28-预制楼梯及现场吊装施工方案
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法
预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法一、前言预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法是一种现代化、快速、高效的楼梯施工工法。
相对于传统的现浇楼梯，预制楼梯在制作工艺、质量控制和施工效率方面具有明显优势，并且适用范围广泛。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析等方面的内容，旨在通过实例分析，为读者提供一个实用、准确、可信的指导。
二、工法特点预制装配式钢筋混凝土楼梯制作及安装施工工法的特点主要包括：1. 工艺简化：通过预制和装配方式，减少施工过程中的工序和现场的施工难度，大幅度提高工作效率。
2. 质量可控：在工厂条件下进行制作，能够确保材料的充分配合、施工质量的可控性和一致性，提高楼梯制作质量。
3. 安装方便：通过标准化设计和生产，楼梯安装过程简便、快速，减少了现场施工中的复杂操作。
4. 节约成本：减少现场人工和材料浪费，提高施工效率，节约施工成本。
5. 环境友好：采用工业化生产和装配方式，减少对环境的影响。
三、适应范围预制装配式钢筋混凝土楼梯适用于各类建筑工程，特别是高层建筑、商业综合体、办公楼等。
它可以满足不同楼梯形式和规格的需求，同时也适用于新建和改造工程。
四、工艺原理预制装配式钢筋混凝土楼梯的制作与安装施工，通过将钢筋混凝土楼梯模块化制作，再进行现场拼装安装。
其理论依据主要包括以下几点：1. 工厂预制：楼梯的主体部分在工厂进行预制，包括钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑等工序。
2. 模块化设计：采用模块化设计，楼梯分为若干个标准化模块，不同模块之间可以按照需要进行组合。
3. 现场拼装：将预制好的楼梯模块通过吊装设备运至现场，按照设计要求进行拼装施工。
4. 紧固连接：通过螺栓、焊接等方式进行模块之间及模块与结构之间的紧固连接。
5. 非开挖施工：楼梯的安装通过现场吊装设备进行，不需要进行开挖作业，减少现场对地基的干扰。
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
高层剪力墙结构住宅楼预制楼梯吊装施工方案
高层剪力墙结构住宅楼预制楼梯吊装施工方案
一、工程概况
1.1本工程除xxx#楼外的各楼栋从首层开始，楼梯全部采用预制楼梯。
1.2每栋层高
2.95m，每层设有2个双跑楼梯。
1.3现场塔吊型号为QTZ6013和QTZ5513，最远吊装安全距离为从塔身起45m。
二、施工准备
2.1人员准备：由4名人员操作吊装，至少2名信号工配合，1名施工管理人员指导，并经项目安全管理人员进行现场监督。
2.2材料准备：M15水泥砂浆、聚苯板、PE棒、C40级CGM灌浆料
2.3机具准备：塔吊或汽车吊、预制楼梯吊装专用吊具、撬杠
2.4作业条件：
1、吊装部位混凝土浇筑完成，并达到100%设计强度。
2、吊装部位支架模板拆除完毕，平台处垃圾杂物清理干净。
3、预制楼梯无影响质量安全的缺陷，对应部位的构件型号正确。
在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线，在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线），在墙面上划出标高控制线，对控制线及标高进行复核；楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间，梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留70mm空。
预制楼梯施工方案
预制楼梯施工方案一、施工准备1.1 施工前期准备在进行预制楼梯的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和相关设计文件。
- 准备好预制楼梯的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模具等。
- 检查施工现场，确保施工空间符合施工要求。
1.2 施工人员安排安排合适的施工人员参与预制楼梯的施工工作，包括具有相关经验的技术工人和负责监督的施工管理人员。
1.3 材料准备检查并准备好所需的预制楼梯材料，确保材料质量符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 初步准备工作1.在施工现场确定好预制楼梯的放置位置和高度。
2.搭建好安全的施工平台和支架，确保施工过程中的安全。
2.2 模具制作1.根据施工图纸和设计要求制作预制楼梯的模具。
