组合钻床毕业设计开题报告
组合钻床的开题报告
组合钻床的开题报告1. 研究背景和意义组合钻床是一种能够同时进行钻削和铣削的机床，具有较高的加工效率和加工精度。
在现代制造业中，组合钻床得到了广泛应用，特别是在航空、汽车、电子和模具制造等领域。
然而，目前市场上的组合钻床存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低等，这些问题制约了其在实际应用中的发展。
因此，对组合钻床进行研究和改进具有重要意义。
2. 研究目标本次研究的目标是改进组合钻床的加工精度和加工效率，提高其在实际应用中的可靠性和竞争力。
具体的研究目标包括：•提高组合钻床的加工精度，使其能够满足高精度零件的加工要求；•提高组合钻床的加工效率，减少加工周期，提高生产效率；•提高组合钻床的稳定性和可靠性，减少故障率，降低维护成本。
3. 研究内容和方法为了达到上述研究目标，本研究将开展以下内容：3.1 组合钻床的结构设计和优化对现有的组合钻床结构进行分析和优化，改进其刚度和稳定性。
通过优化设计，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.2 加工参数的优化针对不同材料和零件的加工要求，研究合理的加工参数组合。
通过对加工参数的优化，提高组合钻床的加工精度和加工效率。
3.3 控制系统的改进对组合钻床的控制系统进行改进，提高其响应速度和精度。
采用先进的控制算法和传感器技术，提高组合钻床的加工稳定性和可靠性。
3.4 实验验证和评估设计相关的实验方案，对改进后的组合钻床进行性能测试和验证。
根据实验结果，评估组合钻床的加工精度、加工效率和可靠性，并提出改进意见。
4. 预期成果通过本次研究，预期可以达到以下成果：•改进后的组合钻床具有更高的加工精度和加工效率；•改进后的组合钻床具有更高的稳定性和可靠性；•提出组合钻床的优化设计方案和加工参数优化方法；•发表相关的学术论文，申请相关的专利。
5. 研究计划和进度安排基于以上所述研究内容，制定如下的研究计划和进度安排：任务时间节点组合钻床结构分析和优化第1-3个月加工参数优化第3-6个月控制系统改进第6-9个月实验验证和评估第9-12个月论文撰写和提交第12-15个月专利申请第12-15个月6. 研究团队和资源需求本次研究需要建立一个研究团队，包括研究负责人、研究人员和实验人员，共计5人。
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
钻孔组合机床开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告钻孔组合机床设计
系部：机械
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：**
指导教师：***
开题时间：2010年 4 月 5 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
组合钻床的开题报告
组合钻床的开题报告组合钻床的开题报告一、引言组合钻床是一种多功能的机械设备，可以进行钻孔、铣削、镗削等多种加工操作。
它的出现极大地提高了加工效率和精度，被广泛应用于各个行业。
本报告旨在对组合钻床进行研究，探索其原理、结构和应用，为进一步深入了解和改进该设备提供理论支持。
二、组合钻床的原理组合钻床是通过电机驱动主轴旋转，带动刀具进行加工操作。
其原理主要包括电机传动、主轴转动和工件固定三个方面。
电机通过皮带或齿轮传动将动力传递给主轴，使其高速旋转。
主轴上安装的刀具通过与工件接触，实现对工件的加工。
三、组合钻床的结构组合钻床由床身、主轴、工作台、进给机构、刀具和控制系统等部分组成。
床身是整个设备的基础，承载着各个部件的安装和运动。
主轴是组合钻床的核心部件，通过电机驱动旋转，带动刀具进行加工。
工作台用于固定工件，确保其在加工过程中的稳定性。
进给机构控制刀具的进给速度和方向，实现不同加工需求的变化。
刀具是组合钻床进行加工的工具，其种类和使用方式根据具体加工要求而定。
控制系统用于对组合钻床的各项参数进行监控和调整，确保加工的精度和效率。
四、组合钻床的应用组合钻床广泛应用于各个行业，特别是机械制造、汽车制造和航空航天等领域。
在机械制造中，组合钻床可以进行钻孔、铣削、镗削等操作，满足不同零件的加工需求。
在汽车制造中，组合钻床可以用于发动机零部件的加工，提高生产效率和产品质量。
在航空航天领域，组合钻床可以用于航空发动机的加工，确保零部件的精度和可靠性。
五、组合钻床的发展趋势随着科技的不断进步，组合钻床也在不断发展和改进。
未来，组合钻床将更加智能化和自动化。
通过引入先进的控制系统和传感器技术，组合钻床可以实现自动化加工，大大提高生产效率。
同时，组合钻床的结构和材料也将得到改进，以适应更高精度和更复杂的加工需求。
六、结论组合钻床作为一种多功能的机械设备，具有广泛的应用前景。
通过对其原理、结构和应用的研究，可以更好地理解和改进该设备。
组合机床的开题报告
组合机床的开题报告组合机床的开题报告一、引言组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过自动化控制系统实现多种加工工艺的一种先进设备。
它的出现极大地提高了生产效率和加工精度，为工业制造领域带来了巨大的变革。
