干燥室的设计
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
烘干室设计与计算方法.doc
烘干室设计与计算方法传导（烘干室的炉体设计）、对流（热风方式加热）、辐射（红外加热）是热力学三种传递热量的方式。
对流、传导可用下式表示：Q=U*A*△TQ——所需的热量；U——热导率；A——面积（面积比例）；△T——炉内空气温度与被涂物的温度差（温差比例）烘干室实际热效率：被涂物实际带出的热量N= ────────────×100%运转时所需的全部热量对流式热风式烘干室的热效率/%设计依据1、烘干室的类型。
如直通式或桥式、单行程或多行程、地面输送或悬挂输送、连续式或间歇式等。
2、最大生产率（kg/h）或被涂物数量（台/h）。
3、被烘干物的最大外形尺寸（mm）、装挂方式和质量(kg)，规格型号[长度L（前进方向）宽度W×高度H]。
4、输送机特性。
输送速度（m/min）、移动部分质量（含挂具，kg/h）和运转方式。
5、被烘干涂膜的类型（如电泳涂膜、水性涂料涂膜、粉末涂膜或有机溶剂型涂膜等）进入烘干室时被涂物所带涂膜的质量（kg/h）和所含溶剂种类及质量（kg/h）。
涂膜在烘干过程中有无分解物；分解物量即涂膜的固体分在烘干过程中的失重率（%）。
6、烘干规范。
烘干温度（ºC）、烘干时间（min）,最好用烘干温度-时间曲线和范围表示。
7、环境温度，即车间现场温度。
8、加热方法和热源种类及主要参数。
9、确保涂膜外观要求措施。
10、是否要留技改的余地等。
11、对废气处理的要求。
烘干室实体尺寸计算⑴通过烘干室的实体长度的计算通过式烘干室的实体长度按下式计算：L=l1+l2+l3Vt-πr(n-1)l1 = ─────nL ----- 通过烘干室的长度，ml1 ----- 烘干室加热区和保温区的长度，mv ----- 输送机速度，m/mint ----- 烘干时间，minR ----- 输送机的转向轮半径，m，注意被烘干物在拐弯处的通过性n ----- 行程数，当单行程时n=1，则l1= vtl2和l3分别为烘干室的进、出口端，直通式一般为l2=l3=1.5-2.5m 桥式或“∏”字型烘干室，l2和l3应根据输送机升降段的水平投影来确定。
化工原理课程设计干燥设计
学校代码： 10128学号： @@@@@@课程设计说明书题目：干燥涂料的气流干燥器设计学生姓名：@@@@学院：化工学院班级：@@@@指导教师：@@@@二零一一年@月@ 日内蒙古工业大学课程设计任务书课程名称：化工原理课程设计学院：化工学院班级：@@@@@学生姓名：@@@学号：@@@@_ 指导教师：@@@前言课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程中的实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设计是化学化工及相关专业学生学习化工原理课程必修的三大环节（化工原理理论课、化工原理实验课以及化工原理课程设计）之一，是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以某一单元操作为主的一次综合性设计实践。
通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握化工设计的程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。
同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度责任感的工作作风。
在当前大多数学生结业工作以论文为主的情况下，通过课程设计培养学生的设计能力和严谨的科学作风就更为重要。
化工课程设计是一项政策性很强的工作，它涉及政治、经济、技术、环保、法规等诸多方面，而且还会涉及多专业及多学科的交叉、综合和相互协调，是集体性的劳动。
先进的设计思想、科学的设计方法和优秀的设计作品是工程设计人员应坚持的设计方向和追求的目标。
在化工课程设计中，化工单元设备的设计是整个化工过程和装置设计的核心和基础，并贯穿于设计过程的始终，作为化工类的本科生及研究生，熟练掌握化工单元设备的设计方法是十分重要的。
