措施等方式，及时解决生产过程中的问题，保证生产进程的稳定性。
IV. 原材料采购管理1. 供应商评估与选择建立供应商评估制度，通过对供应商的资质、工艺水平、产品质量以及交货能力等方面的评估，选择合适的供应商合作伙伴，确保原材料的稳定供应。
2. 采购计划与库存管理制定合理的采购计划，通过与市场需求的匹配以及库存管理的合理安排，控制原材料的采购数量和库存水平，提高资金利用率和减少库存风险。
V. 设备维修与保养1. 设备维修记录与保养计划建立设备维修记录和保养计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
服装工厂生产管理流程及制度范本
一、前言为提高服装工厂的生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产环节，旨在规范生产流程，明确责任，提高管理水平。
二、生产管理流程1. 原材料采购与验收（1）采购部门根据生产计划，制定原材料采购计划，并报总经理审批。
（2）采购部门与供应商签订采购合同，明确原材料质量、数量、交货时间等要求。
（3）原材料进厂后，仓库保管人员应及时进行验收，检查原材料质量、数量、规格等是否符合要求。
（4）原材料验收合格后，入库存放；不合格原材料，由仓库保管人员报品管部处理。
2. 生产计划与排产（1）生产计划部门根据销售订单、库存情况、生产周期等因素，制定生产计划。
（2）生产计划部门将生产计划分解至各生产车间，并明确各车间生产任务。
（3）各生产车间根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理（1）生产车间严格执行生产工艺规程，确保产品质量。
（2）生产过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
（3）生产车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（4）生产车间应做好生产记录，包括生产进度、产品质量、设备状况等。
4. 质量控制（1）品管部负责对原材料、半成品、成品进行质量检验。
（2）品管部根据国家标准和公司质量标准，制定检验计划，并对检验结果进行统计分析。
（3）对不合格品，品管部应查明原因，制定纠正措施，并监督实施。
5. 成品入库与发货（1）成品入库前，品管部进行质量检验，合格后方可入库。
（2）成品入库后，仓库保管人员做好入库记录，并妥善保管。
（3）根据销售订单，仓库保管人员安排发货，确保货物安全、及时送达。
三、生产管理制度1. 原材料采购与验收制度（1）采购部门应选择信誉好、质量可靠的供应商。
（2）原材料验收标准应符合国家标准和公司质量标准。
（3）原材料验收不合格，应立即退回供应商，并追究相关责任。
2. 生产计划与排产制度（1）生产计划应科学合理，确保生产进度。
服装行业生产流程管理规范
服装行业生产流程管理规范在服装行业中，生产流程管理规范是至关重要的。
它不仅影响着生产效率和产品质量，还关系到企业的经济效益和市场竞争力。
因此，建立一套科学合理的生产流程管理规范对于服装企业来说是非常必要的。
一、原材料采购原材料是服装生产的基础，其质量直接关系到最终产品的质量。
因此，在生产流程中，原材料采购环节显得尤为重要。
企业应与具有一定信誉的供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可靠。
原材料采购过程中，需要制定明确的技术要求和标准，以确保所选购的原材料符合企业的要求。
同时，进行严格的质量把控，例如进行抽样检验、化验等，以排除次品原材料对生产流程的不良影响。
二、生产计划编制制定合理的生产计划是顺利进行生产流程的关键。
在计划编制中，需考虑企业的产能、订单量、原材料供应情况等因素。
合理安排生产计划，既要保证生产能够按时交付，又要避免因过度投入导致库存积压。
生产计划编制应与销售部门密切协调，充分了解当前市场需求，提前预测销售状况，以确保生产计划的准确性和可行性。
三、生产工艺流程生产工艺流程是指将原材料转化为成品的具体操作过程。
在服装行业中，生产流程包括裁剪、缝制、整烫等环节。
为了管理规范，企业应明确规定每个环节的工序要求、工艺流程和操作规范。
在裁剪环节，应确保裁剪精度和材料利用率的最大化；在缝制环节，应注重工人操作技能的培训和质量把控；在整烫环节，应严格控制烫压温度和时间，确保产品的平整度和质感。
四、质量检验与控制质量检验是衡量产品合格与否的重要依据。
在生产流程中，应安排专门的质量检验人员，对每个环节的产品进行严格检验，确保产品质量符合标准要求。
在质量检验中，应建立完善的检验标准和检验记录，记录每个环节的质量问题和整改情况，以便及时发现问题，并采取相应的措施进行纠正和改进。
五、生产现场管理生产现场管理是生产流程管理规范的重要组成部分。
通过合理布局和设备配置，确保生产流程的连贯性和高效性。
同时，加强对设备的维护和保养，保证设备的正常运行，减少因设备故障而导致的生产中断。
衣服生产工序管理制度
衣服生产工序管理制度一、总则为了规范和优化衣服生产工序管理，保障产品质量，提高生产效率，特制定本管理制度。
本管理制度适用于衣服生产企业的生产过程管理，确保生产工序按规定进行，达到生产质量、进度等要求。
二、管理范围本管理制度适用于衣服生产企业的生产工序管理，包括工序流程、生产计划、工艺控制、质量检验、员工管理等相关内容。
三、生产工序管理1. 工序流程根据生产订单和生产计划，确定生产流程和工序顺序。
每个工序都必须按照流程图的要求进行，不能随意更改。
各工序之间要有明确的联系和衔接，保证生产过程顺利进行。
2. 生产计划生产计划是生产管理的核心。
根据客户需求和工厂实际情况，制定生产计划，包括生产数量、交付时间、工艺要求等内容。
生产部门负责编制生产计划，并及时调整和完善，以确保生产进度和质量。
3. 工艺控制工艺控制是保证产品质量的关键环节。
每个工序都要按照规定的工艺要求进行，严格执行标准操作流程，确保产品质量稳定和可靠。
生产中发生的工艺问题要及时解决，不得因工艺原因影响产品质量。
4. 质量检验质量检验是确保产品质量的重要环节。
每个工序都要进行质量检验，确保产品符合规定标准。
质量检验包括原料检验、半成品检验、成品检验等多个环节，每个环节都要按照规定的检验标准和方法进行，发现问题要及时整改。
5. 员工管理员工是生产的基础。
企业要加强员工管理，对员工进行培训和考核，提升员工素质和技能。
员工要按规定操作，做好记录和报表工作，保证生产数据的准确性和及时性。
企业要建立员工奖惩制度，激励员工积极参与生产工作。
四、生产工序管理的流程1. 接单：根据客户的订单需求，确定生产计划，包括生产数量、产品规格、交付时间等内容。
2. 生产计划编制：生产部门根据生产订单和实际情况，编制生产计划，包括工序流程、工艺要求、人力调配等内容。
3. 生产过程控制：生产过程中，严格按照工艺要求进行操作，保证产品质量稳定和可靠。
4. 质量检验：每个工序都要进行质量检验，发现问题要及时处理，确保产品符合标准。
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服装企业生产流程管理
发表时间：2009-11-27T09:06:53.797Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年8月上旬刊供稿作者：周晓惠