本文将从组合机床的概念、发展历程、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
二、组合机床的概念组合机床是指将多种不同类型的机床通过自动化控制系统进行组合，形成一台具有多种加工功能的机床。
它可以实现多种复杂零件的一次性加工，大大提高了生产效率和加工精度。
组合机床的核心是自动化控制系统，它能够实现对各个机床部件的协调运动和工艺参数的精确控制。
三、组合机床的发展历程组合机床的发展可以追溯到20世纪60年代，当时主要是通过机械传动和简单的控制系统实现机床的组合。
随着电子技术和计算机技术的发展，组合机床逐渐向数字化、智能化方向发展。
20世纪80年代，随着数控技术的成熟和广泛应用，组合机床得到了快速发展。
21世纪以来，随着机器人技术和人工智能的兴起，组合机床进一步实现了自动化和智能化，成为工业制造的重要装备。
四、组合机床的应用领域组合机床的应用领域非常广泛，主要包括汽车制造、航空航天、电子通信、模具制造等行业。
在汽车制造领域，组合机床可以实现车身焊接、车轮加工、发动机装配等多种工艺的一体化生产。
在航空航天领域，组合机床可以实现飞机零部件的高精度加工和装配。
在电子通信领域，组合机床可以实现电子元器件的高速加工和组装。
在模具制造领域，组合机床可以实现多种复杂零件的一体化加工。
五、组合机床的未来发展方向随着科技的不断进步，组合机床在未来的发展中将呈现出以下几个方向：1. 智能化：组合机床将进一步实现智能化，通过人工智能和机器学习等技术，实现对加工过程的自动优化和调整。
2. 网络化：组合机床将与互联网和云计算等技术相结合，实现远程监控和数据共享，提高生产效率和资源利用率。
3. 精密化：组合机床将实现更高的加工精度和表面质量，满足高精度零件加工的需求。
卧式双面组合钻床开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：缸盖卧式双面14轴钻孔组合机床的总体设计及10轴右主轴箱设计学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制102班学号：7011210097姓名：吴毓涛指导教师：魏斯亮填表日期：2014 年 3 月12 日一、选题的依据及意义：在整个国民经济中机械制造业占有很重要的地位，其重要组成部分是机床制造，它担负着制造总行业工作量的40%--60%。
因机械加工的加工精度高，效率高，加工质量好且稳定等，所以在制造业中得到广泛的应用。
组合机床被大量应用于机械制造业，尤其是汽油发动机，柴油机，电机，仪表，军工等行业，具有至关重要的意义。
当前组合机床在生产中应用越来越广，具有很大的实用性。
组合机床是按照一系列标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工要求而设计的专用部件组成的机床。
传统的机床只能对一种零件进行单刀，单工位，单轴，单面加工，生产效率低而且加工精度低，加工质量不稳定。
为了攻克传统机床的弊端，技术人员相应地设计出了专用机床，专用机床是专门用于加工一种或一种工件的一定工序的机床，具有加工精度高，加工质量稳定，生产效率高等显著优点。
但专用机床也有很多缺点；如专用性强，设计周期长，部件采用专门设计，价格昂贵，工艺范围小等。
组合机床在生产中应用非常广泛，是因为其具有如下优点：（1）加工出来的成品精度高，加工质量稳定，在一个面上用多轴组合机床加工多个孔时，其加工好的孔的位置精度高，大大提高了产品质量；（2）多轴，多刀，多面，多工位可同时加工，生产效率明显提高：用组合机床加工零件明显减少搬运工件的次数，一次性可同时加工多孔，多面大大提高了加工效率；卧式双面组合钻床卧式双面组合铣床（3）组合机床部件的配置灵活，多采用标准件，通用部件及少量专用部件组成，可进行模块化设计，当加工工件改变时只需改变专用部件就能适应生产加工；（4）设计时间短，设计组合机床只需设计专用部件，通用部件按国标直接查阅选用即可；（5）加工效率高，适用于大批大量加工；（6）易实现自动化生产，降低工人劳动强度；组合机床自动化生产线是由组合机床及通用的输送部件，变位和排屑等辅助设备组成，设计制造简单，使用可靠性高，生产效率高且方便改装，对新工件加工具有很高的适应性，适当配置自动线可以加工完成零件部分工序或所有加工工序；组合机床流水线组合机床最适合用于加工复杂的箱体类零件。
组合机床设计开题报告
组合机床设计开题报告组合机床设计开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断推进，机械加工技术在制造业中的地位越来越重要。
而组合机床作为一种集多种加工功能于一体的机械设备，具有高效、灵活、节能等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，目前市场上的组合机床在设计方面仍存在一些问题，例如结构复杂、加工精度不高、能耗较大等。
因此，对组合机床进行设计优化研究，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是设计一种新型的组合机床，以提高其结构简化程度、加工精度和能源利用效率。
通过对现有组合机床的分析和对比，确定设计方案，并进行相关仿真和实验验证，以期为制造业的发展提供有力的支持。
