人行道透水混凝土专项施工方案.doc
人行道透水砖施工方案word文档
人行道透水砖施工方案word文档一、工程概况会展大道南起悦来立交，向北跨张家溪后，依次与9号路、柑悦大道、同茂大道、1号路相交，止北侧的椿萱立交。
本次设计范围为张家溪大桥北XX（K0+3.526）至会展大道XX（K3+800）段。
路线主要为南北走向。
道路全长约316.474m，为城市主干道I级，其中K0+3.526K0+81.218段，标准路幅宽度为32m，双向6车道，K0+81.218K2+300段，标准路幅宽44m，双向8车道，设计行车速度50k。
本工程含立交一座。
人行道宽度分为6.75米和4.25米两种类型。
为了方便残疾人使用城市道路设施，根据城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-）的要求，在道路交叉口处，设置三面坡缘石坡道供残疾人使用。
全线人行道设置盲道，宽0.6m。
单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。
路段道路两侧的人行道上种植两排树，每隔5米设植树圈两个，种植乔木，道路绿地率为28%。
绿化景观结合道路边坡统一打造。
二、编制依据工程设计施工图工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(建标99号)公路工程技术标准(JTGB01-)公路路面基层施工技术规范（JTJ034-）公路路基施工技术规范（JTGF10-）公路工程质量检验评定标准（JTGF8-）公路桥涵施工技术规范(JTF50-)城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-）城市道路交通规划及路线设计规范（DBJ50-064-）透水砖路面施工与验收规程（DB1686）建筑与小区雨水利用工程技术规范（GB50400）混凝土路面砖（J446）透水砖（J945）城市绿化工程施工及验收规范（CJ8299）城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01-11）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1）城市道路工程施工质量验收规范（DBJ50-078-）三、施工方案1、透水砖路面结构组成和材料要求柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案一、工程概述本工程是在人行道上采用透水混凝土，以增加地表雨水透水性能。
透水混凝土是一种具有透水性能的混凝土，其通过排水孔将雨水迅速渗透到地下层，达到雨水回灌的目的。
透水混凝土的施工需要严格按照专项施工方案进行，以确保施工质量和透水性能。
二、施工准备1.施工前应核实设计图纸和技术要求，确保施工方案正确无误。
2.根据施工需要，准备好透水混凝土和相关施工材料，确保质量合格。
3.车辆和设备应符合安全规定，并经过检修和维护，确保正常使用。
三、施工步骤1.基础处理1）清理基础的杂物和尘土，确保基础平整干净。
2）根据设计要求，进行基础处理，如加固加厚，确保基础稳定可靠。
2.边框安装1）根据设计要求，安装固定边框，确保透水混凝土施工范围明确。
2）边框应安装牢固，确保施工过程中不发生位移和变形。
3.铺设透水混凝土1）将透水混凝土均匀地倒入边框内，厚度应符合设计要求。
2）使用振动器进行振捣，确保透水混凝土的密实性和平整度。
3）通过控制透水混凝土的施工厚度和振捣强度，确保透水性能和强度要求。
4.排水孔安装1）根据设计要求，在透水混凝土施工过程中安装排水孔。
2）排水孔应安装在透水混凝土的合适位置，确保冲刷和排水效果良好。
3）排水孔的尺寸和数量应符合设计要求。
5.养护1）透水混凝土施工结束后，应进行养护，确保其强度和透水性能的发挥。
2）覆盖防护层，防止外界杂物进入，影响透水混凝土的正常使用。
3）进行定期检查和维护，及时修复破损和污染，保持透水混凝土的正常功能。
四、安全保障和环保措施1.施工过程中，作业人员应佩戴安全帽等个人防护用具，严禁在工地内吸烟。
2.建立施工现场警示标识，确保施工区域的安全性。
3.保持施工环境清洁，避免对周边环境产生污染。
4.合理安排车辆和设备的行驶路线，确保施工过程中的交通安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
2.透水性能和强度应经过检验和试验，确保达到设计要求。
人行道透水混凝土专项施工方案
人行道透水混凝土专项施工方案1. 引言人行道透水混凝土是一种创新的道路材料，允许雨水自然渗透到地下，减少了雨水径流量，增强了城市的抗洪能力，改善了城市环境。
本文将重点介绍人行道透水混凝土的施工方案。
2. 施工前准备在施工人行道透水混凝土之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要的准备工作包括： - 清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域干净开阔。
