施工升降机管理及维修保养制度
施工升降机保养维修制度
施工升降机保养维修制度第一、保养维修制度的目的与原则：1.目的：确保施工升降机的安全运行，延长使用寿命，提高工作效率。
2.原则：及时、规范、全面、细致。
第二、保养维修工作的组织与责任：1.设立保养维修部门，明确部门职责和工作任务。
2.配备专职维修人员，必要时还需进行培训。
3.设立保养维修工作负责人，监督工作的开展。
第三、保养维修周期及内容：1.周期：根据升降机使用频率和工况，制定合理的保养维修周期，一般为每季度一次、半年一次或年度一次。
2.内容：包括机械部分、电气部分和安全设备的维护保养。
具体包括但不限于检查润滑油、清洗滑轮、紧固螺栓、检查电缆与控制线路等。
第四、保养维修方法和要点：1.机械部分：（1）检查润滑油：定期检查润滑油的油位和质量，及时补充和更换。
（2）清洗滑轮：清除滑轮上的杂物和积尘，保证顺畅运转。
（3）紧固螺栓：定期检查升降机的紧固螺栓，防止松动。
2.电气部分：（1）检查电缆与控制线路：检查电缆和控制线路是否破损，进行必要的修补和更换。
（2）检查电源连接：检查电源连接是否牢固，接触是否良好。
3.安全设备：（1）检查并测试安全绳：检查安全绳的磨损程度，定期测试安全绳的可靠性。
（2）测试并校准限位开关：检查升降机的限位开关是否灵敏准确，及时校准。
（3）检查并测试紧急停机装置：测试紧急停机装置的敏感性和可靠性，确保在紧急情况下能及时停机。
第五、维修保养记录：1.建立完善的维修保养记录系统，记录每一次保养维修的时间、内容和所采取的措施。
2.维修保养人员要认真填写维修记录，并做好记录的归档工作，以备查阅和追溯。
第六、保养维修经费和物资管理：1.设立专门的保养维修经费，并按照实际需要进行安排和使用。
2.维修保养人员要合理使用维修所需的工具、设备和材料，做好物资的管理和清理工作。
第七、定期检测和评估：1.每次完成保养维修后，需要进行定期检测，确保保养维修工作的有效性。
2.定期评估施工升降机的运行状况，及时发现和解决问题，不断完善保养维修制度。
施工升降机维修保养制度
施工升降机维修保养制度一、维修保养制度概述为了确保施工升降机的正常运行和安全性，制定一套完善的维修保养制度是非常重要的。
本制度旨在规范施工升降机的维修保养工作，明确责任分工，提高维修保养的效率和质量，保障施工升降机的长期可靠运行。
二、维修保养人员的责任和要求1.维修保养人员应具备相应的技术知识和操作能力，熟悉施工升降机的工作原理和使用方法。
2.维修保养人员应遵守相关安全规定，使用个人防护设备，并按规定操作施工升降机，确保自己的安全。
3.维修保养人员应严格按照维修保养计划进行工作，及时处理设备故障，并记录维修保养情况和措施。
三、设备维修保养计划1.每年制定设备维修保养计划，明确维修保养的时间和内容，并列出具体的工作任务。
2.根据设备的使用情况，适时进行设备的例行保养和检查，及时发现和处理设备问题，防止故障的发生。
3.在维修保养计划中要注明设备的维修保养人员和负责人，确保责任的明确。
四、设备维修保养工作流程1.维修保养人员应在设备维修保养前进行必要的准备工作，包括检查维修保养工具和设备的完好性，确认所需材料的准备情况等。
2.维修保养人员应按照制定的维修保养计划进行工作，进行必要的维修和更换配件。
在维修过程中应注意操作安全，防止二次伤害的发生。
3.维修保养人员应记录维修保养过程中的细节，包括维修保养日期、维修保养内容、维修保养过程中的问题和解决方法等。
记录要完整、准确，以备后续查阅使用。
4.维修保养结束后，应对设备进行测试和重新调整，确保设备的正常运行和安全性。
5.维修保养人员应及时上报维修保养情况和存在的问题，以便及时解决和改进。
五、设备维修保养记录和档案管理1.每次设备维修保养结束后，应当及时记录维修保养的情况和维修保养的措施，以便后续查阅和分析。
2.维修保养记录要详细、准确，并由维修保养人员和相关人员签字确认，确保记录的真实性和可靠性。
3.对设备维修保养记录进行整理和归档，建立完善的设备档案管理系统，包括设备的维修保养记录、维修保养计划、维修保养手册等。
施工升降机保养维护管理制度
施工升降机保养维护管理制度一、保养维护工作的目标和原则1.目标：确保升降机的安全可靠运行，减少故障发生，保障施工进度和工作效率。
2.原则：预防优先、保养为主、维修合理。
二、保养维护工作的内容和周期1.日常保养工作：对升降机进行日常巡检，检查各个部件的工作状态，如行走轮、导轨、电缆等。
2.定期保养工作：对升降机进行定期维护保养，检查更换易损件，如润滑油、制动器、轮胎等。
3.特殊保养工作：对升降机进行特殊保养，如长时间停用前的保养、高温季节的保养等。
4.保养维护周期：根据升降机的使用情况和制造商的要求，确定每次保养的周期，一般不超过一个月。
三、保养维护工作的责任及组织管理1.保养维护责任人：由专人负责升降机的保养维护工作，确保责任明确，不出现责任推诿。
2.组织管理：建立保养维护工作小组，分工明确，协作配合，确保保养维护工作的顺利进行。
3.工作记录：保养维护工作需做好详细的工作记录，包括保养日期、保养内容、维修情况等，便于日后的查阅和分析。
四、保养维护工作的具体措施1.升降机的使用培训：对操作人员进行培训，确保其熟悉升降机的操作方法和注意事项，降低操作错误引发故障的概率。