三、研究内容1. 组合机床结构设计优化通过对现有组合机床结构的分析和对比，确定设计方案。
考虑到结构简化和加工精度的要求，将采用某种新型材料和加工工艺，以提高机床的整体刚性和加工精度。
2. 加工精度优化通过对组合机床的各个关键部件进行仿真分析和实验验证，优化加工精度。
采用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整机床的加工过程，以提高加工精度和稳定性。
3. 能源利用效率提升针对现有组合机床能耗较大的问题，通过对机床动力系统的改进和优化，提高能源利用效率。
采用节能型电机和变频控制技术，降低机床的能耗，并通过智能控制系统实现能源的自动调节和优化。
四、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解组合机床的发展现状、存在的问题和解决方案，为设计提供理论依据。
2. 结构设计与仿真采用CAD软件进行组合机床的结构设计，并进行有限元仿真分析，评估机床的刚性和稳定性。
3. 加工精度验证通过实验室实验和工业实际应用，验证组合机床的加工精度，并与现有机床进行对比分析。
4. 能源利用效率测试通过实验室测试和数据分析，评估组合机床的能源利用效率，并与现有机床进行对比。
五、预期成果1. 设计一种新型的组合机床，具有结构简化、加工精度高和能源利用效率高的特点。
2. 通过仿真和实验验证，证明所设计的组合机床在加工精度和能源利用效率方面的优势。
组合钻床毕业设计开题报告
组合钻床毕业设计开题报告组合钻床毕业设计开题报告一、选题的依据及意义：通过对普通钻床与数控钻床的研究及了解，从而更清楚地明白在何时何种情况下应用何种钻床，从而更好地体现零件的工艺性，以提高产品质量。
本课题对普通钻床与数控钻床的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
而组合机床（如图1所示）则是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是模块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国内外研究现状及发展趋势：1、国内组合机床现状我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。
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机电学院毕业设计（论文）开题报告
题目：组合钻床设计-传动系统设计
学科部：理工学科部
专业：机械设计制造及其自动化
班级：机制12级10班
学号：*********
*名：***
指导教师：***
填表日期：2016 年 3 月28 日
一、选题的依据及意义：
通过对普通钻床与数控钻床的研究及了解，从而更清楚地明白在何时何种情况下应用何种钻床，从而更好地体现零件的工艺性，以提高产品质量。
本课题对普通钻床与数控钻床的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。
而组合机床（如图1所示）则是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1
组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是模块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组
合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国内外研究现状及发展趋势：
1、国内组合机床现状
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。
第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。
该届博览会上展出的加工中心中，主轴转速10000-20000r/min，最高进给速度可达20-60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。
在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。
在工程机械快速发展的今天，由于组合机床所具有的一系列有优点，在产品规模上，品质提升上所遭遇的难题，运用组合机床来进行加工都可以得到解决，相信组合机床在工程机械领域有着更大的发展空间。
在这些方面我国组合机床装备还有很大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展和改进方向。
2、国外组合机床现状
最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中，并且随着机械工业的发展而逐步完善。
我国的组合机床的发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也深入到很多行业，它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
国外组合机床技术的特点有：①广泛使用数控技术。
