三期磨煤机消防蒸汽改造内容讲解
汽机25项反措
1.4.7.1电源应设置在油区外面；
1.4.7.2横过通道的电线，应有防止被轧断的措施；
1.4.7.3全部动力线和照明线均应有可靠的绝缘及防爆性能；
1.4.7.4禁止把临时电线跨越或架设在有油或热体管道设备上；
1.4.7.5禁止把临时电线引入未经可靠地冲洗、隔绝和通风的容器内部；
全年
运行部
石光伟
3.3.1严格控制汽水品质，严格执行机组水汽质量标准，出现异常时严格按“三级处理”程序执行。
3.3.2机组冷态启动过程中严格控制启动时的水汽质量标准；加强机组检修化学监督检查，水冷壁结垢量超标或化学清洗间隔达到规定年限，及时进行化学清洗。
3.3.3制订《厂停备用热力设备防锈蚀方案》，并纳入运行规程，严格执行机组停备用完善停炉保护措施，并严格执行。
1.1.7检查更换＃3－6炉内漏的油角阀、进回油阀。
1.1.8消除三期消防水泵再循环门泄漏缺陷，定期试验消防泵确保消防系统正常备用。
1.1.9消除#3机#2、5轴承外油档渗油缺陷，更换被油污染的保温层。
1.1.10测量调整#3机前后轴封间隙，防止前后轴封漏汽。
1.1.11检查各机组油管道穿墙管及与铁盖板、墙壁接触部位，做好保护，防止磨穿。
4.3.2做好除氧器安全阀的定期排放试验，发现拒动情况应联系检修及时处理。
4.3.3严禁在汽压4Mpa以上时投入各机凝疏装置或打开电动门前低压疏水。
4.3.4根据汽机缸温情况，及时停止汽缸夹层加热，严禁夹层加热联箱内部压力大于6.5Mpa。
全年
运行部
石光伟
4.4.1防止超压，根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。
二十五项反措
前言我公司根据国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》于2001年1月份颁布实施了《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，在这两年的执行过程中暴露出了许多与我公司设备、系统不相适应的问题，另外，在此期间我公司两台机组的设备系统进行了较大的变更和改造，为了使我公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》更加符合实际，并具有较强的可操作性，真正起到防止电力生产重大事故发生的作用，特由生产技术人员重新修编制定国华盘电公司《防止电力生产重大事故的二十五项反事故技术措施》，从而确保我公司两台机组的安全稳定运行。
1. 防止火灾事故1.1电缆防火1.1.1电缆放置的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道，防止踩踏电缆，造成电缆折断，发生火灾事故。
1.1.2对全公司的电缆孔洞，电缆夹层、电缆通道的防火门、防火墙进行完善、整改，以防止火源进入和火势蔓延。
1.1.3电缆构架上电缆槽盒内的杂物、易燃物应清理干净，并加装盖板，防止电焊和其它火种、火源掉入电缆槽盒内。
1.1.4对进出控制室、YKTC间、热控盘台柜的电缆孔洞应采用防火材料封堵严密；因检修工作需要打开电缆封堵，施工结束后应恢复原状。
1.1.5靠近高温管道，阀门等热体的电缆应与热源保持足够的距离，控制电缆0.5米，动力电缆1.0米，且有隔热措施，靠近带油设备的电缆沟盖板应密封。
1.1.6对电缆中间接头用耐火防爆槽盒将其封闭。
1.1.7建立健全电缆维护、检查、定期巡检制度，用红外线测温仪定期对电缆全面检查，对中间接头建立测温台帐，按规定进行预防性试验。
1.1.8建立健全蓄电池、电缆沟等防火重点设备的防火责任制，对所辖设备区的灭火器材定期检查。
1.1.9对电缆责任区进行分工，落实责任制，执行定期检查清灰制度，保证电缆不积粉。
1.1.10针对煤粉较大的锅炉、燃煤设备各电缆桥架，应定期清扫。
1.1.11检查就地盘柜的积粉情况，及时通知检修班清扫。
磨煤机技术改造及维护措施分析
磨煤机技术改造及维护措施分析摘要：随着社会经济的发展与进步，人们生活水平的提高，对用电量的需求也在不断上升。
我国发电厂也面临着较大的发电压力。
而磨煤机是发电厂运行中的重要组成部分，是发电厂原材料煤粉生产的主要设备，为发电厂提供煤粉资源，维持发电厂的正常运行，对发电厂的发电效率有着直接的影响。
鉴于此，磨煤机日常使用中需要进行及时的维护和技术改造，以便保证磨煤机的稳定运行，保证发电厂的正常工作。
本文将通过对磨煤机故障原因进行分析，并提出相应的磨煤机技术改造及维护措施，仅供相关人员一些参考和借鉴。
关键词：磨煤机；技术改造；维护；故障前言磨煤机是当前我国火力发电站的重要组成设备，是电力资源原材料煤矿的主要加工设备，也是影响电厂发电效率的关键因素。
磨煤机在运行过程中一旦出现故障，就会导致发电厂的煤矿资源无法得到供应，发电厂的发电量及发电效率将因此而受到影响。
因此，相关部门和技术人员需要定时对磨煤机监测和维护，必要时进行有效的技术改造，从而有效降低磨煤机的故障发生率，提升电厂生产效率，进而实现良好的经济效益。