- 暂时排水系统：在施工区域周围设置暂时排水系统，以便在施工期间排除积水和降低湿度。
- 确定施工区域边界：使用标线或标志物确定施工区域的边界，以便施工人员清楚指导。
3. 施工步骤本节将详细介绍人行道透水混凝土的施工步骤，包括以下几个环节：3.1 地面准备在施工地面进行准备工作，确保地面平整、坚实，并具备透水条件。
3.1.1 清理地面清理地面，移除杂草、垃圾和其他障碍物。
同时检查地面是否平整，如有凸起或凹陷需要修复。
3.1.2 地面整平使用平整机或刮平工具对地面进行整平处理，确保地面平整度符合要求。
3.1.3 透水条件测试进行透水条件测试，确保地面有足够的透水性。
使用透水率测试仪器对地面进行测试，按照设计要求确定透水性。
3.2 基础处理对地面进行基础处理，以提高人行道透水混凝土的耐久性和稳定性。
3.2.1 基层处理处理基层，确保其平整、坚实。
在基层上进行压实处理，以提高基层的稳定性和承载能力。
3.2.2 防渗层施工在基层上施工防渗层，以防止水分渗透到基层中，影响人行道透水混凝土的性能。
3.3 混凝土浇筑在完成地面准备和基础处理后，进行混凝土的浇筑工作。
3.3.1 混凝土配比根据设计要求，进行混凝土的配比计算，确保混凝土的强度和透水性。
3.3.2 混凝土浇筑使用机械设备或人工的方式进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并利用振动器排除空气和松散部分。
3.4 表面处理对人行道透水混凝土表面进行处理，以提高其抗滑性和美观度。
3.4.1 光面处理使用表面处理机械对混凝土表面进行光面处理，以增加其抗滑性。
透水混凝土地坪漆施工方案
透水混凝土地坪漆施工方案一、引言透水混凝土地坪漆是一种新型的地坪材料，具有良好的透水性能和装饰效果，适用于人行道、广场、停车场等场所的铺设。
本文将介绍透水混凝土地坪漆的施工方案，包括材料准备、施工工艺和施工流程等内容。
二、材料准备1. 透水混凝土地坪漆透水混凝土地坪漆是由聚氨酯树脂、颜料和填料等材料组成的涂料，具有良好的透水性和耐久性。
使用时需要根据实际情况选择合适的品牌和型号，保证质量和效果。
2. 预处理剂预处理剂主要用于清洁和处理地面，以提高地坪漆的附着力。
常见的预处理剂有清洁剂、碱性中和剂和强力除尘剂等。
3. 环氧树脂底漆环氧树脂底漆是地坪漆施工中的一种底漆材料，具有良好的附着力和抗渗透性能，能有效改善地面的粗糙度和平整度。
4. 刮刀、辊筒、喷枪等施工工具刮刀、辊筒和喷枪是地坪漆施工中常用的工具，用于将地坪漆均匀涂布在地面上。
三、施工工艺1. 地坪准备在施工前，需要对地坪进行准备工作。
首先，清除地面上的杂物和污垢，并确保地面干燥清洁。
然后使用预处理剂处理地面，提高地坪漆的附着力。
2. 底漆施工在地坪准备完成后，开始进行底漆的施工。
先将环氧树脂底漆均匀涂布在地面上，使用刮刀或辊筒进行涂抹，确保整个地面都覆盖到。
待底漆干燥后，可进行下一步的地坪漆施工。
3. 透水混凝土地坪漆施工将透水混凝土地坪漆按照施工要求均匀涂布在地面上。
可以使用刮刀、辊筒或喷枪进行施工，确保地坪漆均匀、平整。
在施工过程中，需要注意漆膜的厚度和涂布层次，以保证透水效果和美观性。
4. 养护地坪漆施工完成后，需要进行养护以保证地坪的质量和性能。
一般来说，需要保持施工后的地面干燥，并避免使用过重的物品和搬运机械等。
在养护期间，可以使用喷水器对地面进行适量的湿润，以促进底漆和透水混凝土地坪漆的固化。
四、施工流程1.地坪准备：清洁地面并使用预处理剂处理。
2.底漆施工：将环氧树脂底漆均匀涂布在地面上。
3.透水混凝土地坪漆施工：将地坪漆均匀涂布在地面上。
透水混凝土人行道施工工法(2)
透水混凝土人行道施工工法透水混凝土人行道施工工法一、前言透水混凝土人行道是一种新型的人行道施工工法，具有透水性能，能够有效减缓城市雨洪的发生，改善城市水环境。
本文将介绍透水混凝土人行道的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点透水混凝土人行道具有以下几个特点：1.透水性能：透水混凝土人行道通过使用特殊的骨料和工艺，使得人行道具有一定的透水性能，能够将雨水迅速渗透到地下水层，减少表面积水的积聚。
2. 环保性能：透水混凝土人行道能够过滤雨水中的污染物质，减少对地下水和水体的污染，改善城市水环境。
3. 抗滑性：透水混凝土人行道表面纹理设计合理，具有良好的抗滑性能，提高了行人的安全性。
4. 耐久性：透水混凝土人行道采用高强度材料和结构设计，具有较高的耐久性，能够满足长期使用的需求。
三、适应范围透水混凝土人行道适用于城市道路、步行街、景区、公园等场所，特别是在对城市雨洪控制要求较高的地区，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理透水混凝土人行道的施工工法与实际工程之间存在密切联系。
