套标机操作指导书
套标机操作指导书
******饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的:为了更好的使操作规范化,标准化,通过图片展示要点说明,使整个操作过程更加人性化,特制定此作业指导书,相关人员可参考本标准执行.2.适用范围:本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护,操作员与维修工可按本指导进行作业.3.职责:见本岗位说明书.4.罚责:违反标准按相关考核制度进行考核.5.具体内容:见正文.6.执行时间:从本作业指导书下发日起执行.目录一.安全预防及应急措施二.主要监控点三.套标岗位工作程序简述四.套标机标准操作规范五.故障排除六.套标机周保养巡查内容（附图表）七.刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施:1.1.安全警示标识:安全标识含义安全标识含义高压危险,禁止触摸! 危险区域,操作时谨慎小心,注意安全!跌落危险!旋转,请勿将手和其他物体靠近! 高温危险,禁止触摸!1.2.安全预防措施:内容序号预防点图片预防措施1 设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒.电柜等!2 火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
3 当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断离。
1.3.管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生产管理手册》。
2.主要监控点监控项目监控原因监控措施质量成本刀盘原点刀盘原点位置不正确卡标，造成成本浪费开机前检查刀盘原点位置十分正确，及时调节蒸气温度蒸气大小决定瓶标收缩效果，避免造成成本浪费每小时进行报表记录3.工作程序简述：设备结构功能简介设备运行状态检查（设备故障、产品质量、成本等）对原辅材料数量和质量情况进行交接。
定期进行过程记录和过程检查及设备日保养。
在交班前完成交班记录的填写和相关信息说明。
接班 交班根据设备运行情况按序对设备进行操作和检查。
认真阅读交接记录和操作记录并进行确认。
单元名称示意图工作原理套标机部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
机台操作指导书标准范文
机台操作指导书标准范文一、机台操作的基本准备。
1.1 了解机台。
机台这玩意儿啊，就像咱们的伙伴，得先熟悉它的脾气。
你得知道它是干啥用的，有啥功能。
这就好比你要跟一个新朋友打交道，先得知道人家是做啥工作的，有啥特长，是吧？别啥都不了解就上去乱鼓捣，那可不行。
1.2 安全第一。
这安全可是重中之重啊，就像咱们常说的“小心驶得万年船”。
在操作机台之前，得把那些安全防护设备都检查好喽。
安全帽、防护手套啥的，一个都不能少。
这机台要是发起威来，那可不是闹着玩的，咱们可不能拿自己的安全开玩笑。
二、机台操作的具体步骤。
2.1 开机。
开机就像是唤醒一个沉睡的巨人。
先得找到电源开关，这开关的位置得记清楚了，别到时候手忙脚乱的。
按下开关的时候啊，就感觉像是给机台注入了生命一样，你得小心翼翼的，就像对待刚出生的小婴儿似的。
2.2 参数设置。
参数设置可是个精细活，差之毫厘谬以千里啊。
根据你要做的活儿，来调整机台的各项参数。
这就好比厨师做菜，盐放多放少，那味道可就大不一样了。
你得按照操作手册上的要求，仔仔细细地把每个参数都设置好。
2.3 物料准备。
物料就像是机台的食物。
在操作机台之前，得把物料准备得妥妥当当的。
不能有缺斤少两的情况，也不能把乱七八糟的东西混进去。
这就好比你不能给人吃坏了的食物一样，机台要是吃了不合适的物料，那也会出毛病的。
三、机台操作的注意事项。
3.1 操作中的观察。
在机台运行的时候啊，你得像个侦探一样，时刻观察着它的一举一动。
看看有没有异常的声音，有没有奇怪的震动。
要是发现啥不对劲的地方，可不能坐视不管，得赶紧采取措施。
