消防工程防排烟及通风施工工艺方法
防排烟系统的施工方法
防排烟系统的施工方法首先，防排烟系统的施工应该遵循规划设计。
在开始施工之前，建筑师和消防工程师需要根据建筑的布局和功能要求，制定详细的防排烟系统方案。
这个方案应该明确指出系统的设计参数、设备选型、管道布局等各个细节。
其次，防排烟系统的施工需要有专业的防火施工资质和经验。
施工过程中需要进行现场测量、管道制作、设备安装和系统调试等工作。
首先，施工人员需要按照设计方案进行现场测量，准确确定烟气处理设备的位置和管道走向。
然后，根据测量结果，制作相应尺寸的管道，确保其材质和连接方式符合防火要求。
接下来，施工人员需要按照设计要求进行设备的安装工作，包括烟罩、风机、管道阀门等设备的固定和连接。
最后，施工人员需要进行系统的调试工作，确保设备正常工作，并进行相关测试，如烟气排放测试和风速测试等。
此外，防排烟系统的施工还需要注意一些细节。
首先，施工人员需要按照相关规范和标准，选用符合防火要求的材料和设备。
例如，烟道管道应选用不燃材料，并采取合适的密封措施，防止烟气泄漏。
其次，施工过程中应采取预防火灾的措施，特别是施工现场与周围环境的防火隔离和防火控制。
最后，施工完毕后，需要进行系统的验收和维护工作。
验收过程中应进行系统运行测试，并确保其符合设计要求和相关法规标准。
维护工作包括定期检查、清洁和维修，以保持系统的正常运行和有效性。
综上所述，防排烟系统的施工需要严格按照设计方案执行，并进行测量、制作、安装和调试等工作。
施工人员需要具备专业的防火施工资质和经验，遵循相关规范和标准，并注意细节和安全防范措施。
施工完成后，还需要进行系统的验收和维护工作，以确保系统的正常运行和有效性。
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
工程消防施工现场的防烟排烟与通风设计规范
在火灾发生时，防烟排烟系统能 够迅速排除建筑物内的烟雾和有 毒气体，防止火势蔓延，为人员 疏散和灭火提供有利条件。
防烟排烟系统的基本原理
01
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机械送风
通过机械送风方式，将新 鲜空气送入建筑物内，以 稀释烟雾和有毒气体。
机械排烟
通过机械排烟方式，将建 筑物内的烟雾和有毒气体 迅速排出室外。
清洁与保养
定期对通风设备进行清洁和保养，延长其使用寿 命。
3
应急处理
建立应急处理机制，对通风系统出现的问题进行 及时处理，确保施工安全。
04
工程消防施工现场的防烟排烟与 通风设计案例分析
案例一
详细描述
通风设计需充分考虑自然通风与 机械通风的结合，以满足火灾时 对新鲜空气的需求，同时避免烟 雾进入疏散通道。
详细描述
利用地下通道、出入口等空间，设置排 烟口和通风口，确保烟雾能够有效排出 。
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机械通风的设计与应用
选择合适的通风设备
根据施工现场的实际情况，选择合适的通风设备，如轴流风机、 离心风机等。
合理布置通风设备
根据施工现场的布局，合理布置通风设备的位置，确保空气流通效 果。
控制风量与风向
通过调节通风设备的风量和风向，实现有效的机械通风。
通风系统的维护与管理
1 2
定期检查
定期对通风系统进行检查，确保其正常运行。
总结词：大型商业综合体具有空 间大、人员密集的特点，防烟排 烟与通风设计需充分考虑建筑结 构、功能分区和人流特点。
根据建筑布局和功能分区，合理 规划防烟排烟系统，确保在火灾 发生时能够有效阻止烟雾扩散。
设置火灾探测器和自动报警系统 ，及时发现火情并启动防烟排烟 系统。
消防工程排烟工程施工方案
消防工程排烟工程施工方案一、项目概况消防工程排烟系统是建筑物内部烟雾排放的一种重要通风系统，主要用于消防通风和通风降温，提供疏散过程中的安全通道与生存空间。
排烟工程施工需要结合建筑物的结构、布局和功能需求，通过合理的设计和施工，确保在发生火灾等紧急情况下，烟雾可以快速排出建筑物，为人员的疏散和消防工作提供必要的条件。
二、施工前准备1. 安全生产准备：确保施工现场的安全防护设施完善，施工人员接受了相关的安全培训，并佩戴好必要的安全防护用品。
2. 工程资料准备：收集完整的排烟工程设计图纸和施工方案，对施工过程中需要使用的材料和设备进行核对和采购。
三、排烟系统施工流程在施工排烟系统时，一般包括以下几个主要步骤：1. 管道安装：按照设计要求，对建筑物内部各个区域进行测量，确定排烟管道的走向和尺寸，然后进行管道的加工、连接和安装。
2. 风机与送风口安装：在需要设置排烟风机和送风口的位置，进行风机和送风口的安装，确保其安装牢固并且通风效果良好。
3. 消防门安装：在消防设备出口、通道等位置，安装防火门和防烟门，保证在火灾发生时，能够有效地隔离烟雾传播。
4. 配电及控制系统安装：将排烟系统的配电线路和控制系统进行布线和连接，确保整个系统可以稳定运行并且灵活可控。
四、施工注意事项1. 施工质量要求：按照国家有关标准和规范的要求进行排烟系统的安装和调试，确保系统的正常运行和排烟效果良好。
2. 安全防护措施：在施工现场严格执行相关的安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
3. 施工进度控制：做好施工进度的计划和控制，确保工程能够按时交付使用。