通过在施工过程中采取的技术措施，可以实现透水混凝土的施工。
其中的主要原理包括：选择适宜的骨料、调配合适的混凝土配合比、采用适当的施工工艺等。
这些措施的目的是保证透水混凝土的质量和性能。
五、施工工艺透水混凝土人行道的施工过程包括：地面准备、基层处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等多个阶段。
具体来说，施工过程为：首先，对施工地面进行清理，确保地面平整；然后进行基层处理，包括平整、压实等；接下来，安装模板，并进行混凝土浇筑；最后，进行养护，保证混凝土的强度和质量。
六、劳动组织透水混凝土人行道的施工需要合理的劳动组织。
施工过程中，需要安排工人进行地面清理、基层处理、模板安装、混凝土浇筑等工作。
同时，需要在施工现场设置安全警示标志，确保施工过程的安全。
七、机具设备透水混凝土人行道的施工需要使用一些机具设备。
人行透水混凝土路面做法
人行透水混凝土路面做法
人行透水混凝土路面做法如下：
1.施工前准备：在铺设透水混凝土路面之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要清理基层，确保其干净、平整。
如果基层有缺陷，应进行修复。
此外，还要进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和技术要点。
2.测量放样：根据设计图纸的要求，对道路的边线、中线等进行测量放样，以便于后续的施工。
3.搅拌透水混凝土：透水混凝土的搅拌是关键步骤之一。
应使用专门的透水混凝土搅拌设备，按照设计要求的配合比进行搅拌。
透水混凝土的配合比通常包括水泥、骨料、增强剂和水等材料，具体配比需要根据设计要求和实际情况进行调整。
4.摊铺透水混凝土：在搅拌完成后，应将透水混凝土及时摊铺在基层上。
可以采用人工摊铺或机械摊铺方式，根据实际情况选择。
摊铺时应保证平整度，并及时消除气孔和蜂窝。
5.振捣和整平：摊铺完成后，需要进行振捣和整平作业。
振捣可以使透水混凝土更加密实，而整平作业则可以确保路面的平整度。
6.养护和保护：完成摊铺、振捣和整平后，需要对透水混凝土路面进行养护和保护。
养护期间应保持路面湿润，避免阳光直射和过大的温度变化。
在养护期间，还应采取措施保护透水混凝土路面，防止人为破坏和污染。
7.质量检测与验收：在养护期结束后，应进行质量检测和验收。
检测项目包括透水性、抗压强度、平整度等指标，确保符合设计要求和相关标准。
验收合格后，方可正式投入使用。
总之，人行透水混凝土路面做法需要严格遵守相关规范和工艺要求，确保施工质量。
同时，在施工过程中应注意安全，避免对人员和环境造成伤害或污染。
市政道路人行道透水混凝土施工工法
市政道路人行道透水混凝土施工工法市政道路人行道透水混凝土施工工法一、前言市政道路人行道透水混凝土施工工法是一种能够有效解决城市雨水积涝问题的技术。
通过采用特殊的透水混凝土材料以及施工工艺，可以使道路人行道具备透水性能，让雨水能够快速渗透到地下，减轻雨水排放的压力，防止城市内涝的发生。
二、工法特点市政道路人行道透水混凝土施工工法具有以下特点：1. 透水性能优异：透水混凝土具备良好的渗水性能，可以实现雨水的快速渗透和排泄，防止积水现象的发生。
2.降低道路反射噪声：透水混凝土能够有效降低道路上行驶车辆产生的噪音，改善城市环境。
3. 提高路面抗滑性能：透水混凝土路面具备良好的抗滑性能，减少行人滑倒的风险。
4. 保护地下水资源：透水混凝土能够使雨水直接渗透到地下，补充地下水资源，维护生态平衡。
5. 增加景观效果：透水混凝土可以通过选择不同颜色和花纹的材料来增加道路的美观性，提升城市形象。
三、适应范围市政道路人行道透水混凝土施工工法适用于各类城市道路、广场、停车场等需要透水性能的地面。
对于降雨较为频繁、地下管道系统完善的城市区域，透水混凝土是一种理想的施工选择。
四、工艺原理透水混凝土施工工法通过使用透水混凝土材料和相应的施工工艺，实现了道路人行道透水性能的目的。
透水混凝土由骨料、水泥和添加剂等组成，骨料之间采用特殊的排列方式，形成耐冲刷的导排水网络。
在施工过程中，将透水混凝土材料浇筑在已经铺设好的基层上，并进行密实、养护等工艺措施，最终形成坚固耐用的透水混凝土路面。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 基层处理：确保基层平整、结实，并对基层进行防渗处理。
2. 施工间隙排水板：安装间隙排水板，保证路面透水性。
3. 模板安装：根据设计要求安装透水混凝土模板，确保施工精度。
4. 骨料浇筑：将透水混凝土骨料在模板内均匀浇筑，并进行较为密实。
5. 水泥浇注：在骨料铺设完成后，进行水泥浇注，并进行养护。
6. 边坡处理和排水沟施工：对透水混凝土路面进行边坡处理和排水沟施工，以保证道路的整体透水性。
透水混凝土施工方案
透水混凝土施工方案透水混凝土是一种能够让雨水迅速通过地面渗透到地下的一种材料。
