钢围堰施工质量控制及验收标准
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢围堰施工质量控制及验收标准
钢套箱围堰施工质量限制及验收标准总则为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量限制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量限制及验收。
本标准按质量限制环节和施工验收环节划分为5章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程依据施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
钢围堰工程施工中接受的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量限制及验收的要求不得低于本标准的规定。
钢围堰施工质量的限制及验收，必需接受经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的限制。
1．1制造单位选择1．1．1钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量限制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，依据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，供应涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件”，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
围堰工程施工验收资料
围堰工程施工验收资料主要包括设计文件、施工图纸、施工方案、施工记录、质量检测报告、安全评估报告、环境保护评估报告等。
以下是围堰工程施工验收资料的具体内容：一、设计文件1. 围堰工程设计说明书：包括工程概况、设计依据、设计内容、设计计算、施工要求等。
2. 围堰工程设计图纸：包括平面图、立面图、剖面图、细部图等。
3. 围堰工程设计变更：如有变更，需提供变更设计说明书及变更图纸。
二、施工图纸1. 施工图纸：包括围堰工程的平面图、立面图、剖面图、细部图等。
2. 施工图纸答疑：对施工图纸中的疑问进行解答，包括设计意图、施工要求等。
三、施工方案1. 施工组织设计：包括施工顺序、施工方法、施工工艺、施工进度计划等。
2. 施工技术措施：包括施工质量控制、施工安全措施、施工环境保护措施等。
3. 施工应急预案：包括突发事件应急预案、事故处理措施等。
四、施工记录1. 施工日志：记录施工过程中的重要事件、天气情况、施工进度等。
2. 施工质量记录：包括材料检验记录、施工过程检验记录、隐蔽工程验收记录等。
3. 施工安全记录：包括安全检查记录、安全事故记录等。
五、质量检测报告1. 材料检测报告：包括围堰工程所用材料的检测结果，如土方、混凝土、钢筋等。
2. 施工过程检测报告：包括施工过程中的检测结果，如地基承载力、混凝土强度等。
3. 工程质量验收报告：包括围堰工程的质量验收结果，如分部分项工程验收、整体工程验收等。
六、安全评估报告1. 施工安全风险评估报告：对施工过程中的安全风险进行评估，并提出防范措施。
2. 施工安全事故评估报告：对施工过程中发生的安全事故进行评估，并提出处理意见。
七、环境保护评估报告1. 施工环境影响评估报告：对施工过程中的环境影响进行评估，并提出环保措施。
2. 施工环境保护验收报告：对施工过程中的环境保护措施进行验收。
在围堰工程施工验收过程中，上述资料需按照相关法规和标准进行整理、归档，并提交给相关部门进行验收。
钢围堰的施工方案
钢围堰的施工方案钢围堰是一种用于水上淤泥、污水、垃圾等废弃物管控的临时性围堰结构，它具有结构简单、安装方便、随意组合、使用寿命长的特点。
下面是一份钢围堰的施工方案，以供参考。
一、施工准备1. 根据设计图纸，制定施工计划，并确定施工队伍和技术人员；2. 调集所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机等；3. 采购所需材料和配件，如钢管、橡胶垫、固定件等；4. 制定安全措施和现场交通组织方案。
二、现场布置1. 根据设计要求，搭建施工临时设施，如施工工棚、材料堆放场所等；2. 设立施工标志，明确施工区域，并设置警示标志和保护措施。
