不锈钢常温蚀刻液
不锈钢常温蚀刻液
一、产品用途
本不锈钢常温蚀刻液主要用于各种不锈钢制品外观表面的蚀刻、通孔。
二、突出特点
1、常温使用，操作简单。
2、蚀刻后的蚀孔光亮、完整，大大提高产品的附加值。
3、处理时间短，工作效率高。
4、本不锈钢常温蚀刻液对耐酸油墨或光刻胶等掩模、抗蚀膜无破坏作用。
三、理化指标
外观：深棕色液体；
气味：微；
比重：38—45波美度；
pH：＜5
四、使用方法
1、预处理：如不锈钢表面不洁净，需对表面进行洁净处理，如除油、除杂等。
2、蚀刻：
（1）将图案模板纸粘附于不锈钢板上，再将本品用喷淋设备喷于图案处，时间1分钟到几十分钟不定（用户可根据蚀刻要求自行试验时间，因模板纸不同，时间也不同），揭去模板纸，用清水冲掉残物。
（2）用100-200T的丝网，75度硬度的聚酯刮胶，将光固化抗蚀刻油墨印刷在基板上，然后将油墨在紫外灯下光照20—30秒钟，（紫外光能量为1000mj/cm 2）。
用喷淋的方式进行蚀刻，最佳温度30—40℃，
压力1-3kg/cm2时间1分钟到几分钟，（具体时间根据蚀刻深度而定）。
然后，用1%--3%的氢氧化钠溶液将光固化抗蚀刻油墨溶解除去。
五、注意事项
1、本不锈钢常温蚀刻液具有腐蚀性，操作时应佩戴手套、眼镜等劳保用品。
2、若不慎触到皮肤，应立即用清水冲洗，并用5%苏打水浸泡。
3、储存于阴凉处，长期有效。
六、包装规格
塑桶包装，25kg/桶或根据用户要求定。
云清绿健化学品领航者！让化学变得可亲可爱！
云清化工，行业先锋！五专服务，助您成功！
五专服务：专家研制，专业生产，专门解决，专注发展，专心服务！
祝您和家人五福同享：平安！健康！快乐！幸福！成功！
业务电话：0631-5816452 5816542 5812916
传真：0631-5896151 网站：
Q:1226828069
诚信通ID：whyqhg01
诚信通ID：whyq08
联系人：云清化工耿文娟（女士）。
蚀刻技术
聊城方圆金属标牌技术培训一、蚀刻液类1，铝标牌蚀刻液配方A含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。
2，不锈钢、钛金、铜标牌通用型蚀刻液配方A含手工蚀刻和机器蚀刻两种配方。
3，可控型不锈钢、钛金板大面积均匀蚀刻配方D 适合手工蚀刻，即使201材质经过蚀刻后也完全达到均匀柔白效果，一步到位，无需进行后期处理。
4，模具钢蚀刻液配方A制作工业用压花、咬花、皮纹等蚀刻类模具。
二、处理液类1，铝标牌常温药白液配方A兼具药白和细砂面处理效果。
2，常温型铝标牌感光油墨脱膜液配方B脱膜、除黑二合一，速度快，可以批量处理，不怕标牌叠压，溶液可以反复使用。
3，铜材双色处理液配方C处理后生成亚光的表面效果，跟高亮度花边、字边形成鲜明对比，呈现典雅高档的整体效果。
4，铜材仿镀金处理液配方D无需电镀，经过几分钟的浸泡处理，完全达到电镀仿金的效果，操作简单，成本低。
适合制作各类金黄色镭射铜牌，砂面铜牌，胸牌胸章等。
5，不锈钢蚀刻后高效漂白液配方D适合201、304等各种材质大面积蚀刻后的发黑发花的漂白处理，简单浸泡，速度快，漂白液可以重复利用。
适合制作奖牌、授权牌、奶报箱面板、高档科室牌等。
6，去钛液配方C去钛彻底，速度快，不钻边、不会损伤油墨、不干胶。
7，不锈钢仿镀镍镀银处理液配方D完全不走电镀流程，绝对达到电镀亮镍、亮银的效果，时间只需几分钟。
处理液成本低，可以反复使用。
适合制作各类胸章、工号牌、银砂面标牌等。
说明：1，以上技术配方根绝技术含量分为A\B\C\D四个等级。
购买任何一款配方，免费传授相关的标牌制作工艺流程，包含制版、上漆等制作要领和细节。
2，每位客户最多允许购买2项，两项九折优惠。
老客户只需7折！！！3，以上配方为标牌行业常用配方，如有特殊效果的配方要求，可以进一步详谈。
4，以上配方确保真实有效，可以发图片看实样效果。
蚀刻技术
注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方： 在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗
把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：
12 硝酸 25%
三氯化铁45°Be 25%
水 50%
