重力式浆砌挡土墙施工技术交底
重力式挡土墙施工技术交底
挡土墙施工方案一、工程概况XX高速公路XX标段段挡土墙工程，位于XX段路基右侧。
其形式为103m 长的衡重式路肩挡土墙。
二、施工准备1、材料准备外购材料的进场有正式出厂合格证书和产品质量检验单。
各种材料均经过了全面的检测，并取得了相关部门的批准认可。
施工时各种材料分开堆放，挂牌标明。
管理人员随时查看材料数量，掌握工程进度需求量。
施工用水洁净，符合质量要求。
2、技术准备①认真详细的审查了设计图纸及各项相关文件，对相关施工人员进行了技术交底。
然后进行现场核对，如发现确有设计不当或地形不符需要变更设计时，及时报监理工程师批准。
②组织进行了上岗培训和技能学习，加强质量意识、安全意识和环境保护意识等教育。
3、外业准备工程部已完成此段挡土墙工程基础及开挖线的施工放样工作。
4、场地准备a、根据设计要求，并结合现场实际情况合理地布置好施工现场，并对场地进行清理。
b、设置好料场，开挖排水沟，搭设临时工棚。
安装调试好砂浆（混凝土）搅拌机械。
三、施工方案该工程施工要求施工人员按照施工工序严格进行，控制好各道工序的施工质量。
挡土墙施工顺序如下：施工放样→基础开挖→修整、夯实基底→砌筑基础→砌筑墙身→水泥砂浆勾缝→墙背回填→交工验收。
其工艺流程如下图1、施工放样先用全站仪放出挡土墙基础外边线，再根据挡土墙基础外边线将挡土墙基础的几何尺寸按图纸要求进行放样，放出基础的开挖线。
2、基础开挖a、基坑开挖前应通知监理工程师，以便检查、测量基础的平面位置和现有地面标高。
并向监理工程师进行报验。
b、用挖掘机开挖至距基底设计标高30cm后采用人工挖除。
开挖过程中如有挖掘机无法开挖的石方，采用人工撬除或少量炸药炸除。
检测地基承载力,如达不到要求,及时报批处理方案。
如果超挖，采取砂砾回填。
挖基土方堆放在距基坑边缘6m以外，对开挖出来能就近利用的片石，将表面清除干净，分类堆放。
对不能用于回填的土和利用的片石及时运出施工场地，保持场地整洁。
3、修整、夯实基底a、当墙基础为土质时，采用人工清除表面松散浮土，按设计图纸做成向内倾斜的单一坡度，并用小型夯实机具夯实。
重力式挡土墙施工技术交底
重力式挡土墙施工技术交底一、引言挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵抗土壤的水平压力并防止土体滑移。
其中，重力式挡土墙是一种常见的挡土墙结构，依靠自身的重量和摩擦力来抵抗土壤的压力。
本文将详细介绍重力式挡土墙的施工技术。
二、施工前准备1. 设计与方案准备在开始施工前，需要准备挡土墙的设计图纸和施工方案。
设计图纸应包括完整的挡土墙结构、尺寸、坡度等信息，而施工方案则应详细描述施工步骤、施工方法和所需材料等内容。
2. 土壤勘测与分析在选择挡土墙的位置和布置时，需要进行土壤勘测和分析。
土壤勘测应包括土壤类型、含水量、压缩性等指标的测试，以便合理选择挡土墙材料和厚度，确保挡土墙的稳定性。
3. 施工场地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
首先，清理场地上的障碍物和杂草，确保施工区域干净整洁。
其次，对施工区域进行平整处理，确保挡土墙的施工基础牢固。
三、挡土墙施工步骤1. 基础施工挡土墙的基础是其稳定性的关键。
基础的设计和施工要根据实际情况进行，并符合相关技术标准。
常用的基础类型有浅基础和深基础，根据土壤类型和挡土墙高度选择适当的基础类型。
2. 挡土墙填筑挡土墙的填筑一般采用土方填筑法，即利用挖掘机或推土机将挖出的土方填入挡土墙的空腔中，并进行适当的压实。
填土要进行分层填筑，每层填土的厚度和密实度要符合设计要求。
3. 墙体稳定挡土墙的稳定对于保证其使用寿命和安全性至关重要。
墙体稳定的措施包括设置墙体反滑支撑、调整墙面坡度、设置植物护坡等。
具体的稳定措施需要根据实际情况进行选择和调整。
四、材料选用与施工注意事项1. 材料选用•挡土墙材料：一般采用土石方材料填筑，根据设计要求选择合适的土石方材料。
•基础材料：根据基础类型的不同，选择适当的基础材料，如混凝土、钢筋等。
•稳定措施材料：根据具体的稳定措施，选择合适的材料，如钢筋、护坡网等。
2. 施工注意事项•施工过程中要严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法或材料选用。
重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底
1.使用材料应符合下列要求：(1)制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。
(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。