目录第一章干燥器设计基础 (1)干燥技术概论 (1)干燥器的分类 (1)1.2.1厢式干燥器（盘式干燥器） (1)1.2.2带式干燥器 (1)1.2.3气流干燥器 (1)1.2.4沸腾床干燥器 (1)1.2.5转筒干燥器 (1)1.2.6喷雾干燥器 (2)1.2.7滚筒干燥器 (2)干燥器的设计 (2)1.3.1 干燥介质的选择 (2)1.3.2 干燥介质进入干燥器时的温度 (2)1.3.3流动方式的选择 (2)1.3.4 物料离开干燥器时的温度 (3)1.3.5干燥介质离开干燥器时的相对湿度和温度 (3)第二章气流干燥器的设计基础 (4)气流干燥器概述 (4)干燥过程及其对设备的基础 (4)2.2.1干燥流程的主体设备 (4)2.2.2 提高干燥过程的经济措施 (4)气流干燥的适用范围 (5)气流干燥装置的选择 (5)颗粒在气流干燥管中的传热速率 (5)2.5.1加速运动阶段 (5)2.5.2等速运动阶段 (6)气流干燥管直径和高度的其他近似计算方法 (6)2.6.1费多罗夫法 (6)2.6.2 桐栄良法 (7)2.6.3 简化计算方法 (7)第三章气流干燥管的设计计算 (8)已知条件 (8)干燥管的物料衡算 (8)3.2.1干燥管的物料平衡 (8)3.2.2干燥管的热量平衡 (9)加速运动干燥管直径及高度计算 (10)3.3.1干燥管的直径计算 (10)3.3.2干燥管的高度计算 (10)计算气流干燥管的压降 (11)3.4.1气固相与干燥管壁的摩擦损失 (11)3.4.2克服位能提高所需要的压降 (12)3.4.3颗粒加速所引起的压降损失 (12)3.4.4其他的局部阻力损失引起的压降 (12)风机选型 (12)预热器的选型 (13)主要符号和单位表 (14)课程设计总结 (16)主要参考文献 (17)第一章干燥器设计基础干燥技术概论干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分，而获得一定湿含量的固体的过程。
喷漆烘干室设计方案
喷漆烘干室设计方案设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸〔L×W×H：10000×4500×5000〔mm1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃<可调>1.6烘干时间： 0—120min<可任意设定>1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db<A>1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台〔设置空气辅助无气喷涂系统1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
1、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》2、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
干燥窑设计任务书课程设计
干燥窑设计任务书课程设计木材干燥课程设计计算说明书设计题目：木材干燥窑的设计学院：林学院专业年级：木材加工班学生姓名：班级学号：指导教师：二0一0年_月_日第三组50立方米顶峰即时强制循环干燥窑设计1）设计条件（1）干燥树种：柞木。
（2）初含水率为90%，终含水率为8%，厚度为30mm，长度为4m 的整边板。
（3）建窑地点年最低气温为10℃，最冷月份平均气温为15℃，相对湿度φ为60%。
（4）保温材料采用聚氯乙烯泡沫塑料。
2) 设计要求（1）规范的实际说明书。
（2）手绘图纸一张比例（1:50）。
（3）计算机一张A4图。
（4）图上要把设计的内容及相关尺寸（位置尺寸、注尺寸）表达清楚。
蒸汽管路图（阀门、疏水器、旁通管和分水器的安装图）。
一、设计任务和依据1木材干燥室的设计任务（1）干燥方式和室型的选择；（2）热力计算；（3）气体动力计算；（4）进气道和排气道的计算；（5）解决装堆、卸堆和运输机械化问题；2木材干燥室的设计依据（1）被干锯材的树种、规格、材积、初含水率以及所要求的终含水率；（2）关于能源（蒸汽、电力等）的资料；（3）建室地区一年中最冷月份及年平均气象资料；二、干燥方式、室型的选择和有关尺寸的计算1 干燥方式的选择：干燥整边板采用强制循环周期式顶风机干燥窑。