三、施工步骤1. 按照设计要求，在预定位置进行定位和测量，并进行现场勘察，确认地质情况和施工条件；2. 用挖掘机或其他合适的机械设备，将设计要求的水域底部表土挖掘或清理干净，并确保底部平整；3. 根据设计图纸，将预先准备好的钢管进行组装，一般情况下，钢管配置为横向间距1米，纵向间距1.5米，为了增加稳定性，可根据具体情况增加钢管的数量和密度；4. 每两根钢管之间安装一根水平钢管，固定在支撑立柱上；5. 使用起重机将组装好的钢围堰顶部提升至设计高度，并根据需要调整水平和垂直度；6. 检查围堰的安全性能，如是否牢固、稳定等，并进行必要的调整和加固；7. 在钢围堰的底部安装橡胶垫，以防止渗漏；8. 对钢围堰的上部和底部进行固定，采用固定螺栓和钩环等固定件。
四、施工质量控制1. 按照设计要求，确保钢围堰的偏差和尺寸符合规范要求；2. 检查钢围堰的焊接点、固定点等部位是否牢固可靠，无松动和裂纹；3. 检查钢围堰的密封性能，防止漏水和渗漏；4. 在施工过程中，按照要求进行质量验收和记录。
五、安全防护1. 对施工现场进行安全警示和限制，设置安全警示标志和警示带；2. 施工现场必须配备专职安全员，负责施工现场的安全监控和协调；3. 施工人员必须配戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；4. 对施工现场进行定期巡视和安全检查，确保施工安全。
钢板桩围堰安全风险的因素分析及控制
钢板桩围堰安全风险的因素分析及控制钢板桩围堰是在工程中常用的一种支护结构，它能够有效地控制土体的变形和稳定土体。
在钢板桩围堰的施工过程中，也存在着一定的安全风险。
本文将从多个方面对钢板桩围堰的安全风险因素进行分析，并提出相应的控制措施，以确保施工过程中的安全。
一、基础不牢固在钢板桩围堰的施工过程中，如果基础不牢固，就容易导致围堰的倾斜、位移等安全问题。
这种情况通常是由于基础施工不规范、土壤承载能力不足等原因导致的。
控制措施：1.在施工前对基础进行全面的勘察和测试，确保基础的承载能力符合要求。
2.采用适当的基础处理措施，如灌浆、加固等，以增强基础的承载能力。
3.加强对基础施工过程的监控和管理，确保基础施工符合设计要求。
二、围堰开裂在围堰使用过程中，如果出现围堰开裂现象，就会影响围堰的使用功能，甚至导致围堰的倒塌，造成人身伤害和财产损失。
1.选择优质的材料进行围堰的施工，确保围堰的质量和稳定性。
2.严格控制围堰的施工质量，确保围堰的施工符合设计要求。
3.定期对围堰进行检测和维护，及时发现并修复围堰开裂的现象。
三、水土流失在围堰施工过程中，如果未能有效控制水土流失，就会导致土体沉降、土层开裂等现象，影响围堰的使用效果。
水土流失也会增加围堰的下沉和变形风险。
1.采取有效的防水措施，如设置排水管道、加固水土保持等，以减少水土流失的可能性。
2.加强对土体的固结和加固，以提高土体的稳定性和抗渗能力。
3.加强对围堰周围环境的保护和管理，减少外部因素对围堰的影响。
四、施工作业安全在围堰施工作业过程中，如果未能有效控制作业人员的安全风险，就会导致人身伤害和事故发生。
1.加强对作业人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
2.严格执行安全操作规程，确保作业人员按照相关规定进行施工作业。
3.加强对施工现场的管理和监控，及时发现并解决存在的安全隐患。
钢围堰施工方案(终)
钢围堰施工方案(终)
引言
本文将继续探讨钢围堰的施工方案，介绍具体的施工流程和注意事项，以确保工程顺利进行。
施工流程
1.准备工作
–确认施工区域，清理施工现场，确保安全。
–检查施工设备和材料是否齐全。
–划定施工范围，并标明相关警示标识。
2.施工步骤
–基础准备：进行基础土方开挖，保证基础平整。
–围堰架设：按照设计要求，搭建钢围堰结构。
–连接处理：确认各部分连接牢固，特别注意连接处的密封处理，确保围堰不漏水。
–固定稳固：采用适当的固定装置或方法，使围堰稳固立在基础上。
3.安全措施
–操作人员需穿戴好安全装备，遵守相关安全规定。
–定期检查围堰结构，确保其良好状态。
–遇到恶劣天气及时停工，保障安全。
注意事项
•质量控制：严格按照施工图纸和要求进行施工，保证施工质量。
•施工时间：合理安排施工进度，确保按时完工。
•环境保护：施工过程中要注意保护周边环境，减少对周围环境的影响。
•与相关方沟通：与设计单位、监理单位等相关方保持密切沟通，及时解决问题。
总结
钢围堰的施工是一个细致复杂的过程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
通过本文所述的施工方案，相信能够帮助施工人员更好地进行钢围堰的施工工作，确保工程顺利完成。
钢围堰工程技术标准
钢围堰工程技术标准钢围堰是一种用于防止水土流失和保护河岸的重要工程结构。