蚀刻温度： 30-50度 赞同0| 评论 2011-12-23 21:38 标牌探索者 | 四级
金属标牌种类繁多，制作步骤也不尽同。现以金属蚀刻牌为例，其制作工序大体如下：
8 浓盐酸 586毫升/升
浓硝酸 80.5毫升/升
氯化镍 9.6克/升
三氯化铁 344.5克/升
水 加水到一升。
蚀刻铝铭牌，通常采用三氯化铁与硫酸铜的混合液，ห้องสมุดไป่ตู้型的配方如下
硫酸铜水溶液：600mL
三氯化铁水溶液：400mL
工业硫酸：16mL
不锈钢蚀刻液配方：
7 浓盐酸 210克/升
浓硝酸 200克/升
氢氟酸 17%
蚀刻温度： 30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65%
双氧水 10%
氢氟酸 25%
蚀刻温度： 24-60度
9 三氯化铁（45-48）°Be 65%
蚀刻温度： 30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67%
双氧水 16%
1、板材下料。
2、版面处理。
3.、制作掩膜和背面保护、修版。
4、蚀刻。
5、脱模。
6、上漆、除漆。
7、清理版面或烘烤。
8、罩光。
9、质检、包装、入库。
不锈钢蚀刻加工关键措施
不锈钢蚀刻加工关键措施不锈钢蚀刻加工是一种常用的加工方法，它可以在不锈钢表面形成图案、文字或图像。
在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意一些关键措施，以确保加工效果和质量。
本文将从材料选择、蚀刻液配制、蚀刻工艺参数等方面介绍不锈钢蚀刻加工的关键措施。
一、材料选择不锈钢蚀刻加工适用于大多数不锈钢材料，如304、316等。
在选择材料时，应根据加工要求和使用环境来确定。
不锈钢材料具有耐腐蚀、耐高温、美观等特点，适用于各种工业领域。
根据具体需求，选择合适的不锈钢材料可以提高加工效果和产品质量。
二、蚀刻液配制蚀刻液是不锈钢蚀刻加工的核心，它可以使不锈钢表面产生蚀刻效果。
蚀刻液的配制需要根据不锈钢材料的成分和加工要求来确定。
一般情况下，蚀刻液由酸性物质和添加剂组成，可以通过调整酸性物质的浓度和添加剂的种类与比例来控制蚀刻效果。
在配制蚀刻液时，应注意药液的浓度和配比，以及药液的保存和使用方法，以确保加工的稳定性和安全性。
三、蚀刻工艺参数蚀刻工艺参数是影响不锈钢蚀刻加工效果的重要因素之一。
蚀刻工艺参数包括蚀刻时间、温度和搅拌速度等。
蚀刻时间应根据加工要求和蚀刻液的浓度来确定，过长或过短的蚀刻时间都会影响加工效果。
温度的选择应根据蚀刻液的成分和不锈钢材料的耐温范围来确定，过高或过低的温度都会影响加工效果。
搅拌速度可以影响蚀刻液的均匀性，适当的搅拌速度可以提高加工效果和均匀性。
四、设备和工具在进行不锈钢蚀刻加工时，需要使用一些特定的设备和工具。
常用的设备包括蚀刻槽、搅拌器、加热装置等，用于容纳蚀刻液和控制加工参数。
常用的工具包括蚀刻刀、喷枪、刷子等，用于进行蚀刻操作和清洗工作。
选择适当的设备和工具可以提高加工的效率和质量。
五、安全措施在进行不锈钢蚀刻加工时，需要注意安全措施，以保证操作人员的安全和加工的顺利进行。
首先，应戴上防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备，以防止蚀刻液对皮肤和眼睛的损伤。
其次，应将蚀刻液和药液储存在密闭的容器中，避免接触空气和外界杂质。
不锈钢及耐热钢腐蚀剂
不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸 30ml硝酸 10ml甘油 10ml 室温浸蚀现配Glyceregia试剂. 显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢.高镍.高钴合金钢盐酸 30ml硝酸 10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20～30分钟再用Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸 30ml水 120ml 轻度擦拭时间:3～10秒Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸 1份盐酸 1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸 5ml氢氟酸 1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸 25ml10%铬酸水溶液 50ml 室温浸蚀速度快.