高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用
均质器的原理
均质器的原理今天来聊聊均质器的原理。
你知道吗？咱们平时喝的牛奶啊，为啥口感那么细腻，放置一段时间也不会轻易出现分层？这里面就有均质器的功劳哦。
我也是偶然接触到这个东西，才开始去研究它的原理的。
咱们先简单解释下啥是均质器。
简单来说，它就是个能让物质变得更加均匀、细腻的设备。
就好比老中医的那个药碾子，把不同的药材放进去，来回碾啊碾，最后就混合得特别均匀，产出一种均匀的粉末或者药膏。
话说回来，均质器的工作原理就像是一个微观世界里的搅拌机。
比如说，牛奶里面有脂肪颗粒啊，这些脂肪颗粒原本的大小是不均匀的，有些大脂肪颗粒就像一群不听话的淘气孩子，到处乱串。
而均质器呢，就像是个严厉的老师，把这些淘气孩子给管理得服服帖帖的。
从专业角度来说，均质器主要是通过高压、高剪切的方式来工作的。
它有个专门的均质阀，牛奶等液体类的物质在高压下被强制通过这个很小的均质阀的时候，流速突然增大，这些大的颗粒就被瞬间打散。
打个比方吧，这就像你拿着一根粗水管，但在出水口那里突然接上一个极小的喷头，水喷出去的时候力度就会特别大，要是水里面有点杂质，这大的杂质就会被冲散成小的，变得均匀起来。
有意思的是，我一开始也不明白为啥一定要把牛奶里的脂肪颗粒弄得那么小呢？后来知道了，原来是为了让牛奶的口感更好，不容易分层，而且营养物质也能分布得更均匀呐。
这对生产奶制品的企业来说可太重要了。
说到这里，你可能会问，那其他的东西也能用均质器来处理吗？答案是肯定的。
像果汁饮料啊，如果在加工过程中用均质器，就能让果肉颗粒分布更均匀，口感也就更好了。
还有个实际应用案例呢。
在化妆品生产中有好多乳液质地的产品，就像乳液面霜那些。
这里面含有的油脂和其他成分，如果不处理好会有分离或者涂抹不匀的情况。
均质器能让这些成分均匀混合，让面霜抹在脸上更顺滑、更好吸收。
不过呀，使用均质器也有些注意事项的。
不是所有的物质都能在同样的均质压力和参数下进行处理。
不同的物质，要根据它们的特性去调整均质器的参数，否则可能会破坏物质本身的一些有益成分或者结构。
高压均质机和高剪切均质机的区别
5、细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀 座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料 液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有 较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质 压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
大量微汽泡的液体朝缝 隙出口流出,流速逐渐降低 ,压力又随之提 高, 压力增加到一 定值时,液体中的汽泡突然破灭而重 新凝结,汽泡在瞬 时大量生成和溃灭就形成了空穴现象。空穴现象似无数的微型炸弹 , 能量强烈释放产生强烈的高 频振动,同时伴随着强烈的湍流产生 的强 烈的剪切 力,液体中的软性、半软性颗粒就在空穴、湍流的剪切力的 共同作用下被粉碎成微粒 ,其中空穴效应所起作用被认为较大。被 粉碎的微粒接着又高速冲击到冲击环上 ,被进一步粉碎 和分散。 \
线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相 对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决 于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距 离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范 围为 0.2 ~ 0.4 mm
高剪切均质机 理 目前国内常用的剪切式均质机线速度多为 10～25 m/ s。实践证 明其均质效果并不理想。高剪切均质机指线速度达到 40～66 m/ s 的 剪切式均 质机,其主要工作部 件为 1 级或多级相互啮合的 定转子,每 级定转子又 有数层齿圈.