4. 环保和节能要求：在排烟系统的设计和安装中，要考虑环保和节能的要求，选择符合要求的材料和设备，减少能源的消耗和对环境的影响。
五、施工验收及保养1. 施工验收：在排烟工程施工完成后，要对整个系统进行严格的验收，检查系统的各个部分是否符合设计要求，是否有漏气、电路短路等问题。
2. 保养维护：对排烟系统进行定期的保养和维护，检查各个部件的工作状态和性能，发现问题及时进行处理，确保排烟系统的长期稳定运行。
消防工程防排烟及通风施工工艺方法
消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程:施工准备→预留孔洞→安装准备→支吊架制安→风管及部件制安→风管漏光测试→设备安装→单机试运转→系统得测定与调整→成品保护→竣工验收。
1风管支、吊架得制作安装支吊架应牢固、可靠,详T616,且支、吊架应设在风管得外部,风管与支架间应加垫木,应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架,所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上,柱上得支架都用膨胀螺栓固定,一般采用悬臂支架或斜撑式支架,安装时可接风管标高,定出支架与地面得距离。
矩形风管就是管低标高。
风管支架一般用角钢制作,当风管较长时,先拉一根线确定支架得标高,再定出中间支架得标高,线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁与屋架下面,离墙柱较远时,用吊架固定风管,其由吊杆与托架组成,吊杆用圆钢制作,端部套出50∽60mm螺丝,以便调整支架得高度,托架用角钢制作,角钢上穿吊杆得螺孔应比风管边长宽140∽150mm。
支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架得膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,并应符合螺栓使用条件得规定。
②吊架得吊杆应平直、螺纹应完整、光洁,吊杆拼接采用搭接焊接,搭接长度不应小于吊杆直径得6倍,并应在两侧焊接。
③支、吊架上得螺栓孔应采用机械加工,不得用气割开孔。
④矩形风管得抱箍支架应紧贴风管,折角平直,连接处留有螺栓收紧得距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架得固定与调整,位置应正确,受力应均匀。
⑥间距满足要求,长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。
⑦悬吊得风管及部件应设置防止摆动得固定点。
2、风管及部件得安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管,法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场,组对安装。
(1)安装前得准备工作①审查施工图中风管位置,规格与标高,检查风管与其它管线,设备就是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同,确定施工计划。
③安排好风管及部件得加工制作。
地下室消防与通风工程施工方案_消防排烟通风工程
地下室消防与通风工程施工方案——消防排烟通风工程一、项目背景地下室作为大型建筑工程的重要组成部分，在安全管理方面具有特殊性和重要性。
为了确保地下室内的人员安全和财产安全，消防及通风系统的设计和施工显得尤为重要。
二、工程概述消防排烟通风工程是地下室消防系统中的重要组成部分，其主要功能是在火灾发生时，将烟雾和有毒气体迅速排出地下室，保障人员疏散及消防人员救援。
本次施工方案将重点介绍消防排烟通风工程的施工要点及注意事项。
三、施工要点1. 设计方案验证在进行施工前，需要对消防排烟通风系统的设计方案进行认真验证，确保设计方案符合规范要求，保证系统运行稳定可靠。
2. 材料与设备准备选用符合国家标准且质量可靠的消防排烟通风系统材料和设备，并做好验收工作，确保施工过程中的材料和设备质量。
3. 安全措施在施工过程中，严格遵守有关安全操作规程，配备专业人员进行操作，并保证相关人员具备应急处理能力。
4. 施工流程① 开展消防排烟通风管道的安装工作，确保管道的连通性和稳定性；② 安装消防排烟通风风机及控制设备，严格按照相关标准要求进行布置；③ 进行系统的联调测试和巡检工作，保证系统运行正常。
四、注意事项1. 做好与其他工程部分的协调工作，确保消防排烟通风工程与其他工程部分的顺利衔接；2. 严格按照设计图纸施工，不得进行擅自改动；3. 施工过程中实行24小时监督、巡检制度，确保施工质量；4. 施工结束后，进行系统的调试和性能测试，保证系统运行正常。
五、总结通过本次地下室消防与通风工程施工方案的详细阐述，可以更好地指导消防排烟通风工程的实际施工过程，确保工程质量，保障地下室内人员的安全。
同时，也提醒相关施工人员在施工过程中注意安全，保障工作人员的人身安全。
地下室消防与通风工程施工方案-消防排烟通风工程
地下室消防与通风工程施工方案-消防排烟通风工程概述地下室作为建筑物中的特殊区域，其消防和通风工程至关重要。
本文将重点讨论地下室消防排烟通风工程的施工方案，以确保地下室内部火灾发生时的有效疏散和防护措施。