均匀. 效果好.A507 马氏体不锈钢三氯化铁5g盐酸 25ml乙醇 25ml 室温浸蚀A508 马氏体不锈钢氯化铜1.5g盐酸 33ml乙醇 33ml水33ml 室温浸蚀kalling试剂马氏体变暗铁素体着色奥氏体不受浸蚀A509 沉淀硬化不锈钢氯化铜 5g盐酸 40ml乙醇 25ml水30ml 室温浸蚀Fry试剂可显示应变线A510 沉淀硬化不锈钢盐酸 92ml硫酸 5ml硝酸 3ml 室温浸蚀A511 铁素体不锈钢醋酸 5ml硝酸 5ml盐酸 15ml 擦拭15秒A512 高纯铁素体不锈钢硝酸 10ml盐酸 20ml甘油 20ml双氧水 10ml 室温浸蚀时间:15～60秒A513 高镍铬钢及高硅钢硝酸 10ml氢氟酸 20ml甘油 30ml 室温浸蚀A514 显示不锈钢中的σ相高锰酸钾4g氢氧化钠4g水 100ml 60～90℃热蚀时间:1～10分钟Groesbeck试剂碳化物--黄色σ相--灰色A515 显示不锈钢中的σ相和铁素体奥氏体不锈钢中α-相铁氰化钾10g氢氧化钾10g 水 100ml 80～100℃热蚀时间:2～60分钟Murakami试剂碳化物--暗色σ相--蓝色奥氏体--白色α-相--红至棕色A516 显示铁素体奥氏体不锈钢中α-相氯化铁 5g盐酸100ml乙醇100ml水 100ml 试样在室温浸蚀后加热到500～600℃使浸蚀面黄色. α-相--红棕色A517 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示硫酸铜 4g盐酸 20ml乙醇100ml 擦拭A518 铬镍奥氏体不锈钢中的δ相(铁素体)的显示氯化铜 1g盐酸100ml乙醇100ml 室温浸蚀该试样对碳化物作用缓慢而铁素体优先显现出来, 适用于有一定量碳化物析出情况回火脆性序号用途成份腐蚀方法附注A601 铬钢.铬镍钢及锰钢苦味酸 10ml二甲苯100ml乙醇 10ml 浸蚀10~60分钟.用乙醇冲洗后再抛光1~3分钟. 反复抛光浸蚀效果好若有回火脆性则晶界呈黑线A602 大多数铬镍钢饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠0.15g盐酸 2滴室温浸蚀A603 回火脆性苦味酸 25g乙醚200ml水 100ml 配制时尽力摇动均匀并放置24小时后使用. 时间:5分钟A604 回火脆性(a) 苦味酸 50g乙醚250ml(b)氯化苄基•二甲基•烷基铵10ml水 240ml 混合(a).(b),摇匀封闭在瓶中过夜, 小心地将上层溶液倒入烧杯,用乙醚稀释,浸蚀1~15min Cohen试剂A605 回火脆性饱和高锰酸钾水溶液100ml氢氧化钾10g 70℃热蚀时间:1分钟暗场观察Kiemm试剂双相钢序号用途成份腐蚀方法附注A701 一般双相钢过硫酸铵2g氢氟酸 2ml醋酸 50ml水 150ml 室温浸蚀马氏体--暗色铁素体--白色奥氏体比铁素体更亮A702 中碳钢亚温淬火(a)焦亚硫酸钠1g水 100ml(b)苦味酸 4g乙醇100ml (a)与(b)混合使用室温浸蚀7～12秒. 至试样表面呈橙兰色. 贝氏体--黑色铁素体--棕黄色马氏体--白色A703 一般双相钢饱和硫代硫酸钠水溶液 50ml焦亚硫酸钠 1g 室温浸蚀60～90秒至表面呈紫色马氏体--棕黑色铁素体--浅兰色奥氏体--白色A704 GCr15等温淬火2%硝酸乙醇1份2%苦味酸乙醇1份室温浸蚀时间:1～3秒马氏体--白色贝氏体--褐色A705 09CuTiMn2- Re钢空冷双相组织饱和苦味酸水溶液 100ml12烷基苯磺酸钠2～4g 室温浸蚀过热与过烧序号用途成份腐蚀方法附注A801 检验过热与过烧硝酸 10ml硫酸 10ml水80ml 浸蚀30秒, 然后用棉花蘸水擦拭. 反复三次, 而后再次轻微抛光. 过热钢的晶界呈黑色. 过烧钢的晶界呈白色A802 适用于检验过烧苦味酸 1g盐酸 5ml乙醇100ml 室温浸蚀过烧钢的晶界呈黑色网格A803 检验过烧硝酸2～4ml乙醇96～98ml 室温浸蚀时间:30秒过烧钢晶界呈白色网格A804 检验铸钢过烧三氯化铁10g氯化铜1g氯化锡 0.1g盐酸100ml 室温浸。
