防排烟设计步骤详解
地铁防排烟系统施工方案
地铁防排烟系统施工方案概述地铁防排烟系统是地铁车站和隧道中的重要设施，用于消除火灾和烟雾，保障乘客的安全。
本文档旨在介绍地铁防排烟系统的施工方案，包括系统组成、施工步骤和安全措施。
系统组成地铁防排烟系统主要包括以下几个组成部分：1.排烟口：位于车站和隧道的高处，用于排出烟雾和有害气体。
2.排烟管道：连接排烟口和排烟风机，将烟雾和有害气体引导至室外。
3.排烟风机：通过排烟管道排出烟雾和有害气体。
4.排烟控制系统：监测火灾和烟雾，并控制排烟口和排烟风机的运行。
施工步骤地铁防排烟系统的施工主要分为以下几个步骤：1.施工准备：确定施工方案、以及系统组成部分和工作流程。
检查施工场地和设备是否满足要求，制定施工安全措施。
2.安装排烟口：根据设计要求，在车站和隧道的高处安装排烟口。
确保排烟口位置合理，安装牢固，与排烟管道连接顺畅。
3.安装排烟管道：根据设计要求，沿着车站和隧道的布置位置安装排烟管道。
注意管道的绝缘和密封，保证排烟系统的正常运行。
4.安装排烟风机：根据设计要求，在合适的位置安装排烟风机。
确保风机的安装角度正确，风机与排烟管道连接紧密。
5.安装排烟控制系统：安装排烟控制系统，连接传感器和控制装置。
测试系统的运行正常，并进行必要的调整和改进。
6.系统调试和验收：对安装完成的地铁防排烟系统进行测试和调试，确保系统的防排烟功能正常。
经过相关部门的验收合格后，投入正常使用。
安全措施在地铁防排烟系统的施工过程中，需要严格遵守以下安全措施，以确保工人和乘客的安全：1.现场安全：施工现场应设置明确的安全警示标志,并配备必要的安全设备。
施工期间要遵守相关的安全操作规程，如佩戴安全帽、工作服和手套等。
2.防护措施：施工区域需要采取适当的防尘措施，确保工作人员的个人卫生和安全。
3.火灾风险管理：在施工过程中，必须严格执行火灾防护措施，保持施工区域清洁整齐，杜绝火源。
4.紧急情况处理：施工人员应接受相应的紧急情况处理培训，了解处理火灾和烟雾紧急情况的方法和流程，以便在需要时能够快速反应并采取正确的措施。
防排烟施工方案
防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法(1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm 、0.75㎜两种规格.工艺流程:图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A ．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B ．施工要点：风管加工时,应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率,保证漏风量≤5%的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3。
75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m.2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定.4)支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整.8）风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9)应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;10）风管垂直安装,支架间距不应大于3m.（3）风管安装1）排烟管道安装时应考虑以下几点:①混凝土砌块等非金属材料排烟道，灰缝必须饱满，防止漏烟。
消防工程防排烟系统安装工程工艺设计流程
327、消防防排烟系统安装工程二、金属风管制作1、材料要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
风管及配件钢板厚度类别厚度（mm）长边尺寸或直径（mm）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80-320 0.5 0.51.5 340-450 0.6 0.60.8480-6300.8670-1000 0.8 2.0180-850 1.01.0 1.01320-2000 2500-40003.0 1.2 1.2 1.2按设计要求一.工艺流程(3) 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可 靠的安全防护装置，并配有消防器材。
(4) 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并 有施工员的技术质量及安全交底。
3、施工方法(1) 根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划 线展开。
(2) 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用 机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
(3) 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工 具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手 要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5 cm,用力均匀适当。
(4) 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工(5) 咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。
咬口宽度表(mm)钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下 0.7~0.82 6~8(6)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊, 6~7 7〜8 EBnil 9~io 焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