一、磨煤机运行过程中的常见故障分析（一）跳闸问题通常而言，磨煤机发生跳闸问题的原因有以下几点：首先，磨煤机因自动控制保护系统的设置，当煤炭进入设备燃烧中温度升高，磨煤机的自动控制保护系统会启动，并造成电力阻断的情况，出现磨煤机自动跳闸。
其次，磨煤机内部动力系统由于断煤工作的原因造成压力差失衡导致设备跳闸。
最后，由于控制回路设计不合理的问题，磨煤机内部控制回路电缆的绝缘容易受到损坏，使得电源开关控制出现故障，从而引起多次跳闸。
设备跳闸对磨煤机以及火力发电厂的正常运行都会产生不利的影响。
（二）出力不足问题随着电厂发电量需求的增加，煤炭资源产量也在不断提升，磨煤机作业率居高不下。
磨煤机在长时间的运作中容易出现压力判断失误，从而导致设备压力过小，煤粉粉碎程度达不到生产标准。
另外，磨煤机分离器装置的设计不合理，受到过高离心率的影响，电力设备的转速过快也会导致磨煤机的出力不足，造成煤粉过细不能投入使用。
ZGM95G-III磨煤机
二.加载油系统
主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁阀，定加载溢流阀（定加载 回路），比例溢流阀（变加载回路 ），油缸及蓄能器、液动换向阀、 回油手门。
磨辊密封：
磨辊密封的密封风除保证运行 的正常风量外，当停磨以后应 保持一定时间密封风，以防止 停磨后飞扬的煤粉对磨辊油封 产生不良影响。密封风保持时 间见停磨煤机程序要求，密封 风量约占总风量的50%
机座密封：
• 为防止一次风从转动的传动盘处泄漏，密封风室的密封风压必须大于 一次风室内的一次风压力，密封风量约占总风量的45%。
ZGM95G:
Z：中速 G:辊式 M：磨煤机 95：磨环滚道平均半径（cm） G ：为大型，分快速I、II、III 三个型号。
电子称重式给煤机
抗爆能力 0.35MPa
给煤机型号：NJGC30/800 出力范围：0-60t/h 功率：3kW 电源：380V 密封风压(与磨煤机入口 压差)：+500Pa 密封风量：7-10Nm3/min
手动旁路门
液动换向阀
液动换向电磁阀
磨辊同步升降调节门 （并列的三串）
油泵出口逆止门，双筒 滤网
升降磨辊 电磁阀
定定加载变加载
切换电磁阀
油 箱 内 部 油缸及蓄能器 （总共有三个， 120°对称）
磨煤机液压站加载油泵 • 顺控启动： • 顺控信号来 • 停允许： • 磨煤机未运行 磨煤机液压站电加热器 • 启动允许: • 加载油泵运行 • 联锁停（或）： • 加载油泵停运 • 液压油站油温＞30℃
火电厂锅炉专业培训题库
锅炉专业培训题库（巡检岗位）一二三期巡检公用填空题：1.《公司节能绩效考核实施细则》规定对于大修后阀门内漏运行人员发现及时并填报缺陷人员予以每个内漏阀门奖励100元。
生产部抽查发现内漏阀门，对发电部予以每个内漏阀门200元考核。
2.《公司节能绩效考核实施细则》规定对于大修后机组保温运行人员发现并统计上报人员予以每个超温点奖励100元。
生产部抽查发现超温点，对发电部予以每个超温点200元考核。
3.《公司节能绩效考核实施细则》规定你所在期机组排烟温度对标值为：- ℃。
4.《公司节能绩效考核实施细则》规定开机时空预器吹灰器投入率达到85%，奖励200元，低于85%，考核200元，发电部、维修部8：2比例奖惩。
5.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
6.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制定相应的反事故措施。
7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
8.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。
安全阀校验过程中，校验人员不得中途撤离现场。
9.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：凝结水的精处理设备严禁退出运行。
在凝结器铜管发生泄漏、凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。
10.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：品质不合格的给水严禁进入锅炉，蒸汽品质不合格严禁并汽。
水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。
11.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。
电厂磨煤机知识点总结大全
电厂磨煤机知识点总结大全一、磨煤机的工作原理磨煤机的工作原理主要是利用研磨和压力力量对煤炭进行加工，将原始的煤块磨成细小的煤粉。
