煤气管道制作安装规范
工业煤气管道安装规范
工业煤气管道安装规范工业煤气管道安装规范是指按照一定的规范和标准进行煤气管道的安装工作，以确保安装质量和安全性。
下面是关于工业煤气管道安装规范的一份1000字的介绍。
一、安全规范1. 安装工程必须遵守《工业煤气设计规范》和相关安全规范，确保施工人员的生命安全和财产安全；2. 在施工前，必须制定详细的施工方案，并且按照方案进行施工；3. 安装过程中应加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保安装质量；4. 安装完成后，必须进行专业的检测和验收，合格后方可投入使用。
二、工程设备1. 选择高质量的管材、管件和配件，确保其符合相关标准和规范，并经过质量检测合格；2. 管道系统的设计和布局要根据工程需求进行合理布置，保证煤气能够正常流动，并且方便维护；3. 管道的铺设要求平整，固定牢固，并采取防震措施，确保管道的稳定性；4. 管道系统应设有阀门、安全装置和检修口，以保障其运行安全和便捷的维护。
三、防腐和绝缘1. 管道的内外表面必须进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化；2. 管道周围应设置绝缘层，以避免温度损失和煤气泄漏。
四、安全检测1. 完成管道工程后，必须进行安全检测，包括压力测试和泄露检测；2. 压力测试必须按照规定压力进行，检测过程中需进行严密记录；3. 泄露检测应用专业的检测设备进行，确保管道系统无泄漏现象。
五、安全操作1. 在使用煤气前必须检查煤气管道系统是否正常运行，是否有泄漏现象；2. 煤气管道系统必须设置手动和自动阀门，以便在紧急情况下及时切断煤气供应；3. 煤气管道系统的操作人员必须经过专业培训，熟悉系统的操作和安全知识，能够正确应对突发情况。
通过严格按照上述工业煤气管道安装规范进行施工和验收，可以确保工业煤气管道的安全运行。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和补充，以满足实际工程的需求。
同时，在操作和维护过程中，也应加强安全意识和培训，提高操作人员的技能和责任心，共同维护好煤气管道系统的安全。
煤气管道使用的相关规定
煤气管道使用的相关规定
主要包括以下几个方面：
1. 煤气管道的设计和安装：煤气管道必须按照相关标准进行设计和安装，以确保安全可靠。
管道材质、直径、连接方式、支撑方式等都需要符合规范要求。
2. 管道布置和敷设：煤气管道的布置和敷设必须保证通风良好，管道之间要有足够的间距，以便于维修和检查。
在穿越建筑物结构时，需要采取防火和防暴措施。
3. 管道连接和接头：煤气管道连接必须牢固可靠，采用合适的接头和配件。
连接点必须经过检测和测试，确保没有泄漏。
使用焊接连接时，应符合相应的焊接标准。
4. 管道维护和检查：煤气管道需要定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
包括检查管道连接是否松动、是否有泄漏，清理管道内部污垢等。
5. 管道安全措施：煤气管道应采取必要的安全措施，如设置防爆阀、紧急切断开关、泄漏报警装置等，以及明确的安全操作规程和应急处理预案。
6. 管道使用限制：煤气管道的使用限制包括燃气种类、气压要求、流量限制等。
使用者必须遵守这些限制，并且不得私自更改或拆卸管道及其配套设备。
以上是煤气管道使用的一些相关规定，具体要根据所在地区的法律法规和相关行业标准来执行。
使用者应该严格按照规定要求进行安装、使用和维护，以确保煤气管道的安全运行。
燃气管道安装规范.
