新无溶剂环氧自流平施工方案
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法
无溶剂环氧自流平面漆地坪做法说实话无溶剂环氧自流平面漆地坪这个做法，我一开始做的很糟。
我刚开始做的时候啊，真的是两眼一抹黑。
首先呢，地面得处理干净，这就像我们要在一张干净的纸上画画一样，地上要是有土啊、石子啥的，这层漆就涂不好。
我第一次做的时候就没把地面清理干净，后来涂的时候发现，有的地方漆都盖不住那些小石子，结果看起来坑坑洼洼的，可丑了。
地面清理合格了之后呢，就是底漆的涂刷。
底漆就像大楼的地基，相当重要。
我试过用滚筒去刷底漆，但是我觉得刷得不够均匀。
后来问了老师傅，人家告诉我可以用喷枪喷，这样覆盖面更均匀。
不过喷的时候得注意，喷枪和地面的距离要合适，就跟你拿个水壶浇水，离得太近水就太集中容易冲坏土，离得太远又浇不到一样，喷枪距离地面大概20 - 30厘米比较好。
底漆干了之后呢，咱们再开始做中间的中涂层。
中涂层可以让地坪更坚固。
中涂施工的时候也得注意搅拌均匀这漆。
我有一回偷懒，没搅拌彻底，结果涂上去颜色都不一样，有的地方厚有的地方薄，真的是吃一堑长一智啊。
最后就是面漆层，也就是自流平面漆。
往地上倒这个面漆的时候啊，可不能一股脑堆到一个地方。
这就像煮汤的时候放盐一样，得慢慢放慢慢匀开。
要保证覆盖均匀，它自己就会慢慢流平。
这过程中要是发现有小气泡，就像煮粥时起的泡泡一样，得及时处理，用那种带齿的刮板轻轻刮一下，把泡泡弄破。
还有啊，施工的时候环境温度和湿度很重要。
我试过在潮湿的天气做，结果漆干得特别慢，而且还容易出质量问题。
所以湿度不能太大，温度呢最好在5 - 35度之间。
反正做这个无溶剂环氧自流平面漆地坪啊，每个小步骤都得仔细认真，来不得一点马虎的。
只要按照这些顺序去做，基本上都能做出还不错的地坪的。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、背景介绍现代建筑装饰设计对地面美观和功能性的要求越来越高，地面材料的选择和施工技术成为关注的焦点。
环氧自流平地面是一种优质的地面装饰材料，具有平整、美观、耐磨、耐化学腐蚀等特点，正得到越来越广泛的应用。
本文将介绍一种环氧自流平地面施工方案，以满足地面装饰的需求。
二、施工准备1. 施工前准备在施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保地面干净、平整。
其次，对地面进行检查，修复任何存在的裂缝或损坏。
最后，使用适当的工具清除灰尘、油污等杂物，以确保施工时地面的质量。
2. 施工材料和工具准备进行环氧自流平地面施工时，需要准备相应的材料和工具。
常见的施工材料包括环氧自流平地面涂料、环氧底涂、环氧中涂、环氧面层等。
施工工具包括电动搅拌器、刮刀、滚筒刷、辊筒等。
确保所使用的材料和工具质量良好，以保证施工效果。
三、施工步骤1. 底层处理在施工之前，需要对地面进行底层处理。
使用环氧底涂涂料进行涂刷，增加地面的附着力，减少地面起泡和脱层的风险。
待环氧底涂涂料干燥后，进行下一步的施工。
2. 自流平地面涂装将环氧自流平地面涂料倒入地面上，并使用刮刀将其均匀分布。
为了保证地面的平整度，可以使用滚筒刷进行滚涂。
在施工过程中，需要注意避免气泡的产生和涂料的流淌。
根据需求，可以进行多道涂装，以达到所期望的地面效果。
待涂料自流展平并干燥后，可进行下一步的施工。
3. 表面处理在地面涂装干燥后，进行表面处理。
使用环氧面层进行涂刷，增加地面的耐磨性和光泽度。
可以根据需要选择哑光、半光或高光的环氧面层。
在施工过程中，需要注意避免刷痕和污染。
待涂料干燥后，即可完成环氧自流平地面的施工。
四、施工注意事项1. 温度控制在环氧自流平地面施工过程中，需要控制环境的温度。
一般来说，施工温度不应低于5摄氏度，以免影响涂层的固化和质量。
2. 施工时间控制对于环氧自流平地面施工来说，施工时间非常重要。
一般而言，施工过程中的每一步涂装都需要在规定的时间内完成，以确保涂层的质量和效果。
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案一、施工准备：本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混凝土。
基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。
其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。
若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
此法可清除并得到较细的粗糙度。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。
若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
二、工艺流程：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。
三、施工工艺：底涂层处理方法：1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。
2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。
3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。
4、自然养护时间不少于24h.5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。