在城市化进程中，透水混凝土被广泛应用于道路、人行道、广场等场所，以减少雨水径流对城市排水系统的影响，提高城市的透水能力。
下面是一个透水混凝土施工方案的示例。
施工前准备：1. 组织施工团队和相关人员，确保施工人员具备相应的技术能力和资质。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、振动器、输送泵、透水混凝土原料等。
3. 完成工程测量和标志，确定透水混凝土的施工范围和厚度。
施工步骤：1. 清理施工现场，清除地面上的杂物和垃圾，确保地面平整干燥。
2. 准备好透水混凝土的配比设计，根据设计要求调配透水混凝土的原料比例。
3. 混凝土搅拌：将透水混凝土原料放入混凝土搅拌机中，按照设计比例加入适量的水，进行充分的搅拌，直到混凝土达到均一的状态。
4. 混凝土铺设：使用振动器将混凝土均匀铺设在已清理的施工现场上，使其平整，并确保其整体厚度达到设计要求。
5. 表面处理：可以使用手工或机械工具对透水混凝土表面进行处理，以增加其透水性和抗滑性。
6. 养护：混凝土铺设完毕后，要及时进行养护，以确保混凝土能够充分凝固和强度发展。
养护期间，应避免施工现场受到外来力的影响，例如车辆行驶、人员踩踏等。
质量控制：1. 在施工过程中，要定期对透水混凝土的配比进行抽样检测，确保原料的比例符合设计要求。
2. 检测混凝土的坍落度和均匀性，以保证施工过程中混凝土的流动性和均匀性。
3. 对透水混凝土的强度进行测试，以确保其强度达到设计要求。
4. 施工结束后进行验收，对施工质量进行评估，并进行必要的整改和维护。
以上是一个透水混凝土施工方案的基本步骤和要点。
在实际施工中，还需要根据具体的条件和要求进行合理的调整和操作，以保证施工的质量和效果。
人行道-透水型混凝土技术交底范本
人行道-透水型混凝土技术交底范本1. 简介本文档旨在提供人行道使用透水型混凝土技术的交底要点和范本。
透水型混凝土是一种具有良好透水性的特殊混凝土，适用于人行道等路面铺设，可以有效排水并减少水污染。
2. 技术要点- 选用透水性好的骨料：使用粒径合理、孔隙率适当的骨料，能够增加混凝土整体的透水性能。
- 控制混凝土的水灰比：水灰比低能够提高混凝土的强度和稳定性，同时保证透水型混凝土的透水性能。
- 添加透水剂：透水剂的添加可以显著提高混凝土的透水性，同时不影响混凝土的强度。
- 设计适当的排水系统：在人行道铺设透水型混凝土时，应设计合理的排水系统，确保雨水顺利排出而不造成积水。
3. 交底范本3.1 透水型混凝土施工方案- 施工单位：[施工单位名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工时间：[施工时间]3.1.1 施工要求- 混凝土材料：透水型混凝土，按照规范要求选用适宜的骨料和水泥。
- 施工工艺：按照透水型混凝土施工规范进行施工，包括混凝土搅拌、浇筑、振捣等步骤。
- 设计要求：按照设计要求进行施工，确保透水型混凝土的透水性能和力学性能。
- 排水系统：设计合理的排水系统和设备，确保雨水能够顺利排出而不造成积水。
3.1.2 施工步骤1. 混凝土材料准备：准备透水型混凝土所需的骨料、水泥和透水剂。
2. 搅拌混凝土：按照规范要求进行混凝土搅拌，控制水灰比和搅拌时间。
3. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇筑到人行道区域，保证整体的平整度和均匀性。
4. 振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土充实密实。
5. 养护混凝土：在施工后进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 完工验收：完成施工后进行混凝土的验收，确保符合设计和规范要求。
3.2 技术指标要求- 透水性指标：透水系数达到[透水性要求]。
- 强度指标：抗压强度达到[强度要求]。
- 平整度要求：人行道表面平整度符合设计要求。
- 养护期：在混凝土浇筑后的养护期内，采取适当的养护措施。
路面透水混凝土工程施工方案
本工程采用透水混凝土路面施工，透水混凝土路面是一种新型环保路面材料，具有透水、透光、降噪、降温、减轻城市内涝等优点。
本工程适用于人行道、广场、停车场等场所。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.0之间。
（3）石子：选用粒径为5~20mm的碎石。
（4）外加剂：选用减水剂、缓凝剂等。
（5）透水混凝土专用胶结剂。
2. 施工机械准备（1）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（2）运输车：用于混凝土运输。
（3）平板振动器：用于混凝土振实。
（4）切缝机：用于切割混凝土接缝。
（5）养护膜：用于混凝土养护。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工场地清理：将施工场地内的杂物、垃圾清理干净。