2.在模具内部涂抹脱模剂，以便后期脱模。
2.3 钢筋加工1.根据设计要求，在模具内部设置好预制楼梯所需的钢筋。
2.确保钢筋的数量和布置符合相关标准。
2.4 混凝土浇筑1.在模具内部浇筑混凝土，确保混凝土的振实和密实。
2.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，保持混凝土的湿润。
2.5 脱模1.在混凝土充分凝固后，进行脱模工作，将预制楼梯从模具中取出。
2.检查预制楼梯的质量，确保没有裂缝和破损。
2.6 安装和调整1.将预制楼梯安装到指定的位置，并进行调整，确保楼梯的平整和稳固。
2.使用强度合格的胶水或螺栓固定预制楼梯。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量监控在预制楼梯的施工过程中，需要： - 定期检查模具的整体情况。
- 检查混凝土浇筑的质量。
- 检查钢筋的布置是否符合设计要求。
3.2 完工验收在预制楼梯施工完成后，需要进行完工验收，包括： - 检查预制楼梯的外观质量。
- 检查楼梯的平整度和稳固性。
- 确保预制楼梯符合相关标准要求。
四、施工安全措施4.1 安全防护在预制楼梯施工过程中，需要采取以下安全措施： - 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、手套等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的安全。
预制楼梯板施工方案
预制楼梯板施工方案一、工程概况与目标本工程为预制楼梯板施工，旨在通过高效、精确的施工工艺，确保楼梯板的质量、安全及稳定性。
工程位于[具体地址]，涉及[具体数量]块预制楼梯板的安装。
我们的目标是在保证质量的前提下，提高施工效率，确保工期，并最大限度地减少对环境的影响。
二、材料准备与检验材料采购：选择符合国家标准的预制楼梯板，供应商需具备相应的生产资质和质量保证体系。
材料运输：采用专用运输车辆，确保在运输过程中楼梯板不受损坏。
材料检验：进场前对预制楼梯板进行外观检查，确认无裂缝、无破损；同时进行力学性能测试，确保其承载能力满足设计要求。
三、施工流程与工艺楼梯板定位：根据设计图纸，在施工现场对楼梯板进行准确定位。
基层处理：确保楼梯安装位置的基层平整、无杂物，满足安装要求。
安装固定：采用专用连接件将预制楼梯板与基层牢固连接，确保安装稳固。
校正调整：安装完成后，对楼梯板的水平度、垂直度进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施与规范施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
定期对施工设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
严格执行施工规范和安全操作规程，严禁违章作业。
五、质量控制与验收施工过程中，进行全程质量控制，确保每一道工序符合设计要求。
定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
施工完成后，组织专业人员进行验收，确保预制楼梯板安装质量符合国家标准。
六、工期进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
加强施工现场管理，确保施工按计划顺利进行。
定期对施工进度进行检查，及时调整计划，确保工期目标实现。
七、环境保护与治理施工现场应设置垃圾收集点，及时清理建筑垃圾，保持环境整洁。
严格控制噪声、扬尘等污染物的排放，采取有效措施减少对周边环境的影响。
施工结束后，进行场地恢复工作，确保施工区域的环境质量得到恢复。
八、施工总结与反馈对施工过程中的经验教训进行总结，形成书面报告，为后续类似工程提供参考。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
安装预制楼梯施工方案
一、工程概况预制楼梯是一种新型的建筑构件，具有施工便捷、质量可靠、美观大方等特点。
本施工方案适用于一般民用建筑中的预制楼梯安装工程。
二、施工准备1. 材料准备：（1）钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁、垃圾道等构件的型号、规格、质量应符合设计要求，并附有出厂合格证。
（2）水泥：325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：中砂。
（4）细石：粒径0.5～3.2cm。
（5）钢材：扁纲规格40mm×6mm，角钢规格50mm×50mm。
（6）焊条：E4303焊条，要有出厂合格证。
