气柜试验方案
耿站35kV充气式开关柜高压试验方案
修造部备品车间行车检修方案赞同：审查：校核：编写：编制单位名称：映秀湾水力发电总厂检修部编制日期： 2012 年 06 月 18 日耿达水电站 35kV 充气式开关柜试验方案一．试验目的：耿达电站 35kV 充气式开关柜对我厂而言是一种较新式的设施，从前接触较少，认知度不高。
因其设施的特别性，使一些交接试验项目的试验方法和实现手段，出现必定困难。
为认识决在首次试验中碰到的问题，使新安装设施顺利、安全靠谱的投入运转，我们与制造厂上海恩翼帕瓦长城开关有限企业人员共同商议拟订了以下试验方案，本方案只列出在试验中存在问题的项目。
二．试验依照：GB 50150-2006电气装置安装工程电气设施交接试验标准DL/T 596-1996电力设施预防性试验规程三．安全举措：1．工作人员一定严格恪守《电力安全工作规程》；2．工作人员一定按规定着装，戴安全帽，穿工作服；3．试验工作人员不得少于三人。
试验负责人应由有经验的人员担当。
开始试验前，试验负责人应付全体试验人员详尽部署试验中的安全注意事项；4．试验现场应装设遮栏或围栏，向外悬挂“止步，高压危险！”标示牌，并派人看守。
被试设施带电范围高出遮拦范围的（如电缆试验）；在全部带电部位派专人看守5．加压前一定仔细检查试验接线，表计倍率、量程，调压器零位及仪表的初始状态，均正确无误。
通知相关人员走开被试设施，并获得试验负责人允许，方可加压，加压过程中应有人监护并呼唱。
四．组织举措：试验负责人：周智伟工作成员：白胜饶川周济五．试验设施：序号名称规格型号单位数目备注1 变频谐振装置60kV 套 12 兆欧表MI2077 只 13 分压器60KV 只 14 高精度回路电阻测试仪TE200 台 15 机械特征测试仪SWT-VB 台 16 直流高压发生器ZGS-C300/2 台 1六．首次试验后存在问题的试验项目：1． 35kV 电缆因电缆头外绝缘爬距过小，试验时直流耐压值没法达到DL/T 596-1996 行业标准中的规定值。
气柜方案_secret
气柜施工方案一般规定1.1按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。
1.2 施工方法由施工单位确定。
将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。
1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。
1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。
二、放样2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。
被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。
2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。
三、预制3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。
预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。
3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。
3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。
3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。
3.5 板件预制3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。
钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。
3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。
