不锈钢蚀刻技术
不锈钢板材的表面处理工艺
不锈钢板材的表面处理工艺在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材，其中很大一部分是表面已经加工过了的。
就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工艺。
不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的，表面像雾一样，俗称2B面；还有一种叫BA面，这种表面的亮度一般称为6K。
所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都是后期加工出来的。
大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm宽。
所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。
不锈钢表面处理工艺主要有：1、镜面（也称8K），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜子一样，光亮找人。
不锈钢卷也能做镜面处理。
2、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种表面的不锈钢主要是表面的砂纹不一样而称呼不同。
拉丝的砂纹最粗最长，普通砂其次，雪花砂的砂纹就最小最细了。
当然它们的加工机器也不一样。
但是目前也有厂家需要表面做混合砂的，比说先磨一次普通砂，再去做拉丝。
不锈钢卷材也能做这种加工。
以上两种属于最基本的加工。
3、喷砂，喷砂就是说不锈钢板面呈现细微珠粒状砂面。
但是不锈钢喷砂分为亚光喷砂和亮光喷砂。
亚光就是说在板材还是2B面的时候就拿去喷砂，亮光则是磨了镜面之后。
这种加工理论上用不锈钢卷材也行，但目前没有这种生产机器。
4、乱纹，又称和纹。
这种加工过后的不锈钢板表面从远处看会呈现一圈一圈的砂纹，而从近处看则是不规则的乱纹。
∠佛山市创衡金属制品有限公司位于“不锈钢之乡”——中国最大的不锈钢加工基地广东佛山。
是一家集设计研发、生产加工、工程安装、市场营销为一体的专业不锈钢产品制造商。
主要业务范围为：不锈钢装饰系统工程（材料供应、整体施工）；不锈钢制品生产加工（设计研发、高端定制）；不锈钢剪折、刨V 槽（来图精析、来样加工）。
微信公众号：chjs180.（创衡金属）5、压纹，也有人叫压花，但真正意义上，压纹和压花是两码事。
蚀刻技术参数
北京康盛伟业工程技术有限公司BEIJING KANGSHENGWEIYEGONGCHENGJISHUYOUXIANGONGSI
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理想的蚀刻效果，主要体现在蚀刻药液的配比，以及设备的优越性（蚀刻液能够充分的循环以及成熟的工艺）。
不锈钢镂空板适合用液体三氯化铁，咬钢量足，蚀刻速度快，但是不锈钢表面蚀刻装饰材料必须使用固态的三氯化铁，蚀刻精度高，相对速度较慢。
现在的蚀刻数据：每槽蚀刻800L,三槽合计2400L；
2.8吨左右，三氯化铁溶液的比重，
1：4；波美度40-42；三氯化铁浓度50%左右；盐酸浓度20%左右；速度：1.2-1.5米/min;
温度：43-45度；喷淋压力：2.5-3Kg;蚀刻深度：以前15丝以内；现在至少25丝（国际部要求深度）。