6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。
做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。
7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。
施工总结采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格按施工工艺施工。
环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度小于75%，含水率不大于5%。
水泥地面的平整度应高于一般的水泥地面。
施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案1. 简介环氧自流平地面是一种采用环氧树脂材料进行施工的地面装饰材料。
其主要特点是施工过程简单，施工速度快，并具有较好的耐磨、耐腐蚀、防尘和易清洁等性能。
本文将介绍环氧自流平地面施工的步骤、施工工具、施工材料以及注意事项。
2. 环氧自流平地面施工步骤2.1 准备工作在施工前，需要对场地进行充分清理和准备工作，包括清除杂物、清洁地面、修补地面缺陷等。
2.2 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，以确保地面的光滑和牢固。
包括修补地面缺陷、打磨地面、清洁地面等。
2.3 施工环氧树脂材料在施工过程中，需要将环氧树脂材料按照施工要求进行调配，然后倒入地面进行施工。
2.4 自流平施工将调配好的环氧树脂材料倒在地面上，利用重力和自流性质使其自然铺开，形成平整的地面。
2.5 打磨和涂装在环氧树脂材料干燥后，进行地面的打磨和涂装，以进一步增强地面的光泽和耐磨性。
3. 施工工具和材料3.1 施工工具•地面清理工具：扫帚、抹布、吸尘器等。
•地面处理工具：电动磨光机、修补刀等。
•施工工具：搅拌桶、刮板、辊筒等。
•打磨工具：打磨机、砂纸、抛光机等。
3.2 施工材料•环氧树脂：为自流平地面的主要材料，具有较好的防腐、防滑、耐磨等特性。
•硬化剂：与环氧树脂反应，促使其固化。
•砂浆：用于修补地面缺陷和填补不平整处。
•涂层：用于增加地面的光泽和耐磨性。
4. 注意事项•在施工前，需要对地面进行充分清理和处理，以保证施工效果和地面的质量。
•在调配环氧树脂材料时，需要按照施工要求进行准确的配比，以免影响地面的性能。
•施工过程中需保证施工区域通风良好，以加快材料干燥的时间。
•在施工过程中，需关注施工温度和湿度，以确保环氧树脂材料的固化时间和施工质量。
•打磨和涂装环节需注意施工顺序和方法，以保障地面的平整度和光泽度。
5. 结论通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量和效果。
合理的施工步骤、使用适当的工具和材料，以及注意事项的遵守，可以使得环氧自流平地面在耐磨性、耐腐蚀性、防尘性和易清洁性方面具有良好的性能，从而满足不同场所的使用需求。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
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无溶剂环氧自流平施工方案
无溶剂环氧自流平+PU系统
一、简介：
环氧自流平地坪涂料是是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料，是一种弱析尘的材料。
环氧自流平地坪漆作为一种高性能的环氧自流平涂料，迄今为止在大量的医药工厂、电子工厂，食品厂，地下停车库，购物中心，4S展销店，学校等领域大量应用使用。
二、使用范围：
1．工业厂房需要高平整度，高耐磨性，和抗冲击性的低收缩地坪；
2．公共设施和商业用地，购物中心，学校，停车场地面；
3．工厂车间仓库，汽车服务中心，站台，冷库，水处理中心以及其他需要高要求统一色彩的地坪。
4．要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子，微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业，要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业。
三、产品特点：
1．流动性优良，高平整度，增强基层地面的磨性和强度；
2．形成一个高密度，易清洁，抗冲击的低收缩地坪；
3．耐老化性能优异，耐油性及耐湿性能卓越，优异的附着力彻底避免了
4．材料的起壳、秃层等现象。
5．施工便捷，硬化迅速，高耐磨性，短时间内即可投入使用；
6．整体色彩避免了其他材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象。
7．自平流展，光洁无缝，防尘，平整光亮；
8．耐酸、碱、盐化学溶剂油类腐蚀。
四、使用材料：
1．水性环氧封闭底漆
无溶剂环氧自流平中层漆
无溶剂环氧自流平面层漆
2.工具：无尘研磨机、工业吸尘器、角磨机、无气喷涂机（选用）、馒刀、滚筒、消
泡滚筒、毛刷、计量器具、电动搅拌机，美纹纸等。
五、施工步骤：
俗话说“三分涂料，七分施工”，在保证产品质量的前提下，一个专业的施一队伍和科学合理的施工方案对地坪涂料的最终质馈，有着至关重要的作用。
（一）：基层处理
1．清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工；