(7)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把 板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加 垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
(8)咬口连接根据使用围选择咬口形式。
适用围可参照下表。
型式名称 适用围单咬口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口 用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口 较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调 系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口 现在矩形风管大多米用此咬口，有时也用于弯管、 三通管或四通管(9) 咬口时手指距滚轮护壳不小于 5cm 手柄不准放在咬口机 轨道上。
高层建筑防排烟系统设计流程
高层建筑防排烟系统设计流程英文回答：The design process of a high-rise building smokecontrol system involves several key steps. These steps ensure that the system is efficient, effective, and compliant with relevant regulations and standards. Here is a general outline of the design process:1. Identify the design objectives and requirements: The first step is to clearly define the objectives of the smoke control system. This includes understanding the building occupancy, the potential fire scenarios, and the desired level of smoke control. The requirements may vary depending on the building type and local regulations.2. Conduct a fire risk assessment: A thorough fire risk assessment is essential to identify the potential fire hazards and their impact on the building occupants. This assessment helps determine the necessary smoke controlmeasures and system design parameters.3. Determine the design criteria: Based on the firerisk assessment, the design criteria for the smoke control system are established. This includes factors such as the required smoke extraction rate, the maximum allowable smoke layer depth, and the expected evacuation time.4. Select the smoke control strategy: There are different smoke control strategies available, such as natural ventilation, mechanical exhaust, or pressurization. The selection of the appropriate strategy depends on various factors, including the building layout, fire scenarios, and occupant safety requirements.5. Design the smoke control system layout: Once the strategy is determined, the next step is to design the layout of the smoke control system. This includes locating smoke extraction points, determining the routing of smoke exhaust ducts, and designing the smoke control zones.6. Size and select smoke control equipment: The smokecontrol equipment, such as fans, dampers, and smoke detectors, need to be properly sized and selected to meet the design criteria. This involves considering factors such as the required airflow rates, pressure differentials, and system redundancy.7. Integrate with the fire alarm and detection system: The smoke control system should be seamlessly integrated with the building's fire alarm and detection system. This ensures that the smoke control