在工程施工中，为了确保钢围堰的质量和安全性，需要严格遵守相关的技术标准和规范。
本文将就钢围堰工程技术标准进行详细介绍，以便工程施工人员和相关管理人员能够全面了解和遵守相关要求。
首先，钢围堰的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《水利水电工程钢结构技术规范》、《水利水电工程混凝土结构技术规范》等。
设计时应考虑到地质、水文、气象等因素，合理确定钢围堰的结构形式、尺寸和材料选用，以确保其稳定性和耐久性。
其次，在钢围堰的施工过程中，应严格按照设计图纸和施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
施工人员应具备相应的资质和技能，严格遵守安全操作规程，做好施工过程中的安全防护工作，防止发生意外事故。
另外，钢围堰的材料选用和加工应符合相关标准，材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能，以适应不同水文环境下的使用要求。
在加工过程中，应严格控制尺寸偏差和表面质量，确保钢围堰的安装和使用性能。
钢围堰的安装和调试也是关键环节，安装过程中应按照设计要求进行，严格控制安装质量，保证结构的稳固和密封性能。
在安装完成后，需要进行必要的调试和检测工作，确保钢围堰的使用效果符合设计要求。
最后，钢围堰的使用和维护也是至关重要的。
在使用过程中，需要定期对钢围堰进行检查和维护，及时发现和处理可能存在的问题，确保结构的安全可靠。
同时，要做好防腐、防锈等工作，延长钢围堰的使用寿命。
综上所述，钢围堰工程技术标准涉及到设计、施工、材料、安装、使用和维护等多个方面，相关人员在进行工程施工和管理时，应严格遵守相关标准和规范，确保钢围堰工程的质量和安全。
希望本文能够对相关人员有所帮助，促进钢围堰工程的规范化和标准化施工。
钢围堰工程技术标准
钢围堰工程技术标准钢围堰是一种常见的水利工程防护结构，主要用于河流、湖泊和港口等水域的堤岸加固和防洪防涝。
钢围堰工程技术标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将围绕钢围堰工程技术标准展开讨论，从设计、施工、材料选用等方面进行详细阐述。
首先，钢围堰的设计应符合相关的国家标准和规范要求，结构稳定、安全可靠。
设计应充分考虑工程所处水域的水流情况、地质条件和环境要素，合理确定钢围堰的尺寸、形式和布置方式，确保其能够有效地抵御水流侵蚀，具有良好的防护效果。
其次，在施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
施工人员应具备相应的资质和技术能力，熟悉施工工艺和操作规程，采取科学合理的施工方法，保证钢围堰的结构牢固、连接密实，达到预期的防护效果。
此外，材料的选用也是影响钢围堰工程质量的重要因素。
应选择优质的钢材和防腐蚀涂料，保证钢围堰具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
同时，应根据工程需要合理选用填充材料和辅助材料，确保钢围堰的整体稳定性和防护效果。
除了以上提到的关键点，还应注意对钢围堰工程进行全过程的质量控制和监督检查，及时发现和解决工程中存在的问题和隐患，确保工程质量和安全。
同时，应对钢围堰的使用和维护进行规范管理，延长其使用寿命，保障水利工程的长期稳定运行。
总的来说，钢围堰工程技术标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高工程效益具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规范要求进行设计、施工和管理，才能确保钢围堰工程具有良好的防护效果和长期稳定运行。
希望通过本文的介绍，能够加深对钢围堰工程技术标准的理解，提高相关工程的设计和施工质量，为水利工程的建设和发展做出贡献。
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钢套箱围堰施工质量控制及验收标准总则0.0.1为加强对本工程主塔钢套箱围箱围堰（以下简称为钢围堰）质量控制，保证钢围堰工程质量，统一钢钢围堰施工质量的验收，依据《铁路钢桥制造规范》TB10212－2009、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752、《洞庭湖特大桥围堰施工设计图》制定本标准。
0.0.2本标准适用于本工程钢围堰制作及安装的施工过程质量控制及验收。
0.0.3本标准按质量控制环节和施工验收环节划分为5章。
