GEA尼鲁索尔维均质机内部培训
2024版《GEA离心机培训》PPT课件
节能环保设计
采用节能环保的设计理念， 如降低能耗、减少废弃物 排放等，降低生产成本和 环保压力。
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成功案例分享
案例一
某化工企业通过优化操作参数和 加强维护保养，成功提高了GEA 离心机的分离效率和产品质量，
降低了生产成本。
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案例二
某制药企业采用智能化控制系统对 GEA离心机进行升级改造，实现了 设备的自动化运行和远程监控，提 高了生产效率和安全性。
良好润滑。
8
确认电源插头是否牢固 插入插座，电源线是否
破损或老化。
正常启动与运行操作
启动设备
按下启动按钮，启动离心机，观 察设备运行是否正常。
调整参数
根据实际需要，调整离心机的转 速、时间等参数。 2024/1/24
监控运行
在设备运行过程中，密切观察设 备的运行状态，及时发现并处理 异常情况。
结束运行
01
02
转子与定子摩擦
离心机噪音异常
03
04
轴承磨损
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转子与定子摩擦
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紧固件松动 13
故障诊断流程和方法
诊断流程
观察故障现象
分析可能原因
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故障诊断流程和方法
制定检查计划
实施检查并记录结果
诊断方法
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故障诊断流程和方法
听诊法
通过听离心机运行时的声音判断故障部位。
学习建议
学员们提出了一些改进培训的建议，如增加实操 环节、提供更多案例分析等。
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未来发展趋势预测
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技术创新 随着科技的不断进步，离心机技术将不断创新， 提高分离效率、降低能耗、增强设备稳定性等将 是未来发展的重要方向。
英格索兰低压无油螺杆式空压机用户培训PPT
目录
• 培训介绍 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机基础知识 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机操作与维
护 • 英格索兰低压无油螺杆式空压机案例分析 • 培训总结与答疑
01 培训介绍
培训目标
掌握空压机的基本操 作和日常维护
增强安全意识，确保 设备安全运行
了解空压机的性能和 特点，提高使用效率
成功案例三
某化工企业通过引入英格 索兰低压无油螺杆式空压 机，优化了工艺流程，降 低了能耗和生产成本。
问题解决案例
问题解决案例一
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机过程中出现了异常 噪音，经过检查和调整，最终找
到了问题所在并解决了问题。
问题解决案例二
某企业发现英格索兰空压机的冷 却系统效果不佳，经过与供应商 沟通并采取改进措施，最终解决
声音异常
当空压机出现异常声音时，可能是 由于轴承磨损或松动导致，需要检 查并进行修复。
04 英格索兰低压无油螺杆式 空压机案例分析
成功案例分享
成功案例一
某制造企业使用英格索兰 低压无油螺杆式空压机， 实现了生产线的稳定运行， 提高了生产效率。
成功案例二
某食品加工企业采用英格 索兰空压机，确保了食品 加工过程中的卫生安全， 获得了客户的高度认可。
了问题并提高了设备稳定性。
问题解决案例三
某企业在使用英格索兰低压无油 螺杆式空压机时出现了压力波动 问题，经过细致排查和调整，最
终稳定了压力输出。
经验教训总结
经验教训一
对于新引入的英格索兰低压无油螺杆式空压机，企业应进行全面的培训和技术支持，以确 保员工能够正确操作和维护设备。
经验教训二
EKATO搅拌机培训
•确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上;并固定与搅拌轴中心;保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同 间隙值：单边 1mm
