高剪切均质泵
高压均质机工作原理
高压均质机工作原理
高压均质机是一种用来处理流体或乳浊液体的设备，它能将物料通过高压力和剪切力的作用使其均匀、细致地分散在液体中。
高压均质机主要由一个驱动装置、进料装置、加料装置、均质室和出料装置组成。
高压均质机的工作原理如下：物料通过加料装置进入均质室。
进入均质室后，物料首先经过高压泵进行加压，使其产生高压力。
然后，在高压力的作用下，物料通过狭缝或孔道进入均质室内，同时与介质流体进行混合。
进入均质室后，物料会受到均质器内部的旋涡剪切力的作用。
这种旋涡剪切力能够将物料分散并破碎成微小的颗粒。
均质器内部通常由一对或多对旋转的齿轮或转子组成，它们能够在高速旋转的情况下产生强烈的剪切力。
物料在经过均质器的剪切力作用下，不断地被切割、撞击和挤压，使其颗粒逐渐减小。
同时，介质流体也起到了冷却和润滑的作用，防止物料因摩擦热而发生变性或烧焦。
经过均质器的作用，物料的颗粒尺寸得到了更细致的分散，同时物料的稳定性和均匀性也得到了提高。
最后，经过均质处理的物料通过出料装置排出，完成整个工艺过程。
高压均质机的工作原理基于高压力和剪切力的相互作用，通过将物料与介质流体混合并在均质器内进行强烈的剪切作用，从而实现物料的均匀分散和微细颗粒的制备。
高压均质机广泛应
用于食品、医药、化工等领域，用于制备乳化剂、乳液、粉体、胶体等产品。
冷却循环泵型号排行榜十大品牌
1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新，是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。
2.南京塞姆泵业有限公司南京塞姆泵业有限公司是一家综合型三螺杆泵生产实体企业，产品覆盖天津、黄山、南京地区所有的螺杆泵，总销意大利SEIM公司、赛特玛公司各类产品，其中部分产品已实现了国产化生产，通过ISO9001-2008管理体系认证。
现已成为螺杆泵行业的重点骨干企业，是生产SMT三螺杆泵、3G三螺杆泵、3GR三螺杆泵、SNH三螺杆泵、HSNH三螺杆泵、HSA系列、QSN/YSN三螺杆泵，3GBW/3QGB保温螺杆泵、机床冷却泵同时经营意大利settima 螺杆泵，seim进口螺杆泵，是国内螺杆泵行业品种全、规格多的企业之一，被广泛用于输送中底粘度的润滑性液体。
公司在产品开发上坚持引进与自行开发相结合,产品广泛的应用于各个行业，如电力设备、过滤系统、机床冷却、钢铁冶金、海洋船舶、建材水泥、动力传动、升降设备、石油化工、石油开采中的油气混输泵，原油外输泵等。
釜底式高剪切均质乳化机设备工艺原理
釜底式高剪切均质乳化机设备工艺原理简介高剪切均质乳化机是一种常用的乳化设备，广泛应用于制药、食品、化妆品等行业中。
该设备能够将液体或半固体物质均匀分散，使得物质颗粒尺寸变小，溶解在另一种或多种物质中。
釜底式高剪切均质乳化机是一种先进的均质装备，在前置均质和制剂的后置成型工序中都有着重要的应用。
本文将会介绍釜底式高剪切均质乳化机的工艺原理，这种装备如何工作，以及如何将其应用到实际生产中。
工作原理釜底式高剪切均质乳化机是一种高速机械搅拌设备，可以通过高速旋转的剪切刀具，将物质加以均质和乳化。
其工作原理主要是在物质经过静态混合后，通过高剪切力量的作用，将物料分散均匀，实现乳化和分散目的。
刀具产生的剪切力主要来自于对物质的切割、压缩、摩擦等作用，从而破裂和分散其中的颗粒，形成更小的细胞，使各种物资充分混合。
釜底式高剪切均质乳化机需采用高速旋转的刀具与静态定置的混合器组合设计，通过旋转的刀具对静止的物料进行高剪切摩擦作用，使得物料中的颗粒大小不断分散和粉碎，从而实现均质和乳化的目的。
系统组成釜底式高剪切均质乳化机由以下几部分组成：•主机：主机是整个设备的核心部件，由电机、皮带、剪刀等部分组成。