均质机原理和选型
均质机原理和选型配置浆料过程中，由于粉体比表面积大而产生的团聚现象往往会使浆料发生硬沉降、颗粒感明显等状况，进而影响制得产品性能。
作为一种重要的细化分散手段，均质技术能将液态物料中粘稠度高、颗粒大小不一或难以配料的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液，有助于提升粉体在分散介质中的分散性、润湿性，降低后续生产过程的工艺操作。
均质设备广泛应用于新能源、食药品、化妆品和化工行业等领域。
均质机理均质机的工作原理主要是利用高速水流流经孔隙产生的剪切力、空穴效应产生的压力以及在均质腔内产生的撞击力等力学作用，实现物料的细化和均质。
剪切力较高速度的液体流经均质腔缝时，由于产生极大的速度梯度，分散相颗粒或液滴会受到剧烈的剪切力。
当剪切力大到一定程度时，分散颗粒或液滴会被剪切和延伸拉碎。
空穴效应液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，压力极速下降。
当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。
当液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，释放出大量的能量，从而引起局部液压冲击,造成振动，使得物料呈良好的均匀分布状态。
撞击力液体流经缝隙时，水流以极高的流速撞击到撞击环或者与另一股水流相互撞击，造成液滴破碎。
均质机主要类型按工作原理、设备结构的不同，均质机具体又在不同应用领域细分，以下是商业化的几种主要产品类型——#01高压均质机高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊构造的均质阀组成。
物料在柱塞泵的往复运动的作用下，输送到一个大小可调的阀组中，由于受到极强的压缩作用，在通过限流狭缝时，产生了强烈的剪切力使得分散颗粒和液滴被剪切和延伸拉碎，而后瞬间失压的物料以极快的速度撞击在撞击环上，产生高速的撞击作用，并以极高的流速喷出（1000m/s，高可达1500m/s），强烈释放的能量和强烈的高频振动引起空穴爆炸，使团聚的物料达到均质、粉碎和乳化的效果。
通常，均质的能力与均质阀座和均质阀芯之间的间距有关。
均质乳化机的工作原理及特别应用
均质乳化机的工作原理及特别应用
均质乳化机以它的非常稳定的性能，以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。
同时，均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。
均质机的工作原理主要就是效率很高的、并且还非常的快速、均匀的把一个相甚至是很多个相之间的液体还有固体进入到了另一个互相不溶合的一个连续的相里面，通常情况下液体的过程的设备。
在其中一种或者很多种的材料的细度达到了微米的数量级别的时候，甚至纳米级的时候，体系就能够被认为是均质。
在外部的能量输入的时候，两种物料重新组成为了均一的相。
高剪切均质机主要是由于了转子的十分的快速的运转所产生的切线非常的高速度还有频率非常高的机械的效应，并且还带来了十分强劲的动能，让物料可以在定子、转子之间非常狭窄的空隙之中受到了非常的强烈的机械还有液力的剪切、液层的摩擦、离心的挤压、撞击的撕裂还有湍流等多种综合性的效果，逐渐形成了悬浮液，乳液还有泡沫等。
高剪切均质机让那些相互之间不相溶的固相、液相还有气相在相对成熟的工艺还有较为适量的添加剂的共同的作用之下，被瞬间的而且均匀的精细的分散还有乳化，并且还经过了频率非常高的管线式的高剪切的分散还有乳化的循环和往复，最后得到了效果十分稳定的品质非常高的产品。
均质乳化机的适用的范围主要是：疫苗、墨水、印刷涂料、细胞破碎胶体溶液、色素混合等等。
索维集团能够根据客户的比较特殊的需求来提供均质乳化机。
索维集团的非常专业的工程师会凭借在化工的设备的领域内的非常丰富经验还有积累为客户提供了一流的产品还有技术解决的方案。
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用
高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比较及应用本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
高压均质机和高剪切均质机 的区别及应用