2. 主要机具：撬棍、吊钩、吊索、卡环、垫铁、钢楔、水换、横吊梁、倒链等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关施工资质，熟悉预制楼梯安装工艺，具备良好的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线：在楼梯间周边梁吊装后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边控制线。
2. 构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量，确保符合设计要求。
3. 构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨识吊具。
4. 吊装施工：（1）根据构件形式选择钢梁、吊具和螺栓，并在低跨采用专用吊装设备进行吊装。
（2）吊装过程中，确保构件平稳、垂直，避免碰撞和变形。
（3）吊装到位后，进行安装加固施工，确保构件连接牢固。
5. 钢筋焊接：在预制楼梯构件接缝处进行钢筋焊接，确保钢筋连接牢固。
6. 钢筋保护层施工：按照设计要求，对钢筋进行保护层施工。
7. 防水施工：在预制楼梯与墙体接缝处进行防水施工，确保防水效果。
8. 验收：施工完成后，进行验收，确保预制楼梯安装质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
3. 施工现场应保持整洁，确保施工环境良好。
4. 施工过程中，应做好防火、防尘、防毒等工作。
预制楼梯施工方案
预制楼梯施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的预制楼梯施工方案，以便施工人员能够按照正确的步骤进行施工。
预制楼梯是一种常见的楼梯建造方式，其具有高效、快速、质量可靠的优点。
本文档将介绍预制楼梯的施工流程、材料准备、具体步骤等内容，以便施工人员能够全面理解和掌握预制楼梯的施工技术。
2. 施工流程预制楼梯的施工流程主要包括材料准备、浇筑模板、安装钢筋、浇筑混凝土、养护等步骤。
2.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：•预制楼梯模板•钢筋•混凝土•施工工具（如铁钳、搅拌机等）2.2 浇筑模板首先，需要根据楼梯的设计图纸将预制楼梯模板进行组装。
确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。
2.3 安装钢筋在模板安装完毕后，需要将钢筋按照设计要求进行精确的安装。
在安装钢筋时，需要注意保持钢筋的准确位置和间距，以确保楼梯的结构强度。
2.4 浇筑混凝土当钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，需要先进行混凝土搅拌，确保混凝土的质量。
然后，将混凝土均匀地倒入预制楼梯模板中，填充整个模板空间。
2.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护期间，需要保持混凝土的湿润，避免干燥和裂缝的产生。
通常情况下，需要对楼梯施加适当的重物，以确保混凝土的均匀压实。
3. 具体步骤以下是预制楼梯施工的具体步骤：3.1 准备材料和工具根据施工流程中提到的材料和工具清单，确保所有需要的材料和工具都准备齐全。
3.2 组装模板按照设计要求，将预制楼梯模板进行组装，并确保模板的尺寸和形状正确无误。
3.3 安装钢筋根据设计图纸，将预制楼梯模板中的钢筋按照正确的位置和间距进行精确安装。
3.4 搅拌混凝土使用混凝土搅拌机，将水泥、骨料和水按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.5 浇筑混凝土在混凝土搅拌完成后，将混凝土均匀地倒入预制楼梯模板中，确保填充整个模板空间。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
保持混凝土的湿润，避免干燥和裂缝的产生。
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XXXX工程预制楼梯及现场吊装专项施工方案编制单位：沈阳腾越建筑工程有限公司沈阳腾越建筑工程有限公司第一章编制依据编制时间：xxxx年xx月xx日第2页共30页目录第一章编制依据 (4)第二章工程概况 (4)第一节. 主要情况 (4)第二节. 设计简介 (5)第三节. 施工条件 (6)第三章施工安排 (6)第一节. 项目组织机构 (6)第二节. 项目管理机构职责划分 (7)第三节. 现场平面布置中关于预制楼梯的制作和存放 (8)第四节. 本工程的施工重点和难点 (8)第四章施工准备 (8)第一节. 技术准备 (8)将防滑条、栏杆预埋件固定点、滴水线等一次优化成型 (8)第二节. 人员准备 (9)第三节. 吊装机械： (9)第四节. 安装测量设备： (10)第五节. 吊装所需主要工具 (10)第五章施工方法 (11)第一节. 