468Q发动机缸体双面卧式钻床总体毕业设计及左主轴箱设计
毕业设计卧式双面钻、镗专用机床液压系统
成都工业学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：卧式双面钻、镗专用机床液压系统摘要液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
本论文主要阐述了主要阐述了卧式双面钻、镗专用机床液压系统，能实现的工作循环是：机床工作循环定位→夹紧→快进→工进→死挡铁停留→快退→松开→拔销→原位停止。
液压系统的设计包括系统工况分析，拟定液压系统原理图，液压元件的计算和选择以及液压系统的性能验算、液压缸主要零部件的设计及其结构设计。
关键词：液压系统液压传动液压元件Abstracttechnology in machinery and equipment, especially in recent years combined with microelectronics, computer technology, hydraulic technology has entered a new stage of development, mechanical, electrical, hydraulic, gas integration is the development of machinery and equi Hydraulic drive technology is one of the fastest growing pment today. Has been widely referenced in the CNC machining equipment hydraulic technology. As technology students learn hydraulic numerical control system design, familiar with the working principle of the method of analysis of hydraulic systems, control and selection of hydraulic units and hydraulic systems maintenance and repair is necessary.This thesis mainly expounds mainly elaborated the horizontal double auger, special boring machine hydraulic system, can realize the work cycle is: positioning and clamping machine work cycles to fast-forward, workers enter - die block iron stay - fast back to loosen, pull out the pin - stop in situ. Working condition of hydraulic system design including the system analysis, draw up the hydraulic system schematic diagram, calculation and selection of hydraulic components and hydraulic system performance calculation, the design and the structure of the major parts of the hydraulic cylinder design.Key words: hydraulic system hydraulic transmission hydraulic components.目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1液压传动的发展概况 (1)1.2液压传动在机械行业中的应用 (2)1.3液压机的发展及工艺特点 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液压传动的定义 (4)1.6液压传动的优缺点 (5)第2章设计任务 (6)2.1要求 (6)2.2功能分析、需求设计 (6)第3章液压系统的性能和参数的初步确定 (7)3.1运动分析 (7)3.2液压缸的负载分析 (8)3.2.2导轨摩擦阻力计算 (8)3.2.3惯性力计算 (8)3.2.4工作负载计算 (9)3.2.5重力 (9)3.2.6液压缸密封摩擦阻力计算 (9)3.3液压系统主要参数计算和工况图的编制 (10)3.3.1预选系统设计压力 (10)3.3.2计算液压缸主要结构尺寸 (10)3.3.3确定夹紧缸的内径和活塞杆径 (11)3.3.4编制液压缸的工况图 (11)第4章液压系统的选择和方案的拟定 (13)4.1制定液压回路方案 (13)4.1.1调速回路 (13)4.1.2快速运动回路与速度换接回路 (13)4.1.3油源形式 (14)4.1.4压力控制回路 (15)4.1.5定位夹紧回路 (15)4.1.6辅助回路 (15)4.2拟定液压系统图 (15)第5章各液压元件的计算和选择 (18)5.1液压泵及其驱动电机计算与选定 (18)5.1.1液压泵的工作压力的计算 (18)5.1.2液压泵流量计算 (18)5.1.3液压泵规格的确定 (18)5.1.4确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号 (19)5.2液压控制阀的选择 (19)5.3管道尺寸 (21)5.4油箱容量 (21)第6章液压系统性能的验算 (22)6.1回油路中的压力损失 (22)6.2液压泵工作压力 (23)6.3估算系统效率、发热和温升 (23)6.3.1计算系统效率 (23)6.3.2计算系统发热功率 (24)第7章液压缸的设计 (25)7.1液压缸工作压力的确定 (25)7.2液压缸的注意尺寸参数的确定 (25)7.3液压缸行程s的确定 (25)7.4液压缸油口尺寸的确定 (25)7.5液压缸的结构设计 (25)7.6最小导向长度的确定 (26)7.7缸体长度的确定 (27)7.8液压缸的结构设计 (27)7.9缸筒与缸盖的连接形式 (27)7.10活塞 (27)7.10.1活塞的结构形式 (28)7.10.2活塞与活塞杆的连接 (28)7.10.3活塞的密封 (28)7.10.4活塞材料 (28)7.11缸筒 (28)7.12排气装置 (29)总结 (30)致谢 (31)参考文献 (32)第1章绪论1.1液压传动的发展概况液压传动相对于机械传动来说，它是一门新学科，从17世纪中叶帕斯卡提出静压传动原理，18世纪末英国制成第一台水压机算起，液压传动已有2～3百年的历史，只是由于早期技术水平和生产需求的不足，液压传动技术没有得到普遍地应用。