气柜总体升降方案
气柜总体升降方案
一、大修气柜厂家做升降实验完毕后我公司做升降实验
二、准备工作
1、配脱硫116风机出口管至气柜出口盲板西部，气柜进出口管开口处用盲板焊死。
2、脱硫风机进口阀后，出口阀前加盲板与系统隔绝。
3、准备U型压力计1只，洗衣粉1袋，排笔5把。
三、升降实验
1、关闭气柜顶部放空阀，实验分三次进行，钟罩升降实验、一
节实验、二节实验
2、脱硫开罗茨风机向气柜内充气，并记下开机时间和充气时间。
3、气柜内不断充气，钟罩脱离垫梁，漂浮上升。
在缓慢上升过
程中注意到轮在导轨上运行情况。
如发现卡轨不仅做好标记，并通知
脱硫岗位停风机调整等措施。
先关风机出口阀再停风机以防倒转。
4、气柜上升应处于平稳状态，各负责人员气柜上升过程中应认
真检查所负责部位，检查焊缝是否泄漏，焊缝处刷洗衣粉水，发现泄
漏做好标记。
5、升降速度每分钟不应高于1.5米，进行1—2次升降实验。
一
节、二节实验同钟罩实验
6、气柜全部升起后，用u型压力计测压力,设计压力426mm如压
力计指示压力与设计压力偏差过大，则重新调整配重块。
四、试降
1、试升到最高位置后，停风机，打开气柜放空阀，塔体慢慢下降，观察导轮运行情况，并做好记录。
2、快速下降时，打开气柜顶部放空阀，打开气柜出口水封处放空阀，进行快速下降，快速下降速度不能高于每分钟1.5米。
五、升降实验满足以下要求为合格
1、所有焊缝和人孔处均无泄漏现象
2、导轮和导轨在升降过程中无卡轨脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形现象。
氯乙烯气柜试验方案
氯乙烯气柜试验方案编制：审核：批准：会签：质量：安全：一、概述1氯乙烯气柜试验而编制的，试验包括如下内容：1.1 水槽的强度试验。
1.2 钟罩的强度，严密性试验。
1.3 基础沉降试验。
1.4 钟罩的升降试验。
2 编制依据HG20517-92气柜施工验收规范及相关标准。
二、技术参数1 水槽规格φ13400×6660mm，钟罩规格φ12500×6660mm。
2 容积：760m33 工艺介质：VCM+H2O4 试验压力：0.004MPa(400mm H2O)三、试验前的准备工作1 气柜焊接工作全部结束，经检验合格。
2 气柜水槽壁，钟罩几何尺寸经检测合格，附件、导轮装配正确满足升降要求，排气阀门经试压合格，开启灵活。
3 钟罩上、下配重摆放整齐、均匀有固定的措施。
4 水槽内清理一切杂物，并打扫干净。
5 在基础距地面1米高处，按东南西北方向设4个永久性沉降观察点，（观察点可打入膨胀螺栓，端部焊一圆钢头，高20mm，顶部磨成弧状）。
6 准备充足水源选好排水沟。
7 试验风机选型，离心通风机，型号9-26-5、6A，流量6600m3/h，全压7500Pa，功率30KW。
8 试验风道选择：利用气柜φ273×8进出气管向气柜内充气。
9 试验压力计选择：利用钟罩顶部液位传感器口，设置压力计及试验管口。
具体做法是在该管口盲板上焊一根1.5m高的标尺杆，杆上固定一根呈U型弯的细透明塑料管，备试验时观察压力用，塑料管一端插入盲板上的试验管口，且塑料管内灌满清洁水。
10 关闭所有排气阀门，封闭所有法兰口。
四、水槽充水强度试验及基础沉降观察：1 按基础上设置的4个观测点，测量充水前的标高。
2 充水至水槽标高一半后，暂停充水，停24小时，此间早晚各测一次，如无明显沉降，再继续充水至溢流口位置，停48小时，此间每天早晚各测一次，连测两天，若无不规则沉降（各测点高低差小于30mm）则沉降试验完成，符合要求。
升降试验
2万立方卷帘型干式气柜活塞升降试验指导书升降试验是气柜工程的总试验，也是气柜能否交付使用的关键。
为了谨慎起见，试验时应由现场领导小组具体负责试验，并绘制试验准备工作检查表。
1、柜内压力的确定、活塞配重块及调平装置的安装气柜内压力P=W/A；式中：W――上升活塞的重量（包括活塞盘、活塞围栏、T围栏及配重块的重量）（kg）, A――上升活塞的圆柱截面积（cm²），据此活塞各段正常上升时的压力可以算出。
各段的理论压强数据如下表。
应该注意的是，活塞构件有无较多的材料代用引起的重量变动。