燃气管道安装规范1．适用范围适用于城镇居民住宅、公共建筑内工作压力不大0.005Mpa的室内低压燃气及器具安装工程。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 室内燃气管道安装宜采用镀锌碳素钢管及管件，镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2.1.2 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平等；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2度；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2度；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并且全开到全关闭应限制在90度范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
安装前应做强度和严密性试验。
阀门做水压强度试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌水。
试验时，当压力达到试验压力后，在规定的持续时间内（DN≤50为1min;65mm≤DN≤125mm，为2min）未发现渗漏为合格，旋塞的试验压力应使塞子旋转180度，重复进行一次。
严密性试验压力为阀件的公称压力PN，阀门安装前应用气密性试验，不漏为合格。
2.1.3 胶管应采用耐油橡胶管。
2.1.4 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求1)大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235—B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20＃, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书，且质量不低于国家现行标准.在安装前必须进行复核和外观检查,不合格者严禁使用.阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
2)所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物,保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。
管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方.煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条.4）管壁厚度4-7mm的应开”V"型坡口，采用对接连续焊，焊缝高度应不小于焊件最小厚度。
5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5％,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。
6）煤气管道管托见土建施工图，所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地,接地电阻应小于10欧姆,详见电气专业图纸.煤气柜防雷接地详见华北院图纸.8)管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa，加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。
试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1％。
试压时施工单位应采取安全措施9)波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。
10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差,波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向.气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范煤气管道设计规范是指在煤气管道的设计、安装、运行和维护过程中，必须遵守的相关规定和标准。
下面是一个大致的1000字的煤气管道设计规范：1. 煤气管道的设计必须符合国家相关标准和规定，包括但不限于《燃气工程设计规范》、《燃气工程施工及验收规范》等。
设计过程要充分考虑管道所处的环境条件、压力等级、材料选择等因素。
2. 煤气管道的设计压力必须符合当地规定的最大允许工作压力，同时要设置适当的安全阀和压力传感器，以确保煤气管道的安全运行。