(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
(4)模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。
2.模板与支架、拱架的制作(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。
(2)加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。
(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。
(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。
(5)钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：1)操作者必须经专业培训，持证上岗。
数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
2)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。
3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
4)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。
5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
6)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
重力式挡土墙(片石溷凝土挡土墙)技术交底
重力式挡土墙（片石混凝土挡土墙）技术交底交底内容：一、测量准备1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。
2、复核距线路中线的距离、高程。
3、作好和相邻施工段的联系测量。
二、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。
应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
本段施工范围内出露地层为粉质粘土，厚度O〜3m,其下为风化石英云母片岩。
2、基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
3、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。
个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。
4、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验、进行下一工序施工。
5、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。
三、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。
2、挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身上、下、左、右间隔2m交错设置0.1×0.Im（或直径0.Im的圆孔）、坡度为4%的泄水孔。
墙背泄水孔位置，沿竖向设置一道塑料排水片材反滤层，厚5cm、宽30cm。
反滤层在最低排泄孔下部设置隔断层。
3、挡土墙墙身方向每隔IOm设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
4、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用70棒）捣实。
浇筑时应水平分层进行,浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的125倍，并应符合下列规定：（1）振捣棒距离模板的距离为25〜30cm,振捣棒棒距为40〜50cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。
（2）振捣时不得碰撞模板和预埋部件。
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
重力式挡土墙施工技术交底
重力式挡土墙施工技术交底挡土墙是用于固定土壤和防止土壤侵蚀的一类结构工程。
常见的挡土墙有重力式挡土墙、撑挡土墙和悬挂式挡土墙等。
其中，重力式挡土墙是一种通过墙体自身重力和土壤的摩擦力来防止土方滑坡和坍塌的墙体结构。