如有，应作重量上的修正。
活塞围栏配重应根据修正后的重量安装，安装时配重块应沿圆周均匀分布，不得偏重。
调平装置根据图纸安装要求安装，不得随意更改。
当鼓风机向柜内充气使气柜压力达到290µｐ时，活塞盘便徐徐升起，这时压力保持不变，直到活塞盘升至T围栏时，活塞盘带动T围栏上升，此时柜内的压力338µｐ，一直上升到活塞最大行程（22270mm）。
由于各种因素影响，各段上升时的压强符合压强公式即可，不必苛求与表内数值相符。
如果柜内压力变化不是这样，而压力出入很大时，则说明情况不正常，应立即停止试验，并找出原因。
待排除故障后，方可继续试验。
柜内压力在放散装置的放散管的气表阀处测量。
2、准备工作全面检查气柜内外的脚手架、临时支撑、吊具、卡具及固定调整装置等施工设施是否拆除完毕，T围栏和活塞盘里的杂物是否清理干净，特别要检查T围栏与T围栏台架及活塞盘与气柜底板有无焊接，若有焊接点立即铲除，确认无误后方可封检修人孔。
准备好鼓风机、压力表、温度计、电筒、对讲机等。
为了明确责任，各项准备工作负责人应在检查表相应的栏目中签字。
3、试验方法①试升：用鼓风机向柜内充气，使活塞徐徐上升。
与此同时，通过观察调平装置的运行和气柜压力的变化情况来检查活塞上升的性能。
在活塞完全到位后，一定注意不可使鼓风机倒转。
②试降：打开放散装置的放空阀，放空阀让空气释放出来，活塞便渐渐下降，同时继续观察调平装置的运转及气柜内压力的变化情况，以检验活塞下降的性能。
气柜试验
1工程概况1.1工程简介山东东明石化集团新建干气回收装置2万立方卷帘型干式气柜为建项目。
该气柜在60万加氢装置东侧,本气柜是由青岛英派尔化学工程有限公司设计，主要介质为炼厂尾气。
该气柜所使用的密封膜为威金斯式橡胶膜密封型。
设计压力为4000Pa活塞最大行程为22570mm。
升降试验是气柜工程的总试验，可分为试运转调试和气密性试验两部分。
试验时应由现场领导小组具体负责试验，并绘制试验准备工作检查表。
1.2工程特点气柜分为九个部分：气柜主体钢结构、T围栏、T围栏台架、密封装置、导轮及导向装置、调平装置、放散装置、手摇卷扬机、柜容指示、活塞顶仪表集线筒。
气柜的工作原理主要是靠活塞上升和下降来输入和输出介质。
在气柜内部，T围栏底板与柜壁、T围栏底板与活塞周边之间分别用外、内两圈柔性橡胶膜密封，密封膜随着活塞和T围栏的上下浮动而卷起或放下。
1.3编制依据青岛英派尔化学工程有限公司《2万立方卷帘型干式气柜》施工图纸及其复用设计文件；《2万立方卷帘型干式气柜工程施工组织设计》；GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》；2试验程序及主要施工方法2.1试验前的准备工作建立气柜总调试组织机构，明确调试要求和岗位责任；准备调试用的工机具和通讯设备，具备应急处理能力；全面检查柜本体钢结构，做到无一错漏；清除柜底、活塞和密封橡胶上的一切杂物；调试电器设备；电动闸阀单独试车良好；调试自动化仪表；声光报警和单机试运良好；调试用鼓风机单机试运良好；在柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每一米作临时标记，以便观察活塞升降位置和倾斜情况；在柜体或活塞上安装就地观测气柜工作压力的U型压力计；编制试运转各部位记录表格，专人填写。
2.2活塞升降试验塞升降试验和气柜的气密性试验同时进行。
试验前要计算出升活塞所需要的风压，计算方法分两步：1、用活塞重量计算；2、用活塞加T围栏重量计算。
公式如下：1、风压MPa=（活塞重量+波纹板重量+内圈密封膜重量）/活塞底面积=（209790Kg+9380Kg+2580Kg）/785.55m²=221750/785.552、风压MPa=（活塞重量+T围栏重量+波纹板重量+密封膜重量）/活塞底面积=（209790Kg+65178Kg+24422Kg+6676Kg）/785.55m²2.2.1试验方法：试升：用鼓风机向柜内充气，使活塞徐徐上升。
气柜注水方案