system is activated promptly in case of a fire event.8. Prepare detailed design drawings and specifications: Detailed design drawings and specifications are prepared to communicate the design intent to the contractors and installers. These documents include equipment schedules, ductwork layouts, control system diagrams, and installation details.9. Commissioning and testing: Once the smoke control system is installed, it needs to be thoroughly tested and commissioned to ensure its proper functioning. Thisincludes testing the airflow rates, control sequences, and system interlocks.10. Ongoing maintenance and inspection: Regular maintenance and inspection are essential to keep the smoke control system in optimal condition. This includes periodic testing, cleaning of ductwork, and replacement of anyfaulty equipment.中文回答：高层建筑防排烟系统的设计流程包括以下几个关键步骤。
防排烟设计步骤详解
防排烟设计步骤详解防排烟设计是建筑设计中非常重要的一项工作，其优秀的设计可以确保在火灾等紧急情况下，能够迅速将烟气排出建筑物，为人员逃生和消防施救提供必要的时间和空间。
然而有效的防排烟设计并不是一件简单的事情，需要深入了解建筑物本身的特性、火灾情境和不同部位的措施等多个方面，下面就详细介绍一下防排烟设计的步骤。
一、了解建筑物情况在进行防排烟设计之前，首先需要对建筑物的情况进行了解，包括建筑物的高度、面积、楼层结构、使用性质、人口密度等基本信息。
此外，还需要了解建筑物周边的环境情况，包括建筑物所处地区的气候特点、周边道路、建筑物密度和风向等情况，这些都将对防排烟设计产生影响。
二、确定排烟方式排烟方式是防排烟设计中非常重要的一个环节，不同的建筑物和不同的区域，需要采用不同的排烟方式。
常见的排烟方式有自然抽烟、机械抽烟和混合抽烟等方式，其中自然抽烟适用于矮层建筑，机械抽烟适用于高层建筑，而混合抽烟则是自然抽烟与机械抽烟的结合。
三、确定排烟口位置和形式排烟口的位置和形式对于排烟效果有非常重要的影响。
在确定排烟口位置和形式时，需要考虑建筑物的平面和立面布局，确定排烟口的位置和数量，保证可以形成均匀的排烟烟气。
此外，还需要选择适当的排烟口形式，包括侧墙口、屋顶口、风机机房和消防坑道等形式。
四、确定排烟系统参数排烟系统的参数包括排烟量、排烟速度和排烟时间等，这些参数对于排烟系统的设计和运行非常关键。
在确定排烟系统参数时，需要考虑建筑物的使用性质、火灾情境和排烟口位置等因素。
此外，还需要根据国家规定的建筑消防设计标准进行综合考虑，确保排烟系统的参数符合国家标准和建筑物实际情况。
排烟控制系统是防排烟设计的关键环节之一，它可以配合排烟系统，控制烟气的流动和排放方向，确保逃生通道和安全出口的正常使用。
在确定排烟控制系统时，需要考虑建筑物的使用性质、火灾情境和排烟口位置等因素，选择适当的控制设备和控制方式。
六、进行排烟系统的布置排烟系统的布置是整个防排烟设计的最后一步，它可以保证排烟系统的有效性和实用性。
防排烟施工方案
防排烟施工方案第1篇防排烟施工方案一、项目背景为保障建筑物使用安全，提高火灾时人员疏散和消防救援效率，依据《建筑设计防火规范》和《建筑防烟排烟系统技术标准》，特制定本防排烟施工方案。
二、施工目标1. 确保防烟分区合理，减少火灾蔓延速度。
2. 提高排烟系统有效性，降低烟气对人员疏散和消防救援的影响。
3. 符合国家法律法规及行业标准，确保施工质量。
三、施工内容1. 防烟分区划分及设施设置2. 排烟系统设计及设备安装3. 系统调试与验收四、施工步骤1. 防烟分区划分（1）根据建筑物结构、用途和防火要求，合理划分防烟分区。
（2）设置防烟分区设施，包括防烟墙、防烟门、防火卷帘等。
（3）保证防烟分区面积和长度的合理性，满足疏散和消防救援需求。
2. 排烟系统设计（1）根据建筑物特点和防火要求，设计合理的排烟系统。
（2）选用符合国家标准的排烟风机、风管、风口等设备。
（3）设计合理的排烟管道布局，确保排烟效果。
3. 设备安装（1）按照设计图纸，进行防烟分区设施和排烟设备的安装。
（2）确保设备安装牢固、连接紧密，无渗漏现象。
（3）安装过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 系统调试（1）对防烟分区设施进行检查，确保其正常工作。
（2）对排烟系统进行调试，保证风机、风管、风口等设备运行稳定。
（3）测试排烟系统在不同工况下的排烟效果，确保达到设计要求。
5. 验收与维护（1）组织相关部门对防排烟系统进行验收。
（2）验收合格后，对系统进行定期检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、质量保证措施1. 选用符合国家标准的设备和材料。
2. 施工过程中严格执行相关法律法规和行业标准。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
六、安全施工措施1. 施工前进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工人员严格遵守操作规程，确保施工安全。
防排烟施工工艺流程
防排烟施工工艺流程
防排烟施工工艺流程：
①图纸会审与技术交底：仔细审查施工图纸，确保理解设计意图，并对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全规范。