刚配好的一缸药水随着生产板量的增加，需要添加盐酸补充药液的活性，每更换一次药水可蚀刻200平米左右板材需要更换新的溶液。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
《不锈钢蚀刻工艺流程》
不锈钢蚀刻是一种常用的表面处理工艺，可以在不锈钢表面形成图案或文字，从而增加其装饰性和实用性。
下面将介绍不锈钢蚀刻工艺的相关流程。
1. 设计图案：首先，需要根据需求设计好要在不锈钢表面上蚀刻的图案或文字。
可以使用电脑绘图软件进行设计，也可以在不锈钢表面上直接绘制，然后将图案转化为数字格式。
2. 制作模板：设计好图案之后，根据图案制作蚀刻模板。
通常使用光敏膜或者激光刻版机来制作蚀刻模板。
将模板覆盖在不锈钢表面上，并用胶水固定，待干燥后即可进行下一步操作。
3. 蚀刻处理：在制作好的模板上涂抹蚀刻膏，然后将不锈钢表面浸泡在蚀刻腐蚀液中。
根据不同的蚀刻腐蚀液浓度和时间的不同，可以控制蚀刻的深浅和速度。
蚀刻完成后，将不锈钢表面清洗干净，去除残留的蚀刻膏和腐蚀液。
4. 表面处理：经过蚀刻处理的不锈钢表面会有一层薄膜，需要进行表面处理以增加光泽和美观度。
可以使用抛光机进行表面抛光，也可以进行酸洗处理或者电镀处理，最后再进行清洁和干燥。
5. 质量检验：最后，对蚀刻后的不锈钢表面进行质量检验，检查是否达到设计要求，并进行包装和保护，以防止在运输和使
用过程中受到损坏。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的流程，通过严格的操作和质量控制，可以生产出高质量的不锈钢蚀刻制品，广泛应用于家居装饰、商业广告和工业标识等领域。
不锈钢蚀刻原理
不锈钢蚀刻原理一、不锈钢蚀刻的概述不锈钢蚀刻是指在不锈钢表面进行化学腐蚀，以达到刻画图案或文字的目的。
该技术广泛应用于装饰、电子、印刷等领域。
不锈钢蚀刻具有精度高、效率快、成本低等优点，因此备受欢迎。
二、不锈钢蚀刻的原理1.化学反应原理不锈钢蚀刻是通过在不锈钢表面施加化学反应来实现的。
具体来说，当氧化剂与金属接触时，会发生氧化还原反应，导致金属表面出现氧化物。
这些氧化物可以被酸性溶液所溶解，从而形成凹槽和孔洞。
2.材料选择原理在进行不锈钢蚀刻时，需要选择合适的材料。
一般来说，选用含有铬和镍元素的不锈钢材料最为适宜。
这是因为这些元素可以增强金属抵抗氧化和腐蚀的能力。
3.工艺流程原理在进行不锈钢蚀刻时，需要遵循一定的工艺流程。
首先，需要对不锈钢表面进行清洗和处理，以去除杂质和污垢。
然后，在表面涂覆保护膜，以防止蚀刻液侵蚀到不需要刻画的区域。
接下来，将蚀刻液涂覆在保护膜上，并进行化学反应。
最后，将保护膜去除，并进行后续处理。
三、不锈钢蚀刻的具体步骤1.清洗和处理在进行不锈钢蚀刻之前，需要对不锈钢表面进行清洗和处理。
这是为了去除表面的污垢和杂质，并增强金属表面的附着力。
2.涂覆保护膜在清洗和处理之后，需要在不锈钢表面涂覆一层保护膜。
这是为了防止蚀刻液侵入到不需要刻画的区域。
3.施加化学反应将适量的蚀刻液涂覆在保护膜上，并进行化学反应。
这会导致金属表面出现凹槽和孔洞。
4.去除保护膜在完成化学反应之后，需要将保护膜去除。
这可以通过机械或化学方法实现。
5.后续处理在完成不锈钢蚀刻之后，需要进行一些后续处理。
例如，可以进行抛光、喷漆等操作，以使刻画的图案更为美观。
四、不锈钢蚀刻的应用领域1.装饰行业不锈钢蚀刻技术被广泛应用于装饰行业。
例如，在建筑中，可以使用不锈钢蚀刻技术制作出精美的门牌和标识牌；在家居中，则可以使用该技术制作出独特的装饰品和家具。
2.电子行业不锈钢蚀刻技术也被广泛应用于电子行业。