本文将介绍重力式挡土墙的施工技术。
1、施工前准备在开始施工之前，必须对挡土墙进行周密的设计和规划。
首先，需要确定墙体长度、高度和坡度，然后进行合理的分段和分层。
此外，还需要考虑到墙体下部的排水、抗震和排风等要素。
在确定挡土墙的设计方案之后，应制定详细的施工方案，确定施工的各个步骤和施工中需使用的材料和工具。
在施工现场，需要清理现场环境，打造出一个整洁且安全的施工环境。
同时，为保证施工进度，应根据需要调配好施工材料、设备等。
2、基础处理在进行重力式挡土墙施工之前，应先将墙体下部的地面进行开挖，清理表层杂物和尘土，并进行基础的处理工作。
具体来说，基础处理需要先将墙体下部的石灰质土壤全部挖出，然后再将坑底进行夯实，以防止地基沉降。
随后，需要在坑底铺设砂石层，其厚度为30-40cm。
在砂石层上铺设防渗材料，用于防止地下水的渗漏。
在防渗层上方，需要铺设一层水泥砂浆薄层，用作墙体基础的平整度修整。
等待这一层基础砂浆干燥后，可以开始进行墙体的施工。
值得注意的是，墙体在施工过程中需要进行水平度和垂直度的检测，以确保施工品质符合标准。
3、墙体施工在基础处理工作完成后，开始进行重力式挡土墙的墙体施工。
首先，需要按照设计方案在地面上进行放线，并根据标线进行墙体的定位。
接着，就可以开始进行墙体砌筑工作。
首先，需要将墙体外缘部分先行砌筑。
具体来说，应先将符合规格的石质材料进行预备，在墙体底部进行垫石铺设。
然后，按照设计方案将石块渐进式地在砌墙的地方进行摆放和固定。
可以使用碎石、沙子等填充墙体内部空间，以增加墙体稳定性。
在墙体施工中，要注意以下几点：•墙体高度一般不应超过2m，以免墙体压力过大。
•砌墙时应尽量保证石块的质量和形状，以免影响墙体的稳定性。
重力式挡土墙施工技术交底
技术交底记录
重力式挡土墙施工工艺流程图
5.1.施工准备
施工前，由测量组定出开挖线，基底开挖宽度为地层基础宽度两边各加0.5m 施工作业空间，土质地段按1:0.5，石质按1:0.3放坡延伸至原地面作为上口开挖边线。
开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。
5.2.开挖基坑
基础采用挖掘机开挖表层覆盖土，石方采用空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖；开挖之前对开挖弃土作好堆放安排，避免造成弃土零乱。
开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：
否
施 工 准 备
基 坑 放 样
挖 基 坑
基底达到设计位置
基底验收
浇筑片石混凝土
墙体养护
片石验收、运输
基坑回填 是否到达设计高度
是
完工
附图1
附表1
附表2
每延米斜截面抗剪强度加强措施工程数量表。
重力式挡土墙施工技术交底
重力式挡土墙施工技术交底引言：重力式挡土墙是一种常见且广泛应用的土木工程结构，它通过利用墙体重力来抵抗土壤的侧压力，以实现土壤的稳定和防止坡面崩塌。
本文旨在介绍重力式挡土墙的施工技术，包括设计要求、施工方法、材料选用和质量控制等方面的内容。
一、设计要求在进行重力式挡土墙的施工前，首先需要进行合理的设计。
设计要求的确定为后续施工提供了依据，包括但不限于以下几个方面：1. 墙体高度和倾角：根据实际需求和土壤的工程特性，确定挡土墙的高度和倾角。
墙体高度较小的挡土墙可采用直立式设计，而墙体高度较大的挡土墙则需要采用倾斜式设计。
2. 墙体材料：根据工程的具体条件和要求，在设计中选择合适的挡土墙材料，如砖、石块、钢筋混凝土等。
挡土墙材料需要具备足够的强度和稳定性，以承受土壤的侧压力。
3. 排水设计：要合理设计挡土墙的排水系统，保证墙体和周围土体的排水畅通，以减轻水压对墙体的影响，同时预防墙体因为积水而发生滑坡或坍塌。
二、施工方法1. 地基处理：开始施工前，需要对地基进行处理。
首先，对地表进行清理，并处理地表的不均匀性。
接着，在地表上设置标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 墙体基础施工：按照设计要求，在墙体位置设置好基础。
常见的基础结构有浅基础和深基础，如条形基础、板桩基础等，以确保墙体的稳定性。
3. 砌筑墙体：在基础完成后，可以开始进行墙体的砌筑。
根据设计要求，选择合适的材料进行砌筑，确保墙体的强度和稳定性。
在砌筑过程中，要注意保持墙体的垂直度和水平度。
4. 后续加固处理：根据实际情况，可能需要进行一些加固处理。
例如，在墙体顶部设置钢筋混凝土梁或边缘石，以增加墙体的稳定性和抗侧压能力。
三、材料选用1. 砖石材料：在选择砖石材料时，应注意其强度和耐久性。
常见的砖石材料有红砖、石块等，可以根据实际工程要求选择合适的材料。
2. 钢筋混凝土：钢筋混凝土是一种常用的挡土墙材料。