（2）基础处理：对路基进行夯实，确保路基密实度达到要求。
（3）铺设土工布：在路基上铺设一层土工布，防止雨水对基础土的淹没堵塞。
（4）铺设砾石垫层：在土工布上铺设10~15cm厚的砾石垫层，砾石粒径可采用5~20mm级配砾石。
2. 混凝土搅拌（1）按设计要求进行混凝土配合比计算。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按配合比投入搅拌机中，进行搅拌。
（3）搅拌时间根据搅拌机型号和混凝土配合比进行调整。
3. 混凝土运输（1）采用运输车将搅拌好的混凝土运至施工现场。
（2）运输过程中注意防止混凝土离析。
4. 混凝土摊铺（1）将混凝土均匀摊铺在路基上。
（2）使用平板振动器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
5. 混凝土切缝（1）按设计要求进行混凝土接缝切割。
（2）使用切缝机进行切割，确保接缝平直。
6. 养护（1）覆盖养护膜对混凝土进行养护，养护时间不少于7天。
（2）养护期间注意防止混凝土表面干燥。
四、施工质量控制1. 混凝土配合比控制：严格按照设计要求进行混凝土配合比计算，确保混凝土质量。
2. 混凝土搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。
3. 混凝土运输控制：防止混凝土在运输过程中离析。
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透水混凝土专项施工方案一、工程概况透水混凝土又称多孔混凝土，也可称排水混凝土。
其由欧美等国家针对原城市道路的路面缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水；并能有效地消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害，同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料。
其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作，具有特殊的重要意义。
二、材料的组成1透水混凝土由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
（1）透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同的透水混凝土面层。
（2）碎石：透水混凝土用的碎石应具有技术要求，采用二级品标准的高石，其物理性能指标见（表一）。
1#、2#、3#三号。
具体碎石颗粒也有一定的要求，按其颗粒大小范围分的颗粒范围见（表二）碎石的物理性能指标表（表一）序号指标名称指标1 压碎指标（%）＜152 针片状颗粒含量（ %）＜153 含泥量（ %）＜14 表观密度（ kg/m3）＞25005 紧装堆积密度（ kg/m3）13506 空隙率（ %）＜47碎石按颗粒分号（ 2 级）碎石的分号1# 2# 3# 粒度范围（mm）～～～碎石是透水混凝土的主要材料之一，其质量必须要控制好。
3）水：普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水，不能利用。
2、三种原材料在施工过程中配合比：要施工出高质量、高标准的透水混凝土地面，在原材料固定的条件下，严格控制以上三种原材料的配比，是施工中的重要关键，在施工现场负责人必须严格控制比例。
透水混凝土配合比（按质量计）：水：水泥：胶结剂：碎石 =113：310：100：1520三、透水混凝土的要求1、用于人行道 20cm 厚 C20透水水泥混凝土基层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。
采用级配碎石时，碎石的最大粒径应小于倍的基层厚度，且不超过50mm。
四、透水混凝土的施工1.施工前的准备：施工前应做好组织、物质、技术等三大准备。
组织准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，配备技术素质高的专业施工队伍。
现场物质准备：施工时需配备满足施工进度的一定量材料（胶结料、水泥需要有防水措施）。
故需设置工程材料堆放场地、人员住宿、所需的水电供应；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
（搅拌机最佳设置方案是施工现场的中段，因透水混凝土是属干料性质的混凝土，其初凝快，要保证运输时间尽量短）技术准备：了解分析工程项目的特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求合理布置施工力量，制定详细的施工方案为工程顺利完成做好技术上的准备工作。
2.施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