气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计 开题报告
1、课题来源与主要研究内容
课题来源于恒力机床厂，课题研究的主要内容是为保证气缸体挺柱孔和顶面水孔的加工以及保证相应的位置精度，需设计一台气缸体双工位专用钻床。在完成“三图一卡”的基础上，还要完成左主轴箱设计。
2、国内外现状综述
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机拭验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
三、解决方案及预期效果
1、解决方案
针对气缸体双工位专用钻床，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图一卡”，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据气缸体被加工孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案以及应注意的问题。经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。
机械设计制造及其自动化专业毕业设计论文-卧式多轴钻床主轴箱结构设计
学院毕业设计题目卧式多轴钻床主轴箱结构设计专业机械设计制造及其自动化班级机设学生学号指导教师二〇一一年五月三十日摘要多轴钻床是一种孔加工机床，它被广泛应用于加工多孔工件。
多轴钻床在生产中的应用，解决了普通钻床加工多孔工件时逐孔加工浪费人工和时间的两个重要问题。
多轴钻床可同时加工工件上的多孔或着同时加工多个工件，显著的提高了加工效率，保证了孔距、孔径的精度。
在本次设计中，设计的多轴钻床为箱体孔加工机床，属于专用机床。
在高速发展的工业现代化的进程中和各种机械的设计和制造中，组合机床被越来越广泛的应用，并且越来越转化为生产力。
从这个方面上讲，对于组合机床的研究具有十分重要的意义。
本次设计题目为卧式双面四轴组合钻床右主轴箱设计。
本设计的主轴箱安装在滑板上面，大致工作原理如下：由电动机带动高速轴经齿轮传动最终将运动传至主轴，完成四轴同时加工过程。
为扩大加工范围，设计中采用滑移齿轮进行二级变速。
在重点章节中我对机床的传动部件进行了参数设计和结构设计，特别对齿轮、轴、轴承及键进行了具体的计算和验证。
关键词：多轴钻床；生产率；主轴箱ABSTRACTIn this paper Multi-axis drilling machine is a hole processing machine, which is widely used for processing of porous workpiece. Multi-axis drilling machine application in production, to solve the two important issues of ordinary processing of porous workpiece by drilling holes and time manually processing waste.Multi-axis drilling machine can work at the same time on the porous workpiece or the processing of multiple parts at the same time, this significantly improve the processing efficiency, Ensure the pitch, aperture accuracy. In this design, Multi-axis design for the box hole drilling machine tools, are special purpose machine. In the rapid development of modern industrial wave,or a variety of mechanical design and manufacturing, Machine tool more and more widely used, more and more into productivity. In this sense, the machine tool has important practical significance.The design of double-sided 4-axis horizontal subject to the right combination drilling machine spindle box. The design of the spindle box installed in the slide above, Generally works as follows: High speed shaft of the motor driven by the gear will eventually by the movement spread to the spindle, 4 axis at the same time to complete processing. To expand the range of processing, the design used secondary transmission gear slip.Key chapters in my drive components for machine tool design and structural design parameters, especially the gears, shafts, bearings and keys to a specific calculation and verification.Key words：Multi-axis drilling machine；Productivity；Headstock目录摘要 (I)ABSTRACT........................................................................................... .II 1前言 (1)1.1本课题的研究背景及意义 (1)1.2 本课题国内外研究概况 (2)1.3本论文的主要工作及本机床整体结构 (2)1.3.1本论文的主要工作 (2)1.3.2 本机床整体结构......................................................................... . .2 2总体结构设计.. (4)2.1方案选择 (4)2.2主传动系统设计 (5)3 齿轮的设计 (7)3.1齿轮结构设计 (7)3.1.1二级变速机构的选择…..