例如，在手机、电视等产品中，可以使用该技术制作出高精度的金属外壳和零部件。
不锈钢化学微孔处理
不锈钢化学微孔处理引言：不锈钢是一种常用的金属材料，具有抗腐蚀、耐高温和强度高等优点，因此广泛应用于航空航天、化工、建筑等领域。
然而，在某些特定的应用场景中，需要不锈钢具备更高的表面活性和特殊的物化性能。
为了满足这些需求，不锈钢表面进行化学微孔处理成为一种常见的方法。
一、化学微孔处理的原理化学微孔处理是通过在不锈钢表面引入微细孔洞，增加其表面积和活性位点，从而改变其表面性质和增强其化学反应能力的一种方法。
常用的化学微孔处理方法包括酸洗、电化学蚀刻和溶液浸渍等。
1. 酸洗酸洗是一种常见的化学微孔处理方法，其原理是利用酸性溶液对不锈钢表面进行腐蚀，从而形成微细的孔洞。
常用的酸洗溶液有硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，酸性溶液与不锈钢表面发生反应，去除表面氧化物，并在表面形成微孔结构。
2. 电化学蚀刻电化学蚀刻是利用电化学原理，在不锈钢表面施加电压，使不锈钢表面发生氧化和腐蚀反应，从而形成微细的孔洞。
电化学蚀刻可以控制孔洞的形状和尺寸，并具有较高的反应选择性。
常用的电化学蚀刻方法有阳极氧化和阴极析氢等。
3. 溶液浸渍溶液浸渍是一种简单有效的化学微孔处理方法，其原理是将不锈钢表面浸渍在含有特定组分的溶液中，通过溶液中的化学反应来形成微细的孔洞。
溶液浸渍可以根据不同的需求选择不同的溶液组分，以实现特定的表面性质改变。
二、化学微孔处理的应用不锈钢化学微孔处理在许多领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用案例：1. 催化剂载体化学微孔处理可以使不锈钢表面具有更多的活性位点和更大的表面积，从而提高催化剂的活性和选择性。
通过调控化学微孔的形状和尺寸，可以实现对催化剂反应的选择性调控，提高催化剂的效率和稳定性。
2. 电化学储能器件化学微孔处理可以增加不锈钢电极的表面积和电解液与电极的接触面积，从而提高电化学储能器件的能量密度和功率密度。
同时，化学微孔处理还可以改变电极表面的电化学反应速率，实现电化学储能器件的性能调控。
不锈钢蚀刻加工关键措施
不锈钢蚀刻加工关键措施不锈钢蚀刻加工是一种常用的加工方法，它可以在不锈钢表面形成图案、文字或图像。
在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意一些关键措施，以确保加工效果和质量。
本文将从材料选择、蚀刻液配制、蚀刻工艺参数等方面介绍不锈钢蚀刻加工的关键措施。
一、材料选择不锈钢蚀刻加工适用于大多数不锈钢材料，如304、316等。
在选择材料时，应根据加工要求和使用环境来确定。
不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，适用于各种工业领域。
根据具体需求，选择合适的不锈钢材料可以提高加工效果和产品质量。
二、蚀刻液配制蚀刻液是不锈钢蚀刻加工的核心，它可以使不锈钢表面产生蚀刻效果。
蚀刻液的配制需要根据不锈钢材料的成分和加工要求来确定。
一般情况下，蚀刻液由酸性物质和添加剂组成，可以通过调整酸性物质的浓度和添加剂的种类与比例来控制蚀刻效果。
在配制蚀刻液时，应注意药液的浓度和配比，以及药液的保存和使用方法，以确保加工的稳定性和安全性。
三、蚀刻工艺参数蚀刻工艺参数是影响不锈钢蚀刻加工效果的重要因素之一。
蚀刻工艺参数包括蚀刻时间、温度和搅拌速度等。
蚀刻时间应根据加工要求和蚀刻液的浓度来确定，过长或过短的蚀刻时间都会影响加工效果。