2．基层油污处理：对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用吹烤法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。
3．打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光机打磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨；
4．基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较大局部面积（超过0.5m2以上）低于地坪基面，可用环氧树脂地坪漆加滑石粉、石英砂等砂浆调制成腻子将凹面补平。
（二）：涂刷底漆
地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂水性环氧封闭底漆，本材料为双组份混合料，将A、B双组份材料按比例搅拌均匀，然后加入适量的水（50%-100%)，搅拌均匀后，用长柄滚筒沾满混合料均匀地滚涂在基层上，注意滚涂时不能有漏涂的地方。
视基层状况此遍每平方用量在0.15-0.20KG 左右
(三）：馒涂中层自流平漆
待底漆完全固化后，即用无溶剂环氧自流平中层漆组合料按比例搅拌均匀后，将此组合料倒在地坪上，用镘刀均匀馒刮一遍（根据厚度需要可选用3mm或5mm馒刀）。
此遍每平方用量在
1.0-1.5KG左右。
成型厚度为1-1.2mm。
（四）：中层打磨
待中层自流平完全固化后，用打磨机将地坪整体打磨一遍（应选用240-400目砂纸）。
待地坪完全打磨完毕后，用吸尘器将灰尘及杂质清理干净。
（五）：馒涂面层自流平
将中层自流平打磨后的灰尘和杂质清理干净后，即用无溶剂环氧自流平面层漆组合料按比例搅拌均匀后，将此组合料倒在地坪上，用镘刀均匀馒刮一遍（根据厚度需要可选用3mm或5mm馒刀）。
此遍每平方用量在0.8-1.2KG左右。
成型厚度为0.8-1mm
（六）、滚涂水性聚氨酯（表面可以做成半哑光10-90度）
1．等自流平地面表干以后，将1:2水性聚氨酯A、B双组份充分搅拌3分钟后，用高质量不脱毛的短毛滚筒均匀涂布于地坪之上（建议：1.用胶带黏去杂毛；2.滚筒上面套个丝袜都可行）。
建议涂布面积：约12-15㎡/kg。
（七）：施工注意事项
1．自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；A、B双组份搅拌后使用时间为10-20分钟，超过时间后环氧自流平将逐渐凝固开始初凝，即产生强度而丧失流动性。
施工时要坚
持“专人配料，多次少配，供应不断”的原则；
2．环氧自流平的施工宽度要根据现场情况及铺设厚度而定，通常不超过10米；
3．在环氧自流平初凝前必须穿钉鞋进入，用专业消泡滚筒对地坪进行单方向滚扎，以排除因搅拌时带入的气泡，避免气泡麻面及接口高差；
4．在夏季的夜晚尽量不安排施工，以避免蚊虫落下影响涂膜的表面美观度；
5．应尽量关闭门窗，防止树叶或灰尘污染现场；
6．为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带；7．严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场；
8．应避免温度在5℃以下进行施工，防止温度过低造成的环氧自流平固化时间慢等问题；
9．冬季施工时，两组份搅拌均匀后应静臵5分钟左右，能有效减少漆膜泛白等倾向；
10.请勿将TF967-环氧自流平材料与其他材料混合使用，包装开封后请尽量一次用完。
剩余材料请做好
密封处理，否则可能发生自然表面结膜现象；
11.请勿将TF967-环氧自流平材料倒入下水道；
12.施工现场严禁吸烟。
六、环氧自流平地坪验收标准:
1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右
2、表面不能出现发粘现象；
3、气泡：自流平型、自流平型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米；
4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差；
6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷；
7、地坪表面应平整平滑；
8、镜面、砂浆防滑面效果应很明显。
七、环氧自流平地坪保养常识:
1、整个系统施工完毕后应进行封闭养护，3天后方可上人，7天后方可投人使用(环氧地坪涂料反应
周期般为(25℃)7天，在这7天之内禁止用水拖地和用类似塑料薄膜覆盖在涂层表面，否则会影响环氧自流平地坪的镜面效果)。
2、凡进入车间人员须换鞋（以免将处面泥砂带入车间而划伤地面）；
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤
地面；
4、清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑；
5、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一
次；
6、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底或木层板钢板，以免在运输设备过程中刮伤地面；
7、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用；
8、可适时做打蜡处理。
九、说明：
本公司产品具有高度稳定性及优质保证，由于个别施工环境及选用材料的差异，特此建议于施工前进行实地测试，以确保可靠性。
如有疑问，可致电本公司技术部门。