2 有关尺寸的计算：（1）规定干燥室的容量E=V外×β容m3 50= V外×0.496 V外=100.8 m3 （2）干燥窑基本尺寸：单元材堆：长4000mm 宽2800mm 高1500mm 室内总尺寸：长8600mm 宽4800mm 高5750mm （3）确定干燥室年周转次数柞木干燥时间Z=130/24=5.42昼夜，Z1=0.1昼夜墙壁厚240（一砖）+100（聚氯乙烯泡沫）+100（钢筋混凝土）=440mm 顶棚厚100（钢混）+140（聚氯乙烯泡沫）+（空心楼板）=340mm 门（吊挂式、内外覆铝板、中间聚氯乙烯泡沫夹层）320 mm 风机型号No.10 Y型12叶片转速1500 r/min 圆翼型肋型管散热器长度2米120个加热面积150 m3 三、热力计算 1 水分蒸发量的计算 2 新鲜空气量与循环空气量的确定干燥室一次周转期间的水分蒸发量：M室= = =__kg/周期平均每小时水分蒸发量：M平= 计算每小时的水分蒸放量：M计=M平__=73.8×1.3=96kg/h 蒸发1kg水分所需要的新鲜空气量：g0=kg/kg 柞木的干燥基准如下表干燥阶段干球温度（℃）相对温度（℃）相对湿度（%）干燥时间系数（%）1 65 60.5 79 302 70 63 72 20 3 76 64.5 58 204 82 62.5 41 30 t1=82℃ φ1=36% d1=140g/kg I1=446 t2=65℃ φ2=90% d2=150g/kg I2=460 t0=20℃ φ0=78% d0=13g/kg I0=41 每小时输入干燥室的新鲜空气量的体积：V进=M计×g0×v0=96×4.3×0.72=297.2 m3/h 每小时由室内排除的废气体积：V废=M计×g0×v2=96×4.3×1.22=503.6m3/h 每小时室内循环空气的体积：F堆=m×L×h×（1-β）=6×4×1.5×（1-0.04）=14.72m2 V循=3600×ω循×F堆×1.2=3600×16.364×2×1.2=__.96 m3/h 3 干燥过程中热消耗量的确定干燥室内平均温度t平= t冬计=0.4t冷平+0.6t最低=0.4×（15）+0.6×（10）=-12℃ 预热的热量消耗预热1m3木材的热量消耗：Q预=1000（1.591+4.1868×W初/100）（t平- t冬计）=1000×0.36（1.591+4.186×0.9）(73.5-12)=__(kj/h) 预热期平均每小时热耗量：Q预室= Q预×E/Z预=__×50/4.5=2.2082ⅹ106 kJ/h Z预=3×1.5=4.5h 以1kg被蒸发水为准的，用于预热上的单位热量消耗量：q预= =395.33kJ/kg 蒸发1kg水分的热消耗量：q蒸= 干燥室内每小时用于蒸发水分的热量消耗量为：Q蒸=q蒸×M计=2567×96=__kJ/h 透过干燥室壳体的热损失：墙：外墙为一砖（250mm）厚，λ砖=0.814W/( m2 ℃) 内墙为100mm厚钢筋混凝土结构。
卧式多室流化床干燥器课程设计
目录流化床干燥装置设计任务书 (1)设计计算部分 (2)一、设计方案简介 (2)（一）干燥装置的选择 (2)（二）干燥流程的确定 (2)二、主要设备的工艺设计计算 (3)（一）干燥条件的确定 (3)（二）物料衡算与热量衡算 (4)1.物料衡算 (4)2.热量衡算 (4)3.干燥器的热效率 (4)（三）干燥器的工艺设计 (5)1．流化速度的确定 (5)2．流化床层底面积的计算 (5)3．干燥器的宽度和长度 (7)4．停留时间 (7)5．干燥器高度 (7)（四）干燥器的结构设计 (8)1.布气装置 (8)2.分隔板 (8)3.物料出口堰高 (9)三、典型辅助设备的选型与计算 (9)（一）风机 (9)1.送风机 (9)2.排风机 (10)（二）空气加热器 (11)（三）供料器 (12)（四）气固分离器 (13)四、设计一览表 (14)对本设计的评述 (15)参考文献 (16)附图 (17)流化床干燥装置设计任务书（一）设计题目试设计一台卧式多室流化床干燥器，用于干燥颗粒状肥料。
将其含水量从0.04干燥至0.0004（以上均为干基）。
生产能力（以干燥产品计）2050kg/h。
（二）操作条件1．干燥介质：湿空气。
其初始湿度H0、温度t0根据建厂地区的气候条件来选定。
离开预热器的温度t1为80℃。
2．物料进口温度θ1：30℃。
3．热源：饱和蒸汽，压力自选。
4．操作压力：常压。
5．设备工作日：每年330天，每天24小时连续运行。
6．厂址：自选。
（三）设计内容1．干燥流程的确定和说明。
2．干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
3．辅助设备的选型及核算（气固分离器、空气加热器、供风装置、供料器）。
（四）基础数据1．被干燥物料：颗粒密度ρs 1730kg/m3堆积密度ρb800kg/m3干物料比热容c s 1.47kJ／(kg·℃) 颗粒平均直径d m0.14mm 临界含水量X00.013（干基）平衡含水量X*02．物料静床层高度Z：0.15m3．干燥装置热损失为有效传热量的15％。
第三章常规木材干燥室