温度的选择应根据蚀刻液的成分和不锈钢材料的耐温范围来确定，过高或过低的温度都会影响加工效果。
搅拌速度可以影响蚀刻液的均匀性，适当的搅拌速度可以提高加工效果和均匀性。
四、设备和工具在进行不锈钢蚀刻加工时，需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括蚀刻槽、搅拌器、加热装置等，用于容纳蚀刻液和控制加工参数。
常用的工具包括蚀刻刀、喷枪、刷子等，用于进行蚀刻操作和清洗工作。
选择适当的设备和工具可以提高加工的效率和质量。
五、安全措施在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意安全措施，以保证操作人员的安全和加工的顺利进行。
首先，应戴上防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止蚀刻液对皮肤和眼睛的损伤。
其次，应将蚀刻液和药液储存在密闭的容器中，避免接触空气和外界杂质。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程不锈钢蚀刻是一种常用的表面加工工艺，通过腐蚀剂的作用，将不锈钢材料的表面部分腐蚀掉，以达到凹凸不平的效果。
下面将介绍一下不锈钢蚀刻的工艺流程。
首先，准备工作。
确定要蚀刻的图案或文字，并将其设计好。
然后，选择合适的不锈钢板材，并确保其表面干净、光滑。
接下来，制作蚀刻模板。
使用专业软件将设计好的图案或文字打印出来，并使用特殊的打印材料制作出蚀刻模板。
然后，将蚀刻模板固定在不锈钢板上。
将模板放置在不锈钢板上，并使用胶带或胶水固定住，以防止在蚀刻过程中移动或变形。
接着，涂抹腐蚀剂。
选择适合不锈钢材料的腐蚀剂，并用刷子或喷枪均匀涂抹在不锈钢板的蚀刻区域上。
然后，进行腐蚀。
等待腐蚀剂起作用，在一定的时间内，腐蚀剂会将不锈钢板的表面腐蚀掉，呈现出凹凸不平的效果。
此时，需要不断观察蚀刻的效果。
根据需要，可以适当延长或缩短腐蚀的时间，控制不锈钢板的腐蚀程度，以达到理想效果。
最后，完成蚀刻后，将不锈钢板冲洗干净。
用水将腐蚀剂冲洗掉，并使用布或纸巾将不锈钢板擦干净。
不锈钢蚀刻工艺需要一定的专业知识和技术，因此在实际操作中需要注意以下几点：首先，选择适合蚀刻的不锈钢材料，要考虑其金属成分、硬度等因素。
其次，要注意蚀刻剂的选择和使用，要根据不锈钢材料的特性来选择合适的蚀刻剂。
最后，在操作过程中要进行严格的个人防护，注意腐蚀剂的腐蚀性，避免直接接触皮肤或吸入其气体。
不锈钢蚀刻可以将不锈钢材料的表面变得更加美观、个性化，因此在许多领域得到了广泛的应用，如装饰品、金属标牌等。
随着技术的进步和创新，不锈钢蚀刻工艺也在不断发展，不断推出新的工艺和设备，以满足不同需求。
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺流程
不锈钢蚀刻工艺是一种非常重要的金属加工技术，主要用于在不
锈钢制品表面进行蚀刻处理，以获得特殊的图案、文字或图像。
下面
我们详细介绍一下不锈钢蚀刻工艺的流程。
1.设计：首先需要进行设计，将所需要的图案、文字或者图像等，利用计算机绘图软件进行设计和排版，保证所需要制作的图案符合制
作要求。
同时，确定刀模大小和蚀刻深度等参数。
2.印刷：将所设计的图案、文字或图像等，采用喷墨打印机或打
印机进行印刷，然后将印刷好的图案、文字或图像等贴在所需要的不
锈钢制品上。
3.涂覆：使用特殊的蚀刻涂料，将不锈钢制品涂覆蚀刻涂料，待