高压均质机和高剪切均质机的区别及应用在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键。
目前国内食品行业使用的传统均质设备多为高压均质机、胶体磨、砂磨和辊磨机等,近年来出现了新型的高剪切均质机设备。
至于这些均质设备在各行业中的应用,目前尚无人进行深入系统地研究。
对此,笔者针对目前主要使用的高压均质机和高剪切式均质机,从均质原理、不同物料的工艺流程以及实验数据等方面进行了对比分析研究 1 均质机理分析液体物料分散系中分散相颗粒或液滴破碎的直接原因是受到剪切力和压力的作用。
引起剪切力和压力作用的具体流体力学效应主要有层流效应、湍流效应和空穴效应。
层流效应会引起分散相颗粒或液滴的剪切和拉长;湍流效应是在压力波动作用下引起分散相颗粒或液滴的随意变形;空穴效应是使形成的小气泡瞬间破碎产生冲击波,而引起剧烈搅动。
高剪切均质机理目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。
实践证明其均质效果并不理想。
高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为1级或多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.工作原理:转子带有叶片高速旋转产生强大的离心力场,在转子中心形成很强的负压区,料液(液液、或液固相混合物)从定转子中心被吸入,在离心力的作用下,物料由中心向四周扩散,在向四周扩散过程中,物料首先受到叶片的搅拌,并在叶片端面与定子齿圈内侧窄小间隙内受到剪切,然后进入内圈转齿与定齿的窄小间隙内,在机械力和流体力学效应的作用下,产生很大的剪切、摩擦、撞击以及物料间的相互碰撞和摩擦作用而使分散相颗粒或液滴破碎。
随着转齿的线速度由内圈向外圈逐渐增高,粉碎环境不断改善,物料在向外圈运动过程中受到越来越强烈地剪切、摩擦、冲击和碰撞等作用而被粉碎得越来越细从而达到均质乳化目的。
影响分散乳化结果的因素有以下几点1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）2 分散头的剪切速率（越大，效果越好）3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）线速度的计算剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
如何控制脂质体给药系统粒径
由于脂质体生产工艺复杂，质量控制一直是脂质体产业化的技术壁垒，而粒径是反应脂质体质量的一个关键质量属性，粒径控制对脂质体产品的稳定性、药代动力学、包封率等都有影响。
本文将简要介绍脂质体粒径控制的方法。
脂质纳米粒粒径控制的重要性脂质体是由类似细胞膜的磷脂双分子层组成，主要是由磷脂和胆固醇组成。
磷脂是膜结构的基础，胆固醇则嵌入磷脂层中间，起到稳定膜结构的作用。
脂质体具有亲水亲脂性，磷脂亲水性头部聚集朝向水性界面，疏水性尾部聚集形成稳定封闭的囊泡结构。
脂质体给药系统属于非均相热力学不稳定系统，脂质体在制备过程中，若粒径大小及分布不合格，则会影响产品后续质量问题。
因此，粒径大小和分布是关键质量属性。
目前，粒径控制常见的方法有：剪切法、均质法、超声法及薄膜挤压法。
1剪切技术剪切法是制剂粒径控制比较常用的方法，很多剂型粒径的控制都能用上剪切法。
如吸入剂、脂肪乳等。
剪切法是利用转子的高速转动，在转子和定子之间形成剧烈的涡流，物质在设备传动当中，被高速剪切力破碎，样品被细化，粒径减小。
剪切的过程也是物质吸收能量的过程，由于高速运转产生的能量较大，可能会对剪切物产生一定的结构破坏。
而脂质体的磷脂双分子层结构较脆弱，剪切过程中，剪切力过大产生的较大能量，容易破坏磷脂双分子层，导致脂质体质量不合格（稳定性降低，包封率降低等），故剪切法在脂质体粒径控制上并不多见。
2均质技术均质技术应用广泛，目前均质法常用的技术包括高压均质技术和微射流技术。
均质过程总体来说也是一个能量转换使用的过程，能量转换核心是均值单元，粒径的细化也是在均值单元中完成。
当样品被送到均值单元，利用液压，样品在狭窄的空间流道中高能碰撞、剪切，能量转化，产生压力差，样品细化，粒径减小[1]。
均质单元在结构上可分为均质阀式及微射流容腔式。
微射流容腔式是具有内部固定形状（Z型或Y型）和特定孔径的微射流交互容腔。
均质阀式主要通过调节均质阀座和阀芯的贴合改变二者之间缝隙大小从而改变均质压力，达到调节粒径大小的目的，同样均质次数也可影响粒径的分布。
高压均质的概念