•釜体：釜体是整个设备的容器，可容纳要处理的物料，采用不锈钢材质制造，具有优异的耐腐蚀性，可使设备的寿命更长。
•搅拌系统：搅拌系统主要由电机、齿轮、传动带、混合桨等组成。
搅拌系统在运行时，会使物质均匀分散，使得物质更加细腻、光滑。
•密封系统：密封系统主要由橡胶圈、联轴器等组成，可以确保在加工过程中不会泄漏。
•控制系统：控制系统主要由变频器等电器设备组成，可以通过设定不同的转速进行设备运行，而且每个参数都可以通过这个系统进行控制。
应用领域釜底式高剪切均质乳化机是一种很常用的设备，广泛应用于制药、食品、化妆品等领域中。
主要应用于以下方面：•制药：在制药过程中，会涉及到很多的物料混合和乳化的需求，釜底式高剪切均质乳化机就能够提供高精度、高效率的混合和乳化。
高剪切均质机均质机安全操作及保养规程
高剪切均质机安全操作及保养规程高剪切均质机是一种用于制备和加工各种物质的设备。
它采用高速剪切、高速旋转和高速激励等多种方式，能够将物质均匀分散并彻底均质，提高制备和加工效率。
然而，高剪切均质机也存在一定的安全隐患，必须严格遵守操作规程和保养要求，以确保安全和正常使用。
本文将介绍高剪切均质机的安全操作和保养规程，以便用户正确使用和维护设备。
一、安全操作规程1. 穿戴防护设备在操作高剪切均质机前，必须穿戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞、口罩、手套和工作服等。
这些防护设备能够有效防止机器运行过程中可能产生的飞溅物、噪音、粉尘和有害气体等伤害身体。
尤其是涉及到化学药品等危险物质的操作，更应该加强防护。
2. 操作前检查在启动机器前，要仔细检查机器各部位是否完好无损、操作面板是否正常、安全装置是否到位、电源线是否接好、冷却水是否充足等方面都进行仔细检查。
如发现异常，必须立即停止操作，及时进行维修或更换配件，确保机器正常运行。
3. 合理操作在操作高剪切均质机时，必须按照标准操作程序进行操作，禁止跳过任何环节或步骤，确保安全稳定。
同时，切勿过度施工、滥用设备，严格控制剪切功率及加工时间。
4. 停机维护在停机维护时，必须将电源切断，将设备拆卸清洗后，再进行压力检测和缺陷检查，排除异常情况。
如有需要，要及时加注润滑油、清除油污，保证机器各部位干净整洁。
5. 安全存放在使用完高剪切均质机后，必须对设备进行安全存放。
将设备适当包装、标识并存放在干燥、通风、防火物品存放区域，避免在不必要的情况下发生安全事故。
二、保养规程1. 保养周期高剪切均质机的保养周期一般分为日常保养和定期保养两种。
日常保养主要是清洁保养，每周都需要进行清洗、增加润滑油；定期保养主要是进行内外部的清洗和加油换润，周期一般不少于6个月。
2. 冷却液的保养高剪切均质机的正常工作需要加入水或专门制备的冷却液，保证设备正常冷却。
在使用中要注意冷却液的避免过度挥发或外泄，加注冷却液也要根据使用规程进行。
乳化泵乳化机的分类
二、管线均质混合乳化泵
管线式乳化机通常安装在反应釜的底部或 管线上。特点是处理量大，可在线连续生 产。
广州恒东机械设备科技有限公司
三、釜底乳化机
釜底乳化机是一种安装在反应釜底部的粉 碎乳化均质设备，一般与立式乳化机、管 线式乳化机等设备配合使用，并且更有效 地解决其它设备无法解决的釜底沉积物的 粉碎乳化等问题。
四、实验式乳化机
实验室乳化机是用于试验少量膏霜物料其 性能能否达到设计要求，为成批量的工业 化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方 便，操作简单，对场地无要求等优点。
广州恒东机械设备科技有限公司
五、高效乳化均质配料机