2.定期检查清洁：定期对升降机进行仔细检查和清洁，及时清除积尘和脏污，防止其对机械设备的影响。
3.润滑维护：定期给升降机的各个摩擦副润滑，确保各个部件的摩擦尺寸不超过允许范围。
4.动力系统维护：定期检查和清理升降机的动力系统，如电机、传动链条等，并根据使用情况及时更换损坏的部件。
5.安全装置检查：定期检查和测试升降机的安全装置，如制动器、限位器等，确保其正常工作。
五、保养维护工作的监督和考核1.监督：对保养维护工作进行定期检查和抽查，发现问题及时督促整改，并进行追踪检查，确保问题得到解决。
2.考核：对保养维护工作进行定期考核，评估保养工作的质量和效果，根据考核结果进行奖惩以及改进措施的制定。
六、保养维护工作的风险防控1.安全意识培训：加强保养维护人员的安全意识培训，提高其对危险源的识别和防范能力。
施工升降机维护保养制度
施工升降机维护保养制度施工升降机是重要的施工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，需要制定相应的维护保养制度。
以下是一份施工升降机的维护保养制度，仅供参考：1. 运行前的检查：- 检查升降机的电源线是否连接牢固。
- 检查控制系统是否正常工作。
- 检查升降机的防护装置是否完好。
- 检查制动系统是否灵敏可靠。
- 检查电气系统是否正常。
2. 每日保养：- 清洁升降机外表，包括平台和手动操作部分。
- 检查升降机的油液是否正常，必要时添加或更换。
- 检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。
- 检查起重机构和钢丝绳是否磨损，必要时更换。
- 检查电气系统的接线是否松动，必要时进行紧固。
- 检查紧急停车、下降和救援系统是否有效，必要时进行测试。
3. 定期保养：- 每个月进行一次全面的检查和保养。
- 检查电气系统的电缆和接头是否磨损或老化，必要时更换。
- 检查升降机的绝缘是否正常，必要时修理。
- 检查制动系统的工作性能，必要时进行调整。
- 检查升降机的防护装置是否完好，必要时修理或更换。
- 检查升降机的机械部分是否有松动或磨损，必要时进行维修和更换。
4. 特殊情况的处理：- 如出现故障或异常情况，立即停机，并及时采取相应的维修措施。
- 如遇到恶劣天气或其他不适宜操作的情况，暂停使用升降机，直到条件改善。
5. 维修记录和培训：- 记录每次维护保养的情况，包括日期、维护内容和结果等。
- 定期对相关人员进行升降机的维护保养培训，提高其维护保养能力。
以上是一份施工升降机的维护保养制度，具体的制度内容可以根据实际情况进行调整和完善。
在制定和执行维护保养制度时，需要遵循相关的法律法规和安全规范，确保升降机的正常运行和使用安全。
施工升降机维护保养和管理制度
施工升降机维护保养和管理制度一、维护保养制度1.定期检查维护：升降机的日常维护工作应该按照一定的计划进行，特定时间间隔进行检查维护，保证设备的正常运行。
2.按照规定进行维保：升降机的维保工作应严格按照制造商的要求和规定进行，遵循正确的操作和维护方法。
3.检查升降机元件：定期检查升降机的悬挂系统、动力系统、电气控制系统、安全保护装置等关键元件，确保其安全可靠。
4.清洁和保养：升降机设备在运行过程中容易积累灰尘、脏污等，应定期进行清洁和保养，保持设备的外观和工作环境的整洁。
5.润滑和防腐：升降机的润滑和防腐工作是维护保养的重要内容，应定期对关键部位进行润滑保养，防止因摩擦和腐蚀而导致的故障和损坏。
二、管理制度1.设立维护保养岗位：建立专门的维护保养岗位，负责升降机设备的日常维护和保养工作，确保设备运行的连续性和稳定性。
2.维修记录和故障处理：建立健全的维修记录，包括每次维护保养的内容、时间和人员等信息，及时记录和处理升降机的故障，避免因一些小问题引发大的故障。
3.应急预案和培训：建立升降机设备的应急预案，包括故障排除、紧急维修等应急措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
同时，对使用人员进行培训，提高其对升降机设备的操作和维护技能。
4.定期检验和评估：升降机设备应定期进行检验和评估，确保设备的安全性和可靠性，及时发现并处理潜在的问题。
5.配置专职维修人员：对于大型施工项目，建议配置专职维修人员，负责升降机设备的日常维护、保养和紧急维修工作，提高维修效率和工作质量。
总之，施工升降机的维护保养和管理制度对于保证设备正常运行、延长使用寿命和确保工人安全十分重要。
只有通过科学有效的管理措施，才能达到这些目标。
施工升降机维修保养制度
施工升降机维修保养制度介绍施工升降机的维修保养制度，以确保施工升降机的安全和使用寿命。
施工升降机是一种常用的建筑施工机械，为了确保施工升降机的安全和使用寿命，需要制定一份完善的维修保养制度。
以下是施工升降机维修保养制度的主要内容：1. 维修保养周期施工升降机的维修保养周期应根据使用情况和设备状况来确定。
一般情况下，施工升降机的维修保养周期为每月一次，其中包括清洁、检查、润滑和维修等工作。
2. 维修保养内容施工升降机的维修保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁施工升降机的清洁工作包括清洁机身、液压系统、电气系统等。
清洁时应使用专用工具和清洁剂，避免使用硬质工具和腐蚀性清洁剂。
