SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
304不锈钢的腐蚀
304不锈钢的腐蚀应力腐蚀应力腐蚀是指零件在拉应力和特定的化学介质联合作用下所产生的低应力脆性断裂现象。
应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。
应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。
它的发生一般有以下四个特征：一、一般存在拉应力，但实验发现压应力有时也会产生应力腐蚀。
二、对于裂纹扩展速率，应力腐蚀存在临界KISCC，即临界应力强度因子要大于KISCC，裂纹才会扩展。
三、一般应力腐蚀都属于脆性断裂。
四、应力腐蚀的裂纹扩展速率一般为10- 6～10-3 mm/min，而且存在孕育期，扩展区和瞬段区三部分应力腐蚀机理的机理一般认为有阳极溶解和氢致开裂晶间腐蚀说明:局部腐蚀的一种。
沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。
而且金属表面往往仍是完好的，但不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。
通常出现于黄铜、硬铝和一些含铬的合金钢中。
不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
晶间腐蚀是沿着或紧靠金属的晶界发生腐蚀。
腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化。
不锈钢、镍基合金、铝合金等材料都较易发生晶间腐蚀。
不锈钢的晶间腐蚀:不锈钢在腐蚀介质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。
产生晶间腐蚀的不锈钢，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂、强度几乎完全消失，这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。
晶间腐蚀可以分别产生在焊接接头的热影响区、焊缝或熔合线上，在熔合线上产生的晶间腐蚀又称刀状腐蚀。
不锈钢具有耐腐蚀能力的必要条件是铬的质量分数必须大于12%。
当温度升高时，碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度。
因为室温时碳在奥氏体中的熔解度很小，约为0.02%～0.03%，而一般奥氏体不锈钢中的含碳量均超过此值，故多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬化合，在晶间形成碳化铬的化合物，如（CrFe）23C8等。
蚀刻工艺
蚀刻工艺蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键，要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。
主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。
溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，也就是蚀刻的速度，缩短蚀刻所需要的时间，但是蚀刻溶液一般都是强酸液，强酸液在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，使蚀刻图纹模糊走样，影响图纹的美观真实和装饰效果，因此温度不宜超过45℃。
同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的副作用和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
(一)化学蚀刻图纹装饰实例1．装饰用的材料装饰用的金属板材：普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等，以不锈钢板为例说明，板厚l～3mm。