预制楼梯模板定制 (11)第二节. 预制构件制作 (12)第三节. 预制构件吊装 (15)第六章质量要求 (20)第一节. 资料应符合的要求 (20)第二节. 现场预制构件验收 (21)第三节. 构件安装验收标准 (22)第七章安全文明施工及成品保护 (23)第一节. 安全施工措施 (23)第二节. 成品保护 (24)第八章吊装工具的计算 (25)第一节. 吊钩螺杆部分截面验算: (25)第二节. 吊钩水平截面验算: (25)第三节. 吊钩垂直截面验算: (26)预制楼梯制作、吊装方案第一章编制依据1、工程施工蓝图；2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20085、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-2012；6、《建筑工程安全文明施工标准》JGJ59-2011；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011；9、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013；10、《装配式混凝土建筑技术标准》GBT51231-2016；11、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；12、《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2。
第二章工程概况第一节.主要情况预制楼梯及现场吊装专项施工方案第4页共30页第二节.设计简介预制楼梯及现场吊装专项施工方案第5页共30页尺寸度墙柱梁板第三节.施工条件本工程坐落于XX市于洪区，属温带半湿润大陆性气候，全年气温在-35℃～36℃之间。
平均气温8.3℃，全年降水量500毫米，全年无霜期183天。
受季风影响、降水集中、温差较大、四季分明。
第三章施工安排第一节.项目组织机构为了确保公司要求的工期节点以及质量要求，公司组建优秀的项目班子及分包班组，人员有丰富的施工经验，各岗位人员齐全，并且有与多年的工作经历，能够完全适应公司的管理模式，密切配合公司完成施工任务。
管理构架图：项目经理施工主管技术负责施工员质检员安全员技术员测量员预算员资料员保管员预制楼梯及现场吊装专项施工方案第6页共30页第二节.项目管理机构职责划分项目经理：公司派遣的项目经理主持全现场的施工组织工作，对现场负总责。
合理配置企业人力、物力资源，不断完美企业制度和管理体制，协调部门之间关系。
参与公司质量方针、目标的制定。
项目经理负责施工现场人员、设备的安全及防火工作。
负责特种作业人员培训及安全教育。
指导施工现场文明施工。
技术组：公司将派遣足够的技术力量。
技术组分为土建、水暖、电气，做到责任分明，以减少、避免交叉管理带来的不便和失误；设专人负责档案管理，做到信息管理畅通及时；设专职质量检查员，针对每户配合监理人员检查、建立分户档案。
参与公司质量方针和目标的制定，负责工程施工的全过程的控制、预防措施和纠正措施，质量记录的控制。
负责分包工程质量技术的控制与管理。
负责产品的标识和可追溯性及搬运、贮存、防护和交付过程的控制与管理。
负责过程控制中施工技术管理生产设备管理和保证施工过程符合技术标准。
组织开展技术革新活动，引进推荐新技术、新工艺、新材料、新设备。
负责本部门技术文件和有关质量记录的控制与管理。
负责公司工程质量检查与管理，按“验评标准”对工程实行全过程的控制检查。
推行三检原则，整理质量评定资料。
针对每户配合监理人员检查、建立分户档案，做到过程控制，认真贯彻执行分户验收制度。
施工组：执行指挥质量决策，组织实施质量方针，实现质量目标，参与决策质量机构设置、人员物资配备，确保工程质量。
安全组：负责全现场的安全生产文明施工工作。
负责施工现场人员、设备的安全及防火工作。
负责特种作业人员培训及安全教育。
指导安全生产及施工现场文明施工。
负责防火、防触电、防煤气中毒管理工作。
采购组：负责采购计划的提前上报、材料储备，尤其要保证冬季施工的材料供应。
负责采购过程控制及周转材料的管理。
负责产品的控制及搬运、贮存控制与管理。
对所采购的材料进货检验、发放质量负责，负责每批进场材料合格证，检验报告的检验整理，严格控制进场材料的质量。
班组长：班组长带领施工作业人员，对鼓舞士气、提高工效有着决定性作用，尤其在冬季施工阶段，班组长要身先士卒，积极肯干。
班组长对本班组工程质量负有直接责任，严格按图纸及技术交底施工，确保工程质量，做好自检、互检、交接检，质量不达标不得向下道工序移交，拒绝不达标工序的移交，发现材料质量问题有权拒绝使用和向上级报告。