第三章常规木材干燥室第一节常规木材干燥室的基本概念常规木材干燥室是指采用常规干燥的方法干燥木材的干燥设施，一般简称为木材干燥室或干燥室，也可以叫做木材干燥窑或干燥窑。
它是一个特制的建筑物或金属容器。
根据木材在干燥时所需要的外部条件，它主要配有供热、通风和调湿等系统。
因干燥室内通风系统的通风机安放位置的不同，干燥室的形式也不同。
在木材干燥生产中目前使用比较多的有顶风机型干燥室、端风机型干燥室和侧风机型干燥室等三种。
顶风机型干燥室是通风机位于干燥室的顶部或上部的风机间内，下部是放置被干燥木材的空间。
室内通风机的数量可根据能容放木材材堆的长度来确定，一般是每2m左右材堆长配备一台通风机。
比如干燥室内最大能摆放木材材堆长度为10m，则干燥室内应配备5台通风机。
它的优点是：技术性能比较稳定，室内干燥介质循环比较均匀，气流可以形成可逆循环，干燥质量较高，能够满足高质量的干燥要求，设备容易安装和维修。
缺点是：每台风机要配备一台电动机，功率消耗较大，干燥设备的一次性投资较大。
端风机型干燥室是通风机位于干燥室长度方向一端的通风机间内，通风机沿干燥室的高度方向安放，数量按通风机叶轮直径不同，一般在1―3台不等。
它的优点是：结构合理，在材堆高度上的气流速度比较均匀，可以形成可逆循环，设备安装维修方便，容积利用系数比较高，适合于常温和高温干燥，干燥周期相对较短，干燥质量较高，能够满足较高质量的干燥要求。
缺点是：由于通风机在干燥室的端部，要保证干燥室内的气流速度沿材堆长度方向比较均匀，干燥室的长度受到限制，一般材堆实际长度不宜超过8m，最佳长度以6m为好；木材的装载量相对顶风机型干燥室要少，干燥室内沿长度方向的斜壁角度如选定不当或通风气道设置不好，会严重影响干燥室内材堆断面上的气流速度的均匀性。
侧风机型干燥室是通风机位于干燥室内材堆的侧边，沿材堆长度方向均匀摆放。
其通风机的数量基本同顶风机型，确定的方法相同。
它的优点是：结构比较简单，干燥室的容积利用系数比较高，投资较少，设备安装维修方便。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
周期式顶风机型空气干燥室的设计一、设计条件某家具厂每年必须干燥10000m 3成材，要求的最终含水率W 终=10％，拟建木材干燥车间。
该厂有蒸汽设备，有电能供应；地下水位低于地面1.2m ；厂内运输轨距为1m 。
建厂地点的气候条件：冬季最低温度为0℃，年平均温度为20℃；全年最冷月份平均温度为10℃。
全年被干材料的规格如下：二、干燥室室数的设计干燥柴堆外形尺寸为4m （l 长度）×2m （b 宽度）×2.5m （h 高度）×4（m 堆） 干燥室的内部尺寸为9m （长度）×6m （宽度）×4.2m （高度） （1）容量30400025200030200050200033mm 10000S ⨯+⨯+⨯+⨯==平均厚度 （采用25mm 的隔条）可查表得到0.5β≈容，根据公式：每间干燥室的容量3*m l b h 422.540.5140.8mE V ββ==⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=外容容 （2）周转次数 平均干燥时n n n 5.44000 4.520007.0200010.320006.510000Z V Z V ∑⨯+⨯+⨯+⨯===平均昼夜 干燥室年周转次数1335335506.50.1Z Z =≈++H=次（3）干燥室室数n 10000m 540.850V EH ∑==≈⨯室间三、热力的计算一些基本的条件依据（参考《木材干燥》第七章第三节）采用厚度为30400025200030200050200033mm 10000S ⨯+⨯+⨯+⨯==平均厚度、基本密度r 基为0.4t/3m 为基准，W 平均初始=8040008020001002000902000%86%10000⨯+⨯+⨯+⨯=，W 终了=10%计算的介质参数：3000d 13g /k g54k J/k g v 0.I ===，，；1111t 8562%d 356g /kg 1025.8kJ /kg I ϕ====℃，，，3311v 1.60m /kg 0.83kg /m ρ≈≈，;33222222t 7690%d 363g /kg 1025.8kJ /kg v 1.60m /kg 0.85kg /m I ϕρ=≈==≈≈℃，，，，， (1)水分蒸发的计算86101000r 10000.440.812403.2kg /100100W W M E -⎛⎫-⎛⎫=⨯⨯=⨯= ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭平均初始终了基室一次周转12403.279.5kg/h 