BRL-B高效在线混料机系统是最新一代固体和液体，液体 和液体快速高效混合系统设备。系统具有动力强劲的液环 真空动力系统，保证系统工作高效，安全可靠；而且还巧 妙的设计了一套精确而紧密咬合的转子-定子系统，使得 高效在线混料机具备多种独特而相互统一的功能。具备混 合、搅拌、分散、均质、乳化、匀浆等多种功能，通用性 强，生产稳定均一。
乳化泵/乳化机的分类
现在乳化机越来越广泛的应用在食品、化妆品、 制药生产线上。乳化机种类也越来越多，很多客 户购买时常常会分不清楚什么机型运用在什么地 方。下面就给大家分一下乳化机的类别，方便大 家了解。
பைடு நூலகம்
一、高剪切间歇式乳化泵机
高剪切间歇式乳化泵机又具体分为以下几类 :
高剪切乳化机：通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力 对物料进行高速剪切 高剪切分散乳化机：在对物料进行高速剪切的同时还对物 料起到分散的作用 高剪切混合乳化机：在对物料进行剪切的同时对物料进行 搅拌混合、 乳化机均质机：在对物料进行乳化的同时又起到均质的作 用 移动式乳化机：主要根据有的工厂生产的需要，在乳化机 上面配备移动升降架，客户可以根据自己的需要移动、升 降乳化机
均质泵原理
均质泵原理
均质泵是一种常用的工业设备，它在化工、食品、医药等领域都有着广泛的应用。
均质泵的原理是利用高速旋转的转子和定子之间的高速相对运动，使物料在极小的间隙中受到强烈的机械剪切、撞击和压力作用，从而达到均质、分散、乳化等效果。
本文将详细介绍均质泵的原理及其应用。
首先，均质泵的工作原理是通过高速旋转的转子和定子之间的高速相对运动，使物料在极小的间隙中受到强烈的机械剪切、撞击和压力作用。
这种高速相对运动的作用力使得物料在瞬间受到极大的压力，从而使得物料分子发生瞬间的断裂和重组，达到均质、分散、乳化等效果。
因此，均质泵在化工、食品、医药等领域中有着广泛的应用。
其次，均质泵的应用范围非常广泛。
在食品行业中，均质泵常用于乳制品、果酱、调味品等的生产过程中，可以将原料中的颗粒完全分解，使得成品更加细腻、口感更好。
在医药领域，均质泵常用于制药工艺中，可以将药物颗粒均匀分散在溶剂中，提高药物的溶解度和生物利用度。
在化工领域，均质泵常用于颜料、涂料、油墨等的生产中，可以使颜料颗粒更加细致，提高产品的质量和稳定性。
最后，均质泵在工业生产中起着非常重要的作用。
它不仅可以提高产品的质量和稳定性，还可以提高生产效率，减少能耗和原料损耗。
因此，均质泵的发展对工业生产具有重要意义。
总之，均质泵作为一种重要的工业设备，其原理和应用都非常广泛。
通过高速旋转的转子和定子之间的高速相对运动，均质泵可以实现物料的均质、分散、乳化等效果，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
随着工业生产的不断发展，均质泵的应用前景将更加广阔。
剪切泵剪切泵剪切泵设备工艺原理
剪切泵设备工艺原理剪切泵是一种重要的挤出加工设备，在塑料、化工、食品、医药等行业广泛应用。
本文将介绍剪切泵的工艺原理，帮助读者深入了解这个设备。
一、剪切泵的概述1.1 剪切泵的定义剪切泵是一种四螺杆挤出泵，由两根旋转的并列四螺杆组成。
这种泵具有优秀的输送特性和剪切混合效果，可以广泛应用于高黏度、高聚合度的流体输送、分散和混合。
1.2 剪切泵的结构剪切泵由四个小螺杆和两个大螺杆组成。
两个大螺杆的转速相同，但是方向相反。
四个小螺杆的转速也相同，但比两个大螺杆快一倍。
因此，小螺杆和大螺杆在泵体内同时旋转，形成高速剪切和剪切流动，实现流体的输送和混合。
1.3 剪切泵的工作原理剪切泵的四个小螺杆分别起到输送和剪切混合的作用。
当流体进入剪切泵时，小螺杆将流体推到出口。
在这个过程中，流体被强烈的挤压和剪切。
两个大螺杆的作用是提供流量，使流体可以顺畅地流动。
二、剪切泵的特点2.1 剪切泵的优点剪切泵具有以下几个优点：•高剪切效果：剪切泵的四个小螺杆提供了高速剪切和剪切流动，使流体分散均匀，达到优异的剪切效果。