预制楼梯及现场吊装专项施工方案第7页共30页预制楼梯及现场吊装专项施工方案第8页 共30页第三节. 现场平面布置中关于预制楼梯的制作和存放选定现场预制楼梯制作与存放的位置（一般采用100厚C20砼刚性地面或设置在经过验算加固处理的地下室顶板面），考虑塔吊进行吊装的吊点的位置，利用塔吊进行吊装；本表仅作为参照，具体重量应根据实际情况具体计算，塔吊根据厂家提供的实际情况确定。
第四节. 本工程的施工重点和难点本工程的难点为，吊装时竖向构件已经施工完成，利用塔吊进行现场预制楼梯的吊装。
第四章 施工准备第一节. 技术准备将防滑条、栏杆预埋件固定点、滴水线等一次优化成型防滑条（根据每个工程的实际情况进行调整）楼梯滴水线（现场预制是需考虑滴水线的方向，以免弄错）第二节.人员准备各分包施工单位成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、施工经验丰富、勤奋实干的技术管理人员，组成安装管理小组。
吊装由有丰富施工经验的技术工组成吊装组，确保优质、安全完成施工任务。
第三节.吊装机械：工程（以我司沈北道义太阳城一项目实战经验为例）预制构件在现场预制，采用塔吊吊装，塔吊型号：QZT63;臂长60米，最大载重量前顶部1.1吨，根部6吨，吊装时使用塔吊中部（距离根部约27米），经查QTZ63塔吊出厂说明书，30米吊点处载重2.43吨，（单件楼梯构件重量为1.7吨）满足构件吊运、吊装使用要求。
预制楼梯及现场吊装专项施工方案第9页共30页第四节.安装测量设备：第五节.吊装所需主要工具预制楼梯及现场吊装专项施工方案第10页共30页沈阳腾越建筑工程有限公司第五章 施工方法第一节. 预制楼梯模板定制（1）根据施工蓝图，深化图纸，设计预制楼梯定型模板，为预制楼梯的集中生产做准备；本图纸为道义太阳城项目提供，楼梯的重量根据本工程的实际情况进行描述。
梯段预制设计：梯段全预制、平台板现浇 梯段长2912 ；宽1150 板厚110 ；重量约为1.5吨设计初衷及图纸情况（2）联系定型模板生产厂家根据深化图纸生产预制楼梯定型模板；（3）模板验收：对预制楼梯定型模板进行验收；验收内容包含模板尺寸与设计尺寸是否吻合，模板的加固体系是否合格，预留预埋位置是否正确，模板与混凝土接触面是否平整等；（4）模板进场模板进场严格把关，对模板的数量、质量、尺寸严格控制。
第二节.预制构件制作（一）钢筋制作绑扎工程（1）楼梯钢筋制作钢筋加工在施工现场设的总钢筋加工区进行，不单独设料场，预制楼梯为定型楼梯，钢筋的尺寸、型号、数量无变化、配料简便、成型简单，只需将成型好的钢筋单独分规格进行挂牌堆放，防止错用。
根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。
（2）钢筋绑扎控制好绑扎的钢筋规格、数量、位置，挂好保护层垫块进行合模。
钢筋绑扎严格按图示下料绑扎（二）模板工程（1）模板采用定型钢模板，委托专业单位制作钢板模具，钢板采用不低于3mm钢板制作，配三套模具，9套底座，确保周转满足进度要求，模板拆除后均要使用脱模剂对模板进行保养，涂刷的脱模油不得过多，不得污染钢筋。
（预制楼梯钢模图）模具的优点：重量轻、调试简单、拆模合模快捷，密封效果好，人工压光面小，构件表面瑕疵率极低，适用于大批量现场预制生产清水楼梯。
模具的缺点：需设置拆模翻转吊点。
（2）模具安装使用螺栓连接，两侧端部拼缝处夹橡皮条，防止漏浆。
模具安装时的螺栓套筒要提前预埋，不得遗漏，吊环设置每跑楼梯共设置4处，吊件选用2吨吊环（预制楼梯总重量为1.7吨）满足使用要求。
楼梯预埋螺栓套筒预埋完成后的套筒（3）模板拆模，采用调整斜支撑长度，缓慢使构件与胎模分离，有效的防止构件被侧模粘结而发生破损，最后将侧模吊走，组装下批模具。
胎模拆除起吊时要注意预制楼梯的稳固，不得碰撞预制楼梯，防止预制构件倒塌伤人。
（4）钢模板质量要求：1)模板、支撑结构的材料支拆必须保证模板有足够的刚度、强度和稳定性，不得产生不允许的变形。
2)预埋、预留孔要做到固定在钢模板上，以确保牢固及偏位。
（三）混凝土工程（1）所用的混凝土，不得采用现场配制（现场配置质量很难把控），使用商品砼；（2）根据图纸混凝土强度随楼层砼标号，并留设试块。
（3）混凝土采用振动棒振捣,以保证混凝土的密实性，浇筑时分层浇筑，第一层浇筑振捣密实后，再浇筑第二层砼，砼浇筑完后及时收光。
（4）注意事项：1)浇筑前应检查，做好隐蔽工程验收记录。
2)浇筑过程中要经常注意保持埋件，预留孔位置的准确。
3)浇筑完毕，须将混凝土表面用铁板抹平压光，不足之处用同样材料填补，不可用补砂浆的方法来修整构件。
4)为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，采用覆盖浇水养护7天。
5)当砼强度达到设计强度的75%时方可进行吊装。
构件生产的工艺流程（四）预制构件的码放（1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
（2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。