机械设备振动标准
机械设备振动标准75662
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围⏹状态判断标准和报警的设置1 设备振动测点的选择与标注1.1监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注图6-4 振动监测点的标注图6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
不同类型机械设备振动限值
不同类型机械设备振动限值1、GB/T6075.3一2011/ISO10816-3:2009机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分:额定功率大于15KW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器1）适用范图GB/T6075的本部分给出了现场测量时评估振动水平的准则,该准则适用于功率大于15KW、运行转速在120r/min至15000r/min的机组。
本部分所深盖的机器为:——功率不大于50MW的汽轮机;——汽轮机组功率大于50MW、但转速低于1500r/min或高于3600r/min(即不包括ISO10816-2中涵盖的机组);——旋转式压缩机;——功率不大于3MW的工业燃气轮机;——发电机;——各种类型的电动机;——鼓风机或风机。
注:本部分的振动准则通常仅适用于额定助率大于300KW的风机或非柔性支承的风机。
当条件允许时,准备推荐其他类型的风机,包括那些采用轻型薄金属板结构的风机。
在此以前,制造厂与用户可根据以前的运行经验结果来商定为双方所接受的振动分类,参见ISO1469400。
下列机器不属于本部分的范围:——助率大于50MW陆地安装的汽轮发电机组,其转速为1500r/min、1800r/min、3000r/min、3600r/min(见ISO10816-2)3——功率大于3MW的燃气轮机(见ISO10816-4);——水力发电厂和泵站机组(见ISD10816-5)——与往复式机器联接的机器(见ISO10816-6);——包含集成电动机的转子动力泵,例如,叶轮直接安装在电动机轴上或与其刚性连接(见ISO10816-7);——回转压缩机(例如螺杆压缩机)——往复式压缩机:——往复泵;——潜水电动泵;——风力涡轮机。
本部分的振动准则适用于额定工作转速内、稳定运行状况,在机器轴承、轴承座或机座上现场进行的宽频带振动测量。
它们涉及到验收试验及运行监测。
本部分的评价准则用于连续与非连续监测,情况。
振动监测参数及标准
振动监测参数及标准振动监测是机械和设备维护中的重要部分，通过对振动频率、幅度、方向、波形等的监测和分析，可以及时发现和解决潜在的问题，确保机械和设备的稳定运行。
本文将介绍振动监测的主要参数和标准。
一、振动频率振动频率是指振动现象发生的快慢，通常以每秒振动的次数表示。
振动频率是振动监测中最基本的参数之一，通过对频率的分析，可以了解振动源的性质和机械系统的运行状态。
一般来说，正常运行的机械设备的振动频率分布较为均匀，而故障设备则可能出现异常的振动频率。
二、振动幅度振动幅度是指振动物体离开平衡位置的最大偏移量，即振动的烈度。
振幅是衡量振动强弱的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，轴承故障通常会伴随着特定的振动幅度的变化。
振幅的测量通常采用位移、速度或加速度等物理量。
三、振动方向振动方向是指振动物体在空间中的运动方向。
根据机械系统的运行状态和故障类型，振动方向可分为垂直方向、水平方向和轴向等。
在监测和分析振动时，需要了解不同方向的振动情况，以便更全面地评估机械系统的运行状态。
四、振动波形振动波形是指振动物体在垂直或水平方向上位移随时间变化的曲线。
通过对波形的观察和分析，可以了解机械系统的运行状态和故障类型。
正常的波形通常具有较为规则的形状，而故障设备则可能出现异常的波形。
五、振动速度振动速度是指振动物体在垂直或水平方向上的速度大小。
振动速度是衡量振动能量大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，滚动轴承故障时，振动速度通常会急剧增加。
六、振动加速度振动加速度是指振动物体在垂直或水平方向上的加速度大小。
振动加速度是衡量振动冲击力大小的重要指标，也是判断机械故障的重要依据。
例如，齿轮箱故障时，振动加速度可能会明显增加。
七、轴心轨迹轴心轨迹是指轴承在垂直或水平方向上位移随时间变化的轨迹线。
通过对轴心轨迹的观察和分析，可以了解轴承的运行状态和故障类型。
正常的轴心轨迹通常呈现出较为规则的形状，而故障轴承则可能出现异常的轴心轨迹。
机械设备振动标准
机械设备振动标准它是指导我们的状态监测行为的规范最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
监测点选择、图形标注、现场标注。
振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围状态判断标准和报警的设置1设备振动测点的选择与标注1.1 监测点选择测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V ，水平方向标注为 H，轴线方向标注为 A ，见图 6-1。