化工原料：丝印感光胶(例如浙江昆山市化工涂料厂生产的DH重氮型)，耐酸油墨有99-956型和99-200K型等一(广东顺德大良油墨厂产品)，其他为常用化学化工药品。
2．工艺流程不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。
3．具体操作及注意事项(1)除油除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力，所以金属板在印前必须彻底把油除干净。
除油的方法很多，可以根据情况及需要选择，例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油，甚至电解除油、超声除油等，也可以选用商品的专用除油剂。
彻底清洗干净后，经干燥再转入丝网印刷。
(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网，用绷网机固定在网框上，再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶，涂覆2～3次，涂膜干燥后，将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上，经曝光、显影后，即制得丝印模板，然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上，采用碱溶性的耐酸油墨，印上所需要的图纹，自然干燥(或烘干)。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
《不锈钢蚀刻工艺流程》
不锈钢蚀刻是一种常用的表面处理工艺，可以在不锈钢表面形成图案或文字，从而增加其装饰性和实用性。
下面将介绍不锈钢蚀刻工艺的相关流程。
1. 设计图案：首先，需要根据需求设计好要在不锈钢表面上蚀刻的图案或文字。
可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以在不锈钢表面上直接绘制，然后将图案转化为数字格式。
2. 制作模板：设计好图案之后，根据图案制作蚀刻模板。
通常使用光敏膜或者激光刻版机来制作蚀刻模板。
将模板覆盖在不锈钢表面上，并用胶水固定，待干燥后即可进行下一步操作。
3. 蚀刻处理：在制作好的模板上涂抹蚀刻膏，然后将不锈钢表面浸泡在蚀刻腐蚀液中。
根据不同的蚀刻腐蚀液浓度和时间的不同，可以控制蚀刻的深浅和速度。
蚀刻完成后，将不锈钢表面清洗干净，去除残留的蚀刻膏和腐蚀液。
4. 表面处理：经过蚀刻处理的不锈钢表面会有一层薄膜，需要进行表面处理以增加光泽和美观度。
可以使用抛光机进行表面抛光，也可以进行酸洗处理或者电镀处理，最后再进行清洁和干燥。
5. 质量检验：最后，对蚀刻后的不锈钢表面进行质量检验，检查是否达到设计要求，并进行包装和保护，以防止在运输和使
用过程中受到损坏。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的流程，通过严格的操作和质量控制，可以生产出高质量的不锈钢蚀刻制品，广泛应用于家居装饰、商业广告和工业标识等领域。
不锈钢蚀刻技术
不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
304不锈钢快速电化学蚀刻工艺研究
不锈钢及其制品精美的外观、优良的耐蚀性能及加工性能等特点使其应用日益广泛。
进入21世纪后，机械制造业对金属工件加工的精密化、细微化提出更高的要求。
近年来，伴随光敏防蚀技术的逐渐完善，电化学蚀刻技术得到空前发展，在军械、精密仪器制造、汽车制造、电子、航天航空等行业都发挥着显著的作用[1-3]。
电化学蚀刻是以金属的电化学阳极溶解为基础，相较于其他的一些加工而言，具有加工范围广、加工表面质量好、加工效率比较高、没有宏观切削力、工具阴极不会被消耗等优点[4，5]。
在蚀刻加工中以不锈钢工件为阳极不锈钢网版为阴极，两极间保持一定距离。
在电场作用下，不锈钢阳极上非遮掩部分失去电子被氧化成金属离子进入溶液。