工程内容1.消防排烟系统设计：–确定消防排烟系统的设计方案，包括通风管道布置、排烟口设置等；–根据地下室结构和尺寸制定符合标准要求的消防排烟系统设计。
2.设备选型：–选择适合地下室消防排烟通风工程的设备，如排烟风机、通风管道等；–确保设备性能符合要求，能够有效排烟和通风。
3.施工技术：–遵守消防规范和相关标准要求，保证施工质量；–采用先进的施工技术，确保消防排烟通风工程施工效率和质量。
施工步骤1.方案设计：–根据现场情况和设计要求确定消防排烟通风工程的施工方案；–完善设计方案，确保符合相关规范和标准。
2.材料准备：–采购符合要求的消防排烟通风工程所需材料和设备；–对材料和设备进行验收，确保符合设计要求。
3.施工实施：–根据设计方案进行消防排烟通风工程的施工实施；–严格遵守施工标准和规范，确保施工质量。
4.工程验收：–完成消防排烟通风工程施工后进行验收；–确保消防排烟通风系统符合要求，达到设计效果。
安全措施1.施工现场安全：–严格执行施工安全规范，确保施工现场安全；–提供必要的安全防护设施，并对施工人员进行安全培训。
2.消防设备保障：–在施工期间保障消防设备的正常使用；–对消防排烟通风设备进行定期检查和维护，确保系统畅通。
结语地下室消防排烟通风工程的施工方案至关重要，不仅涉及到日常工作生活的安全，更关系到火灾发生时人员的生命安全。
通过严格执行设计方案、施工标准和安全措施，地下室消防排烟通风工程施工能够得到有效保障和实施，从而确保地下室内的安全和防护效果。
以上是关于地下室消防排烟通风工程施工方案的相关内容，希望能为相关工作提供参考和指导。
防排烟工程施工流程(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 施工图纸审查：组织专业技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的完整性和准确性。
2. 施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工材料、施工设备、施工安全措施等。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、清洁，并搭建临时设施，如施工围挡、临时用电等。
4. 材料设备采购：根据施工方案，采购所需的防排烟系统材料、设备，确保材料、设备的质量符合国家标准。
5. 人员组织：组建施工队伍，明确各岗位人员职责，并进行技术培训和安全教育。
二、施工阶段1. 支吊架安装：按照施工图纸要求，安装防排烟系统的支吊架，确保其稳固可靠。
2. 通风管道安装：根据设计要求，安装通风管道，包括主风管、支风管、排烟管道等。
管道安装时应注意连接严密，避免漏风。
3. 通风设备安装：安装通风设备，如风机、风阀、调节阀等，确保设备安装位置正确，运行平稳。
4. 排烟防火阀安装：安装排烟防火阀，注意阀门的开启和关闭性能，确保其在火灾时能迅速关闭。
5. 消防控制柜安装：安装消防控制柜，并与通风系统进行联锁，确保消防控制柜能实时监测通风系统运行状态。
6. 检测与调试：对防排烟系统进行检测与调试，确保各部分功能正常，满足设计要求。
三、验收阶段1. 施工质量验收：对防排烟系统施工质量进行验收，包括材料、设备质量、安装质量、运行效果等。
2. 安全验收：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施落实到位。
3. 系统调试：对防排烟系统进行调试，确保其在火灾时能迅速启动，达到预期效果。
4. 验收报告编制：根据验收结果，编制验收报告，提交相关部门进行审批。
四、后期维护阶段1. 定期检查：对防排烟系统进行定期检查，发现问题及时处理。
2. 保养与维护：对系统设备进行保养与维护，确保系统长期稳定运行。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高人员应对火灾时的应急处置能力。
通过以上施工流程，确保防排烟工程的质量和安全，为火灾发生时的应急疏散和消防救援提供有力保障。
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消防工程防排烟及通风施工工艺方法工艺流程：施工准备T预留孔洞-安装准备-支吊架制安-风管及部件制安-风管漏光测试T设备安装-单机试运转-系统的测定与调整-成品保护-竣工验收。
1风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固、可靠，详T616,且支、吊架应设在风管的外部，风管与支架间应加垫木，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架，所有吊装设备应单独设置支吊架。
安装在墙上，柱上的支架都用膨胀螺栓固定，一般采用悬臂支架或斜撑式支架，安装时可接风管标高，定出支架与地面的距离。
矩形风管是管低标高。
风管支架一般用角钢制作，当风管较长时，先拉一根线确定支架的标高，再定出中间支架的标高，线要拉紧。
风管敷设在楼板、屋面大梁和屋架下面，离墙柱较远时，用吊架固定风管，其由吊杆和托架组成，吊杆用圆钢制作，端部套出50S 60mn螺丝，以便调整支架的高度，托架用角钢制作，角钢上穿吊杆的螺孔应比风管边长宽140s 150mm支吊架应符合下列要求:①风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，并应符合螺栓使用条件的规定。