在选择钢筋混凝土时，应注意其强度等级和配筋要求，以确保墙体的安全性能。
重力式挡土墙技术交底(模板)[详细]
![重力式挡土墙技术交底(模板)[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/711fedf55ebfc77da26925c52cc58bd630869372.png)
重力式挡土墙技术交底书编制单位:中国铁建十六局沪昆客专长昆湖南段第三项目分部架子三队我管段范围内的的挡墙主要为路堑重力式挡土墙，采用C30混凝土灌注.墙胸、背坡率1:0.25,挡墙高度大于等于4米时,路堑开挖挡墙顶标高后，应分层开挖，并及时采用土钉支护.一、重力式挡土墙的工艺流程：二、重力式挡墙施工方法及工艺1、基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前,在上方作好防、排水设施.②土质地基时挖掘机能到位时,用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖.在机械开挖基坑时必须预留30厘米由人工开挖.③基坑挖好后，经基底检测合格后进行挡土墙混凝土施工地基承载力检测值详见各施工工点图.路堑挡墙基础要在路肩或侧沟平台以下不小于1.5米,侧沟平台以上2~4米;地质不良地段，要分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身.临时开挖边坡一般要与墙背保持一致.14、回填墙前基坑,非浸水地段用原土回填，夯实紧密;浸水地段用米7.5浆砌片石回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基.三、土钉墙施工工序:1、施工流程1、土钉墙施工土钉墙临时支护方案，通过插入钢筋注浆、提高了土体的强度和整体性，内聚力C和内摩擦角①有很大提高，具有制约土体变形的作用.提供了抵抗土体侧移的摩擦力,形成了类似于重力式挡土墙边壁，从而增大了土体的稳定性.面层通过挂网注浆，表层土产生了预应力，表层土与砼相互嵌固，具有优良的支撑效果.钢筋网调整土钉和喷层的应力分布，保证边坡的整体性.b.支护作业采用逐层开挖逐层支护,需要同开挖密切配合，严禁超挖,土钉支护应按“自上而下、分段施工”的原则组织施工，喷层厚度大于7厘米时，应分层浇筑，并及时挂网喷护，不得使坡面长期暴露分化失稳.c.所用材料均应有产品合格证，水泥应有出厂检验报告单，必要时须进行化验.土钉钻孔时，严禁灌水.锚孔注浆应采用孔底注浆法，确保注浆饱满.注浆压力宜为0.2米Pad.对每个施工环节应严格把关，对成孔深度、土钉制作质量，砂浆配比,添加剂比例,注浆饱满程度，土钉头焊接质量,进行严格监督检查.e.支护施工期间和施工完成一定时间内，严格监测制度，发现问题及时处理.。
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重力式浆砌挡土墙施工技术交底
一、施工方法
1、基础施工
基坑开挖前由测量人员进行测量放线，包括挡土墙基础的平面位置及其开挖深度，确认无误后方可开始进行基坑开挖。
当采用机械开挖时，应预留20cm左右由人工清理至设计标高。
基坑开挖清理完毕，基础砌体施工前，应通知监理工程师对基坑进行检查。
包括基坑尺寸及其地基承载力试验，经检验合格后方可开始进行基础砌体砌筑。
基底为岩层时，应将基底表面清洗、湿润后砌筑；基底为土质时，可直接坐浆砌筑；若基底承载力达不到设计要求的，要及时上报相关部位，采取合理、有效的措施进行加强、处理。
基础砌筑采用挤浆法分层、分段施工。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高差不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
各砌块的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。
各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接一体。
定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
2、墙体砌筑
基础施工完成后，现场技术、质检人员要对基顶高程及几何尺寸、砌筑质量等进行检查，合格后上报监理工程师，经监理工程师检验同意后方可进行墙身砌筑。
2.1、基础检验合格后，测量人员及时进行墙身放样，现场技术人员
明确计算出墙高，以便确定每层砌体的高度；砌筑墙体砌筑宜采用挂线确定墙身砌体定位及其倾斜度，在墙体面坡有背坡确定准确后制定背坡、面坡架，然后开始砌筑。
砌筑时应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接一体。