1 实验方法实验材料为 304不锈钢（0Cr18Ni9），其化学成分（质量分数，%）：C 0.085，Si 0.41，Mn 1.67，S 0.008，P 0.006，Ni 9.34，Cr 19.00，Fe余量。
不锈钢电化学蚀刻标记工艺，包括表面除油清洗、抗蚀膜层建立、电化学蚀刻、脱膜&清洗及成品保护等工序。
蚀刻电解液为一定浓度的FeCl3+HCl+添加剂A，溶剂为去离子水。
采用导电棉沾取电解液在试验件表面进行电化学蚀刻，蚀刻后脱膜干燥。
深度计用来记录蚀刻槽深度；金相显微镜观察蚀刻槽内部的腐蚀状态。
2 蚀刻结果与讨论2.1 工艺参数对蚀刻深度的影响本实验采用FeCl3+HCl+添加剂A电解液体系作为研究对象，根据项目工艺要求（蚀刻槽深度≥0.013 mm）。
讨论电解液质量分数（图1a和图1b）、蚀刻电压（图1c）和蚀刻时间（图1d）对不锈钢蚀刻深度的影响。
实验温度为25℃，随后扩展到温度范围10~35℃均可（根据不同季节室内操作情况而定）。
图1 工艺参数对蚀刻深度的影响（改变某一参数时，其他参数：20%FeCl3，2 % HCl，蚀刻电压10V，时间2min）Figure 1 Influence of process parameters on etching depth 由图1可知，随着质量分数、电压和时间的升高，蚀刻深度均有所提高；盐酸对蚀刻深度的提高作用最大，当其他条件不变，HCl质量分数增加到5 %时，蚀刻槽深度可达0.086 mm，约为没有HCl加入时蚀刻深度的9倍；蚀刻电压>8 V后，蚀刻深度随电压快速增长；蚀doi：10.3969/j.issn.1004-275X.2018.07.024304不锈钢快速电化学蚀刻工艺研究谭俊哲1，刘 洋1，吴利敏2，赵亚楠2*（1.沈鼓集团核电泵业有限公司，辽宁 沈阳 110142；2.沈阳化工大学应用化学学院，辽宁 沈阳 110142）摘 要：针对304不锈钢表面的快速电化学蚀刻图文标记方法进行了研究。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程不锈钢蚀刻是一种常用的表面加工工艺，通过腐蚀剂的作用，将不锈钢材料的表面部分腐蚀掉，以达到凹凸不平的效果。
下面将介绍一下不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
确定要蚀刻的图案或文字，并将其设计好。
然后，选择合适的不锈钢板材，并确保其表面干净、光滑。
接下来，制作蚀刻模板。
使用专业软件将设计好的图案或文字打印出来，并使用特殊的打印材料制作出蚀刻模板。
然后，将蚀刻模板固定在不锈钢板上。
将模板放置在不锈钢板上，并使用胶带或胶水固定住，以防止在蚀刻过程中移动或变形。
接着，涂抹腐蚀剂。
选择适合不锈钢材料的腐蚀剂，并用刷子或喷枪均匀涂抹在不锈钢板的蚀刻区域上。
然后，进行腐蚀。
等待腐蚀剂起作用，在一定的时间内，腐蚀剂会将不锈钢板的表面腐蚀掉，呈现出凹凸不平的效果。
此时，需要不断观察蚀刻的效果。
根据需要，可以适当延长或缩短腐蚀的时间，控制不锈钢板的腐蚀程度，以达到理想效果。
最后，完成蚀刻后，将不锈钢板冲洗干净。
用水将腐蚀剂冲洗掉，并使用布或纸巾将不锈钢板擦干净。
不锈钢蚀刻工艺需要一定的专业知识和技术，因此在实际操作中需要注意以下几点：首先，选择适合蚀刻的不锈钢材料，要考虑其金属成分、硬度等因素。
其次，要注意蚀刻剂的选择和使用，要根据不锈钢材料的特性来选择合适的蚀刻剂。
最后，在操作过程中要进行严格的个人防护，注意腐蚀剂的腐蚀性，避免直接接触皮肤或吸入其气体。
不锈钢蚀刻可以将不锈钢材料的表面变得更加美观、个性化，因此在许多领域得到了广泛的应用，如装饰品、金属标牌等。
随着技术的进步和创新，不锈钢蚀刻工艺也在不断发展，不断推出新的工艺和设备，以满足不同需求。
不锈钢蚀刻工艺作业指导书
不锈钢蚀刻加工工艺作业指导书一.目的：本指导书规定显影、蚀刻、去膜、检验、工序的工作内容和步骤。
二.范围：本作业指导书适用于显影、蚀刻、和去膜的工作过程。
三.设备：自动金属蚀刻生产线四.材料：三氯化铁、碳酸钠、盐酸、双氧水、氢氧化钠、去泡剂、软化水、该工位的生产板。
