木材干燥室设计
木材常规蒸汽干燥室散热器面积配置的分析
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中图分 类号 ：￥ ８ ． １ ７ ２ ３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１０ —６４ ２ １ ）３０ ２—３ ０ １８ ５ （０ ０ ０ ～０ ５０
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木材干燥窑PDF资料
木材干燥设备
一、窑体侧剖面图
二、设备工作原理：
该设备由燃烧装置和干燥窑两大部分组成。
热风式干燥设备工作原理是利用燃烧产生的热能，加热窑内的空气，由热风炉顶部主风机将窑内的空气通过管道吸入炉体，将空气加热。
再通过管道，送入窑内，由窑内的循环风机不断的循环对窑内的木材均匀加热。
木材干燥过程中如需要蒸汽，可由热风炉内的蒸汽发生器提供，如果是一炉两房或多房时，管道上装有插阀，通过插阀的调节来控制窑内的温度。
在干燥的过程中，由于木材要进行排湿，在窑顶留有排湿孔。
三、热风蒸汽干燥炉：
产品主要特点：
■采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。
高效节能，热能转换率高。
■燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤炭、燃油、燃气等。
■采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
■被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
■可以按照要求设计成一炉配套两间干燥室方便轮流作业。
■可结合原有土窑进行技术改造，节省设备投资。
■整体设备易操作，安全可靠。
■本设备适合干燥各种木材，是各家具厂和木制品厂，土法干燥窑和旧式干燥设备的理想更新换代。
木头烘干房制作工艺流程和注意事项
木头烘干房制作工艺流程和注意事项以下是关于木头烘干房制作工艺流程和注意事项：嘿呀！要制作木头烘干房，这可是个精细活儿！首先，得选个合适的场地呀！这场地就像房子的根基，得宽敞、通风良好，不能有潮湿的角落。
比如说，找个干燥空旷的地方，这样有利于热气的流通，就好比通畅的河道能让水流欢快地流淌！接下来，就是搭建烘干房的框架啦！这框架得结实牢固，用优质的钢材或者木材，可不能偷工减料哟！要像搭建高楼大厦一样，基础打得稳稳当当。
你想想，要是框架不结实，那整个烘干房不就摇摇欲坠了吗？然后呢，要安装加热设备！这可是关键的一步，得选高效节能的加热装置，让温度能够均匀地分布在烘干房内。
这就如同给房间里点亮了温暖的明灯，不能有黑暗的角落呀！还有通风系统也不能马虎！要安装强力的通风扇，保证空气能够顺畅地进出。
这就好像人的呼吸，要是呼吸不畅，那得多难受呀！再说说保温材料的铺设，这可关乎着能源的节省和烘干效果。
一定要选择优质的保温材料，严严实实地铺满每一个角落，就像给房子穿上了厚厚的棉袄。
到了内部设施的布置，要设置合理的木材摆放架，让木材能够有序地放置，充分接受烘干。
这就好比书架上的书，整齐排列才能方便取用。
注意事项那也是相当重要的哟！在制作过程中，一定要注意安全，戴好防护装备，可别受伤啦！还有电气设备的安装，必须得由专业人员操作，这可不是闹着玩的呀！烘干房使用时，要控制好温度和湿度，不能太高也不能太低。
就像煮汤一样，火候得恰到好处，不然木头可能会开裂或者变形，那可就前功尽弃了！另外，定期检查设备的运行情况也是必不可少的。
要是设备出了故障不及时发现，那烘干工作不就耽误了吗？总之，制作木头烘干房是个严谨且重要的事情，每一个环节都要用心对待，才能保证烘干效果，让木材得到完美的处理呀！。
太阳能干燥系列讲座(7)——木材太阳能干燥
图１ 英国牛津 的温室型太阳能干煤室