….………………………….…..….……….... . .73.1.2滑移齿轮布置.........……..….………………………….…..….……….... . 73.1.3滑移齿轮的设计.....……..….………………………….…..….……….... . 73.1.4主轴齿轮的设计 (11)3.2齿轮齿数的确定 (12)4 电机的选择 (14)5 轴的结构设计 (16)5.1高速轴的设计 (16)5.2 中间轴设计............……..….………………………….…..….………..….…. . .225.3主轴设计 (22)6键及轴承的校核..................……..….………………………….…..….………..….…. .246.1平键的校核 (24)6.2花键的校核 (24)6.3轴承的校核 (26)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)1 前言1.1本课题的研究背景及意义[1]随着现代化工业技术的快速发展，特别是在各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越提高生产效率。
卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计说明
机电工程系机械设计与制造技术毕业设计设计题目：卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计容:1.机床总图（一）2.钻孔工序图（一）3.钻孔加工示意图（一）4.左多轴箱图（一）5.生产率计算卡（一）6.设计说明书（一份）班级: 机制0801 学生：献夺学号:2008050324指导教师：＿＿＿＿＿＿＿＿＿教研室主任：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日卧式双面钻、扩孔组合机床总体与多轴箱的设计：献夺班级：机制00801指导教师:延日期：2011--目录目录 (1)第1章绪论 (3)1.1组合机床的发展史 (3)1.2组合与的国外发展状况 (3)1.2.1国组合机床现状 (3)1.2.2国外组合机床现状 (5)1.3组合机床的特点 (6)1.4组合机床的分类与组成 (6)1.5组合机床设计的目的、容、要求 (7)1.5.1设计的目的 (7)1.5.2设计容 (7)1.5.3设计要求 (7)1.6组合机床设计步骤 (9)1.6.1调查研究 (9)1.6.2拟定方案 (10)1.6.3工作图设计 (10)第2章组合机床总体设计 (11)2.1制定组合机床工艺方案 (11)2.2选择刀具与切削用量 (11)2.3切削力与切削功率的确定 (12)2.4组合机床的总体分析——三图一卡 (13)2.4.1被加工零件工序图 (13)2.4.2加工示意图 (13)2.4.3组合机床联系尺寸图 (17)2.4.4生产率计算卡 (21)第3章组合机床多轴箱设计 (23)3.1多轴箱的组成与表示方法 (23)3.1.1多轴箱的组成 (23)3.1.2多轴箱总体图绘制方法特点 (23)3.2多轴箱通用零件 (24)3.2.1通用箱体类零件………………………………………………………………. 24.3.2.2通用主轴、传动轴、齿轮和套 (24)3.3绘制多轴箱设计原始依据图 (25)3.4主轴、齿轮的确定与动力计算 (26)3.4.1主轴型式的确定 (26)3.4.2主轴位置的确定 (26)3.4.3齿轮模数 (26)3.4.4多轴箱所需动力的计算 (27)3.5多轴箱传动系统的设计 (27)3.5.1多轴箱传动系统的一般要求 (28)3.5.2拟定多轴箱传动系统 (28)3.5.3多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (32)第4章组合机床夹具设计 (35)4.1组合机床夹具概述 (35)4.2定为支撑系统…………………………………………………………………….36.4.3夹紧机构 (38)4.4钻模 (39)4.5钻床夹具结构的选择 (40)4.6工艺规程 (41)4.7工序计算夹 (41)4.8紧力计算 (41)4.9误差的分析 (42)第5章结论 (43)参考文献 (46)第1章绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。
发动机缸体双面卧式组合钻床右主轴箱设计设计Word
郑州航空工业管理学院毕业论文（设计）2015 届机械设计制造及其自动化专业 1306961 班级题目468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计姓名吕晓峰学号 130696113指导教师陈良骥职称教授二О一五年五月二十一日内容摘要组合机床通常是指以通用件为基础，再依据具体工件的特定形状、特定的加工工艺要求，配以专用的夹具和主轴箱，组成的自动或者半自动专用机床。
组合机床的使用越来越系列化、标准化，特别是通用件和专用件构成的多轴、多刀、多面及多工位一同加工的效率非常高的专机，它的产出率与通用型相比已有较大的提高，可完成钻、镗、铰、铣削等加工。
组合机床现已发展为一类专用的、高效的自动化技术装备。
在其构成中，通用件和标准件占到70-80%左右,它们都是系列化的,因而在大批量生产的机械工业部门，大量选用的设备是组合机床。
其余20-30%的专用件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序等情况来决定的。