•确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净;密封圈槽内无划痕;并将密封圈071E安装到槽中 •安装机械密封步骤与拆卸相反
轴套 中间轴承 拉杆
中间轴承 轴套的拆卸与安装
中间轴承间隙值
目前我司EKATO搅拌器新中间轴承与轴 套之间间隙值均为1 4~1 6mm左右
日常巡检
润滑油流量表 正常值：62l/min
润滑油压力表 正常值：1 9bar g
润滑油温度 正常值： 4560℃
压力平衡活塞
手动泵
日常巡检
机械密封轴承位置
机械密封吹扫氮气流量计
正常范围: A2011/2/3 A202;A2022 A211 A5211/2 A5222
EKATO搅拌机培训资料
2011年11月24日
一 搅拌器简介
二 EKATO搅拌器构造 三 EKATO搅拌器检修 四 EKATO搅拌器日常巡检
搅拌机简介
搅拌器的作用 搅拌设备的主要作用是1 使两种或多种互溶的液体分散； 2 不互溶的液体之间的分散
与混合； 3 气体与液体的混合； 4 使固体颗粒悬浮于液体之中； 5 加速化学反应 传热
传质等过程的进行 搅拌器设计是根据工艺实际需要而定;例如：氧化反应器搅拌器主要 是是使参与反应的物料均匀混和接触;使物料充分反应;达到工艺所需要的要求 结 晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间;以保证晶体达到规定的 颗粒度;保证产品质量 其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞 装置中不论在氧化 还是精制都有搅拌设备;而且搅拌器没有备台 所以为了装置的连续生产;对于日常 操作和维护的要求都很高 本装置装置主线共有9台EKATO搅拌器;下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数
均质机使用维护手册
均质机使用维护手册1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质机课件
均质机
均质机机体组合图
• 1.连杆；2.机架；3.柱塞环封；4.柱塞；5.均 质阀；6.压力调节杆；7.高压压力表；8.上 阀门；9.下阀门
均质机
1．三柱塞往复泵
1.进料腔；2.吸入活门；3.活门座；4.排出活 门；5.泵体；6.冷却水管；7.柱塞；8.填料；9. 垫片
均质机
均质机
柱塞：
往复运动，使吸入过程低压，排出过程形成 压力，提出液料。足够的强度，硬度高，保 证良好的耐磨性、耐蚀性。
不锈钢，圆柱形。有空心和实心两种： 当D＜125mm时实心，D＞125mm时空
心。
均质机
三 柱 塞 泵 传 动 机 构
均质机
A 工作原理：
• 当柱塞向右运动时，缸腔容积增大而腔内压 力降低形成低压，贮槽内的液体靠压差而冲 开吸入阀门而进缸体内达到完成吸入工作过 程。
脂肪球均匀分散，经过第一级后的流体压力
下降至3.5 MPa，第二级的主要作用是使脂
肪球分散。
均质机
由于高压物料的高速流动，阀座与阀芯（又 称阀盘或均质头）的磨损相当严重，一般多用 含有钨、铬、钴等元素的耐磨合金钢，并经过 精细的研磨加工制造。双级均质阀的结构示意 图如图所示。
均质机
均质机
影响均质效果的因素
吸入和排出活阀：
由于活塞往复运动而周期性交替地自动开启 或关闭，以完成吸入与排出液料的功能。三 柱塞泵共有六个活阀，其中吸入和排出阀各 三个。 自动活门：利用重力或弹簧力控制。 强制活门：机械上的配合，只有在粘度较高 时，才采用。
均质机
进料腔：
承受液体压力并直接与输送介质接触的部件。 力求形状简单、壁厚均匀、内部流道要短而 尽量避免拐弯和断面的急剧变化，足够的机 械强度、耐腐蚀性和良好的机械加工工艺性。
均质机作业指导书
均质机作业指导书
1 目的
正确操作均质机。
2 适用范围
前处理均质机机台。
3 职责
3.1 操作员负责机器的操作保养。
4 操作规程
4.1 卫生工作。
4.1.1 每次开闭机清洁设备卫生，表面做到无污渍、无油渍。
清理冷却水槽，保持排水通畅。
4.2 CIP
4.2.1 疏通CIP管路，确保通路手动阀门打开，自动阀状态正常。
4.2.2 CIP时不要加压清洗。
4.3 开机。
4.3.1 均质机为自动运行，手动加压，设备运行后检查活塞杆冷却水是否开启。
4.3.1确认生产工艺，先升一段压力（低压段），一段达到后在升二段（高压段）压力，完全按工艺执行。