将“钢套箱围堰工程”划分为基础分部下的子分部，分项工程按照施工工艺、工序进行划分，划分为“单元件组焊”、“节段拼装”、“下沉定位”3个分项工程。
0.0.4钢围堰工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件或编制的施工方案、工艺规程对施工质量控制及验收的要求不得低于本标准的规定。
0.0.5钢围堰施工质量的控制及验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
1 施工准备本章适用于对钢围堰施工前期制造单位选择、技术准备、加工场地确定、单元件加工胎架制作的控制。
1．1制造单位选择1．1．1钢围堰制造单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
填写《分包单位资格报审表》（TA3）报总监理工程师审批。
1．2技术准备1．2．1钢围堰制作前，承包人应熟悉和校核全部施工设计图纸后，根据图纸要求编制制造方案和工艺规程。
填写《施工组织设计/方案报审表》（TA1）报监理工程师审批。
1．2．2承包人应依据图纸要求，提供涵盖钢围堰主要焊接接头类型的焊接工艺评定试验报告，确定工艺参数，报监理工程师认可。
1．2．3拟投入的主要管理人员、特种作业人员（焊工）应填写《主要进场人员报审表》（TA5）报监理工程师审批。
1．3制作场地、加工胎架说明：钢围堰为大形钢结构，为了便于制造及运输，钢围堰平面分舱、高度分节，划分后的单元舱节即为“钢围堰单元件”，由内、外壁板、隔舱板及内支撑、竖向加劲肋等部件组焊成形。
钢围堰侧板单元件为圆弧形或矩形的大型钢结构，为保证其尺寸的准确并控制焊接质量和变形，必须借助胎架制作。
1．3．1钢围堰制作场地（包括拼装场地）由承包人按制作要求选择，其面积、环境条件和工作台的尺寸、场地硬化、平整度应满足制作要求。
1．3．2胎架应具有足够的尺寸精度、强度、刚度和稳定性，以控制钢围堰单元构件在组装、焊接过程中的变形。
1．3．3设置胎架的场地条件应满足在组焊钢围堰单元件的全过程中保证其单元不变形的要求。
1．3．4胎架数量可根据生产能力及施工工期确定，但不同胎架应力求尺寸精确一致，以保证组焊单元件尺寸的一致性。
1．3．5对胎架应定期检查，发现问题及时处理。
1．3．6钢围堰单元件试制一件后，应精确测量产品全部外轮廓尺寸，经检查无误可再制一件，两件经试拼装合格后方可批量生产。
试制件数量可根据单元件的不同类型协商确定。
2 原材料进场本章适用于主要材料的进场验收。
原材料进场验收按进场批次填写《进场材料/构配件/设备报验单》（TA6）报监理工程师审批后进场。
2.1钢材2.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、检验报告等。
2.1.2钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢材抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
2.1.3钢材的表面外观质量除应符合国家现有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.2焊接材料4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件及检验报告等。
4.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
3 钢围堰单元件组焊本章适用于单元件组焊（指侧板、底隔舱、连接系单元件的组装和焊接）过程的质量控制和单元件成品质量验收。
3．1质量控制3.1.1下料及矫正、加工3.1.1.1放样或号料钢材与施工设计图要求的规格相符，下料钢材的轧制方向与其主要应力方向一致；3.1.1.2钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应先矫正和清理后再放样或号料；3.1.1.3切割边缘整齐无毛刺、反口、缺肉等缺陷，圆弧部位应修磨匀顺。
3.1.1.4下料的零件或加工的部件尺寸误差控制符合表3.1.1.4的规定。
表：3.1.1.43.1.1.4矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5 mm,且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
3.1.1.5需要进行边缘加工时，边缘加工的最小刨削量不应小于2.0mm。
边缘加工偏差控制应符合表3.1.1.5的规定。
表：3.1.1.53.1.2组装和焊接3.1.2.1设计要求的顶紧接触面应有70%以上的面积紧贴。