[导读] 生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败
周晓惠（西安工程大学福州服装学院）
摘要：服装企业生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，每一个工序环环相扣，相互影响，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量。
本文概述了服装企业生产的各项工艺流程中的管理应针对的具体工作，通过对每一个工艺环节品质的控制、把关，从而保证最终服装成品的质量。
关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理
1 服装生产流程管理的内容和重要性
1.1 服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。
这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。
1.2 服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。
18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手工工厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。
生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。
如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。
每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。
2 服装生产流程中生产前的管理
服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。
2.1 产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。
对于初次试制的样板，应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。
审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。
审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。
必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。
2.2 材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的合理利用，节约材料，降低生产成本。
通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。
而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。
2.3 服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。
生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。
当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。
3 服装生产流程中生产中的管理
生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。
企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。
基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。
3.1 裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。
其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。
裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。
另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。
3.2 粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘合工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘合完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面料尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。
3.3 缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。
缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装各部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节；缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求；各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求；要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。
3.4 熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服
装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。
为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。
对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。
4 服装生产流程中生产后的管理
服装产品生产完成后，成品在出厂前，还应经过严格的质量检验及整理包装等工序，保证出厂的服装外观平整挺括、干净整洁、而且没有污渍、线头等影响产品质量的杂物，提高服装档次。
服装的后整理工作包括有污渍整理、折皱平整、色差辨识、布疵修理、毛梢整理及断针的检验，应严格要求工人做好每一项检验工作，最好配有专业的设备辅助完成，避免主观的疏忽。
如在断针检验工序可配备验针机辅助完成，如果疏忽致使断针残留在服装中，对消费者的服用安全造成影响，也会使企业信誉大打折扣。
对于产品的包装则既要使其起到宣传、美化、保护产品的作用，又要便于运输、携带和储存。
参考文献：
[1]蒋晓雯.服装生产流程与管理技术.上海：东华大学出版社.2003.
[2]姜蕾.服装生产工艺与设备.北京：中国纺织出版社.2000.。