立模：本工程可使用已经施工完成的砖砌路牙石为模。
搅拌：透水混凝土不得采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按照物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约15-20 分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间。
注意事项：施工现场须专人负责物料的配比。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水分2-3 次加入，不允许一次性加入。
为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间。
运输：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在20 分钟以内，运输过程中不要停留，翻斗车必须平稳。
摊铺浇筑成型：透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道路面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺，其松铺系数为。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用滚筒压实、抹平，表面不能有明水。
基层厚度超过20 公分的要使用平板振动器振平压实。
3.养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高平整度均达到要求后，宜立即覆盖塑料薄膜，保持水分。
浇筑后一天开始洒水养生，高温时八小时后开始养护，每天不得少于两次，湿养护时间不少于七天。
4.面层密封工艺涂覆封闭剂：待表面混凝土成型干燥后，喷涂封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过长会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
5.透水混凝土仍属混凝土的一种，必须设置伸缩缝，其伸缩缝的设置须与结构层混凝土的切割缝上下一致， 5 米设一通缝，缝宽3-5mm，使用柔性物质嵌缝。
因透水混凝土系统拥有系列配方，配合设计的创意，针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。
这是传统铺装和一般透水砖不能实现的特殊铺装材料。
透水混凝土的铺装工艺，类似于混凝土的铺装，但又不同于混凝土铺装方面。
3）施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备；水、电设施到位，生活用水、电以及施工用水、电。
施工用电：三相电，施工用水：普通自来水连接到搅拌设备旁。
4）施工前的技术准备：了解和分析工程项目特点、进度要求，了解施工的客观条件，根据设计要求，熟悉设计图纸，合理布置施工力量，制定出施工方案，为工程顺利完成作好技术上的准备工作。
5）配合做基础方的土建队，在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分。
2、施工：在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
1）立模：施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2）搅拌：搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类），保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约 30 秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2-3 次加入继续进行搅拌约分钟。
视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
胶结料碎石水混合搅混合料摊铺透水混凝土搅拌工艺流程图五、注意事项：（1）施工现场须专人负责物料的配比。
（2）严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分 2-3 次加入，不允许一次性加入。
（3）为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
3）运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10 分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
4）摊铺、浇筑成型：透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。