涂层干燥后，将涂好蚀刻涂层的不锈钢制品放入蚀刻机中。
4.蚀刻：在蚀刻机中，先将刀模定位在所贴有蚀刻涂层的不锈钢
制品上，调整蚀刻深度和速度，然后进行自动化蚀刻。
蚀刻的过程中
需要保证刀模完整，不得损坏刀模，而且需要定期进行刀模的清洗和
更换。
5.清洗：等待蚀刻完成后，需要对蚀刻后的不锈钢制品进行清洗
处理，以去除表面残留的蚀刻涂层和杂质等。
使用洗涤剂对不锈钢制
品进行清洗，然后用清水冲洗干净。
6.抛光：清洗干净的不锈钢制品需要进行抛光处理。
抛光可以增强不锈钢的亮度和光泽。
7.质检：最后进行质量检查，检查所制作的图案、文字或图像等是否符合制作要求。
同时检查表面是否平整、无凹凸或划痕等缺陷。
以上就是不锈钢蚀刻工艺的完整流程，通过这一系列步骤，我们可以制作出符合要求的不锈钢制品，并增强其美观性和实用性。
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不锈钢蚀刻技术引言人造木材由于具有色彩鲜艳、图案清晰和价格低廉等优点，而广泛应用于建筑装饰和家具等行业，制约人造木材生产的关键是模具板。
利用蚀刻方法能够在不锈钢模具上雕刻出各种花纹图案，提高所加工制件的装饰和美观性能。
在技术分为机械、化学和电化学方法等[1～4]，其中化学蚀刻具有工艺简单、操作方便、精度高和生产成本低等优点，适合于批量生产，蚀刻深度为20～200μm。
化学蚀刻涉及材料科学、照相制版技术和金属腐蚀与防护等。
图纹膜的致密性、耐蚀性和耐热性尤为重要。
不锈钢抛光技术分为机械、化学和电化学抛光，其中化学抛光具有工艺简单、操作方便、投资少、生产成本低和适应性强等特点[5，6]，化学抛光实际是不锈钢溶解和钝化两种过程相互竞争的结果，抛光质量不仅与不锈钢材质、加工方法、制品大小和结构以及表面状态等有关，而且还与溶液配方和抛光工艺参数有关。
化学抛光溶液分为王水型、硫酸型、磷酸型和醋酸-双氧水型等[7]，为了改善和提高抛光质量而加入一定量添加剂，添加剂不锈钢化学抛光分为浸泡、喷淋和涂膏等，浸泡又分为高温、中温和室温抛光[9]。
目前，我国人造木材行业应用的模具板主要是从欧洲进口，不仅价格昂贵，而且修复困难，因此不锈钢模具板的国产化势在必行。
本文针对国产不锈钢板材，研究了化学蚀刻、化学抛光和电镀铬工艺参数。
1 实验1.1 各种溶液组成1)化学除油溶液1.2 工艺流程和工艺规范不锈钢工件→前处理(手工清理，去除毛刺和焊瘤等)→除油(70～80℃，除尽为止)→清洗→干燥→覆盖带有图纹的膜(应具有无孔、耐蚀和耐热)→化学蚀刻(45～50℃，蚀刻速度10～20μm/h)→清洗→脱膜→清洗→化学抛光(25～40℃，1～5h)→清洗→中和(25～40℃，1min)→清洗→电镀铬(阴极电流密度50～60a/dm2，55～60℃)→产品→保护处理→入库。
2 实验结果与讨论2.1 影响蚀刻的因素1) fecl3的质量浓度在蚀刻温度为50℃和盐酸为12ml/l条件下实验:a.fecl3质量浓度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻质量。
当fecl3小于600g/l时，蚀刻速度慢，很难达到蚀刻效果；b.当fecl3在600～900g/l范围内，蚀刻速度随fecl3质量浓度的增加而增大；c.当fecl3质量浓度大于900g/l时，不仅蚀刻速度随着fecl3质量浓度的增加而减小，而且蚀刻面出现不均匀现象，蚀刻面大时尤为明显，这是由于蚀刻产物在蚀刻面上结晶析出所致。
综合考虑，对于奥氏体不锈钢，fecl3质量浓度应控制为660～850g/l。