定位砌块宜选用表面且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
2.2、墙身砌筑采用挤浆法分层施工，每层高度为30cm左右(以镶面石为准)。
定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触，不得干填片石后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。
挤浆时可用小铁锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
2.3、镶面石应水平分层砌筑，每层中相邻石块间的砌缝应竖直,砌缝宽度应均匀，不应大于20mm。
每一层镶面石按二顺一丁的方式砌筑，每层高度为30cm（除个别层需要调整之外），相临两层砌体之间的砌缝控制在1cm左右，上下两层之间应错缝砌筑，错缝宽度不得小于8cm。
2.4、砌体沉降缝严格按图纸要求设置，每条缝必须贯通、顺直，宽度为2cm；泄水孔的设置应符合规定。
2.5、墙身顶面高程、平整度均应符合设计和规范要求。
3、勾缝、抹面
墙体砌筑完毕后，墙顶部位用M10砂浆抹面，要求平整、顺适；砌缝
采用M10砂浆勾缝，缝宽为3cm，厚5mm，要求横平竖直，纵横缝之间采用等腰三角形连接。
二、材料要求
1、砂浆的要求
①砂浆的强度等级不得小于M10；
②砂浆的配合比通过项目部试验确定，施工中严格按照试验室提供的施工配合比拌制砂浆；
③砂浆中所用的原材料应符合质量要求，不得任意采用未经试验部门确认的各种原材料；
④砂浆采用机械拌合，搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm～70mm；要求应具有良好的流动性和和易性；
⑤砂浆应随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用；
2、石料的要求
①砌体工程所用的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹；
②石料表面的污渍及泥土应予以清除；
③片石形状一般不受限制，但其粒径不宜过小，尺寸在20至30cm较为适合；所有砌筑用的片、块石强度等级应不低于40MPa；
④镶面石要求采用表面平整、尺寸较大的块石打制而成，其外露面要求加工成规整的矩形，水平方向长度不得少于30cm（除边角需要个别找齐外），边缘厚度不得小于15cm；外露面采用石錾打平整，錾纹要求直顺、清晰，朝向一致，与水平面呈约45°夹角，间距控制
在2.5cm左右；同一段挡墙所用面石要求质地、颜色统一。
三、质量检测及要求
每100m3砌体，作一组评定砂浆强度等级的试件。
当水泥品种、标号或配合比等变动时，应另做一组试件。
砌体质量要求：
1、砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求；
2、砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实、整齐；砂浆强度不小设计规定值；
3、砌体平面位置偏差不得超过30mm，其断面尺寸不得小于设计值；墙身平整度不不超过2cm；
4、砌体要求嵌填饱满、密实，不得有空洞。
四、施工注意事项
1、每道工序完成之后，必须通过质检、技术人员及监理工程师的检验合格后方可进行下一道工序的施工，
2、施工前应做好排水工作，以保证基坑在施工期间保持干燥；
3、在松软底层或破积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的办法施工；
4、挡土墙基础如置在基岩上，应清除表面风化部分，如置于土层时，不应放在软土，松土和未经特殊处理过的回填土上，应置于密实的土层中；基坑开挖后若发现基础实际承载力不能满足设计要求，必须立即通知相关部门，并停止施工等待相应处理。
基底标高应按设计控制，不得超挖填补；
5、泄水孔应从内到外设成不小于3%的排水坡，每个2~3米设置一个，且上下交错，分层设置，层高2~3米，其端头用土工滤布包裹，下排泄水孔的出口应高于地面30cm；
6、面石要求錾纹清晰、一致，材质、颜色统一；
7、墙趾处的基坑在基础完工后应及时回填夯实，并做成斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定；
8、浆砌挡土墙应错缝砌筑，不得做成竖直通缝（错缝不得小于8cm），墙趾台阶转交处，不得做成竖直通缝，挡土墙的底部、顶部和墙外层，宜选用较整齐的大块石砌筑；
9、石料、水泥砂浆标号应符合设计要求；
10、施工用料及设备要合理布置，不得乱堆乱放，做到文明工；
11、每次施工前要认真检查施工机械、设备，确保施工能顺利进行；
12、施工用原材料必须通过检测合格后方能使用，不合格材料一律不得进场。