一般来说，磨煤机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 煤块进料：原始的煤块经过输送系统进入磨煤机，这一步需要将煤块的尺寸控制在一定范围内，避免过大的煤块对磨煤机造成损坏。
2. 研磨：煤块在磨煤机内部受到研磨力和压力的作用，不断地被磨碎成粉末状的煤粉。
磨煤机内部通常会设有研磨辊和研磨盘等部件，通过辊压和旋转的方式对煤块进行加工。
3. 分级：磨煤机内部设有分级装置，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分类，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。
4. 出料：经过分级后的煤粉从磨煤机中出料，送往锅炉进行燃烧，产生高温和高压的蒸汽，驱动汽轮机发电。
二、磨煤机的结构特点磨煤机的结构特点对其工作性能和使用寿命有着重要的影响，下面我们来介绍一下磨煤机的主要结构特点：1. 磨煤机的主要部件包括进料装置、研磨装置、分级装置、出料装置等。
这些部件之间通过传动装置和控制系统相互配合，完成煤粉的生产过程。
2. 磨煤机的研磨装置通常由研磨辊和研磨盘组成，研磨辊可以在研磨盘上旋转，产生研磨力，将煤块磨成煤粉。
研磨辊和研磨盘的材质和加工精度对磨煤机的性能有着重要的影响。
3. 磨煤机的分级装置通常由分级器和分级叶轮等部件组成，可以将磨好的煤粉按照不同的粒度进行分级，以满足电厂锅炉对燃料粒度的要求。
4. 磨煤机的出料装置通常设有出料喷管和出料阀等部件，可以将磨好的煤粉准确地送出磨煤机，保证煤粉的质量和数量。
5. 磨煤机的传动装置通常包括电机、减速箱、联轴器等部件，可以有效地传递动力，保证磨煤机的正常运转。
三、磨煤机的维护管理磨煤机是电厂中重要的设备之一，其正常运行对于电厂的安全和稳定运行有着重要的影响，因此磨煤机的维护管理非常重要。
下面我们来介绍一下磨煤机的维护管理工作：1. 磨煤机的润滑管理：磨煤机内部存在许多摩擦部件，如研磨辊和研磨盘等，对这些部件进行润滑管理可以减少摩擦损耗，延长部件的使用寿命。
磨煤机讲解
2、磨煤机的工作原理：图4-2-1 磨煤机的结构图给煤机将煤从磨煤机中心落煤管输入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下沿径向朝外移动到研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴转动的磨辊下通过。
三个独立的液压加载磨辊相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗间保持一定的间隙，两者并无直接接触。
磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对它们之间的煤的压碎和研磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出来的煤粉由于离心力的作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘溢出。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被热空气(一次风)连续地从磨碗上吹起来。
磨煤干燥用的热空气由磨碗底进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排放系统。
外来杂物通常由煤层中的岩石和开采机械的零件组成，因此把这些杂物降低到最少是有好处的。
如图4-1-2所示，煤粉的分离分为三个阶段。
由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。
在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。
而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。
在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。
锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
汽轮机辅助蒸汽系统介绍
汽轮机辅助蒸汽系统介绍第一节概述辅助蒸汽系统作为机组和全厂的公用汽系统，向有关辅助设备和系统提供辅助蒸汽，以满足机组启动、正常运行、减负荷、甩负荷和停机等各种运行工况的要求。
系统主要有辅助蒸汽联箱母管、老厂供汽管、再热冷段至辅汽联箱供汽管、四段抽汽至辅汽联箱供汽管，轴封蒸汽供汽管，以及辅汽联箱安全阀、减温减压装置等组成。
辅汽系统有三个汽源：1）启动汽源：老厂来汽或临机辅汽联箱来汽；2）备用汽源：再热冷段；3）正常汽源：四段抽汽。
系统用户机组的辅助蒸汽用户有除氧器、主机和小机轴封、小机启动用汽、空预器吹灰、磨煤机消防惰化蒸汽以及采暖用汽和生水加热器用汽等。