4.4 停机
4.4.1 生产结束后，在出料完成后水顶料过程中进行泄压，先降二段压力，完成后在降一段。
注意将压力降到0。
4.4.2 注意加压与降压的开停顺序，升压先升低压（一段），到位后在升高压（二段）。
降压时先降高压，到位后在降低压。
5 安全
5.1 高压设备做到专人操作。
5.2 维护及设备清洁必须在设备停止时进行。
均质机中文说明书
2.1 安全
此操作维修说明书是设备的组成部分，在设备服务期限内应予以妥善保管。 在进行任何操作前，请参阅本手册相关部分。 在熟悉本手册前，任何人不许擅自接触本机。 只运行本手册中规定的操作，如需进行特别操作，请联系 NIRO SOAVI 公司的客 户服务部门。 注意： 如无 NIRO SOAVI 公司的书面授权，不要更改机器设备的标准部件及程序 设定装置的参数。 NIRO SOAVI 公司所执行的所有的标准都是为了保证设备的安全无故障运转：未经 授权而对设备作出更改者，将失去其设备保修权。由于安全装置的更改将危及设备 的安全性，对于未经授权更改设备设置而造成所有损失 NIRO SOAVI 公司不承担 任何责任。 妥善保管此使用维护手册，应便于操作人员查阅，并能尽量避免其偶然受损。操作 者应完全熟悉此手册中的内容，遵守安全规范，使用个人防护装备，不要穿着或佩 戴有可能卷入活动机器部件的衣物和饰品。 警告：为保证设备在运输过程中的安全，机器没有添加润滑油。启用机器前，应按 第四部分“维护”中叙述的方法添加润滑油。
15.02.06 0
日期
审核
DD 签名
润滑和冷却液体
活塞
水
需要与否 是
齿轮减速箱
水
是
油交换器
水
否
灭菌室冷凝液交换器
否
注意：最高硬度<15 ofH ；最大颗粒尺寸=60 毫米。
压力(Bar) 温度(oC) 消耗量(l/h) 压力(Bar) 温度(oC) 消耗量(l/h) 压力(Bar) 温度(oC) 消耗量(l/h) 压力(Bar) 温度(oC) 消耗量(l/h)
均质机操作规程范本（2篇）
均质机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作均质机之前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
2. 确保均质机处于稳定的工作状态，周围区域没有杂物或障碍物，避免发生不必要的伤害。
3. 操作人员必须熟悉并掌握均质机的使用方法和操作程序，严禁未经培训的人员操作。
4. 在操作过程中，严禁用手直接接触均质机的旋转部件或加热部件，以避免烫伤或切伤。
5. 在操作过程中，严禁将工具或其他杂物放置在均质机上，以防止造成故障或意外伤害。
6. 如发现均质机出现异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
7. 操作结束后，必须关闭均质机电源，清理并整理好工作区域，确保工作环境整洁。
二、操作流程规程1. 操作人员应根据生产工艺要求，配制好所需的样品或药液，并准备好其他所需材料。
2. 确保均质机的电源线插头与电源插座相匹配，并连接好地线。
3. 操作人员应按照正确的顺序，打开均质机的各个开关，使其逐步启动。
4. 针对不同的样品或药液，应调整均质机的转速和工作时间，以达到所需的均质效果。
5. 在操作过程中，注意观察样品或药液的变化情况，及时调整均质参数，以确保达到预期的效果。
6. 操作结束后，应逐步关闭均质机的各个开关，等待其完全停止运转。
7. 将使用过的样品或药液及时进行妥善处理，清洗均质机的工作腔，并对整个设备进行清洁和消毒。
三、设备维护规程1. 均质机每日使用结束后，应对其进行内外部的彻底清洗和消毒，以防止残留物的积累和细菌滋生。
2. 每周对均质机进行一次定期维护，包括润滑各个运动部件，检查电线和插头的接触情况，确保设备的正常运行。
3. 如发现设备有故障或异常情况，应立即停止使用，并通知专业维修人员进行维护和修理，严禁私自进行拆卸和修理。
4. 使用过程中，应注意均质机的工作环境是否干燥通风，避免受潮或发生电路短路等安全隐患。
四、质量控制规程1. 在操作均质机之前，必须对样品或药液进行严格的质量检测，确保其符合生产工艺要求。
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GEA尼鲁索尔维均质机内部培训
标题：GEA尼鲁索尔维均质机内部培训
一、引言
随着我国经济的快速发展，食品、化工、医药等行业对均质机的需求日益增加。
GEA尼鲁索尔维均质机作为行业的佼佼者，以其卓越的性能和稳定的品质，赢得了广大用户的信赖。