图 6-1 监测点选择1图 6-2 在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图1.2 振动监测点的标注（ 1）卧式机器这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001 开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的 (齿轮传动 )机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图 6-3 振动监测点的标注图 6-4 振动监测点的标注2图 6-5 振动监测点的标注（2）立式机器遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度 5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2设备振动监测周期的确定振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
机械工程振动控制规范要求
机械工程振动控制规范要求振动是机械工程领域中一个重要的问题，它对设备的正常运行和寿命有着直接的影响。
为了实现机械设备的稳定运行，保障工作环境的安全性和人员的舒适性，机械工程振动控制规范应运而生。
本文将介绍机械工程振动控制规范的要求，并针对不同类型的振动进行详细的讨论。
一、前言机械工程振动控制规范是为了确保机械设备的正常工作和运行安全而制定的一套标准。
该规范旨在对机械设备的振动进行合理控制，减少噪声和振动对人员健康的不良影响。
二、机械工程振动控制规范的要求1. 设备振动限值根据具体的机械设备类型和工作环境要求，制定相应的振动限值。
这些限值包括设备整体振动速度和加速度的上限值，以及在不同频率范围内的振动水平要求。
2. 振动测量方法规范中应明确振动测量的方法和仪器设备的要求。
常见的振动测量方法包括接触式和非接触式测量，如加速度传感器、速度传感器和位移传感器等。
测量数据的采集频率和持续时间也需要在规范中规定。
3. 振动控制措施规范中应提供各种振动控制措施的建议，以帮助工程师减少或消除机械设备振动带来的影响。
这些措施包括设备在设计和制造阶段的振动优化、隔振系统的设计和调节、合理的维护保养措施等。
4. 振动监测与评估规范中应指定振动监测的频率和方法，并规定振动监测报告的要求。
对振动监测数据的评估标准也应在规范中给出，以便及时发现和解决异常振动问题。
5. 合格评定标准为了对机械设备进行质量评估，规范中应规定各项振动指标与合格标准之间的关系。
这些指标包括设备的整体振动水平、特定频率下的振动幅值、频谱分析等。
三、不同类型振动的控制规范要求1. 旋转机械振动控制对于旋转机械，如发动机、电机等，规范要求在不影响正常运转的前提下，减少机械振动对结构的损伤和噪声的干扰。
其中包括轴承振动、不平衡振动、共振振动等。
2. 电气设备振动控制对于电气设备，规范要求减少电机振动对设备本身和周围环境的影响。
这包括电机的机械振动和电磁振动的控制。
vdi3834振动标准
vdi3834振动标准一、概述VDI3834振动标准是一套用于评估机械设备振动水平的规范，旨在确保设备在运行过程中保持稳定，避免过度振动导致的损坏。
本标准适用于各种类型的机械设备，包括但不限于工业设备、交通工具、建筑机械等。
二、振动等级VDI3834标准根据振动的幅度、频率和方向将设备振动分为不同的等级。
具体等级划分如下：1. 零级：无振动；2. 一级：轻微的振动，人耳难以察觉；3. 二级：明显的振动，但不会对设备造成影响；4. 三级：强烈的振动，对设备构成潜在威胁；5. 四级及以上：极度强烈的振动，可能导致设备损坏。
三、测量方法为了评估设备的振动水平，需要使用专业的振动测量仪器进行测量。
测量时，应选择适当的测量点，如轴承、联轴器、传动带等部位。
测量结果应以振动的幅度、频率和方向为依据，结合设备的实际运行情况进行分析。
四、应对措施根据振动等级，应对措施可分为以下几类：1. 零级和一级：无需采取特殊措施；2. 二级：加强设备的固定和支撑，避免振动传递；3. 三级：采取减振措施，如安装减振器、更换弹性联轴器等；4. 四级及以上：更换受损部件或进行全面维修，确保设备稳定运行。
五、注意事项1. 不同设备的振动标准可能存在差异，评估时应根据具体设备类型和运行环境进行调整；2. 过度振动可能导致设备过早老化、损坏，应定期进行振动检测；3. 操作人员应熟悉设备的振动标准，正确使用和维护设备，避免因振动引发的事故。
六、总结VDI3834振动标准是一套重要的设备评估规范，有助于确保机械设备在稳定的环境下运行。
通过定期的振动检测，可以及时发现并解决设备潜在的问题，延长设备使用寿命，提高生产效率。
在实际应用中，操作人员应熟悉并遵守该标准，以确保设备的正常运行。
iso21940-11标准中文
ISO 21940-11标准简介ISO 21940-11标准是国际标准化组织（ISO）制定的一项重要标准，涉及机械振动与冲击的测量和评估。
本标准为工程领域提供了一套规范和指导原则，以确保机械设备在运行过程中的振动和冲击水平符合相关要求。
本文将对ISO 21940-11标准进行详细解读，包括标准的背景、适用范围、主要内容以及标准的应用和意义。
通过本文的阐述，读者能够更好地理解ISO 21940-11标准，并在实际工作中应用和遵守该标准。
一、背景ISO 21940-11标准是ISO 21940系列标准的一部分，该系列标准涵盖了机械振动与冲击的各个方面。
机械设备的振动与冲击水平直接影响其性能和寿命，因此对其进行准确测量和评估具有重要意义。
ISO 21940-11标准的制定旨在提供一种统一和可靠的方法，以确保机械设备的振动与冲击符合相关标准和要求。
二、适用范围ISO 21940-11标准适用于各类机械设备的振动与冲击测量和评估。
无论是小型家用电器还是大型工业设备，都可以根据本标准进行振动与冲击测试。