对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为。
将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器，。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项：（1）松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用之间。
（2）平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
（3）摊铺时尽量快和正确。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，当天气温高于 35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
4）养生：透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。
也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生，透水混凝土在浇注后 1 天开始洒水养护，高温时在8 小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7 天。
养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于 14 天，低温时不少于21 天， 5℃以下施工，养生期不少于28 天。
4、涂覆透明封闭剂：待表面混凝土成型干燥后在 3 天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。
防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
七、透水性混凝土路面面层质量检验标准原材料质量应符合下列要求1水泥品种、级别、质量、包装、贮存，应符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t 为一批，散装水泥不超过500t 为一批，每批抽样 l 次。
水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验。
2混凝土中掺加外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检验方法确定。
每批不少于 1 次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
33 检查数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的集料，每400m为3一批，不足 400m按一批计，每批抽检l 次。
检验方法：检查出厂合格证和抽检报告。
六、透水混凝土路面面层质量应符合设计要求。
1透水混凝土路面弯拉强度应符合设计规定。
检查数量：每 l00m3同配合比的透水混凝土，取样l 次；不足 l00m3 时按 l 次计。
每次取样应至少留置 1 组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少 1 组。
检验方法：检查试件强度试验报告。
2透水混凝土路面抗压强度应符合设计规定。
检查数量：每 l00m3同配合比的透水混凝土，取样l 次；不足 l00m3 时按 l 次计。
每次取样应至少留置 1 组标准养护试件。
同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，最少 1 组。
检验方法：检查试件强度试验报告3透水混凝土路面面层透水系数应达到设计要求。
检查数量；每 500 ㎡抽测 l 点。
检验方法：查试验报告、复测。
4透水混凝土路面面层厚度应符合设计规定，允许误差± 5mm。
检查数量：每 500 ㎡抽测 l 点。
检验方法：查试验报告、复测。
5透水混凝土路面面层应板面平整，边角应整齐、无裂缝，不应有石子脱落现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察、量测。
6路面伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。
伸缩缝在规定的深度和宽度范围应全部贯通。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
7透水混凝土必须均匀一致。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
8露骨料透水混凝土路面面层石子分布应均匀一致，不得有松动现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。