五.工艺：5．1蚀刻操作步骤5．11蚀刻启动将“MAIN SWITCH ”转至“ON”的位置，送入主电力电源，在按下控制面板上“POWER”钮，此时“POWER”钮内之显示灯亮，并注意“END STOP”灯是否亮着，若有应即将控制面板上或蚀刻机台上之紧急停止按钮予以复归.5.12蚀刻开机顺序首先确定所有的开关均置OFF状态；将CONTROL SOURCE的旋钮旋开,使电源输入；将所有的加热系统依流程顺序压下,先使其预热；再将所有的温度设定器,依流程顺序,设定在所需的作业温度；压上CON钮使其输送,再调整CON SP ADJ旋钮并调整适当的作业速度；待温度到达所设定之温度时再将所有的PUMP钮依顺序压下即完成作业前的开机程序；放板前10分钟润湿辊轮。
5．13金属蚀刻关机操作顺序依显影、蚀刻、去膜顺序依次关掉PUMP钮，关掉所有加热，热风车继续送风，观察蚀刻段温度有否升高趋势。
当热风车自动停止，且腐蚀段温度没有升高趋势时，压下STOP按钮，关掉总电源POWER，将MAIN SWITCH 转至OFF。
5.14蚀刻加工机器警报发生系统故障警报系统依停机与否分二大类:A.蚀刻停机:此项警报定义为主机或其一电器元件发生异常而无法运做或为保护人体安全而设置,如其一故障或保护条件成立便会使系统停止,须将故障或异常问题排除后再启动系统否则启动无效。
B.蚀刻加工机器不停机:此项警报定义为预先警报或周边设备警报发生不会影响主机系统生产,所以异常发生本身停止运转,而不会停止主系统运转。
蚀刻机器故障紧急处理方式:金属蚀刻工序步骤:当紧急状况发生是时,须先按"紧急停止"钮,瞬间停止设备之一切动作,以保安全；停机后如内部尚有板子在内时,先行确认输送系统无异常后,可用"EMG CON"钮以寸动的方式强行使输送部分运转,将板子送出；将其板子全部输送后,再将操作箱上之电源开关关闭然后再检查故障区域；依指示区检查确认故障区的警示灯是何处故障；待将所有的故障区全部检修完毕,再开机；开机时请遵守操作顺序开机；接板时不允许有叠板现象。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻是一种常见的加工工艺，通过化学蚀刻方法可以在
不锈钢表面形成图案、文字或纹理，广泛应用于装饰、标识、艺术
品制作等领域。
下面将详细介绍不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行不锈钢蚀刻之前，需要准备好不锈钢
材料、蚀刻液、蚀刻模板、保护膜等工具和材料。
选择合适的蚀刻
液对于蚀刻效果至关重要，同时蚀刻模板的设计也需要提前完成。
其次，表面处理。
将不锈钢材料进行表面处理，包括去油、打磨、清洗等工序，确保表面干净、平整，以便于蚀刻液的均匀作用。
接下来，蚀刻操作。
将设计好的蚀刻模板覆盖在不锈钢表面，
并将其固定好，然后将蚀刻液均匀涂抹在模板上。
蚀刻液的浓度、
温度和蚀刻时间需要根据具体情况进行调整，一般情况下，蚀刻时
间不宜过长，以免影响不锈钢的整体性能。
随后，清洗处理。
蚀刻完成后，需要将不锈钢材料进行清洗处理，以去除残留的蚀刻液和蚀刻模板，同时防止腐蚀对材料的影响。
最后，保护处理。
为了保护蚀刻好的图案或文字，可以在不锈
钢表面进行保护膜处理，增加其耐磨、耐腐蚀性能，延长使用寿命。
总结，不锈钢蚀刻工艺流程包括准备工作、表面处理、蚀刻操作、清洗处理和保护处理等环节，每个环节都需要严格控制，以确
保蚀刻效果和材料质量。
希望以上内容能够对不锈钢蚀刻工艺有所
帮助。
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銘瑞通SUS304不锈钢蚀刻工艺说明
Designer:张辉亭
DATE:2014/9/17
SUS304不锈钢蚀刻背胶工艺流程
清洗清洗
开料预烤曝光显影检验蚀刻脱模清洗烘干检验
贴胶压合拆废料检验包装出货
开料
1.开料前检验钢片原材料有无擦花、刮伤、折角、并弯折钢片有无弹性，以检验钢片韧性及硬度是否合格.
2.用卡尺测量钢片厚度，看是否与流转单上所要求厚度一致.
3.开料尺寸公差控制在±1mm内，要求在裁切时需一次裁断，裁切后钢片边缘不能有卷边，毛刺等现象.
4.开料时需戴厚棉手套操作，避免被钢片边缘割伤.
5.开料钢片时规定专用剪床开料，每次开料前后对剪床各部件加以擦拭，打油，每2个月对剪床刀口进行一次抛光.