②材料检验：检查所有用于防排烟系统的材料，如风管、阀门、风机等，确保其质量符合国家标准和设计要求。
③加工厂房准备：设置集中加工的厂房，确保环境宽敞、明亮、洁净、地面平整且不潮湿，配备必要的加工工具和安全设施。
④现场设施搭建：对于现场分散加工，搭建能防雨雪、大风的设施，确保结构牢固，并配备基本的加工工具和电力供应。
⑤风管预制：在车间采用机械化加工风管至半成品状态，便于运输和现场组装，以提高效率和减少损耗。
⑥支吊架制作：根据风管的尺寸和重量，制作相应的支吊架，确保风管安装后的稳定性和安全性。
⑦风管运输与现场装配：将预制的风管运至现场，并按照设计图纸进行组合装配。
⑧风管加固：对达到一定尺寸的风管进行加固处理，如金属矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm，以及管段长度大于1250mm等情况。
⑨风管连接与密封：使用法兰或其他连接件将风管连接起来，确保连接处的严密性和气密性。
⑩防火阀与风口安装：在指定位置安装防火阀和排烟口，确保其功能正常且易于操作。
⑪风机与控制系统安装：安装防排烟风机及相关控制设备，连接联动控制线路，确保系统能够自动启动和调整。
⑫系统调试与测试：进行单体试运转和系统联动调试，验证防排烟系统的各项功能和性能指标是否符合设计要求。
⑬完工验收：完成所有施工后，进行现场验收，确保防排烟系统满足消防安全标准和建筑规范。
防排烟系统施工方案(消防安装)
防排烟系统施工方案（消防安装）一、防排烟系统施工流程施工准备→风管制作→风管管架制作安装→风管及部件安装→风机安装→风管及部件保温→风管强度及严密性测试→系统调试→竣工验收二、施工准备1、加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作，金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输过程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改，节省了时间，保证了工期，节约了运输成本。
2、主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。
施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：（1）测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个（2）划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干（3）检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套（4）锤打工具：木槌10把，大锤2个（5）切割工具：电剪2个（6）金属钻孔工具：电动钻孔机2台（7）通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下（8）剪板机：3台，用于切割金属板材（9）单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口（10）联合咬口机：4台，用于金属板材的联合角咬口（11）折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方（12）插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接3、材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明书或质量鉴定文件。
所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀钵厚度不小于0.02mm。
所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。
三、风管的制作（一）金属风管的制作金属风管的制作流程：1、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2、现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
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1、了解工程概况
• 建筑类别 • 建筑高度 • 建筑功能
2、确定防烟部位及方式
• （1）部位： ①防烟楼梯间 ②防烟楼梯间前室 ③消防电梯间前室 ④合用前室 ⑤封闭避难空间 • （2）方式： 加压送风、自然排烟
3、确定排烟部位及方式
• （1）部位 ①地下室及走道 ②地上房间及走道 ③中庭 ④判断依据：房间—面积可燃物或人员 走道—长度 • （2）方式： 机械排烟、自然排烟
中庭排烟设计
• • • • • • • 确定排烟方式 确定中庭体积、计算排烟量 布置系统 确定管径 确定风口 水力计算、选择风机 明确控制要求
排烟量和补风量的确定
• 补风量一般取排烟量的50%，排烟量计算 如下表所示：
设计小技巧
风机全压的确定：经验是每米6-10pa， 看风管的材料而定；地下室的全压可通过 鸿业水力计算软件计算，对应的局部阻力 系数如表1所示。
4、自然排烟设计
• 校核可开启外窗 • 校核外窗高度 • 校核最远点距可开启外窗的水平距离
5、机械排烟设计
• • • • • • • • 确定排烟系统 划分防烟分区 布置系统 计算排烟量、补风量 确定管径 确定风口
• • • • • • 设计系统 计算补风量 确定风道面积 确定风口面积 水力计算、选择风机 明确控制要求
车库通风及排烟设计
• • • • • • • • （1）通风设计 确定通风方式 布置系统 计算排风量、送风量 确定管径 确定风口 水力计算、选择风机 注：布置系统要结合排烟进行
• • • • • • • • •
（2）排烟系统设计 确定排烟方式 划分防烟分区 计算排烟量、补风量 校核最远点距排烟口的水平距离 校核管径 校核风口 水力计算、选择风机 明确控制要求
加压送风：防烟楼梯间竖井 的余压值应为40Pa～50Pa； 前室、合用前室、封闭避难 层（间）、避难走道的余压 值应为 25Pa～30Pa。
设计中注意事项
• 排烟漏风量取7%~10%； • 压力损失取10%~15%； • 多叶风口有效面积取70%；