由于组合机床的设计过程是相当复杂的，因而在设计过程中要查阅相当多的机械方面的资料，但是又要考虑在加工过程尽量使加工简单，又不能影响加工的质量要求，而且应使各个工序能够集中，展现组合机床的独特优势。
与此同时，要使加工过程中的各种误差减小到尽可能小的程度。
关键词组合机床；多轴箱；夹具；误差Design of multi axle box for the double side horizontal drilling machineof 468Q engineAuthor：Lv XiaoFeng Tutor：Chen LiangjiAbstractAggregate machine-tool usually refers to an automatic or semi-automatic special purpose machine composed by which is based on general part and equipped with special-purpose fixture and spindle box in accordance with the special shape of the specific spindle box and specific manufacturing requirement.The use of the aggregate machine-tool is more and more serialization and standardization,especially the specific machine tools with multi-axis,multi-knife,multi-working procedure,multi- surface and multi-station processing,which are composed by the common parts and a small number of special components.Its productivity improved significantly compared with common machine and it can be used for drilling,boring, reaming,tapping,turning and milling machine.Currently aggregate machine-tool has been developed into a kind of specialized and efficient automation equipment.The general parts and standard parts of the aggregate machine-toolaccounted for 70-80%.These parts are serialized, so the aggregate machine-tool is widely used in the mass production machinery industrial sector.The remaining 20-30% of the special parts is decided by the shape, dimensions,technology and processes of the processed parts.Due to the complex design process of the a ggregate machine-tool,we should refer to quite a number of mechanical information in the design process.but also should consider to make the process as simple as possible , and should not affect the quality of the processing requirements. And try to centralize each process and giving full play to the unique advantages of a ggregate machine-tool.At the same time, we should ensure that all kinds of errors in the process should be reduced to the degree as little as possible.Key WordsAggregate machine-tool; Multi-spindle box; Fixture; Error目录第1章绪论 (1)1.1 组合机床的组成 (2)1.2 组合机床的类型 (3)1.2.1 转塔式组合机床 (4)1.2.2 具有固定夹具的单工位组合机床 (5)1.2.3 具有移动夹具的多工位组合机床 (5)第2章组合机床的整体设计 (7)2.1 组合机床及其特点 (7)2.2 组合机床工艺范围及加工精度 (8)2.2.1 组合机床的工艺范围 (8)2.2.2 组合机床的加工精度 (8)2.3 采用组合机床的经济分析 (10)第3章组合机床通用部件及其选用 (11)3.1 通用部件的类型 (11)3.1.1 通用部件的分类 (11)3.2 常用通用部件 (12)3.3 通用部件的选用 (13)第4章组合机床总体设计 (14)4.1 组合机床方案设计 (14)4.1.1 拟定方案阶段 (14)4.1.2 技术设计阶段 (14)4.1.3 工作设计阶段 (14)4.2 零件分析 (15)4.2.1 气缸体的功用和结构特点 (15)4.2.2 基准的选择 (15)4.2.3 加工阶段的划分 (16)第5章绘制“三图一卡” (17)5.1 加工工序图 (17)5.1.1 被加工零件工序图的作用和要求 (17)5.1.2 被加工零件工序图的内容 (17)5.2 加工示意图 (18)5.2.1 被加工零件示意图的作用 (18)5.2.2 被加工零件示意图的内容 (18)5.2.3 选择刀具、导向及有关计算 (18)5.2.4 加工示意图简图 (21)5.3 机床联系尺寸图 (21)5.3.1 被加工零件联系尺寸图的作用 (21)5.3.2 被加工零件联系尺寸图的内容 (22)5.3.3 动力部件的选择 (22)5.3.4 组合机床其他尺寸的选择 (24)5.3.5 机床联系尺寸图简图 (26)第6章多轴箱--右主轴箱的设计 (27)6.1 