系统设有两只喷水减温器，辅汽联箱至汽机轴封用汽的管道上设一只，辅汽联箱至磨煤机、煤斗蒸汽消防用汽管道上设一只，用于控制辅汽温度满足各户用要求，减温水来源均为凝结水。
为防止辅助蒸汽联箱超压，系统设有两只安全阀。
辅汽联箱未设启动初期疏水管道，疏水通过辅汽联箱疏水罐疏至低压侧凝汽器扩容器。
第二节系统设备介绍辅助蒸汽联箱辅助蒸汽联箱技术规范辅汽联箱配置两个250×2.5mm的安全阀，其型号A48Y-C，开启压力1.47MPa，排汽能力43796Kg/h；联箱顶部配置压力计和温度计的接口各一个；第三节辅汽系统运行1辅汽系统投运辅汽投用前的准备1）确认系统检修工作结束，有关工作票终结。
2）确认辅汽安全门校验正常，辅汽安全门动作值为---MPA。
3）确认有关电动门、气控门等均校验正常。
4）按系统检查卡检查操作完毕，确认各辅汽用户隔绝门关闭，联箱疏水排至地沟。
5）请示值长同意投用辅助蒸汽，联系老厂开启供汽门。
6）稍开老厂来汽供汽门，辅汽母管开始进行暖管，注意管道无冲击振动，并防辅联超压。
7）暖管结束，逐渐开大老厂来汽供汽门，注意防止联箱压力过高。
8）根据需要，投用各辅汽用户，投用前注意暖管，并注意调整辅汽压力，温度正常。
如有异常，及时联系调整。
9）待汽机真空建立，将辅联疏水倒至疏扩。
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讲解人：
一、三期磨煤机介绍
1.1、概述： HP1203碗式中速磨煤机是上海重型机器厂引 进美国CE公司制造,每台锅炉安装7台磨煤机， BMCR负荷下6台任意组合，一台备用。 HP1203型碗式中速磨煤机个位上的数表示磨 辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表 示深碗磨，为偶数时表示浅碗磨，千位、百位上 的数和十位上的数联合组成的数表示磨碗的名义 直径。HP1203表示浅碗磨，其磨碗直径为120英寸。
三、三期磨煤机消防蒸汽作用
磨煤机消防蒸汽在磨煤机异常停运时对磨煤机有着重 要的保护作用。 磨煤机在异常停运时，磨煤机内会堆积煤粉，如果磨 煤机内的温度持续很高时，煤粉极有可能会自燃，进而发 生自爆现象，对设备产生重大的伤害，也存在有对人身产 生伤害的安全隐患。 如果在磨煤机异常停运时投运消防蒸汽，可以对磨煤 机进行降温，同时蒸汽覆盖在堆积的煤粉上，防止煤粉自 燃的发生。对设备进行了很好的保护，也杜绝了不安全事 件的发生。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.1、系统介绍
磨煤机消防蒸汽由低辅联箱供汽，一般压力为0.5MPa， 温度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ200℃以上。 供汽管道主路上有一台电动门。 电动门后主路分为7条分支分别进入7台磨煤机中，在每 条分支上分别有一台电磁阀控制。 在主管路最末端（#7磨煤机处）有疏水管路，疏水管路 有一条主路，一条旁路。主路上有两台DN20手动门及DN20 疏水器，旁路为一台DN20的手动门。#5炉疏水至机侧无压 放水水槽。#6炉至工业废水池。
二、三期磨煤机消防蒸汽系统介绍
2.2、蒸汽系统现状：
三期磨煤机消防蒸汽系统自三期机组投产后一直未投 运。其原因是： 其一，由于每个进入磨煤机的分支仅有一台电磁阀控 制，一旦电磁阀不严，将会有蒸汽进入到磨煤机内部， 损坏设备。 其二，由于长时间未用，分支管道在进入磨煤机处管 道腐蚀严重，强行使用后，可能会发生管道崩裂等安全 隐患。 其三，部分管道被石子及煤粉堵塞，蒸汽无法进入到 磨煤机内。
四、三期磨煤机消防蒸汽改造内容
4.1 检查三期#5、#6机组磨煤机消防蒸汽所有的主管路及 分支管路，对腐蚀的管段进行更换。更换管道尺寸为 φ 159×4
4.2 拆下原有的14台电磁阀，对电磁阀内堵塞的石子及煤 粉。保证电磁阀的可靠使用。
4.3 在每台电磁阀前加装一台J61Y-25C DN150的手动截止 阀。并在阀门前焊接支吊架。
一、三期磨煤机介绍
1.2、主要技术参数：
磨煤机厂家为：上海重型机器厂。 磨煤机最大出力：83T/H。 磨煤机最小出力：20.75T/H。 磨煤机减速机型号：MLX90。 减速机厂家为：南高齿。 减速机传到方式为：螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动。 输入转速（N1）：986 r/min。 输出转速(N2)：27.7 r/min。 磨煤机出口温度正常范围为55～70℃。
四、三期磨煤机消防蒸汽改造内容
4.4 对电磁阀后至磨煤机的管道进行疏通，尤其是弯头处 的石子及煤粉，保证管道通畅。
4.5 对磨煤机消防蒸汽管道进行通汽试验，保证每台磨煤 机消防蒸汽都能进入到磨煤机内。
4.6 对磨煤机消防蒸汽疏水管路进行疏通，把从主管道吹 扫过来的煤粉及石子全部吹干净，更换疏水阀门，保 证疏水通畅。