目录目录------------------------------------------------------------------------11.工程概况------------------------------------------------------------------22.施工准备------------------------------------------------------------------23.施工方法及技术措施 -------------------------------------------------------34.安全措施------------------------------------------------------------------45.质量保证措施--------------------------------------------------------------56.人员、机具----------------------------------------------------------------5 附表.JHA风险评价表---------------------------------------------------------61、气柜注水及气密性试验概况1.1 乙炔气柜水槽壁直径24.5米，水槽壁高7.06米，盛水有效高度为6.81米，盛水量为3200m3，中节壁容积2800m3、钟罩壁容积2600m3、钟罩顶容积400m3，总容积为5800m3；裂解气气柜水槽壁直径28.24米，水槽壁高10.435米，盛水有效高度为10.135米，盛水量为6345m3，中节壁容积5500m3、钟罩壁容积5100m3、钟罩顶容积600m3，总容积约为11200m3。
乙炔气柜、裂解气气柜设计压力为0.004MPa，为确保气柜注水及气密性试验的规范顺利进行，根据现场实际情况，特制定本方案，裂解气气柜试验时可参照本方案。
气柜检修安全技术方案
气柜检修安全技术方案一、前言气柜在现代化工业生产中扮演着重要的角色，主要用于储存高压气体。
为了保证气体储存罐的正常运行，必须对气柜进行定期检修。
气柜检修是一项危险的任务，需要遵循一系列安全技术方案，以确保工作人员的安全。
本文将介绍气柜检修的安全技术方案，以及在检修过程中应采取的安全措施，以便工作人员正确地执行气柜检修任务，防止事故的发生。
二、气柜检修安全技术方案1. 确定检修计划和方案在开始气柜检修之前，必须制定一个详细的计划和方案。
该计划应考虑以下因素：（1）检修的日期和时间。
（2）检修的气柜类型和容量。
（3）检修过程中需要使用的工具和设备。
（4）检修的内容，包括检查气柜的结构、壁厚、泄漏、腐蚀、防腐保温层等。
（5）在检修期间需要采取的安全措施。
2. 进行安全评估在检修开始前，应对气柜进行安全评估。
这个过程包括确定可能存在的风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
安全评估应考虑以下几点：（1）气柜的位置和周围环境。
（2）可能存在的非安全因素，如电线、管道和其他装置。
（3）气柜的状态和运行情况。
（4）检修现场是否需要隔离。
3. 停止气柜运行在气柜检修期间，必须停止运行气柜。
这样做是为了保证工作人员的安全，并避免气柜内的高压气体可能对环境造成损害。
在停止气柜运行之前，应执行以下步骤：（1）打开气柜内部的排放阀以放掉气体。
（2）关闭所有排放阀，在气柜进入检修状态前确保其内部压力降至零。
4. 防止爆炸在气柜检修期间，需要防止气柜内的气体爆炸。
这个过程包括：（1）排除气柜内的所有可燃气体。
（2）利用适当的测试仪器检测气柜内的气体浓度。
（3）确定气柜中是否存在有害物质，如硫化氢、二氧化碳等。
（4）避免使用火源等易引发火灾的工具。
5. 保持通风为了保持气柜检修现场的空气质量，必须保持通风。
气柜检修现场的通风系统应在检修前进行检查和测试，并确保正常运行。
如果气柜检修现场没有通风系统，则应使用其他方法，如打开门窗，使用风扇等。
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广西建工集团第一安装有限公司