该标准可以被制造商、设计师、维修人员和监管机构等各个环节的专业人员使用。
三、主要内容ISO 21940-11标准包含以下主要内容：1. 术语和定义：对于振动与冲击领域常用的术语和定义进行了详细解释，确保读者对标准中使用的术语有清晰的理解。
2. 测量方法：介绍了不同类型机械设备振动与冲击的测量方法，包括传感器的选择和安装、测量参数的确定等。
3. 评估准则：提供了对测量结果进行评估的准则和方法，用于判断机械设备的振动与冲击水平是否符合要求。
4. 数据处理与分析：介绍了对振动与冲击数据进行处理和分析的方法，包括频谱分析、时域分析等。
5. 报告编制：指导用户如何编制振动与冲击测试报告，包括报告的内容、格式和结论等。
四、应用与意义ISO 21940-11标准的应用具有重要意义，主要表现在以下几个方面：1. 确保机械设备的安全性：通过对振动与冲击水平的测量和评估，可以及时发现设备存在的问题，避免因振动与冲击引起的事故和损坏。
振动监测参数及标准
机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常，我们用来描述振动的参数有三个：位移、速度、加速度。
一般情况下，低频振动采用位移，中频振动采用速度，高频振动采用加速度。
诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。
如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值，因为峰值反映的是位置变化的极限值；如需关注的是惯性力造成的影响时，则应选择加速度，因为加速度与惯性力成正比；如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值，因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与载荷的循环速度，振动速度的均方根值正好是它们的反映。
2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。
振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。
这种损伤多属于动力学的振动疲劳。
它在相当短的时间产生，并迅速发展扩大，因此，我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。
美国的齿轮制造协会（AGMA）曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线，如下图所示。
图中可见，在低频区（10Hz 以下），是以位移作为振动标准，中频（10~1000Hz ）是以速度作为振动标准，而在高频区（1KHz 以上）则以加速度作为振动标准。
理论证明，振动部件的疲劳与振动速度成正比，而振动所产生的能量与振动的平方成正比。
由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。
而对于低频振动，，主要应考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏。
但对于1KHz 以上的高频振动，则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。
3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同，振动诊断标准通常分为三类。
1）绝对判断标准它是根据对某类设备长期使用、观察、维修与测试后的经验总结，并在规定了正确的方法后制定的，在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。
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机械设备振动标准
它是指导我们的状态监测行为的规范
最终目标：我们要建立起自己的每台设备的标准（除了新安装的设备）。
⏹监测点选择、图形标注、现场标注。
⏹振动监测参数的选择：做一些调整：长度、频率范围
⏹状态判断标准和报警的设置
1 设备振动测点的选择与标注
1.1监测点选择
测点最好选在振动能量向弹性基础或系统其他部分进行传递的地方。
对包括回转质量的设备来说，建议把测点选在轴承处或机器的安装点处。
也可以选择其他的测点，但要能够反映设备的运行状态。
在轴承处测量时，一般建议测量三个方向的振动。
铅垂方向标注为V，水平方向标注为H，轴线方向标注为A，见图6-1。
图6-1 监测点选择
图6-2在机器壳体上测量振动时，振动传感器定位的示意图
1.2 振动监测点的标注
（1）卧式机器
这个数字序列从驱动器非驱动侧的轴承座赋予数字001开始，朝着被驱动设备，按数字次序排列，直到第一根轴线的最后一个轴承。
在多根轴线的(齿轮传动)机器上，轴承座的次序从驱动器开始，按数字次序继续沿着第二根轴线到被驱动器往下排列，接着再沿着第三根轴线往下排列，直到机组的末端为止。
常见的几种标注方法见图6-3～6-5。
图6-3 振动监测点的标注
图6-4 振动监测点的标注
图6-5 振动监测点的标注
（2）立式机器
遵循与卧式机器同样的约定。
1.3 现场机器测点标注方法
机壳振动测点的标注可以用油漆标注，也可以在机壳上粘贴钢盘来标注振动测点，最好采用后一种方法标注。
采用钢盘时，机壳要得到很好的处理。
钢盘规格为厚度5mm，直径30mm，用强度较好的粘接剂粘接，以保证良好的振动传递特性。
2 设备振动监测周期的确定
振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。