24 6.524 6.5M ===⨯⨯室平均小时MM 79.5 1.295.4kg/h X ==⨯=校准平均小时M （校准系数）（2）新鲜空气与循环气量的确定 蒸发1kg 水分所需要的新鲜空气的量020********g 2.9kg/kg d d 36313==≈--每小时输入干燥室的新鲜空气量3000V M g v 95.4 2.90.87240.7m /h =⨯⨯=⨯⨯≈校准 每小时输出干燥室的废气的体积302V M g v 95.4 2.9 1.60422.7m /h =⨯⨯=⨯⨯≈废气校准V 3600 1.23600m h 1F L ωβ=⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯-⨯循环循推一柴堆长长度方向堆数高（）1.2333600m h 13600224 2.51) 1.23325S L S ω=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=⨯⨯⨯⨯⨯-⨯++平均厚度循一柴堆长长度方向堆数平均厚度隔条厚度（）1.2（S ≈744833m /h(3)干燥过程中消耗热量的确定 室内平均温度12t t 8576t 80.522++===平均℃，室外冬季温度t 0.40.6t 0.4100.604t =+=⨯+⨯=冬计冷平最低℃由于不考虑统计干燥成本，各项热消耗只按照冬季条件来计算：Ⅰ、预热热消耗()3i m 1000 1.591 4.1868t 100W ρ⎛⎫=+⨯ ⎪⎝⎭初始平均冬季预热Q -t(310000.4 1.591 4.186886%)158864kJ /m =⨯⨯+⨯⨯=（80.5-4） 平均每小时消耗的热量33m m 15886440.81309424kJ /h Z cm 1.5 3.3 1.5E ES ⨯⨯⨯====⨯⨯预热预热预室预热平均厚度Q Q Q （） 单位kg 的水消耗的热量3m 15886440.8q 510.5kJ /kg 12697.6E M ⨯===预热预热室QⅡ、蒸发木材水分消耗的热量20201025.854q 10004.186t 1000 4.18680.52440kJ /kg d d 36313I I --=-⨯=-⨯=--蒸发平均室内每小时蒸发水分消耗的热量q M 244095.4232776kJ /h Q =⨯=⨯=蒸发蒸发校准Ⅲ、透过室壳体的热损失()11.1k t t c Q F =⨯⨯-⨯⨯外壳体壳体面积壳体 3.6墙体：外墙为一砖厚的墙，0.814w /λ=砖（2m ·℃）；内墙为100-120mm 厚的钢筋混凝土， 1.546w /λ=混（2m ·℃）；内外墙之间为100mm 厚的保温层（蛭石）0.058w /λ=保温（2m ·℃）。
室内表面受热系数11.63w /α=内（2m ·℃），室外的放热系数为23.26w /α=外（2m ·℃） 墙传热系数11k 0.45w /1110.250.100.10111.630.814 1.5460.05823.16σαλα===+∑+++++墙外内（2m ·℃）门体：用角钢做骨架，内外表面覆盖铝片，中间填充120mm 的玻璃面板做保温层。
门的传热系数1k 0.45w /10.12111.630.05823.26==++门（2m ·℃）顶棚：顶棚的主要结构为100-120mm 的厚钢筋混凝土内层，140厚的蛭石保温层，100mm 厚的空心楼板表面层（0.698w /α≈室（2m ·℃）） 顶棚传热系数1k 0.36w /10.100.140.1111.63 1.5420.0580.69823.26==++++顶棚（2m ·℃）数值检验：t t 80.573k 11.63 1.14t t 80.54α--≤=⨯=--1露点壳体内1冬计，且上述数据均符合上式，即壳体保温良好。
透过壳体各部分的热损失：根据()11.1k t t c Q F =⨯⨯-⨯⨯外壳体壳体面积壳体 3.6计算得到下表 壳体外形为：9.9m （长度）×6.9m （宽度）×4.54m （高度）蒸发每千克水的壳体热损失62966.5q 660kJ /kg M 95.4Q ∑===壳体壳体校准Ⅳ、干燥过程总热消耗（单位kg 水蒸发的热总）1q (q q q )C =++⨯干燥预热蒸发壳体(510.52440660) 1.24332.6J /kg =++⨯=每小时干燥消耗的热量61Q (Q Q Q )(130942423277662966.5) 1.2 1.9310kJ /hC =++⨯=++⨯≈⨯干燥预热蒸发壳体Ⅴ、散热器面积及管长度的确定 