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没 有 或 略 有表 裂 ，栎 木 板 材 夏季 和 冬季 均 可干 燥 ， 榆 木 可在 夏季 干燥 。太 阳能 干燥 的 费用 仅为 同容 积 常 规干 燥炉 费 用的 十分 之一 。 牛津 太 阳能 室 曾在 ： ＇ 区 进行推 广 。如 在乌 １ Ｉ ｆ 地 ￣１ 干 达 赤道地 带海 拔 高 １０ 米地 区 建有 两座 ， 于干 ０ １ 用 燥做 家具 用 的大 绿柄 桑木 ，干 燥 质量 较 好 ；坦桑 尼
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２ 加拿 大 的半温 室 型太 阳能 木材 干燥 室
图 ２是 建在 加 拿大 拉 克海 德 （ ａ ｅ ａ ａ ）北 纬 Ｌ ｋ ｈ ｅ ｄ（ ４ 。大 学 的半 温室 型太 阳 能木 材干 燥 室 。集热 器 面 ８） 积 为 ４４ ， ． ｍ 底部 铺有 约 ０５ ｍ 岩石 用于 贮热 。 ． ７ 的 该
双层板
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岩 石 堆
图 ２ 半温室型太 阳能干燥 室
３澳 大利 亚 的半 温室 型太 阳 能木材 干燥 室
自建柴火烘干房的方法
自建柴火烘干房的方法自建柴火烘干房是一项需要一定工程技术和经验的任务。
以下是一种常见的自建柴火烘干房的方法，供参考。
第一步：选择合适的场地选择一个安静、远离居民区的场地作为柴火烘干房的建设地点。
场地应具备通风良好、阳光充足、不易受到湿气和雨水侵袭的特点。
第二步：确定尺寸和结构根据自己的需求和实际情况，确定柴火烘干房的尺寸和结构。
通常来说，柴火烘干房的尺寸应根据要烘干的物品数量而定，建议不小于10平方米。
第三步：准备建材和工具购买所需的建材和工具，包括木材、钢筋、砖块、水泥等。
工具包括电锯、电钻、锤子、螺丝刀等。
第四步：制作地基和地面先在场地上挖掘适当大小的坑，用水泥与砂浆混合物浇筑地基。
地基的厚度和深度取决于地面状况和所建烘干房的尺寸。
之后在地面上铺设水平坚固的水泥地面。
第五步：搭建烘干房框架使用所购买的木材按照设计图纸进行切割和组装。
搭建烘干房的框架，包括墙体和屋顶结构。
确保各个零件之间的连接牢固，并在适当位置设置支撑物，以增加整体稳定性。
第六步：安装门窗和通风设备在烘干房的墙体上安装门和窗，以便日常进出和通风。
此外，根据实际需要，还可以安装通风设备，如通风扇或通风管道，以保持烘干房内空气的流通。
第七步：加固结构和防火措施对烘干房的结构进行加固，例如增加钢筋或加固墙体，以提高整体稳定性和抗震能力。
此外，考虑到柴火烘干的特性，还要采取防火措施，如选择防火材料或在墙体上涂刷防火涂料。
第八步：安装燃烧设备柴火烘干房需要燃烧设备来提供热源。
可以选择燃烧炉、燃烧炉或简单的火炉来加热烘干房。
在安装燃烧设备时，要注意安全防范措施，确保烘干房内外的安全。
第九步：测试和调整完成烘干房的搭建和安装后，进行测试和调整。
检查门窗是否密封良好，通风是否顺畅，并试运行燃烧设备，确保设备工作正常。
第十步：使用和维护使用柴火烘干房时，要严格按照操作规程进行操作，确保安全和高效。
定期对烘干房进行检查和维护，如清洁通风设备、更换燃烧设备滤网等。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
精选木材常规干燥工艺干燥工艺
6.1.4.2检验板的使用 木材干燥过程中，检验板是操作人员随时掌握干燥过程的依据，必须保证检验板完整性。应放在易取放位置；检测含水率检验板最好放置在材堆中水分蒸发最慢部位，确保被干木材终含水率均达到要求；检测应力检验板最好放置在材堆中水分蒸发最快部位，以防止干燥缺陷的发生。