为了更好地服务客户，提高公司内部员工的专业素养，特举办本次内部培训。
本文将对培训内容进行详细阐述。
二、GEA尼鲁索尔维均质机概述
1. 均质机简介
2. GEA尼鲁索尔维均质机特点
（1）高剪切速率：GEA尼鲁索尔维均质机采用高速旋转的转子与定子，产生高剪切速率，实现物料的高效混合。
（2）稳定的性能：设备结构紧凑，运行平稳，噪音低，易于操作和维护。
（3）广泛的适用性：适用于多种物料的均质处理，如乳液、悬浮液、膏体等。
（4）卫生设计：设备采用不锈钢材质，易于清洗，符合GMP生产要求。
三、GEA尼鲁索尔维均质机操作与维护
1. 操作步骤
（1）检查设备是否正常，确认无异常情况后，方可启动。
（2）根据工艺要求，调整设备转速、温度等参数。
（3）将物料加入均质机，进行均质处理。
（4）完成均质后，关闭设备，清洗设备，做好生产记录。
2. 维护保养
（1）定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
（2）定期对设备进行清洗、消毒，确保设备卫生。
（3）定期更换易损件，如密封圈、筛网等。
（4）设备长时间停用时，应进行防锈处理，避免设备受损。
四、常见问题及解决方案
1. 均质效果不佳
（1）检查设备转速是否达到工艺要求。
（2）检查物料是否均匀加入。
（3）调整设备温度，优化工艺参数。
2. 设备噪音过大
（1）检查设备底座是否稳固。
（2）检查轴承是否磨损，及时更换。
（3）调整设备转速，避免过载运行。
五、培训总结
通过本次培训，使员工对GEA尼鲁索尔维均质机有了更深入的了解，提高了操作技能和维护保养意识。
为确保设备稳定运行，提高生产效率，降低故障率，公司将继续加强内部培训，提高员工综合素质。
同时，公司也将不断优化设备性能，为用户提供更优质的产品和服务。
六、展望未来
随着科技的不断发展，均质机在食品、化工、医药等行业的应用将越来越广泛。
GEA尼鲁索尔维均质机将继续秉承“品质为本，创新为魂”的理念，为广大用户提供更高效、更稳定的均质解决方案。
同时，公司也将紧跟国家发展战略，为实现高质量发展，贡献自己的一份力量。
重点关注的细节：GEA尼鲁索尔维均质机的操作与维护
一、操作步骤的详细说明
1. 启动前的检查
在启动均质机之前，操作人员应进行全面的检查，包括但不限于：
检查设备是否有明显的损坏或磨损。
确认所有的连接部件（如管道、阀门）是否牢固且无泄漏。
检查设备的电气系统是否正常，包括电源、控制系统和紧急停机装置。
确保设备周围的作业区域整洁，无障碍物。
2. 调整设备参数
根据生产工艺的要求，操作人员需要调整均质机的各项参数，包括：
转速：根据物料的特性和所需的均质效果，调整转子的转速。
温度：如果工艺需要，可能需要调节设备的加热或冷却系统，以保持物料在适宜的温度下进行均质处理。
压力：监控设备的工作压力，确保其在安全范围内。
3. 物料加入与均质处理
物料的加入应均匀，避免造成设备的过度负荷或损坏。
在均质过程中，应密切监控物料的流动性和均质效果，必要时进行调整。
4. 关闭设备与清洗
完成均质处理后，应按照正确的顺序关闭设备，避免对设备造成损害。
设备清洗是防止交叉污染和保证产品品质的重要步骤。
清洗应使用适当的清洗剂，按照规定的程序进行，确保设备内无残留物料。
二、维护保养的详细说明
1. 定期检查
设备的定期检查应包括机械部件、电气系统、润滑系统等，以确保设备的每个部分都处于良好的工作状态。
检查时应记录任何异常情况，并及时处理。
2. 清洗与消毒
根据生产环境和产品要求，制定合理的清洗和消毒计划。
使用适当的清洗剂和方法，确保设备内部和外部的清洁。
清洗后，应对设备进行必要的消毒处理，以防止细菌和病毒的滋生。
3. 易损件更换
定期检查并更换易损件，如密封圈、筛网等，以防止更严重的设备故障。
更换时应使用符合设备要求的原厂配件，确保设备的性能不受影响。
4. 长时间停用的防锈处理
如果设备需要长时间停用，应采取防锈措施，如清洁设备、涂抹防锈油等，以保护设备不受腐蚀。
三、操作与维护的培训
公司应定期组织操作与维护的培训，确保员工掌握正确的操作方法和维护技巧。
培训内容应包括理论知识、实际操作和案例分析，以提高员工的实际操作能力。
培训后，应进行考核，确保员工能够独立、正确地操作和维护设备。
通过上述详细的补充和说明，我们可以看到，操作与维护是确保GEA尼鲁索尔维均质机高效、稳定运行的关键。
公司应重视这一环
节，通过培训和实践，提高员工的操作技能和维护意识，从而提高生产效率，降低运营成本，延长设备使用寿命。