(2) 检查施工升降机的检查工作包括检查机身、液压系统、电气系统等。
检查时应注意检查各项参数是否正常，如液压油压力、油温、电机温度等。
(3) 润滑施工升降机的润滑工作包括润滑机身、液压系统、电气系统等。
润滑时应使用专用润滑剂，避免使用不合适的润滑剂。
(4) 维修施工升降机的维修工作包括维修机身、液压系统、电气系统等。
维修时应注意维修质量，确保维修后的设备能够正常运行。
3. 维修保养记录施工升降机的维修保养记录应包括维修保养的时间、内容、负责人等信息。
记录时应注意保持记录的完整性和准确性，以便于日后的查询和分析。
4. 维修保养人员的培训施工升降机的维修保养人员应经过专业的培训，熟悉施工升降机的维修保养知识和操作方法。
培训时应注意培训的质量和效果，确保维修保养人员能够胜任施工升降机的维修保养工作。
综上所述，施工升降机的维修保养制度是确保施工升降机安全和使用寿命的重要保障。
在制定维修保养制度时，应根据实际情况和设备状况进行分析和制定，以保证维修保养制度的科学合理性和有效性。
施工升降机维修保养制度三篇
施工升降机维修保养制度三篇篇一：施工升降机维修保养制度1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2.小修(升降机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
3.中修（升降机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
4.大修（升降机工作8000小时以后进行）（1）进行小修和中修的各项工作；（2）修复或更换制动轮、制动器等；（3）修复或更换减速机总成；（4）修复或更换回转支承总成。
其它主要部件的维护和保养1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；（3）制动轮表面磨损量达5mm~2mm；（4）弹簧出现塑性变形；（5）杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：（1）用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；（2）钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；（3）挂绳处断面磨损量超过原高的10%；（4）心轴磨损量超过其直径的5%；（5）开口度比原尺寸增加15%。
施工升降机保养与维修制度(一)
施工升降机保养与维修制度编制:审核:审批:（章）二、维修与更换1.滚轮的更换当滚轮轴承（型号206）损坏或滚轮磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时必须更换。
方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、用扳手松开并取下滚轮连接螺栓, 取下旧滚轮。
c、装上新滚轮, 调整好滚轮与导轨架立柱管之间的间隙, 最后拧紧滚轮连接螺栓, 拧紧力矩200 n.m。
2.背轮的更换当背轮轴承损坏（型号309）或导论外圈磨损超差（参考“调整与磨损极限”）时, 必须进行更换, 方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、将背轮连接螺栓松开, 取下旧导论。
c、重新装好新导论并调整好齿条与此轮的齿合间隙, 拧紧导轮连接螺栓, 拧紧力矩300 n.m。
3.减速器驱动齿轮的更换当减速器驱动齿轮齿形磨损已达到极限时（参考“调整与磨损极限”）必须进行更换, 方法如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、拆掉电机连线, 松开电动机制动器, 拆下背轮。
然后松开驱动板连接螺栓, 将驱动板从驱动架上取下, 置于笼顶或地面。
c、拆下减速器驱动齿轮外端面处的圆螺母及锁片, 取下驱动齿轮。
d、将轴表面搽洗干净并涂上黄油。
e、将新齿轮装到轴上, 上好圆螺母及锁片。
f、将驱动板重新装回驱动架上, 穿好连接螺栓（先不拧紧）并安装好导轮。
g、调整好齿轮齿合间隙, 将导轮连接螺栓拧紧（拧紧力矩300n.m）以及驱动板连接螺栓拧紧（拧紧力矩200n.m）。
h、恢复电机制动并接好电机及制动器连接线。
4.减速器的更换当吊笼在运行过程中减速器发热异常、漏油、梅花形弹性块损坏等情况而是机器运转出现震动或减速器由于笼底撞地而使齿轮轴发生弯曲等故障时, 需对减速器或其零部件进行更换, 步骤如下:a、将吊笼落至地面, 用木块垫稳。
b、拆掉电动机线, 松开电动机制动器, 拆下导轮。
松开驱动板连接螺栓, 将驱动板从驱动架上取下, 至于吊笼顶部或地面。
c、取下电动机箍, 松开减速器与驱动板之间的连接螺栓, 取下驱动单元。
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建筑施工升降机管理及维修保养制度使用单位：中建四局第三建筑工程有限公司 2016年10月23日施工电梯管理及维修保养制度一、施工电梯使用与管理(1) 施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。