隔条的尺寸: 一般情况下，强制循环空气干燥窑采用20～25mm厚的隔条，自然循环木材干燥窑采用25～35mm厚的隔条。隔条的横断面一般为正方形，也有采用矩形，锯制为25mm×35mm，以适用于不同情况。板材的规格厚度不同，所需木材表面的气流循环速度不同，其隔条的厚度也不同，下表列出板材厚度与隔条厚度之间的关系。
要求隔条材的物理力学性能好，材质均匀，纹理通直，能经久使用；一般使用变形小、硬度高的干木材制作。
6.1.2.3 堆积锯材时的注意事项： ①同一干燥室材堆木材的树种、厚度要相同，或树种不同而材质相近。厚度容许偏差为木材平均厚度10%，初含水率力求一致。 ②材堆中各层隔条在高度上自上而下地保持在一条垂直线上，落在材堆底部的支撑横梁上。 ③支持材堆的几根横梁，高度一致，在一个水平面上。 ④木材越薄，要求干燥质量越高，或要求终含水率越低，配置隔条数目应越多，沿材堆长度横置隔条。 25mm厚板材，隔条间距不应超过0.5m；50mm厚板材隔条间距可按0.8~1.0m布置，50mm以上厚木材，隔条间距取1.0m。
6.1.4检验板的使用 生产中通过测定检验板含水率和应力变化来操作干燥过程。 用于检验木材含水率的检验板，叫做含水率检验板。设置含水率检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材含水率的变化，作为实施干燥基准阶段转换和结束干燥过程的依据。 用于检验木材干燥应力的检验板，叫做应力检验板。设置应力检验板的目的就是为了检测干燥过程中木材应力的大小，作为干燥过程中实施调湿处理的依据。 检验板（含水率检验板、应力检验板）是室内被干木材代表。6.1.4.1检验板的选制 按含水率基准操作的工艺过程必须使用检验板。锯制检验板的木材应具有代表性，对材质要求如下：①无腐朽，无裂纹，无虫蛀，非偏心材、无涡纹，少节疤；②含水率较高的边材；③材质密实，干燥缓慢的树基部材；④弦切板材（板面是弦切面）。
木材干燥技术—木材室干工艺
第五章木材室干工艺5．1 干燥前的准备在干燥锯材之前，首先要对干燥室进行检验和开动前的检查，以保证干燥过程的正常进行。
否则，在干燥过程中，加热、通风、换气等机械设备会出现故障。
检查工作主要包括以下几方面：5．1．1 干燥室壳体的检查5．1．2 动力系统的检查5．1．3 热力系统的检查5．1．4 测试仪表系统的检查5．2 锯材的堆积5．2．1 堆积的形式木材在进行干燥以前，必须先将木材堆积成符合一定工艺要求的材堆。
材堆堆积质量的好坏对干燥质量有非常大的影响，材堆的规格和形式，主要决定于干燥室的结构和特性。
一般干燥室都采用水平纵向堆积，根据气流循环速度的不同，其堆积方式有三种。
干燥室堆积法①板材之间不留空隙的密集排列（气流速度大）；②板材之间留有空隙（速度小于1m/s）；③在材堆中央部分留出较大的空隙(中央气道)，适用于弱强制循环或自然循环。
5．2．2 隔条及其使用5．2．2．1 隔条作用板材堆积时，在材堆高度方向上，每两层板材之间应放置隔条。
隔条作用是：①使干燥介质能在每一层板材之间自由流通，以便将热量传给板材，同时把从板材中蒸发出来的水分带走；②使材堆在宽度方向上稳定；③使材堆中的各层板材夹紧，防止和减轻翅曲变形，也能起到稳定材堆的作用。
生产上经常使用的隔条，其宽度为35～45cm，厚度为20～25cm，用材质较好的硬杂木制作。
5．2．2．2 使用隔条的规则①隔条应坚固耐用，选用无腐朽等缺陷的硬木制作，以保证使用强度。
干燥软杂木18cm 以下薄板时，可以采用软木隔条。
②隔条规格：强制循环干燥室，气流速度大且规律性强，通常采用厚25mm的隔条。
自然循环干燥室，可根据被干板材的宽度采用厚20mm或40mm的隔条。
下表数据可供参考：③隔条的间距：阔叶材，间距不超过板材厚度的25倍；针叶树材，间距不超过板材厚度的30倍。
④隔条在高度方向上要垂直（上下在一条线上），并且应落在材堆底部的支横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。