清洗
1.钢片来料如有油渍，污垢等不良，需浸泡浓度10﹪碱性除油剂30min
2.双面磨板，速度2.0m/min 厚度0.1-0.15mm，磨刷压力2.5-2.7A，厚度为0.2-0.25mm磨刷压力2.3-2.5A，
烘干温度85±3℃
3.清洗时不能过酸性除油，微蚀等一切呈酸性物质
涂布 固化
1.用湿膜丝印，湿膜不可以加开油水，保证湿膜丝印性能，油墨不可过期使用
2.采用双面涂布机涂布,用猪笼架插架避免板面划伤。
3.丝印后静止10min,方可烘烤,烘烤第一面80℃ 20min,
4.注意插架时避免擦花油墨,涂布时不可污染钢片表面,注意台面清洁,不能用洗网水清洁台面,台面不能贴任何胶带和异物导致蚀刻后造成板面凹坑不良。
曝光
1.曝光前先检查菲林版本或型号有无出错,如有异形钢片菲林(单PCS过大或者拼板不规则)通知工程确认
2.对底片时对准菲林四周阴阳盘夹边,烫底片时至少保证烫点离阴阳焊盘至少5mm
3.夹边时夹条需采用与生产钢片相等厚度的FR4或PET夹边.如菲林是生产0.2mm的钢片就用0.2mm的FR4或PET夹边
4.生产时每生产5PNL必须检查一次菲林,查看菲林四周阴阳PAD有无透光偏位，菲林有无擦花
5.曝光擦气时需真空延时5秒后才可擦气，以防止曝光不良，曝光能量设定为8-9格
显影
1显影时用Na2CO3显影机显影,温度30±2℃,浓度1±0.1% ,速度
1.2-1.4m/min
2.显影后水洗须充分,接板时用猪笼架插架,插架时注意插花板面同显影速度
80-90℃热风干5此处行辘、吸水同显影速度45-50℃冷风干3每次更换槽清洁缸体
每天更
换同显影速度常温1.0-1.5H 2O 150L 水洗（×4）210.5～11.5pH值每次更换槽清洁缸体
正常生产时1天换槽一次浓度每班两次温度压力每4小
时一次见附表30±21.5-2.01.0±0.2%Na 2CO 3900L
显影1备注
更换周期检查频率传送速度(m/min)温度(℃)喷淋压力（kg/cm 2）控制范围药水名称
体积缸名序号
蚀刻
1.蚀刻时先做好首板,用体视镜检查边和孔的侧蚀情况,以边缘油墨下面看不到钢材为宜,且保证单pcs及单条都不掉缸,以首板情况取最佳蚀刻速度
2.蚀刻成型时放板不可放置太密,且板与板之间距离需≥10cm(以防止卡板及蚀刻不均匀)
3.连续蚀刻时水洗段必须每20MIN更换一次循环水洗或改用溢流水洗
4.未蚀刻成型的钢片和已经蚀刻成型的钢片必须存放在干净的清水里,且存放时间不可超过4H
蚀刻药水管控
35 g/L
30-40g/L 铜离子3g/L
2-4 g/L 二价铁190g/L
180-200 g/L 三价铁 2.5 N
2-3 N 酸当量 1.35 g/cm 3
1.30-1.40 g/cm 3比重55℃
50-60℃温度最佳值
范围控制项目
脱模烘干
1.将蚀刻成型的钢片插架浸泡在浓度20% ,温度65℃的NaOH里面,时间8分钟
2.浸泡好用清水冲洗干净,如板面残留雾状油墨洗不掉,需将钢片过蚀刻后退膜机,速度
3.0m/min
3.清洗退膜干净的钢片必须在2H内烘干,烘干及清洗时不可接触呈酸性的物质,烘干后用干净的白纸叠放
贴胶 压合 检验出货
1.将切割好的胶纸排好废料使用专用治具用烙铁在废料区域假贴.
2.使用气动压机压合产品温度120±5 ℃预压压力10±10kg/c㎡预压时间3S 成压压力100±10kg/c㎡ 成压时间5S
3.压合后的成品防止在成品放置区降温后撕去背面离型纸，检验拆废料
4.检验OK后包装贴相关标签出货。