•安全可靠：剪切泵采用全封闭结构，避免了泄漏和污染。
•低噪音：剪切泵采用四螺杆设计，运转时噪音较小。
•容量大：剪切泵容积大，能够满足大型生产需求。
2.2 剪切泵的应用剪切泵被广泛应用于以下领域：•食品工业：用于巧克力、糖果、酱料等高黏度流体的混合和输送。
•医药工业：用于合成、质量控制和制剂包装等方面。
•化工工业：用于高粘度悬浮液、粘稠液体等的输送和混合。
•塑料加工工业：用于聚合物熔融、混合和挤出。
三、剪切泵的注意事项3.1 剪切泵的清洗和维护剪切泵在使用过程中，需要定期进行清洗和维护。
清洗可以采用清洗液或者机械方式进行，需要详细了解设备清洗和维护操作步骤，以免损伤设备。
3.2 剪切泵的安全操作剪切泵在使用过程中，需要格外注意安全操作。
请务必按照操作手册指引正常操作，避免误操作和不当操作。
四、总结剪切泵是一种重要的挤出加工设备，具有高剪切效果、容量大、安全可靠等优点。
乳化机和乳化泵的区别
乳化机和乳化泵(剪切泵,均质泵)的区别乳化泵(剪切泵,均质泵)就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
乳化泵由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
首先它叫乳化泵(剪切泵,均质泵),只能是管线式.它包括卧式管线式乳化泵和立式管线式乳化泵.从我们的产品来讲包括EDL1000,ER1000.EDL2000,ER2000,ERS2000系列乳化泵而乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
而在通常情况下各个相是互不相溶的。
当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
它包括间歇时乳化机和管线式乳化机我们的间歇时乳化机包括EDC,EDS,EDE系列间歇时乳化机,管线式乳化机包括EDL1000,ER1000.EDL2000,ER2000,ERS2000系列乳化机从管线式来讲,他们是一样的,只是不同的厂家不同的叫法,而间歇时乳化机肯定不能叫乳化泵(剪切泵,均质泵).EDC系列高剪切乳化机高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高剪切均质泵
高剪切均质泵是一种高速剪切、粉碎研磨、均质输送设备，这种设备一般转速为4000r/min扬程可达40m，可根据物料的粘度及转定子之间的间隔作随时调整(可调距离0-5mm) ，高剪切均质机主要用于中高粘度物料的粉碎研磨、混合均质及高扬程的输送。
高剪切均质泵机理
高剪切均质泵工作原理是在电机的高速驱动下，物料在多层转子与定子之间的狭窄内高速运动，在某种特殊结构作用下使物料在工作腔内承受每分钟几十万次的高速剪切，形成了强烈的液力剪切和湍流同时产生强劲的离心力，使物料在高速剪切、摩擦挤压、粉碎研磨等综合作用的协调下得到充分剪切均质、破碎细化等工艺要求。
工作腔内的转定子转速越高剪切力越大，齿槽越细效果越好，也可根据物料的粘度及均质要求随时调整转定子之间的间隔(转定子之间可调距离0-5mm)。
通过高速剪切粉碎研磨均质后物料细化度最高达可1μm左右。
实现了集分散、均质、粉碎、乳化、混合、溶解、悬浮、输送等为一体的多功能设备。
使您的产品更出色更上品味。
高剪切均质泵技术参数
型号处理量（t/h）功率（kw) 转速r/min 进出口mm GJQ-ZJ40 1-10 18-22 ～4000 50/40
GJQ-ZJ50 5-20 30-37 ～4000 65/50
GJQ-ZJ60 10-40 37-55 ～4000 80/65
GJQ-ZJ80 30-60 45-75 ～4000 100/80。