多轴箱的基本结构 (27)6.2 通用多轴箱设计 (28)6.2.1 绘制多轴箱设计原始依据图 (28)6.2.2 主轴、齿轮的确定及动力计算 (30)6.2.3 多轴箱传动设计 (33)6.2.4 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (36)6.3 多轴箱传动设计方案 (39)6.3.1 传动设计方案分析 (39)6.3.2 传动系统的设计计算 (40)6.4 绘制多轴箱总图及零件图 (43)致谢 (46)参考文献: (47)468Q发动机缸体双面卧式钻床多轴箱设计班级1306961学号130696113 姓名吕晓峰指导老师陈良骥教授第1章绪论在我国的大批量生产中为了提高生产率，一般都会选择缩短加工时间和辅助时间，而且最好使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装的工件同时进行多刀加工，故组合机床的使用十分广泛。
柴油机气缸体钻削组合机床总体及左主轴箱设计
柴油机气缸体三面钻削组合机床总体及左主轴箱设计摘要：本课题设计了ZH1105W柴油机气缸体卧式三面钻削组合机床。
课题来源于江动集团。
该组合机床是针对ZH1105W柴油机体左、右、后三个面上31个孔多工序加工，生产率低，位置精度误差大的问题而设计的。
ZH1105W气缸体三面钻床的设计，主要是为了提高加工效率和质量、降低加工成本。
根据被加工工件的特点以及加工工艺的要求，进行了总体设计。
选定了定位基准，确定了机床的配置形式以及工件的定位夹紧方案，选择了合适的切削用量、刀具及动力部件。
总体设计主要是绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡。
在完成总体设计的基础上，绘制左主轴箱设计的原始依据图，拟订传动系统，确定传动参数，设计轴的结构，并进行齿轮、轴等相关零件的强度校核计算。
本设计结构合理，为使组合机床能够尽快投入生产应用，配置结构中充分使用了标准及通用部件。
工艺性良好、方案可行、有实际使用价值。
该机床能满足孔的加工要求，提高生产效率、降低工人劳动强度。
关键词：组合机床；总体设计；左主轴箱设计本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Design of General and Left-side Spindle BoxThree-side Drilling Modular Machine for the EngineCylinder BodyAbstract: This subject is to design the ZH1105W diesel engine cylinder body which drills and expands and makes the lathe up horizontally and three-sidedly. The subject comes from the Jiangdong Group. It makes up lathe to ZH1105W diesel oil organism Left deviation, Right deviation, Behind deviation 31 hole large processes process to it's time, the productivity is low, the problem and designing of the precision of position with great error. Thus guarantee the precision of position of the hole, improve production efficiency, and reduce worker's labor intensity.In order to improve the working efficiency and product’s quality and make the machining cost lower, the three-side drilling machine for the ZH1105W cylinder body. Based on the character and the process analysis of the workpiece, the designing system is made. After the location datum are designated, the disposition of machine and the mechanism clamping system being determined, the reasonable cutting data, the cutter and the power part are chosen. Overall it is process into part process picture, process sketch map, lathe contact size general drawing and work out productivity calculating the card to draw mainly to design. The primitive basis charts of the left-side spindle box were drawn; the transmission system and the parameter are drafted. Then, the structure of the axis is designed and the intensity checks of the components of the gear, axis and so on are carried on. The project organization reasonable, for it makes up lathe drop the production application into as soon as possible to make, have disposed and fully used the standard part in common use in the structure. The craft is good, the scheme is feasible, and actual use value. This machine can satisfy the requirement of high precision of the hole. Production efficiency and labor strength are improved by this process.Keywords：Modular machine tool; The Design of General; The Design of Left-sideSpindle Box目录1 前言 (1)1.1 课题内容 (1)1.2 课题来由 (1)1.2.1 课题背景 (1)1.2.2 课题要求 (1)1.3 组合机床国内外发展概况 (1)1.4 本课题主要解决的问题和总体设计思路 (2)2 组合机床总体设计 (3)2.