金属蚀刻液的使用
金属蚀刻液
相关处理有：金属蚀刻液、化学蚀刻液、蚀刻液、线路板蚀刻液、钢铁蚀刻液、钢铁化学蚀刻、模具钢化学蚀刻、不锈钢化学蚀刻。
适用于钢铁、模具钢、不锈钢、钛合金、镁合金、铜合金、铸铝的化学蚀刻加工以及金属板模图纹装饰加工。
蚀刻时间短，不堵版，不烧版，光亮。
基本信息：
１、深黄色透明液体，有轻微气味
２、PH﹤5 (酸性)
３、比重：﹥1.0
使用方法：
1、将印刷好的金属件浸泡在金属蚀刻液（原液）中，要不断地摇晃工件或者用软毛刷来回轻刷金属表面。
大约20min-30min后即可蚀刻成功。
2、蚀刻完毕，取出工件，可以进入其他工序，如：抛光、除膜等。
3、蚀刻液使用一定时间后应补充添加剂使药效恢复。
注意事项：
1、适用于耐酸感光膜。
2、不能同时蚀刻钢和铁的组合件。
金相检测常用腐蚀液
金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。
擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。
擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。
通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。
90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。
显示α晶界及组织。
特别适于马氏体组织。
最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。
100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。
建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。
不能显示铁素体晶界。
可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。
100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。
获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。
用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。
显示不锈钢中组织的轮廓。
非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。
饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。
非常适合于马氏体和贝氏体钢。
润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。
一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。
在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。
添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。
通常在室温下腐蚀。
如果有挂灰，可轻抛去除。
150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。
用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。
金属手工快速蚀刻液配方
金属手工快速蚀刻液配方
在日常的生活生产中，我们几乎每天都会跟各类金属打交道，比如不锈钢、黄铜、铝材等。
由于生产和工艺的需要我们往往要对金属进行蚀刻。
蚀刻工艺主要应用在标牌生产行业、工艺品刻花行业、模具蚀刻行业、广告刻字行业等。
手工蚀刻，也叫做手工腐蚀，就是不借助任何的蚀刻设备进行的一种纯手工蚀刻工艺。
在各类蚀刻设备充斥市场的今天，掌握手工蚀刻工艺依然非常的重要。
我们常常遇到一些超大尺寸的标牌或者其他需要蚀刻的异形工件，一般的蚀刻设备根本无法容纳进去，所以手工蚀刻就可以发挥出奇制胜的效果了。