高压均质的概念高压均质是指在高压下进行的物质处理过程，通过施加高压力将物质中的各组分均匀混合，并使其形成均相体系的过程。
高压均质技术是一种物质处理方法，主要用于食品、化妆品、制药等领域，通过施加高压力改变物质的结构和性质，以达到特定的处理目的。
高压均质技术相对于传统的加热、搅拌等处理方法而言，具有许多独特的优势。
首先，高压均质可以实现非热性处理，避免了传统加热处理造成的营养成分损失，保持了食品、化妆品等物质的原始品质。
在高压均质过程中，物质中的营养成分、味道、颜色等得以保留，从而提高了产品的品质和口感。
其次，高压均质可以使混合物达到更高的均匀度。
通过施加高压力，物质中的各组分在短时间内得到均匀混合，形成均相体系，消除了传统搅拌等处理方法中由于分层、析出等引起的不均匀现象。
这使得产品在使用过程中具有更好的稳定性和一致性。
此外，高压均质还可以改变物质的物理性质和化学性质。
在高压下，物质的溶解度、溶解能力、活性等都会发生变化，从而影响到物质的结构和功能。
利用高压均质技术可以改善物质的溶解性、抗氧化性、抗菌性等性质，使得产品在质量和功能上得到提升。
在食品领域，高压均质广泛应用于果汁、牛奶、酱油等产品的生产过程中。
通过高压均质，果汁中的悬浮固体颗粒可以得到有效分散，提高产品的稳定性和质感；牛奶中的脂肪微粒可以被细化和均匀分布，提高其乳化性和口感；酱油等调味品中的颜色、气味等可以得到改善，提高产品的外观和风味。
在化妆品领域，高压均质被应用于乳液、霜剂等产品的生产和改良中。
在高压下，化妆品中的油性成分可以形成微小的胶束，更好地与水性成分混合，提高产品的稳定性和渗透性；同时，粒子大小和分布的控制也可以调整产品的质地和质感，提高产品在皮肤上的涂抹感和吸收效果。
在制药领域，高压均质可用于纳米药物载体的制备、糖肽类药物的改良、天然药物的提取等应用。
高压均质有效地控制了药物载体的粒子大小和分布，提高了药物的稳定性和生物利用率；高压下的纳米颗粒制备可以使药物更好地穿透细胞膜，提高药效和降低剂量；通过高压均质，天然药物的成分和活性都可以得到保留和提取，提高了天然药物的效用和有效性。
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高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式优缺点比
较及应用
本文对高压均质、高剪切乳化、微射流均质三种均质方式进行了比较，以山药制品为例，为提升均匀的乳化状态，延长产品保藏期，为良好
分散找到适合的解决途径。
01乳化与均质的由来
工业上，两种互不相溶的液体或固液夹杂时，通常利用乳化机来完成
油水乳化，达到分散均质的作用。
当油水两相介质夹杂形成油包水或
水包油后，不能稳定存在，需要合适的乳化剂来改善体系的表面张力，同时需要利用强烈的切割分散，将介质打散为细小颗粒，最终形成稳
定均匀的分散体系，达到良好的乳化效果。
目前，乳化机的应用不仅限于乳化。
乳化机具有强烈的剪切效果，可
以使粉粒体在摧毁撞击下破碎，最终细化到细小粒径，然后使固体颗
粒充分掺混到液体中并构成相对不变的悬浮液。
当物料的细度达到微
米甚至纳米级时，体系可以被认为均质。
高压均质可以使物料细化成微小颗粒，将乳化与均质联系起来，得到
稳定的乳状液，因此，乳化机又可以称为均质乳化机。
02均质机的原理
均质机的作用力主要为剪切力和压力。
在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液
滴在压力波动下产生随机变形；受到空穴效应的影响，较高的压力作
用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。
在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。
2.1高压均质机的原理
柱塞泵通过不断的往复运动，将物料吸入阀组中（图1）,柱塞可调节压力的大小。
物料在高压下流过缝隙时，液滴首先被延伸，后因通过阀体时的湍流作用，使延伸部分剪切拉碎。
从阀缝中高速冲出的液流撞上挡圈，产生高速的撞击作用。
同时，压力迅速大幅下降，产生很大的爆破力，瞬时引起空穴现象，强烈释放的能量和强烈的高频振动，使颗粒或液滴破碎，从而达到液体样品均质、粉碎和乳化的效果。
液滴在料液进口处携带极高的静压能，在均质过程中，静压能转化成了动能，使液滴破裂。
2.2高剪切乳化机的原理
剪切头由转子和定子组成，转子与定子相互啮合,每级定转子又有数层齿圈。
转子高速旋转产生强大的离心力，形成强负压区，物料被吸入