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.1 被加工零件的特点 (3)2.1.2 工艺路线的确定 (3)2.1.3 定位基准和夹紧部位的选择 (4)2.1.4 影响机床工艺方案制定的主要因素 (4)2.2 三图一卡设计 (5)2.2.1 被加工零件工序图 (5)2.2.2 加工示意图 (5)2.2.3 机床尺寸联系总图 (9)2.2.4 机床生产率计算卡 (12)3组合机床左主轴箱设计 (16)3.1绘制左主轴箱设计原始依据图 (16)3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 (18)3.2.1 主轴结构型式的选择 (18)3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 (18)3.2.3 主轴箱动力计算 (19)3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (19)3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 (19)3.3.2 拟定主轴箱传动路线 (19)3.3.3 传动轴位置和转速及齿轮齿数 (20)3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制 (26)3.4.1 传动轴坐标的计算 (26)3.4.2 坐标检查图的绘制 (32)3.5 左主轴箱中变位齿轮的计算 (33)3.6 传动轴直径的确定和轴强度的校核 (34)3.6.1 轴径的确定 (34)3.6.2 轴的校核 (34)3.7 齿轮校核计算 (36)4 结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 前言1.1 课题内容本课题是设计一台三面钻削的组合机床，来对ZH1105W柴油机气缸体三面31个孔进行加工，并且保证相应的位置精度。
毕业设计__组合机床设计(多轴箱设计)
毕业设计（论文）设计(论文)题目：喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）学生姓名：指导教师：二级学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级： M11机械设计制造及其自动化学号：目录摘要 (III)Abstract (IV)第1章绪论 (1)1.1 组合机床的发展史 (1)1.2 组合机床的国内外发展状况 (1)1.3 组合机床的分类和组成 (3)1.4 组合机床的特点 (4)1.5本课题研究的内容及意义 (5)1.6 组合机床设计步骤 (5)1.6.1调查研究 (5)1.6.2 拟定方案 (5)1.6.3 工作图设计 (6)第2章组合机床总体设计 (7)2.1组合机床工艺方案 (7)2.1.1被加工零件特点 (7)2.1.2定位基准的选择 (9)2.1.3组合机床配置形式 (9)2.2选择刀具和切削用量 (10)2.3 切削力、切削扭矩、切削功率的确定 (10)2.4组合机床总体分析——三图一卡 (11)2.4.1 被加工零件工序图 (11)2.4.2 加工示意图 (12)2.4.3 组合机床联系尺寸图 (16)2.4.4 生产率计算卡 (20)第3章组合机床多轴箱设计 (22)3.1多轴箱的组成及表示方法 (22)3.1.1 多轴箱的组成 (22)3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 (22)3.2 多轴箱通用零件 (23)3.2.1 通用箱体类零件 (23)3.2.2 通用主轴、齿轮和套 (24)3.3多轴箱的原始数据的计算 (24)3.3.1被加工的零件的特点 (24)3.3.2箱体尺寸的确定 (24)3.3.3钻孔切削参数的确定 (25)3.3.4钻孔的切削力，切削转矩和切削功率等动力参数计算 (26)3.3.5多轴箱所需动力计算 (26)3.3.6轴的初步选定 (26)3.4多轴箱传动方案设计 (27)3.4.1多轴箱传动系统的一般要求 (27)3.4.2主轴分布类型及传动方案 (28)3.5传动件的设计计算 (30)3.5.1 传动方案图分析 (30)3.5.2 齿轮的设计计算 (30)3.5.3 齿轮的校核 (31)3.6 主轴坐标的计算 (34)3.6.1主轴坐标计算 (34)3.6.2 验算中心距误差 (34)3.6.3绘制坐标检查图 (36)第4章结论 (37)参考文献 (39)喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）摘要本课题设计了喷油泵体单工位双面钻孔组合机床设计（多轴箱设计）。
基于三维的柴油机气缸盖组合钻床总体及左主轴箱设计-实习报告
工厂实习这次为期3天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在袁铁军、陈树祥等老师的带领下我们见习了盐城市机床厂、盐城江淮动力股份有限公司、盐城恒力集团、盐城悦达拖拉机有限公司、盐城羽加塑料制品厂、盐城高精机床厂6个工厂。
可以说我们在这3天的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
1．实习目的：总的来说主要有以下几点：①、通过下厂生产实习，深入生产的第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为今后的专业课的教学、毕业设计打下基础。