国外主要的组合机床生产厂家都有各自的系列化完整的数控组合机床通用部件,在组合机床上不仅很多动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位等等也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和提高了工件的加工精度。
②发展柔性技术。
80年代以来,国外对中批量和大批量生产,多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换等措施,使加工装备具有了一定的柔性化。
这些结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化且快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样变化。
③发展综合自动化技术。
汽车工业的迅速发展,对自动化制造技术提出了许多新的要求,大批大量生产的高效率,要求机械制造系统不仅能完成一般的机械加工工序,而且要求能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序,以及下线后的自动码垛、装箱等等。
④进一步提高工序集中的程度。
国外为减少机床的数量,节省厂房占地面积,对组合机床这些工序集中程度高的产品,继续采取各种各样的措施,进一步提高工序集中的程度，从而最大限度地发挥设备的效能,获取更好更高的经济效益。
综上所述，比较国内外组合机床的现状，国内相比国外的组合机床在自动化和柔性化方面还是有一定的差距，同时在加工精度和加工效率方面，国内组合机床还有很大的提升空间，这需要我们不断的努力和奋斗。
三、本课题研究内容及方案
1、组合机床类型的选择：根据零件的特点，选择卧式多轴组合钻床。
2、通用部件的选取。
通用部件包括动力部件、支承部件、控制部件、辅助部件等（本次设计主要关注传动系统）。
（1）动力部件是用于传递动力，实现工作运动的通用部件。
包括动力滑台、动力箱、具有工艺性能的动力头。
1）动力滑台包括液压滑台、机械滑台和数控滑台。
a、液压滑台的特点和好处：①采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。
②滑座体为箱型框架结构，滑座底面中间增加结合面，结构刚度高。
③导轨淬火，硬度高，使用寿命长。
④液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置，课减轻滑台换向和退至终点时的冲击。
⑤滑台分三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。
b、机械滑台有滑座、滑鞍、丝杠螺母副及传动装置等组成。
普通级滑台刚度高
热变形小，进给稳定性高，常用于粗加工和半精加工；高精度滑台适用于精加工。
同时机械滑台具有精度保持性较好、导向约束稳定性好及动态性能好的优点。
c、数控滑台。
数控滑台课自动变换进给速度和工作循环，可在较宽范围实现自动调速和位控、执行零件加工的数控程序，适用于多品种中小批量或中大批量的柔性化生产。
综合对零件的特点的分析，组合机床宜采用液压滑台。
2）动力箱。
动力箱是将电机的动力传递给多轴箱、并使刀具作旋转运动的动力部件。
一般采用三相异步电动机作为动力源。
3）动力头。
动力头包括铣削头、钻削头、镗削、攻螺纹头与车端面头。
铣削头主要用于平面铣削、沟槽铣和成型铣削等工序；镗削头主要用于对金属工件粗、精镗加工；攻螺纹头主要用于对工件的攻螺纹加工；车端面头主要用于粗或精镗孔、车端面、车止口、切槽及倒角；钻削头用于对钻孔、扩孔、倒角及锪孔等工序。
根据零件孔加工的特点，宜选用钻削头。
（2）支承部件是用于安装动力部件、输送部件等的通用部件。
包括侧底座和中间底座。
1）侧底座。
主要用于卧式组合钻床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连时可用键或者锥销定位。
侧底座的长度与滑台相适应。
2）中间底座。
其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座相连，并通过端面键或者定位销定位。
（3）控制部件是用来控制具有具有运动动作的各个部件，以保证实现组合机床的工作循环。
它包括操纵台电柜（控制面板）、液压传动装置。
操纵台电柜操作方便，占用空间少。
（4）辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置。
这些部件随机床的设计选定。
四、研究目标、主要特色及工作进度：
研究目标：
提高现代化管理水平，提高现代化管理水平，企业发展、技术创新和管理水平的提高都需要高技术人才。
主要特色：
高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合钻床及其自动线。
工作进度：
五、参考文献
1、钻床设计手册，机械工业出版社
2、刀具设计手册，机械工业出版社
3、HJ系列机械滑台使用说明书，保定机床厂
4、Z29-Ⅲ组合钻床使用说明书，邯郸机床厂
5、机械制造工艺学，郑修本编，机械工业出版社
6、
7、组合机床设计简明手册，谢家瀛编，机械工业出版社
8、使用机床设计手册，李洪编，辽宁科学技术出版社。