因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。
当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。
在确定设备监测周期时，应遵守以下原则；
1）安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每天监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。
2）检测周期应尽量固定。
3）对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。
4）对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。
5）实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。
如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。
如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。
3 设备振动监测信息采集
3.1 振动监测参数的选择
对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。
说明如下：（1）设备振动按频率分类。
根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：1）超低频振动，振动频率在10Hz以下。
2）低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz。
3）中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz。
4）高频振动，振动频率在10000Hz 以上。
（2）位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。
3.2 振动监测中的几个“同”
为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”：
1）测量仪器同；2）测量仪器设置同；3）测点位置、方向同；4）设备工况同；5）背景振动同。
并尽量由同一个人测量。
3.3 振动数据采集
应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。
采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋势管理。
设备监测人员要及时作好测试记录的整理、备份；对存在疑义的数据记录，要及时核准；及时分析处理测量数据；作好趋势预测和简易诊断。
4 评价机器状态的方法
机器状态的评价是设备简易诊断的重要内容之一，就是根据一些振动标准或方法判断机器处于什么状态，为设备有序运行和适时维修提供依据。
由于机器振动特性之间存在较大差异，在类似运行状况下机器的振动水平会出现较大的差异。
一种振动水平在一台机器上可能很好，而在另一台机器上可能会导致严重的后果，因此应对不同的设备建立不同的振动标准。
由前所述，设备振动监测劣化倾向管理的方法有三种，即振动值（振幅）、无量纲参数和频谱图的劣化倾向管理。
利用振动测量评价机器状态大体上也分为这几类。
实际工作中建立评价机器状态标准的方法有许多，常见的有振动标准法、类比判断法、趋势图法等等。
建立振动的标准还可以参考机器制造商的建议，当然最好是长期监测设备，创建特定设备的标准。
4.1 绝对判断标准
绝对判断标准是评价机器状态最常用的方法。
绝对标准有国际标准、国家标准、行业标准等。
（1）在非旋转部件上测量和评价机器
ISO2372（表6-1）、ISO10186（表6-2）等国际振动标准是最常用的振动判断标准。
表6-1 ISO2372国际振动烈度标准
注：
第一类小型机械（如15Kw以下的电机）；第二类中型机械（如15～75Kw 的电机以及300Kw以下的机械）；第三类大型机械（刚性基础）；第四类大型机械（柔性基础）；转速：600～12000rpm；振动测量范围：10～1000Hz。
需要说明的是，ISO2372标准仅适用于机壳或轴承座的振动；对于复杂振动来说，振动速度有效值（RMS）的测量更为重要，RMS值说明了设备振动的能量大小；对于600rpm以下的设备，可能更关心峰值的测试；振动值是所测量的各个轴承各个方向的最大值；应选取机器在额定转速和各种负荷下的最大振动烈度作为判断依据；所谓刚性基础是指机器支承系统的固有频率高于激振力的频率，柔性支承指机器支承系统的固有频率低于激振力的频率。
注：1）适合条件：额定功率大于15KW和额定转速在120 rpm～15000rpm在现场测量的工业机器；2）区域说明：区域A：优质；区域B：良好；区域C：注意；区域D：危险。
（2）ISO7919轴振动评价标准
表6-3为ISO7919-1旋转机器轴振动标准。
表6-3 轴振动标准
使用说明：1）振动幅值是在稳态运行工况下额定转速时的振动幅值；并且两个选定的相互垂直的测量方向上位移峰峰值的较大者，如果只使用一个方向，那么应注意确保它可以提供足够的信息。
2）区域A：振动良好，可以长期运行，新交付使用的机器的验收区域。
区域B：振动合格，可以长期运行。
区域C：振动报警，可以短期运行，必须采取措施。
区域D：停机极限、危险，立即停机。
3）振动幅值的变化，可以是瞬时的或者是随时间逐渐发展的，振动变化意味着机组可能有故障。
振动幅值变化量报警设定值为：基线值+区域B上限值的25%。