②、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，工夹量具等工艺装备，把理论知识和生产实践结合起来，培养学生观察、分析和解决问题的工作能力。
③、通过实习，广泛接触工人和听工程技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的献身精神。
④、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等知识，扩大知识面。
⑤、通过记实习日记写实习报告，锻炼与培养学生观察、分析问题以及搜集和管理技术资料等方面的能力。
2.实习内容和要求：①、掌握机械加工工艺方面的知识及方法。
②、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。
③、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。
④、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。
⑤、熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识。
3.实习时间：①盐城市机床厂------------------------------3月6号上午②盐城江淮动力股份有限公司------------3月6日下午③盐城恒力集团------------------------------3月7日上午④盐城悦达拖拉机有限公司---------------3月7日下午⑤盐城羽加塑料制品厂---------------------3月18日上午⑥盐城高精机床厂---------------------------3月18日下午⑦整理,写实习报告-----------------3月19日—3月22日一．盐城市机床厂简介位于江苏东部黄海之滨盐城市区的盐城市第二机床厂地处富饶美丽的苏北平原，空港直达北京、广州、桂林等地，铁路新长线南北贯通，四通八达，公路网密集，高速纵横交错，水陆交通十分便利。
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优秀设计毕业设计说明书毕业生姓名：专业：机械设计制造及其自动化学号：指导教师所属系（部）：前言毕业设计是按照教学计划的规定，必须进行的一个重要的综合性教学环节，使学生所学的知识在实践中得到具体应用。
通过这次设计，能使学生全面了解和掌握一些机械设备方面的知识，便于使自己形成一套设计的思维模式，而且使所学的知识系统化地由理论转向实践，以培养学生对知识的综合运用能力，为毕业后走上工作岗位打下一个良好的基础。
同时通过认真的设计，可以提高学生分析和解决问题的能力，以便更好的适应社会。
本设计的主要内容有：组合机床的概述、组合机床通用部件及其选用、组合机床总体设计、组合机床主轴箱设计、组合机床技术设计五个部分。
本设计以提高生产率和保证加工精度为目的，以较充足的专业课知识为基础，结合毕业设计任务书，在收集和参考大量资料的前提下独立完成。
设计基本上做到：图纸绘制基本符合国家标准，做到布局合理，图纸也基本能够正确、完整、清晰的表达出零件的形状及尺寸。
计算说明书的条理较清晰，语言通顺流畅，图表和公式的编辑也基本符合毕业论文撰写规范。
在设计过程中，尽量采用通用部件，为组合机床的生产提供便利条件。
其中主轴箱的设计是重点，也是难点。
主轴箱设计应充分考虑被加工零件的形状及加工要求，合理布置传动及齿轮的位置。
尤其在齿轮设计上，更要反复验算转速，努力作出最合理的设计方案。
组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高校专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。
组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定。
在批量生产中这了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个装夹多外工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床及自动线。
关键词：组合机床，主轴箱，切削Aggregate machine-tool use seriation , the standardized general part and the few special-purpose parts compose the university special purpose machine which multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, the multi-surface or the multi-locations simultaneously process, its productivity compared to general engine bed high several times to several dozens times, may carry on drills, the boring, the articulation, attacks machinings and so on the silk, turning, milling. The aggregate machine-tool general part and the standard letter approximately compose 70-80%, these parts are the seriation , may carry on the mass productions. Other 20-30% special-purpose part is by is processed the components the shape, the overall size, the craft and the working procedure decided.This enhanced the productivity in the volume production, must have to reduce the process period and the non-cutting time, moreover causes the non-cutting time and the process period superposition as far as