3.1.2.2组装缝坡口的允许偏差±2º。
3.1.2.3各种构件（隔舱板、水平及竖向板肋等）安装位置准确，允许偏差2mm。
3.1.2.4焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
3.1.2.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
3.1.2.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物须清除干净。
3.1.2.7钢板对接焊正面焊完后，反面施焊前必须清根处理。
3.1.2.8对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表3.1.2.8的规定。
3.2质量验收：每单元件制作完成后，施工单位在自验合格的基础上填写《钢围堰（单元件组焊）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目3.2.1钢板对接焊缝应做超声波探伤检验， B级检测Ⅱ级合格。
检查数量：不少于20%焊缝长度。
检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告。
3.2.2内外壁板及隔舱板对接焊缝应进行抗渗透试验。
检查数量：全部检查。
检验方法：施工单位（或承包方）采用煤油渗透法检验；监理见证检验。
Ⅱ一般项目3.2.3钢围堰单元件组装尺寸和构件安装位置允许偏差应符合表3.2.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用直角尺和钢尺检查。
表：3.2.34 钢围堰节段拼装本章适用于钢围堰节段拼装（指底节拼装和中节、顶节接高）质量控制和验收。
4.1过程质量控制4.1.1底节拼装所用的支承凳和平台应测量找平。
4.1.2钢围堰单元件运输、堆放和吊装等过程应防止变形。
造成钢构件变形，应进行矫正。
4.1.3在工地开始焊接前准备好临时工作架、焊接设备、焊接电源、焊接材料、通风设备、CO2焊所用的防风棚架。
4.1.4组装前必须彻底清除连接接触面和焊缝边缘每边30mm范围内的铁锈、氧化皮、毛刺、污垢、冰雪等，露出钢材金属光泽。
4.1.5拼装应按工厂试拼装时的标志位置进行，上下对接单元偏差应均匀分布，防止单侧误差超出规定值。
4.1.6工地焊接环境要求：风力<5级，温度≥5℃，湿度≤80%，雨天不能焊接；超出上述环境要求时，应采取措施，确实能保证焊缝质量时方可进行施焊。
4.1.7当围堰单元件内采用CQ2气体保护焊焊接时，一定要采取防风措施。
4.1.8其它涉及下料、焊接的相关要求见第3章内容。
4.2质量验收：底节组拼完成后、标准节接高完成后，施工单位在自检合格的基础上填写《钢围堰（节段拼装）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目4.2.1拼装的组对焊缝应做超声波探伤检验。
（B级检测Ⅱ级合格）检查数量：不少于20%焊缝长度。
检验方法：施工单位（或承包方）探伤检验；监理见证检验，检查检验报告。
4.2.2壁板和隔舱板组对焊缝应进行抗渗透试验（采用煤油渗透法）。
检查数量：全部检查。
检验方法：施工单位（或承包方）抗渗透试验检测；监理见证检测。
4.2.3上、下隔舱板对齐，各相邻水平环形板对齐，上、下竖向肋角应与水平环形板焊牢。
检查数量：全部检查。
检验方法：测量、观察。
Ⅱ一般项目4.2.4钢围堰节段拼装允许偏差项目、检查数量及检查方法符合表3.2.4的规定。
表：3.2.4５钢围堰下沉定位本章适应钢围堰下沉安装（指下沉、定位着床、封底）的过程质量控制和成品质量验收。
5.1质量控制5.1.1围堰下沉前复测围堰的结构尺寸、隔舱位置、垂直度，检查焊缝质量和有无渗漏。
5.1.2用全站仪测放出围堰纵横轴线上四个点形成十字线，依据纵横十字轴线调整围堰下沉过程的平面位置、扭转和垂直度偏差，记录好围堰下沉的技术数据。
5.1.3围堰注水要做到均匀、对称。
5.1.4围堰底距河床表面1.0m时，对围堰进行精确定位。
5.1.5围堰下沉完成后，监理工程师对围堰位置、倾斜度进行复测,并监测围堰继续下沉情况。
5.1.6合理布置灌注导管，确保不留盲区，混凝土灌注顺序符合设计、施工方案要求，监督旁站混凝土封底过程。
5.2质量验收：钢围堰下沉安装完成后，施工单位填写《钢围堰（下沉定位）检验批质量验收记录表》报验。
Ι主控项目5.2.1围堰底平面平均高程、封底混凝土厚度、填舱混凝土高度符合设计或方案要求。
检查数量：全部检查。
检验方法：测量检查。
Ⅱ一般项目5.2.2钢围堰定位允许偏差和检验方法应该符合表5.2.2的规定。