②吊架的吊杆应平直、螺纹应完整、光洁，吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
③支、吊架上的螺栓孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
④矩形风管的抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离。
⑤风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
⑥间距满足要求，长边尺寸小于400mm间距不应大于4m大于或等于400mm不应大于3m⑦悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点。
2、风管及部件的安装本工程防排烟及通风系统采用玻璃钢风管，法兰连接。
由玻璃钢厂家根据设计施工图及现场情况分段加工进场，组对安装。
(1)安装前的准备工作①审查施工图中风管位置，规格和标高，检查风管与其它管线，设备是否相撞并进行图纸会审。
②根据其它工种及施工合同，确定施工计划。
③ 安排好风管及部件的加工制作。
④ 准备工具和起重吊装设备，如活扳手、呆扳手、钢丝钳、螺丝刀、安全带、绞磨、 滑轮和钢丝绳等。
⑤搭好脚手架或安装平台。
⑥安装施工现场，应无障碍物，确保施工顺利进行。
(2) 风管及部件的安装① 风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对，复核，同时地检查风管和配件的质量：若满足现场要求，② 安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好， 一般10m 左右即可，然后吊装,连接时，两法兰间要加垫料厚度为 3-4mm 垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成 积尘，且垫料与垫付料相接处应用凹凸相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的 螺栓及螺帽应在同一侧.安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装在每层顶部的风管可采用四角轮平台安 装，也可用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实, 当风管和配件连结牢固，找平后方可松开，且风管下不允站人 .风管安装注意事项及达到要求如下:风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为 150S 250mm 对于用帆布软 接头，应外涂防火涂料。
F 、对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm 总偏差不应大于20mmG 防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的 启闭灵活，动作应可靠。
L 、风口的安装，风口与风管的连接应严密，牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平 整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，其水平偏差不大于 3/1000,风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，铝合金条形风口安装，其 A 、 B 、 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内C 、 符合支吊架的要求。
E 、平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。
风口安装用木螺丝紧固安装。
手动阀安装、应注意方向。
本工程的设备吊运，应根据设备到货清单，弄清设备的安装位置，将其吊到安装位置, 如不能采用机械吊运时，则采用人工机械拖动方法就位。
采用滚筒时，滚筒必须设置在枕 木上滚动，不允许滚筒与地面直接接触。
设备开箱，应在设备安装就位有进行，尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏 及零部件丢失，开箱时的检查，甲方必须有人参加，最好有供货单位人员参加，甲乙两方共同验收后作好记录。
一般规定如下:开箱前事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落在设备上。
开箱要从顶板开始，打开面板查明情况后，再拆除其他箱板。
拆除箱板时，注意安全，防止箱板倒下碰伤人及设备，箱板要妥善保管，防止“朝 天钉”砸手脚。
G 检查时应确认设备型号、规格与设计是否相符，设备外观和保护包装情况是否良好, 如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作好记录，双方签字认可。
H 、 按装箱清单清点零部件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录。