possible, causes each attire to clamp many outside work pieces simultaneously to carry on the multi-knife processing, implements the working procedure high degree of concentration, thus widely uses the aggregate machine-tool and from generatrix .Key word: Aggregate machine-tool, headstock, cutting目录前言 (ii)摘要 (iv)Abstract (v)第一章概述 (1)第一节组合机床的组成 (1)第二节组合机床的类型 (2)一、具有固定夹具的单工位组合机床 (2)二、具有移动夹具的多工位组合机床 (3)三、转塔式组合机床 (4)第二章组合机床设计概述 (5)第一节组合机床及其特点 (5)第二节组合机床工艺范围及加工精度 (6)一、组合机床的工艺范围 (6)二、组合机床的加工精度 (6)第二节采用组合机床的经济分析 (7)第三节组合机床的发展趋势 (8)一、提高通用部件的水平 (8)二、发展适应中、小批生产的组合机床 (8)三、采用新刀具 (8)四、发展自动监测技术 (9)五、扩大工艺范围 (9)第三章组合机床通用部件及其选用 (9)第一节通用部件的类型 (10)一、通用部件的分类 (10)二、通用部件的型号、规格及配套关系 (10)第二节常用通用部件 (11)第三节通用部件的选用 (11)第四章组合机床总体设计 (12)第一节组合机床方案设计 (13)一、拟定方案阶段、 (13)二、技术设计阶段 (13)三、工作设计阶段 (13)第二节零件分析 (13)一、气缸体的功用和结构特点 (13)二、基准的选择 (14)三、加工阶段的划分 (14)第五章绘制“三图一卡” (15)第一节加工工序图 (16)一、被加工零件工序图的作用和要求 (16)二、被加工零件工序图的内容 (16)三、编制被加工零件工序图的注意事项 (16)第二节加工示意图 (17)一、被加工零件示意图的作用： (17)二、被加工零件示意图的内容： (17)三、选择刀具、导向及有关计算 (17)四、加工示意图简图 (20)第三节机床联系尺寸图 (21)一、被加工零件联系尺寸图的作用: (21)二、被加工零件联系尺寸图的内容： (21)三、动力部件的选择 (21)四、组合机床其它尺寸的确定 (22)五、机床联系尺寸图简图: (24)第六章多轴箱——右主轴箱设计 (24)第一节多轴箱的基本结构 (24)第一节通用多轴箱设计 (25)一、绘制多轴箱设计原始依据图 (25)二、主轴、齿轮的确定及动力运算 (28)三、多轴箱传动设计 (30)四、多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图 (33)第三节多轴箱的传动设计方案 (36)一、传动设计方案分析 (36)二、传动系统的设计计算 (36)第四节绘制多轴箱总图及零件图 (40)外文资料 (41)中文译文 (51)致谢 ................................................ 错误！未定义书签。
参考文献: . (57)第一章概述在大批量生产中为了提高生产率，必须注意缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位安装多个工件的同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。
组合机床是用已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。
1911年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。
在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。
为方便用户使用和维修，提高互换性，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定机床通用部件标准化的原则，并规定了部件间联系尺寸。
1973年ISO公布了第一批组合机床通用部件标准，它包括了汽车、农业、纺机和仪表工业。
1978年、1983年又第二次作了增补。
目前，我国组合机床的通用部件约占70%～90%。
组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如：汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门缝纫机等制造业。
主要加工箱体零件，如汽缸体、变速箱体、汽缸盖、阀体等，一些重要零件的关键加工工序，虽然生产批量不大，但也采用组合机床来保证其加工质量。
目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性方向发展。
第一节组合机床的组成组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专机。
如图1-1所示为典型的双面复合式单工位组合机床。
其组成是：侧底座1、滑台2、镗削头3、夹具4、多轴箱5、动力箱6、立柱7、垫铁8、立柱底座9、中间底座10、液压装置11、电气控制设备12、刀工具13等。
通过控制系统，在两次装卸工件间隔时间内完成一个自动工作循环。
图中各个部件都是具有一定独立功能的部件，并且大都是已经系列化、标准化和通用化的通用部件。
通常夹具4、中间底座10、和多轴箱5是根据工件的尺寸形状和工艺要求设计的专用部件，但其中的绝大多数零件如定位夹紧元件、传动件等也都是标准件和通用件。
`123451362789101112双面试复合式组合机床通用部件是组成组合机床的基础。
用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头（即镗削头、钻削头、铣削头等）、传动装置（驱动切削头）、动力箱（驱动多轴箱）、进给滑台（机械或液压滑台）等为动力部件。
用以安装动力部件的通用部件如侧底座、立柱、立柱底座等称为支承部件。
第二节 组合机床的类型根据所选的通用部件的规格大小以及结构和配制形式等方面的差异，将组合机床分为大型组合机床和小型组合机床两大类。
习惯上滑台台面宽度B ≥250mm 的为大型组合机床，滑台B ＜250mm 的为小型组合机床。