另外，搅拌有利于蚀刻产物的溶解，但是搅拌速度太快会引起图纹膜脱落。
2) 盐酸的质量浓度不锈钢的蚀刻速度随溶液酸度增加而增大，因此在蚀刻溶液中加入一定量盐酸、磷酸或硫酸等有利于提高蚀刻速度，同时可以避免fe3+水解。
实验结果显示，采用8～20ml/l的盐酸效果较好。
3) 蚀刻温度蚀刻温度不仅影响蚀刻速度，而且影响蚀刻面的光泽度、平整性和图纹膜的稳定性。
从动力学角度考虑，蚀刻速度随着温度升高而增大，但是温度太高，蚀刻面粗糙度增大和咬边现象明显。
综合考虑蚀刻速度、蚀刻效果和图纹膜的热稳定性等，控制蚀刻温度在45～50℃范围内为宜。
4) 蚀刻溶液维护随着蚀刻反应的进行，蚀刻速度逐渐减小。
在蚀刻过程中，及时补加盐酸和双氧水使蚀刻溶液再生，保证fecl3的氧化电位大于540mv。
随着蚀刻的进行，溶液中cr3+和ni2+浓度不断增大，当浓度增大于一定值后，无论怎样调整也达不到蚀刻效果，此时应弃掉重新配置。
另外，在蚀刻过程中及时补加盐酸和用空气搅拌也能起到维护蚀刻溶液的作用。
2.2 影响抛光的因素1) 硝酸的质量浓度在盐酸为125ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当硝酸小于10ml/l时，开始表面上形成一层浅黄色粘膜，后期表面呈浅灰色，亮度很差；b.当硝酸为15～50ml/l时，开始表面上形成较厚的青色粘膜，后期表面有一层浮灰，擦去后光亮如镜；c.当硝酸大于50ml/l时，表面首先有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面有大量浮灰，亮度很差且有大量黄烟生成。
这是因为硝酸是强氧化性酸，对不锈钢具有酸性溶解和钝化双重作用。
当硝酸浓度过低时，主要表现为酸性腐蚀溶解，不光亮；当硝酸浓度过高时，不锈钢溶解过快，形成大量黄烟，不易控制，没有亮度。
综合考虑，硝酸应为15～40ml/l。
2) 盐酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当盐酸小于50ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面虽然平整，但不光亮；b.当盐酸在60～130ml/l时，表面形成较厚的青色粘膜，表面比较光亮；c.当盐酸大于140ml/l 时，开始表面有一层极厚的青绿色粘膜，后期表面无浮灰，但乌黑，有明显的气道和大量黄烟生成。
原因在于盐酸是非氧化性酸，不仅可以去除不锈钢表面的氧化皮，而且也可以溶解不锈钢基体，特别是微观突起部分，起一定整平作用。
盐酸用量较少时，不锈钢溶解缓慢，所需抛光时间很长，而且容易出现局部腐蚀现象，特别是当材质不均时尤为明显。
当盐酸用量较多时，不锈钢溶解过快，不锈钢表面会有明显的气体流动痕迹，抛光效果很差，同时大量fe2+加速了硝酸的还原，析出的nox气体形成黄烟污染环境。
综合考虑，盐酸可控制为60～100ml/l。
3) 磷酸的质量浓度在硝酸为45ml/l、盐酸为125ml/l、温度为35℃和时间为2h条件下，发现:a.当磷酸小于15ml/l时，开始表面形成一层浅黄色粘膜，后期表面既不平整又发黑；b.当磷酸为20～50ml/l时，开始表面形成较厚的青色粘膜，可以得到较高的光亮度；c.当磷酸大于60ml/l时，开始表面有一层厚青绿色粘膜，后期没有气道出现和黄烟生成，虽然表面相当平整，但乌黑没有亮度。
磷酸溶解能力比盐酸低，没有氧化能力，在抛光溶液中加入磷酸是为了在不锈钢表面形成一层磷酸盐膜，以阻止对不锈钢基体造成过腐蚀，但较高的磷酸易形成较厚的磷酸盐膜，从而影响溶解速度，导致光亮度较差。