工作腔，在定、转子间隙内受到剪切、离心挤压、撞击撕裂和湍流等综合作用，而产生分裂液滴的张力。
液体离开定子小孔后压力又回升，由此产生了空穴效应。
均质头高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击。
这样物料就会变得更加细腻，完成均质。
2.3微射流均质机的原理
微射流高压均质机主要是由分散单元和增压机构组成。
在增压机构的作用下，利用液压泵产生的高压，流体经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，并在分散单元的狭小缝隙间快速通过，进行强烈的高速撞击。
在撞击过程中，流体瞬间转化其大部分能量，流体内压力的急剧下降而形成超声速流体，流体内的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于纳米大小的细微分子，使流体的成分以完全均质的状态存在(图2)。
03均质机的比较
高压均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎，主要依靠空穴效应和湍流效应。
均质机的均质阀设计间隙大，均质压力较低，在对高硬度颗粒均质时容易损坏，维修难度大。
优点是价格相对较低。
高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。
高剪切乳化机主要是靠定转子之间的相对高速运动产生的高剪切作用,使物料剪切、撕裂和混合，同时，较强的空穴作用对物料颗粒进行分散、细化、均质。
其优点是处理量大，生产的产品稳定性好，不容易破坏乳分层，机器比较耐用，而且容易维修，均质形式更加丰富，缺点是体积比较大。
微射流均质机利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流间相互对撞，进行极强烈的剪切，得到更高的均质压力，产生更好的粒径分布效果。
但是,其设计压力高，流量较小，造价相对偏高。
具体比较见表1。
04应用分析
高压均质机由于压力限制，对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适，不适宜高粘度的物料。
鞠健等采用优化后的超高压辅助提取法可明显提高山药皮总酚提取率,且提取时间短、工艺条件稳定。
贺永朝等
采用高压均质处理怀山药，发现可以降低淀粉内部的有序度,降低抗酶解能力,提高淀粉消化性,且压力越高,该趋势越明显。
高压均质机使各类乳品饮料中的脂肪球显著细化，用于冰淇淋等制品的生产中，能提高料液的细洁度和疏松度，防止或减少料液分层，口感更醇。
高剪切乳化机比较适合处理含纤维较多或者较硬的颗粒物料，混料、杀菌、均质可同时完成。
刘俊梅等采用高剪切乳化技术处理大豆蛋白，使蛋白颗粒大大减小，疏水基团暴露，有利于形成凝胶网络，可以显著提高大豆分离蛋白凝胶持水性。
郭维静等通过高速剪切乳化技术处理玉米蛋白粉来改变蛋白粉的物理特性，可以显著降低颗粒大小，提高流变性和溶解度，提高淀粉降解率和蛋白质水解度，有效抑制了果蔬汁的分层现象。
高剪切乳化机广泛应用于粘度较大、乳化要求较高的产品，如果酱、果茶等。
微射流均质机使介质的颗粒极度细化(液—液均质平均粒度在1以下)，均质后的产品还能得到不沉淀、高胶状、高稳定性等优点，从而使成品的外观也大大改善，适用于纳米新材料、制药、生物技术、化妆品、高端饮品等行业。
郭晓君等采用超高压微射流技术对山药汁进行处理，发现可显著改善山药汁的物理稳定性，物料中可溶性固形物含量无显著变化；亮度值显著增大，山药汁中颗粒平均粒径显著减小，浊度和非酶褐变度逐渐降低。
刘梦培等研究发现，超高压微射流处理能较好地保持山药汁中的营养成分,在80MPa压力下,氨基酸增加，还原糖、总酸和黄酮呈较小幅度降低。
王小媛等研究表明，高压微射流对铁棍山药汁中微生物有较好的杀菌效果。
微射流均质机可形成纳米乳剂，除了灭菌之外还可破碎提取细胞中的有用营养成分，可以将纤维素的某一维度尺寸缩小至100nm以内,形成纳米纤化纤维素。
人体吸收是由于酶的作用，进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，吸收的效率就越高。
能够高效率地破碎细胞壁，
从而提取其内含物，对提高人体的吸收率有很大的意义。
因此，选择合适的均质设备成为生产过程中的关键。
各设备均有利弊，单独使用高压均质机，由于压力较小，达不到分散研磨的良好效果，单独使用微射流均质机，其流量较小，高剪切乳化机的搅拌作用强烈。
因此，可以采取二者或三者协同作用来处理物料，或能达到较好的均质效果。