广西田东锦盛化工有限公司
5千立方米钢制低压湿式气柜安装试验方案
编制单位：广西建工集团第一安装有限公司
编制：刘伟华
审核：邓耀志
批准：何报通
日期：二0一一年一月一日
目录
一、气柜注水试验
二、气柜注水和沉降观测时间安排
三、气柜总体升降试验的准备工作
四、气柜总体升降程序
5千M 3气柜总体升降试验方案气柜总体验收应在各塔节焊接工作结束，对气柜的防腐工作验收完毕，各塔节水封内杂物清理干净后进行。
升降试验应在总体外观验收后进行。
一气柜注水试验
根据图纸设计及HG20517-92《金属焊接结构湿式气柜施工验收规范》要求，气柜在完成制作安装后必须进行注水试验。
1.气柜注水的目的是通过注水检查水槽底板的严密性及壁板的强度以及焊缝是否有渗漏，以便及时修补。
2.通过注水试验可对基础进行沉降观测，如发现有沉降现象作好记录，再继续观测，直至沉降停止。
3.注水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。
注水温度不低于五度。
充水最大高为溢流口高。
4.注水至溢流口高度后，停止注水，检查水槽壁有无渗透和异常变形。
如一切正常认为水槽壁的强度及严密性试验合格，并作好沉降检测记录。
5.放水前应将放水管必须远离基础排放。
6.注水中如基础有不均匀沉降，造成水槽倾斜，必须立即停止注水，进行测量并调整。
二气柜注水和沉降观测时间安排
1.注水深至三米，观测时间24小时。
2.三米以每米观测直至满，观测24小时无异常现象注水试验合格。
3.沉降观测，在气柜四周的六个沉降观测点上进行沉降观测，每天观测一次，有甲乙双方共同派员检测记录。
4.气柜注水前要注意将顶盖上中间和边缘人孔打开。
5.如发现基础沉降倾斜和基础裂纹等特殊情况，应立即报告指挥部门。
三气柜总体升降试验的准备工作
1.甲、乙双方联合成立气柜总体试验领导小组，统一指挥整个总体试验（以乙方为主）。
2.气柜在注水前首先应进行一、二塔水封下挂圈充水试验，以防焊缝渗漏。
3.注水前必须仔细检验水封、立柱等是否有与垫梁或其它塔体部件的固定焊缝没有铲净的。
用千斤顶沿1、2、3塔下水封靠近垫梁处一一顶起，以证实下水封与垫梁无焊固连接现象。
4.检查一切妨碍升降的因素，如导轮间隙过小等，均应调整处理，检查各塔节下水封内杂物是否清理干净，并封闭人孔法兰。
5.升降鼓风机，用9—26型N0
6.3号离心风机先进行通电空运转，保证风机在升降时通风运转正常。
6.调好导轮间距，以保证试升降正常无卡涩。
7.气柜内部最后清理检查，封闭前要有甲、乙双方有关人员共同检验合格后方可进行封闭。
8.在气柜人孔封闭前水槽底板沥青垫层必须铺设完成，并符合设计要求。
四气柜总体升降程序
气柜的气密性升降试验是气柜工程的总验收，也是气柜是否合格的验收，是
能否正常投产使用的关键，所以必须组织安排好此项工作。
1.气柜试升降人员组成
（1）现场总指挥：
（2）试升技术负责人：
（3）顶部压力计观察记录：
（4）风机运行负责人：
（5）进出气阀门操作负责人：
（6）焊缝检查负责人:
（7）导轮运行检查负责人：等（必须具备导轮调整能力）
（8）安全员：
（9）上下联络员：
（10）甲乙双方委派相关人员一起参加验收。
2.气柜试升机具设施
（1）9—26型N06.3号风机一台（配套工程30KW电机）
（2）Z41T-10DN250蝶阀1只
（3）U型压力计2只
（4）0.1MPA压力表1只
（5）透明胶管（配U型压力计）5米
（6）高泡洗洁精4桶、排笔12把
3.试验的目的
（1）升降的稳定性，各塔节在升降过程中要求平滑稳定。
（2）气密试验。
4.升降准备
（1）将各塔导轮安装完毕，调整好导轮间隙，将各塔体内杂物清理结束，并注水至溢水口止。
（2）封闭柜顶各放空管阀门，安装连接好U型压计，将鼓风机、蝶阀、压力计安装连接在进气水封接管上，同时封死其它管口。
5.升降工程
试升要求
（1）在做好上述准备工作，水槽注水完毕，关闭人孔及放空管阀门以及各管口。
（2）试验人员就位后，鼓风机向内充气，并记下开机时间和充气时间。
（3）气柜随着内机的充气，U型压力计水位差不断上升到达一定水位差时，钟罩、中节相继脱离垫梁漂浮上升，在缓慢上升工程中，要求注意导轮