3. 煤气管道的管径选择应根据管道所需输送的煤气量、压力损失、管道材料等因素进行合理计算和选择。
管道的布局要尽量避免锐角弯曲，以减小压力损失。
4. 煤气管道的材料选择要符合国家相关标准和规定，一般采用碳钢管道或高压聚乙烯管道。
管道的壁厚要满足所需的工作压力和温度条件，必要时要进行腐蚀保护。
5. 煤气管道的安装必须符合国家相关标准和规定，安装工艺要严格按照设计要求进行。
管道的支架、固定件要坚固可靠，以确保管道的安全运行。
6. 煤气管道的起止点和分支点要设置适当的截止阀、调节阀、安全阀等设备，以便进行管道的维护和调节。
安全阀的设置要符合国家相关标准和规定。
7. 煤气管道的防腐措施要符合国家相关标准和规定，一般采用涂层、防腐涂料等措施保护管道的表面不受腐蚀。
8. 煤气管道的运行要定期进行检查和维护，确保煤气管道的安全运行。
定期的检查包括对管道的渗漏检测、管道的压力测试等。
9. 煤气管道的尾气排放要符合国家相关标准和规定，不得对环境造成污染。
在设计中要考虑到排气管道的排放设施和尾气处理设备。
10. 煤气管道的现场施工要符合国家相关标准和规定，施工中要采取安全措施，保障工人的人身安全。
总之，煤气管道的设计规范包括了煤气管道的选择、设计、安装、运行和维护等方面的要求，旨在确保煤气管道的安全运行，保护人身和环境安全。
设计人员和施工人员必须严格按照相关规定和标准执行，确保煤气管道的合理设计和良好运行。
煤气管道设计规范
煤气管道设计规范煤气管道设计规范是指在建设和使用煤气管道系统时应当遵循的一些技术规范和安全标准。
以下是一些常见的煤气管道设计规范：1. 设计原则：- 煤气管道系统应满足安全、可靠、经济的要求。
- 煤气管道应尽量避免经过火灾易燃物质的场所，如仓库、油库、氧化剂储存设施等。
- 设计时应根据煤气用途、压力大小、管道材质等因素确定管道的直径、厚度、支撑方式等参数。
2. 管道材料选择：- 煤气管道应选用耐腐蚀、耐高、低温性能好的材料，如无缝钢管、不锈钢、铜管等。
- 材料选择应符合相关标准和规范的要求。
3. 管道总体布置：- 管道应尽量直线布置，减少弯头和连接件的使用，以降低阻力和泄漏风险。
- 管道应与其它管道和设备保持一定的距离，以便维修和检修。
- 管道在穿越结构物和墙体时应设置防火隔离措施。
4. 管道支承：- 管道应设置足够的支承和固定装置，以保证管道的稳定和防止震动。
- 支承点应设置在管道的节点，避免管道出现过大的挠度。
5. 管道安装：- 管道应进行压力试验，确保其可承受设计压力。
- 管道连接处应使用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
- 管道应设置防腐保温措施，以防止腐蚀和能量损失。
6. 管道标志：- 管道应设置清晰的标志和警示标识，以提醒人员注意危险和遵守相关规定。
- 管道颜色应符合国家相关标准，如煤气管道一般为黄色。
7. 管道维护：- 管道应定期进行检查和维护，确保其完好无损。
- 定期清理管道内部的杂质和沉积物。
- 发现管道泄漏或其他异常情况时，应及时停机处理，并进行修复或更换。
以上仅为部分煤气管道设计规范的简要介绍，实际使用中还应根据相关法律、法规和标准进行具体设计和施工。
室内燃气管施工规定
室内燃气管施工规定
通常包括以下方面：
1. 燃气管道布置：室内燃气管道的布置应符合规范要求，保证安全可靠。
布置应尽量避免室内燃气管道与其他设备、设施的冲突，以及不得穿越防火墙等。
燃气管道应在室内墙体内部敷设，避免暴露。
2. 燃气管道材质：燃气管道应选用符合国家标准及规范要求的材质，如镀锌钢管、不锈钢管、聚乙烯管等。
管道材料应具有耐热、耐压、耐腐蚀等性能，并符合规范要求的尺寸和厚度。
3. 燃气管道连接：燃气管道的连接应采用专用管件，并进行正确的连接方法，如螺纹连接、焊接连接等。
连接应严密可靠，不得出现渗漏、脱落等情况。
4. 燃气管道支架：燃气管道的支架应采用合适的材料和结构，并满足安装规范的要求。
支架应牢固可靠，确保燃气管道的平稳固定。
5. 燃气管道的安装：燃气管道的安装应按照规范要求进行，包括施工图纸的编制、安全防护、管道距离的控制等。
在安装过程中，应注意保护好管道的外壁，避免损坏。
6. 燃气管道的压力测试：燃气管道安装完成后，应进行压力测试，确保管道系统的密闭性和耐压性。
测试时应使用专用压力表，按照规范要求进行测试，并记录测试结果。
7. 燃气管道使用期限的限制：燃气管道的使用期限通常为15年，超过期限需要进行检测和更换。
检测周期一般为5年，检测过程需要由专业人员进行。
以上是一般的室内燃气管施工规定，具体规定可能会根据地区或国家的规范和标准而有所不同。
在进行燃气管施工前，最好咨询专业人士或燃气公司的建议，并遵循当地规定和标准进行施工。
煤气管道安装规范
煤气管道安装规范煤气管道的安装规范是为了保障安全、可靠地使用煤气，并防止燃气泄漏和火灾的发生。
下面是煤气管道安装规范的一些主要要求和注意事项：1. 管道材料选择：煤气管道的主要材料应选择耐腐蚀、高强度的钢管或塑料管道。
钢管应使用无腐蚀和无缺陷的钢管，塑料管道应采用聚乙烯材料，具有高耐化学腐蚀性和机械强度。