还有一些特殊情况，比如特殊材质，或是极小批量的蚀刻产品，犯不上专门上机蚀刻，而采用手工蚀刻的方式就是最佳选择了。
笔者从事蚀刻近20年，多年的一线生产经历积累了很多跟蚀刻相关的配方，现发表出来与各位同仁分享。
具体的蚀刻液配方。
不锈钢蚀刻液成分
配方一：
三氯化铁蚀刻液三氯化铁（40-45）°Be 65% 双氧水10% 氢氟酸25% 蚀刻温度：30-50度注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方：在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：12 硝酸25% 三氯化铁45°Be 25% 水50% 蚀刻温度：30-50度
配方二：
浓盐酸210克/升浓硝酸200克/升冰醋酸20克/升氢氟酸200克/升磷酸氢二钠12个结晶水12克/升水358克/升蚀刻温度：30-50度8 浓盐酸586毫升/升浓硝酸80.5毫升/升氯化镍9.6克/升三氯化铁344.5克/升水加水到一升。
蚀刻温度：24-60度9 三氯化铁（45-48）°Be 65% 蚀刻温度：30-50度
10 三氯化铁（30-42）°Be 67% 双氧水16% 氢氟酸17% 蚀刻温度：30-50度
11 三氯化铁（40-45）°Be 65% 双氧水10% 氢氟酸25% 蚀刻温度：30-50度注意：不锈钢材料的成份不同所采用的蚀刻液配方也应不同。
钛金板蚀刻液配方：在腐蚀之前，先用氢氟酸或用氟化钠水溶液少量盐酸擦洗把表面钛金膜去掉，再用7至11不锈钢腐蚀液蚀刻。
铁蚀刻液配方：12 硝酸25% 三氯化铁45°Be 25% 水50% 蚀刻温度：30-50度。
不锈钢非三氯化铁蚀刻技术
不锈钢非三氯化铁蚀刻技术
不锈钢手工深度快速蚀刻液使用说明：
1，常温下直接浸泡，无需对蚀刻液进行加热，更不需要蚀刻设备，具有操作性强、投资很少的特点。
2，蚀刻时间3-10分钟可控制，蚀刻深度0.1-0.5毫米。
既可适用于普通蚀刻，又可以进行镂空蚀刻。
3，蚀刻面柔白细腻，颜色均匀一致，对于不需上漆的蚀刻产品，蚀刻完毕即是成品，无需漂白等其他工序。
4，蚀刻线条边缘整齐陡直，立体感强，对于精细线条的蚀刻，更能体现其优越性，其效果非三氯化铁系列蚀刻液可比。
5，蚀刻液不伤油墨层，网印抗酸油墨以及感光油墨皆可。
6，蚀刻液可以重复使用数次，最大限度降低成本。
7，蚀刻液适应性广，201、304不锈钢皆能顺利进行蚀刻。
8，特有的添加成分，可保证蚀刻液气味降至最低，大大改善了工作环境。
9，本配方非常适合不锈钢蚀刻产品的打样、中小批量的蚀刻加工。
另外，对于蚀刻深度要求较深以及超大尺寸板材的蚀刻更是首选。
10，本配方中各种化工原料易购，成本也相对较低。
蚀刻液主要成分
蚀刻液主要成分
蚀刻液是一种水溶液，它是科学家用来蚀刻许多不同材料的重要设备。
蚀刻液是一种通用性的工具，它可以被用于各种广泛的应用，例如印刷，电子业，造纸，冶金，机械工程，冶炼，精炼，制药，制罐等工业等。
蚀刻液的主要成分是石灰，硫酸，硝酸和氰化物，它们由以下四大类成分组成：酸，碱，硅烷以及一些抑制剂成分。
首先，石灰是一种酸性的溶质，它的水溶液也称为石灰水，它是蚀刻液的主要成分之一。
石灰是一种无机盐，除了其pH十分稳定外，它还可以帮助加快蚀刻过程，从而提高蚀刻效率，它用于各种金属表面的蚀刻，尤其是铝，铜，钛，锡，锂，锆，钽，钒，钪，镁，钴等金属。
其次，硫酸和硝酸是蚀刻液的重要成分，它们也是蚀刻液中常见的强酸。
硫酸是一种具有高溶解度的强酸，可以被用于对金属的蚀刻，特别是用于金属表面处理，经过硫酸处理的金属表面硬度增加，可以防止金属表面的生锈，也可以减少金属表面的氧化，具有一定的抗腐蚀性。
硝酸的溶解度也很高，它能够有效地蚀刻金属表面，尤其是铜，铝，钛，钽，镁，钴，钛等金属表面。
最后，氰化物也是蚀刻液的重要成分之一，它可以有效抑制金属表面的氧化反应，防止铝表面出现褐色，同时也可以提高金属表面的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，氰化物还可以防止金属表面趋向氧化，抑
制金属表面的氧化反应，从而降低蚀刻过程中金属表面的受损程度。
总的来说，石灰，硫酸，硝酸和氰化物是蚀刻液的主要成分，它们在蚀刻过程中起着重要作用，并且能够保护金属表面，改善表面质量，提高蚀刻效率。
同时，上述成分也可以有效地防止金属表面的氧化，从而降低蚀刻过程中的金属表面受损程度。