平均每小时加热器供给的热量：()()51Q 23277662967 1.2 3.5510kJ /h Q Q C =+⨯=+⨯≈⨯加热器蒸发总壳体每间干燥室应配备的加热器散热表面积为：()522Q 3.5510 1.2F 220m 30.9414380.5k t t C ⨯⨯⨯==≈-加热器散热器平蒸汽平均（）-（其中选取SXL-A 型盘管，选管排数为1，质量流量为4kg/（2m *s ）查表得到k 值为30.94 并选取散热器按1.52m /m 计算）所需散热器管的长度：22F 220m 147m 1.5m /mL ==≈散热器每米散热管面积 选取60根这种加热管，每根长度为2.5m ，总长L=60×2.5=150m 稍大于147m干燥室的两侧各放置30根加热管，装在加热器上，在现实安装中每一侧安装30根加热管，分成3个加热器小组，每个小组上安装10根长度为2.5m 的加热管。
Ⅵ、消耗蒸汽量及蒸汽管道直径的确定 预热期间：每小时消耗水蒸气的量1130942462967D 1.2771kJ /h 2135Q Q C I I ++=⨯=⨯=-预热总壳体预热室汽凝干燥期间室内每小时的蒸汽消耗量123277662967D 1.2166kJ /h 2135Q Q C I I ++=⨯=⨯=-蒸发总壳体干燥室汽凝车间平均消耗水蒸汽量（假设有2（1m ）个干燥室处于预热，3（2m ）个处于干燥期间）12D m D m D =⨯+⨯车间预热室干燥室277131662028kJ /h =⨯+⨯=干燥1立方木材平均蒸汽消耗量33m q /4332.612697.6/40.8D 632kJ /m 2135M E I I ⨯⨯===-干燥室干汽凝蒸汽主管应不小于下面的数值d 0.117m ===一间干燥室的蒸汽支管直径为d 0.072m ==支一间干燥室的凝结管直径如下d 0.014m ==≈凝Ⅶ、干燥室的疏水器确定当蒸汽压为0.3pa 时，12p 0.30.90.27pa p 0M =⨯==，，每小时消耗的蒸汽为158kg ，应选用疏水器最大排量为166×3=498kJ /h ，p 0.2700.27pa M ∆=-=，选用公称直径为g 19s 16D H -25的热动力式疏水器。
四、空气动力计算干燥室空气动力循环如图1：图1各段干燥阻力如下： Ⅰ、1段风机阻力222220.859.8h 0.521.322ρως⨯∆===pa其中ς取0.5，2227448310m /s 0.8 3.143600n 3600444V D ωπ===⨯⨯⨯⨯⨯循环，式中D 暂时取0.8;n 为风机的台数暂时取4.ⅠⅠ、2段 加热器的阻力根据选用的加热器查表得（2排，Vr ≈4）1h 70pa ∆≈Ⅲ、6、9段 柴堆的阻力224440.832h 215249.8pa 22ρως⨯∆=⨯=⨯⨯=堆其中通过查表厚度为3.3cm 柴堆宽为2m 时，ς堆为15左右，w4取2m/sⅣ、其他局部阻力有公式2h 2ρως∆=3局部局部1、3-4，11-12处，室内直角拐弯处：（ς局部=1.1）），20.83 4.6h 1.1219.3pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：310.83kg /m ρρ==，V 74483=4.6m/s 3600f 36000.59ω==⨯⨯⨯循环气道ω按加热器至侧墙的距离0.5m ，和室长9m 确定。
2、9、10段20.83 3.28h 1.129.8pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：310.85kg /m ρρ==，V 74483=3.28m/s 3600f 36000.79ω==⨯⨯⨯循环气道ω按柴堆至侧墙的距离0.7m ，和室长9m 确定3、5、8段（气流缩小处）20.832h 0.220.66pa 2⨯∆=⨯⨯=其中：ς堆根据f/F=25/（25+33）=0.43时，查得大概为0.2，2m/s ωω==循环 4、7、10段（气流放大处）20.832h 0.322 1.06pa 2⨯∆=⨯⨯=其中ς堆根据f/F=0.43时查表得到大概值为0.32Ⅴ、总的室内循环阻力h pa ∑∆≈≈H=70+21.3+19.3+49.8+9.8+0.66+1.06172五、通风机型的选择一台风机的风量3V 74483v 18621m /h n 4===循环风机风机风压规格 1.21.2172249pa 0.83H H ρ=⨯=⨯=规 根据v 风机和H 规选择风机：No.8，流量为273653m /h 318621m /h ≥，全压力为251pa 249pa ≥，符合要求。