2. 管道布局与走向：煤气管道应按照最短路径布局，避免弯曲和拐角过多。
应优先选择室外或通风良好的位置进行布置。
煤气管道的走向应尽量避免穿越人员经常活动的地方和易燃易爆物品存放区域。
3. 管道的接头与连接：管道的接头应选用标准的煤气管道接头，接头应牢固可靠，并采用合适的密封材料进行密封，确保不会发生泄漏。
连接管道应采用焊接或承插式连接。
4. 管道的支撑与固定：管道应有足够的支撑和固定，以确保管道在使用过程中不会发生移动或变形。
管道固定件应采用耐腐蚀和耐高温的材料，并且应根据实际需要进行适当的间距和数量设置。
5. 管道的通风与排污：煤气管道在使用过程中会产生少量的尾气和废气，应保证通风良好，及时排出废气和尾气。
通风的位置和方式应根据具体情况进行设计和布置。
6. 管道的标记与标识：煤气管道应在适当的位置设置标识，标明该管道为煤气管道，并指示其所输送的煤气类型和压力等信息。
标识应清晰明确，便于识别和辨认。
7. 管道的检测与维护：煤气管道在安装完毕后，应进行全面检测，确保管道的密封性和安全性。
在正常使用过程中，应定期进行管道的检修和维护，及时发现和解决问题。
总之，煤气管道安装规范是基于安全和可靠的原则制定的，旨在保证煤气的正常使用，并避免煤气泄漏和火灾等安全事故的发生。
在进行煤气管道的安装时，应严格按照规范进行操作，确保煤气管道的安全性和可靠性。
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煤气管道制作、安装、防腐规范要求
一、制作规范要求
1、施工前需认真审清图纸，并根据安装班组的要求和运输条件以及现场施工条件的允许，制订具体的制作方案。
车间管道制作需按现场实际情况和尺寸，进行二次设计后制作，满足加强圈、管托、放散、焊缝间距及人孔等技术要求。
2、按照图纸设计要求申报材料计划，材料进场后应及时将材料的质保书、合格证和清单（若是螺旋焊管，还应提供监检证书）进行报验。
制作前需对板材进行二次复检，达到质保书要求后方可开始下料制作。
3、管道卷管制作拼接时直径大于800mm时可采用单面V型坡口，坡口放在管道的内
侧面，内侧面焊接后在外侧面用磨光机将焊缝清根后焊接，坡口角度60°〜70。
，坡口根
部留2mm。
或可采用板材不打坡口留2mm焊缝对接，在管道内侧焊接后，外侧用①6mn碳棒气刨清根处理，然后管道外侧进行焊接。
上述两种方法在施工前先各制作1节管道做超声
波探伤试验，根据试验结果确定最终的制作、焊接工艺。
直径小于800mm寸须采用单面焊接
双面成型焊接方法。
4、煤气管道焊接焊缝高度不低于板厚，焊缝余高差w 1.5mm焊缝宽度不大于15mm 不小于12mm管道直径允许偏差土d/500，管道圆度偏差d/500 （d为管道直径），管面对管中心轴的垂直度偏差3mm对口错边不大于1mm检查方法用钢尺和吊线进行检查。
所有焊缝外观检查应无气孔、弧坑、夹渣、咬边及根部未焊透等焊接缺陷，禁止在板材上直接起弧，防止母材电弧擦伤。
制作时应保证管道的圆度，严禁出现“尖嘴巴”和“憋肚皮”的现象。
为防止焊接变形和运输变形，对于直径在©630以上的管道，在管道两端内侧需加钢筋或角铁支撑。
5、所有煤气管道焊缝需进行煤油试漏试验，煤气管道焊缝应根据GB50235-97标准进行超声波探伤检测，检查数量为总体焊缝数量的5%焊缝评定等级不低于川级。
&煤气管道用的钢板宽度为2米，在制作时一般按照每根管道12米的长度进行制作，管道加强圈按照每隔6米设置一个，加强圈在车间内预制好，加强圈焊接为断焊，每隔100mn焊接100mm 的焊缝。
7、为便于今后检修，所有煤气管道卷管的纵向焊缝不得放在管托内，并且相邻两节管子的纵向焊缝应交替错开180°。
8、管道的环向焊缝间距不得小于200mm在安装时应离开管托座边缘不小于300mm故在制作时应考虑管托的位置来合理布置焊缝位置。
9、依据板材化验、卷制、焊接、检测、油漆等情况，编好每根管道的号码，管道编号
和相应的制作人员要对应起来记录完整，作为管道制作的合格校验记录。
二、安装规范要求
1、安装前需和上道工序做好工序交接，将管道支架的标高进行校对，按照煤气管道的
坡度测算出管道支架标高的偏差，需要垫的提前用钢板垫好，管道标高的安装误差不得超过设计标高的土5mm管道安装需满足图纸要求的坡度，无要求时以疏水器为界每段需3%。
的
坡度（沿介质流向降低）
2、做好与制作班组的交接工作，制作班组的原始资料需同管道一起提供给安装班组，以便于安装班组进行安装。
3、管道运输到工地后，依据安装要求进行排布对接，以尽量减少在空中对接的工作量，以两台汽车吊抬吊方案进行安装。
4、工地拼装、焊接、防腐、检验的相应施工人员应按照管道编号，对应填写好项目建
设处下发的架空煤气管道焊接、涂装工序检查表（详见附表）报验时作为附件。
5、管道的弯头均需进行加固，弯头加固在车间提前分两部分预制，到现场进行安装。
6安装煤气管道上方的综合管路，综合管路的支架焊接在煤气管道的加固圈上，其离
支架管壁的净距不小于250mm