在导轨上运行情况，如发现卡轨不仅做好标记，并向现场指挥报告，以
采取停机调整等措施。
（4）焊接检验员必须对各处焊缝检查是否有泄露现象，采用在焊缝处刷泡沫剂来观察，发现有泄露处做好标记。
（5）整个气柜上升应处于平稳状态，顶部U型压力计必须每隔20分钟记录一次压力变化，并要把具体时间记录下来，如出现压力突然上升或下降
情况应立即向指挥报告，以便停机检查原因。
（6）各单位负责人员在试升过程中，应认真检查自己所负责的部位，发现问题立即报告，并做好记录。
（7）试升顺序为先升钟罩，在升起过程中钟罩下水封立板靠近中节立板时，
应减速上升，并检查下水封内是否有妨碍扣合的杂物，沿圆周分几处同
时观察下水封是否正确进入中节上水封内。
（8）在升起中节过程中，用高泡洗洁精检查壁板焊缝，特别是菱形板与导轨垫板焊缝，菱形板与上下挂圈焊缝，发现泄露要做好标记，
（9）当钟罩、中节全部升起后，应用高泡洗洁精剂涂刷检查顶板焊缝，进行气密性试验，如有漏气，要做好标记，待塔节回落，泄压后做补焊处理，
确认合格后，再次做升降试验。
（10）升降速度每分钟不应低于0.4米，也不能高于1.2米。
（11）气柜按设计压力全部升起后，如压力计指示压力与设计压力偏差过大，则应重新调整配重块。
试降要求
（1）试升到最高位置后，打开放空阀门，塔体慢慢下降，要继续观测压力变化和导轮运行情况，并做好记录。
（2）快速下降时，打开放空阀门和相关管口阀门，进行快速下降。
快速下降速度不能高于1.2米/分，反复两次。
水槽注水试验
水槽进行充水试漏时，水温应在5℃以上，充水的最大高度为水槽溢流堰高。
水槽注水试验检查的主要项目是：焊缝质量、水槽倾斜度、基础沉陷程度。
注水前，沿水槽侧壁周围设8个对称测量点，用以观测水槽沉降情况。
⑴、充水分12次直至充满水量，如地基土质较好，可减少次数；
⑵、第一次至第四次的加水量，每次为水槽高度的1/8。
第五次至第12次的加水量；每次为水槽高度的1/16；
⑶、每次充水时间不得小于8h，两次充水的时间间隔为16h；
⑷、每次充水后应观测焊缝质量和沉降量，如在24h内的沉降量大于5mm，应放慢充水速度或暂停充水。
在以后24h内，沉降量减少到5mm时，可继续充水；
⑸、水槽充水到最高液位后，持续时间应不少于48小时，每天观测记录两次沉降量，如在规定的静置天数内，每24h沉降量小于5mm，则到静置限期时即可开始放水，放水也应分次放水，其程序与进水程序相反；
⑹、水槽倾斜度以小于或等于水槽直径的千分之三为合格。
否则，应采用高压泵向底板下面冲灌干砂，将水槽调平，重新充水实验；
⑺、所有焊缝不得有渗水、漏水现象。
升降试验
试升：
⑴、试验介质为空气，用鼓风机吹入空气，使钟罩缓慢上升。
⑵、上升试验速度为0.9m/min，或不低于运行时设计上升速度。
⑶、上升过程中导轨与导轨轮之间应接触良好，运转平稳顺当为合格。
⑷、钟罩上升时，罐顶U型压力计测得的罐内气体压力与计算压力相符为合格。
试降：
⑴、所有塔节全部升到规定高度后，逐渐开启放散管阀门，使钟罩缓慢下降，下降速度以0.9m/min或等于实际运行设计下降速度为试验速度。
⑵、下降时的导轨与导轨的接触要求与试升时相同。
⑶钟罩下降过程中，罐内气体压力应与设计要求相符。
升降试验连续进行三次并符合以上要求，则升降实验为合格。
罐体气密性试验
罐体升降试验合格后，应重新鼓入空气，关闭出口阀门和罐顶放散阀门，并全部关闭进口阀门（进口阀门和放散阀门安装前应进行气密性试验，并经试验合格），使罐体稳定在稍低于升起最高高度的位置，开始进行气密性试验。
⑴充气量为全部容积储气量的90%。
⑵从充满气量的时刻起，静置7天，记录静置开始和结束时刻的大气压、气体容积、气体温度和罐内气体压力。
气柜经注水后，钟罩、中节及水槽气密试验，升降试验后符合以下要求为合格。
（1）所有焊缝和密封接口处均无泄露现象。
（2）导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成壁板严重变形现象。
（3）安全限位装置动作准确可靠。
（4）罐体的平衡升降符合设计要求等。