综合考虑，磷酸的用量为20～45ml/l。
4) 添加剂以氯烷基吡啶、卤素化合物、含氰化合物和磺基水杨酸为光亮剂，若丁和有机胺为缓蚀剂，纤维素醚、聚乙二醇、丙二醇和丙三醇为增稠剂实验发现，采用复合光亮剂、缓蚀剂和增稠剂效果效好，添加量分别为1～5g/l、0.2～2g/l和2～20g/l，复合光亮剂∶缓蚀剂∶增稠剂=4∶1∶6。
添加剂最适宜的总质量浓度为5～10g/l。
5) 温度和时间固定盐酸为125ml/l、硝酸为45ml/l、磷酸为25ml/l、添加剂总质量浓度为6g/l。
实验发现，在25～40℃温度范围内，抛光1～5h，都可以获得光亮如镜的抛光面。
降低抛光温度，必须适当提高抛光时间。
2.3 抛光溶液维护随着抛光的进行，三种酸的浓度会有所改变，抛光效果会越来越差，为了保持抛光效果，延长抛光溶液的寿命，抛光一段时间以后需要对抛光溶液进行调整维护。
三种酸的添加比例:硝酸(65%)∶盐酸(36.5%)∶磷酸(85%)=10∶1∶1。
当抛光溶液使用较长时间以后，经调整仍得不到理想效果时，应弃去重配。
2.4 电镀铬及影响因素1) 铬酐质量浓度铬酐的质量浓度除了对镀速有很大的影响，还直接影响着镀液的稳定性。
其主要原因是铬酐的质量浓度较低，使镀液对杂质离子如三价铁离子变得极为敏感。
考虑到稳定的情况，铬酐的质量浓度应在230～270g/l。
2) 硫酸质量浓度硫酸质量浓度是电镀中较难控制的参数。
硫酸质量浓度过高或过低，往往会引起镀层“露黄”、带黄彩膜或蓝彩膜、烧焦和发雾等问题。
中浓度镀铬溶液中硫酸的质量浓度是根据其与铬酐质量浓度的比值确定的。
通常，铬酐/硫酸=90～120，因此，硫酸的质量浓度取为2.3～2.7g/l。
3) 三价铬质量浓度三价铬离子应该保持一个较低的水平，因为随着三价铬质量浓度的升高，便会出现分散能力降低、电流范围狭窄等一系列的问题。
这些问题通过增加阳极面积等方法是无法解决的。
实验发现，当三价铬的质量浓度<5g/l时，镀液会相当的稳定。
4) 阴极电流密度实验发现，在较宽的电流密度范围内均可得到质量良好的镀层，而当电流密度过高时，镀层开始由光亮变得泛白，甚至出现镀件边角粗糙、烧焦的现象。
电流密度过低也会出现光亮度降低、漏镀的现象。
综合考虑，阴极电流密度应保持在50～60a/dm2。
5)温度赫尔槽和小槽实验说明温度对镀层的外观和质量有很大的影响，温度较低时，电结晶过程较慢，阴极极化较大，晶粒细致紧密，但色泽较暗；温度较高时，阴极极化较小，镀速很快，但镀层疏松多孔，质量较差。
综合考虑，温度应控制在55～60℃。
3 结论1) 化学蚀刻最佳配方和工艺参数为:fecl3660～850g/l、hcl(36%)8～20ml/l，添加剂10～20g/l，温度45～50℃。
在此条件下，蚀刻速度为10～20μm/h，蚀刻时间根据图纹具体深度而定。
2) 化学抛光最佳配方和工艺参数为:硝酸(65%)15～40ml/l，盐酸(36.5%)60～100ml/l，磷酸(85%)20～45ml/l，复合光亮剂1～5g/l，缓蚀剂0.2～2g/l，增稠剂2～20g/l，抛光温度为25～40℃，抛光时间为1～5h。
在此条件下，可以获得光亮如镜的抛光面。
3) 电镀铬最佳工艺:铬酐230～270g/l，硫酸2.3～2.7g/l，三价铬<5g/l，阴极电流密度50～60a/dm2，温度55～60℃。
铬酐在电镀铬溶液中不仅起到稳定镀液的作用，而且对ph也有一定的缓冲作用，从而使得镀层厚度可持续增加。
注：本资料由【东莞市泽洋金属材料有限公司(东莞泽洋金属材料) 】整理，仅供学习参考！。