7、架空煤气管道与建筑物、铁路、道路和其他管线间的最小水平净距应参照《工业企
业煤气安全规程GB 6222- 2005》中6.2.1.4项的规定执行。
煤气管道的垂直焊缝距支座边端应不小于300 mm
8、煤气管道施工现场的对接焊缝需100%进行煤油渗漏试验；管道安装完成后进行气密性试验。
放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m,离地面不小于10m
9、煤气管道安装完成后应按照标准要求分段进行静电接地和防雷设施的安装。
10、现场组对管道时采用管道直接对接的形式，减少焊缝，防止存液。
（检修项目特殊情况如需采用夹套管或其他连接形式必须经主管领导批准）。
11、煤气管道人孔开孔位置应布置在水平方向且尽量放置在平台上方，开孔（包括安装人孔）一律为圆形
12、煤气管道疏水器安装时，在疏水器底部须用3组垫铁垫高40mm 3组垫铁成120。
均匀分布（成“品”字型分布），并且垫铁组间及与疏水器底部均不得焊接。
13、现场吊装煤气管道时，水平焊缝要保持在管道下部120度范围之外，严禁管道下方有焊缝。
14、补偿器在安装时，补偿器的导流板焊缝位置要迎着气流方向，且拉杆上螺栓在安装后按照补偿器安装要求将内部螺栓松开。
15、煤气管道放散管顶端放散口应需做成“ T”型口，防止雨水进入。
16、管道安装结束后，阀门、盲板人孔及疏水器等附件所有连接螺栓需涂润滑脂防锈蚀；
17、管道下降管喇叭口如图纸有要求则按图施工，如无要求则按照下口直径100mm夹角45度，高度不超过400mm的尺寸施工；
18、煤气管道下降管短接与试验头需使用单丝接头。
三、防腐规范安装
煤气管道制作完毕后应进行除锈，除锈等级达到St2级。
煤气管道直径大于等于720mm 的内部需涂油漆防腐，管道内部在制作时先刷HL52-3环氧沥青厚浆涂料底漆两遍，管道外部刷环氧高分子底漆两遍、黑色面漆一遍。
在工地预拼接后管道内部再刷HL52-3环氧沥青
厚浆涂料面漆两遍，在管托上部内管壁的120。
范围内再刷一道HL52-3环氧沥青厚浆涂料面漆，外部刷黑色面漆一遍，最终检查管道内部涂膜厚度不低于200卩m管道底部管壁
120。
范围内漆膜厚度不得低于250卩m管道外部涂膜厚度不低于150卩m管道对接处焊缝待煤油试漏合格后进行防腐处理，标准同上。
在进行下道油漆的涂装时必须待前一道油漆实干后方可涂刷，夏季施工油漆间隔时间一般不少于4小时。
四、施工注意事项：
1、上岗前正确穿戴劳保用品，执行好厂纪厂规；技术负责人及施工班组长要与施工人员做好技术交底。
2、登高作业前办理好登高证，登高等级二级，并穿好防护胶鞋和系好保险带，梯子脚上用橡胶皮裹好，上下梯子时要有人扶，确保安全；保险带不得挂在作业中状态变化的管道、管架、管托上，也不得挂在不能承受人体重量的其他物体上。
3、吊装时根据吊物重量，合理选择钢丝绳和卸扣，钢丝绳要无断股、暗伤等缺陷，且
吊物困扎要牢固。
吊装时由单一专人指挥，钢丝绳夹角大于60。
时要用卸扣锁住。
所有安
装吊装作业宜选择在4级以下风力条件下进行，大于6级大风禁止一切吊装、登高作业。
4、氧气、乙炔禁止摆放在吊装作业点下方，并符合安全使用距离，乙炔要有合格有效的止回火装置，电焊、气割时戴好防护眼镜。
5、参与施工的特殊工种人员必须经过专业培训，并持有相应操作证方可上岗。
&电焊机有合适的空开，并有良好的接地，龙头线无破皮现象，严禁私拉乱接电线。
电源线、龙头线应每天检查，禁止有破损现象，雨天要戴好绝缘手套；施工前办理好用电审批手续。
7、煤气管道制作时每道焊缝均需有检查记录，焊工在焊接完后在焊缝处打上相应的钢印。
管道安装时的对接焊缝必须做好每道工序的检查记录，做到施工质量有可溯性追踪。
施工过程中施工人员要严格执行工序报验制度，及时做好报验工作，确保施工质量数据的真实和准确性。
8、使用手拉葫芦时用力需均匀，人员禁止站立于吊物下方和吊物有可能窜动的部位，检查葫芦有无滑链、断链现象。
9、施工现场需及时清理，材料、工具堆放整齐，确保文明施工。
10、检修、更换管道或在煤气区域作业需办煤气区域动火作业审批表，并准备好灭火设施。
11、需要进入管道作业的需要办理狭小空间作业审批手续，并根据重量、尺寸按公司规定办理吊装作业手续。
12、要做好雨、雪、低温天气的作业和人员防护，做好夜间照明和管道内施工准备工作。
13、检修作业要做好管道通风。
五、施工标准及验收规范
1、管道的施工及验收执行GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；
2、钢板材按《碳素结构钢》GB/T700-2006执行；
3、管道焊接执行《工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
4、管道防腐执行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91的规定;
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923；
&工业企业煤气安全规程GB6222-2005。