(2) 施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验，经试验合格签证后，方可投入运行。
(3) 电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。
(4) 作业前应重点作好例行保养并检查。
作业前应重点检查：a．启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。
地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。
b．电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。
c．动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。
d．各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。
卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。
e．各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。
f．齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。
g．安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。
电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。
h．电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。
吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。
采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。
(5) 控制器（开关）手柄应在零位。
电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。
确认无误、无损、无异常后再运行作业。
(6) 作业中操作技术和安全注意事项：a．合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。
按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。
b．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
c．电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。
当吊笼升离地面1～2m时，要停车试验制动器性能。
如发生不正常，及时修复后方准使用。
d．轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。
e．电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。
开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。
f．电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。
检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。
如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。
g．电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。
h．电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
(7)吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。
(8)遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。
暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。
(9)上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。
(10)对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。
(11)作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。
(12)填写好台班工作日志和交接班记录。
(13)严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。
二、施工电梯定期检查制度检查之前必须切断主电，10分钟之后才能检修。
每天检查：1．检查外电源箱总开关总接触器是否吸合，外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动。
2．检查上、下限位开关、减速限位开关、极限开关及其碰铁可靠、有效。
3．逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均不能启动。
a.打开吊笼单开门;b.打开吊笼双开门;c.打开吊笼活板门;d.触动断绳保护开关;e.按下急停按钮。
4．检查吊笼及对重通道应无障碍物。
5．检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.2-0.5mm.6.变频调速升降机应检查笼顶电控箱及笼内顶部的电阻的散热风扇是否转动,电阻是否发热正常.检查京戏频器是否有异常发热.检查变频器电流是否超出额定值.每周检查:1.检查传动底板螺栓坚固情况.2.检查各润滑部位,应润滑良好.检查减速机润滑油,如有漏油或油液不足等情况,应补充润滑油.3.检查小齿轮、导轮及滚轮、所有附墙架联接，所有标准节的联接螺栓以及齿条的坚固螺栓应联接牢固。
4．检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
5．检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位坚固。
6．检查对重导向轮应转动灵活，对重铜丝绳有无断丝、变形情况，绳端联接是否牢固。
7．检查电机及减速机有无异常发热及噪声。
三、施工电梯维护保养制度1.施工电梯的日常维护保养必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的安装、改造、维修单位或者施工电梯制造单位进行。
2.施工电梯应至少每15日按照国家安全技术规范的要求对施工电梯进行一次清洁、润滑、调整和检查。
3.应对机房的电气和机械设备做定期的巡视检查，清理轿厢机房卫生。
4．施工电梯每次进行维护保养都必须有相应的记录，施工电梯安全管理人员必须向施工电梯维护保养单位索要当次维护保养的记录，并进行存档保管，作为施工电梯档案的内容。
5.每月对各种安全防护装置和电控部分进行详细检查，更换各种易损部件。
6.每季度对重要的机械部件和电气设备进行详细检查，调整和修复以下内容：曳引机注油、导轨润滑、油杯注油、更换门导靴、轿厢导靴衬板、更换破损烧蚀的安全开关和继电器等。
7.每年进行一次全面的安全技术检验，确定施工电梯运行状态及不安全因素。
8.施工电梯长时间停用或发生火灾、地震、水淹等情况应做好详细记录并报请特种设备检验检测机构检验合格后方可投入使用。
9.施工电梯重大项目的修理应有经资格认可的维修单位承担，并按规定向特种设备安全监督管理部门备案后方可实施。
10.施工电梯安全管理人员对在施工电梯日常检查和维护中发现的事故隐患应及时组织有关人员或外委有关单位进行处理，存在事故隐患的施工电梯严禁投入使用。
11．建立《施工电梯运行记录》并详细填写对故障及原因尤其是安全部件安全装置维修及调整后的数据记录在案，为日后的维修保养工作提供可靠的数据。
12.日常保养的范围：1）工作前的保养范围A、检查上下限位开关及限位碰块，确保可靠有效。
B、逐一进行下列实验，每次实验吊笼均不能启动。
①打开护栏门。
②打开吊笼单开门、双开门。
③打开吊笼翻板门。
④触动松绳保护开关。
⑤触动防冒顶限位开关。
⑥按下急停按钮。
⑦关闭电锁。
C、检查吊笼及对重体通道应无障碍。
2）、工作后的保养范围A、排除在作业中发现的故障。
B、清除机身及各传动机构的灰尘油污。
C、搞好操作室的卫生，记录好运转记录及保养记录。
D、切断电源，锁好门窗。
3）、一级技术保养的范围一级技术保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备的状况确定，现规定每台班运转时间为8小时，一级保养期限为1000小时，由机组人员现场进行，具体内容如下：①、检查驱动板连接螺栓，应无松动。
②、检查各油滑部位，应油滑良好，减速器油液不足时，应予以补充。
③、检查导轨架、附墙系统和齿条紧固螺栓应牢固。
④、检查对重体导轮应转动灵活。
⑤、检查减速器有无异常发热及噪音。
⑥、检查电器元件接头应牢固可靠。
⑦、检查电缆臂及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动。
⑧、电缆线应无破损或老化。
4）、二级技术保养的范围二级保养的期限要根据电梯实际作业时间和设备状况而定，规定每台班运转时间为8小时，二级保养期限为3000小时，由专业人员进行保养，具体内容有：①、进行一级保养的全部内容。
、检查滚轮和导轮的轴承，根据情况进行调整或更换。
③、检查滚轮磨损情况，并通过调整滚轮使滚轮与立柱管间间隙为0.5mm。
④、测量升降机结构、电机和电气设备金属外壳接地电阻不超过4欧，电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5兆欧,电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。
⑤、检查对重钢丝绳有无断股变形等情况，绳端连接是否牢固。
⑥、检查天轮，应转动灵活，无异常声音，连接部位牢固，天轮磨损严重时，应予以更换。
⑦、对整机各油滑部位全面检查并补油。
⑧、检查重要部位焊缝，如标准节，主传动系统，吊笼等。
中建四局第三建筑工程有限公司建曙棕榈园项目部。