I 、 检查随箱中附带的专用工具、量具、卡具等附属材料是否齐全，并做出记录，专用 工具等应妥善保管，用毕后退还甲方。
J 、检查完毕后，甲乙双方及时作好中间移交手续。
(1)通风机的安装A 、通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与 设计相符，叶轮的放置方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有 盖板，叶轮和进气短管不能相碰。
B 、通风机的搬运和吊装。
吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。
K 、 其它应满足GB5024— 97的规定。
L 、 各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。
3、 设备安装A 、 设备不受损伤，附件不被丢失。
B 、 尽量避免箱板损坏。
C 、 开箱并应先查明设备型号、箱号、以免开错箱。
E 、F 、C通风机安装本工程的通风机，必须设置风机支架，支架用角钢制成，支架上的螺孔应与风机底座尺寸相符，且垫上4S 5mm厚的橡胶垫板，安装应牢固、平整，再用斜撑的角钢辅助固定。
安装在外墙上的风机应在风机出口的侧墙装防雨弯头，且在风机进出口装柔性管。
风管系统漏光测定:本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到有漏风部位，并作好记录，并作密封处理。
达到的要求为：每10 m接缝，漏光点不应超过2处，且100m缝平均不应大于16处。
4.设施设备的系统调试通风系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整，其分为设备单机试运转，系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转的测定和调整，带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。
后两者测定分别为无生产负荷系统联合试运转调整由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷的综合效能试验调整由建设单位负责, 设计施工及监理单位配合。
(1)通风机试运转，运转前必须加上敌视工的润滑油，并检各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象，叶轮旋转方向必须正确，一般在规定转速下试运转时间不得少于2h。
试运转过程中应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70C，流动轴间最高温度不得超过80C。
(2)风管系统漏风测定:本系统采用漏光检测的方法进行检测，采用的光源为100W带保护罩的低压照明灯，将光源置于风管内侧或外侧，但相对侧为暗黑环境，光源沿被测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到表漏风部位，并作好记录，并作密封处理。
达到的要求为：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100 m接缝平均不应大于16处。
(3)系统试运转及调试系统试运转应在风机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行，达到要求如下:设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，测定和调试包括下列内容:①风机的风量，风压及转速的测定，通风与空调设备的风量，余压与风机转速的测定。
②系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%③风机噪声的测定。
④连续试运转不应少于8h。
⑤风量的测定方法：风管风量用毕托管测定，测定截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或小于4倍及局部阻力之前，大于或等于 1.5倍风管长边尺寸的直管段上。
风管压力测量采用液柱式压力计一倾斜式压力计，通风机及空调器测定截面位置用风管，并应靠近风机，其风压为风机进出口处全太差。
其风量为吸入端与压出端风量的平均值，且风机前后的风量的差不应大于5%风口的风量可在风口或风管的内侧测量。
在风口测风量用风速仪测量，当风口与较长支管段落相连时，可在风管内侧测风口的风量，其风速风用风速仪测量，且应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法，均匀移动法不应少于3次，定点测量法的测试点应少于5个。
系统风量调整宜采用“流量等比分配法”从系统最不利环路末端开始，最后进行总风量的调整。
风机的噪声测量，按现行标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定一工程法》执行。
风机转速的测量宜采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值法。
(4)联合试运转①在单机度运转和系统试运转及系统调试达到设计要求后，进行无生产负荷的联合试运转。
②联合试运转运行时间应不小于8小时。