这就好比你开车的时候，要是听到车子有啥异响，肯定不能不当回事儿。
3.2 操作后的维护。
机台工作完了，可不能就把它扔一边不管了。
得给它做个“全身检查”，打扫打扫卫生，看看有没有零件磨损啥的。
这就好比人工作了一天，得洗个澡，休息休息。
对机台好一点，它才能更好地为咱们服务呢。
机台操作虽然看起来有点复杂，但只要咱们按照这些步骤来，把每个环节都做好，就不会出啥大问题啦。
商标机作业指导书
商标机作业指导书引言概述商标机是一种用于印刷商标、标签等产品的专用设备，操作商标机需要一定的技术和技能。
本文将介绍商标机的操作指导，匡助操作人员正确、高效地使用商标机。
一、商标机的基本结构1.1 商标机的主要部件包括印刷头、输送带、控制面板等。
1.2 印刷头是商标机的核心部件，负责将商标印刷在产品上。
1.3 输送带用于将产品送入商标机，并在印刷完成后将产品送出。
二、商标机的操作步骤2.1 打开商标机的电源，并将需要印刷的商标加载到商标机中。
2.2 设置商标机的印刷参数，包括印刷速度、印刷位置等。
2.3 启动商标机，观察印刷效果并及时调整参数以确保印刷质量。
三、商标机的维护保养3.1 定期清洁商标机的印刷头和输送带，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
3.2 检查商标机的传动系统和电路系统，确保设备正常运转。
3.3 定期更换商标机的耗材，如印刷墨水和输送带，以保证印刷质量和设备寿命。
四、商标机故障排除4.1 商标机浮现印刷不清晰的问题时，可以检查印刷头是否需要清洁或者更换。
4.2 商标机浮现印刷位置偏移的问题时，可以调整印刷参数或者检查输送带是否正常。
4.3 商标机浮现无法启动的问题时，可以检查电源是否接通或者联系售后服务进行维修。
五、商标机的安全注意事项5.1 操作商标机时要注意保持清洁，避免灰尘和杂质进入设备影响印刷效果。
5.2 在操作商标机时要注意避免手部或者衣物被印刷头卷入，以免发生意外伤害。
5.3 在维护商标机时要注意断开电源，并等待设备冷却后再进行操作，避免触电危（wei）险。
结论通过本文介绍的商标机操作指导，希翼能匡助操作人员正确、高效地使用商标机，确保印刷质量和设备寿命，同时注意安全事项，避免意外伤害发生。
愿商标机在生产中发挥最大效益，为企业的发展贡献力量。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
无菌线输送带及其润滑系统作业指导书
无菌线输送带及其润滑系统作业指导书1.目的规范操作，保证瓶输送带及其润滑系统的正常工作。
2.适用范围本文件适用于公司无菌线瓶输送带及其润滑系统的操作。
3.职责3.1 无菌线套标机操作工负责执行本文件。
3.2 生产主任与领班负责监督本文件执行情况；3.3 生产经理对本文件有效性负责。
4. 定义无5.程序5.1 开机5.1.1 打开润滑液水源阀至水压为0.25-0.35MPa，确定润滑系统所采用的润滑剂为“润宝ZF（抗菌链条润滑剂）”后打开润滑液泵电源开关至指示灯绿灯亮，打开输送阀。
5.1.2 在瓶输送链控制面板按下开始键，进入“电机启停”界面（用户名：，口令：*），选择输送带1，将界面上的8个开关启动，再退回“电机启停”界面，选择输送带2，将界面上的3个开关启动。
5.2 运行检查5.2.1 检查瓶输送带及其润滑系统所有的管道及其接口、阀门有无泄漏，各仪表、驱动马达、链条、链轮、耐磨条、润滑液泵的工况，异常故障及时通知工程技术人员并知会领班。
5.2.2 检查润滑液的供给情况，当喷嘴溅出的溶液浓度异常（无泡沫或少泡沫），应检查润滑液泵体各旋扭设定：泵冲程调节旋钮对应数为“1：8”。
并检查润滑液泵的工况，若为泵体内进入了较多的空气造成的润滑液抽取不正常，应旋开泵体排气旋钮将气体从泵体排出。
5.2.3 当低液位时，应及时将手持式抽取管移至新的润滑液桶内，同时使用手持式便携油泵将原桶内残留的润滑剂抽至正使用的桶内。
5.2.4 如果区域内只有一桶可使用的润滑液应及时通知物料员领用。
5.3 关机5.3.1 生产结束后关闭瓶输送带。
5.3.2 依次关闭润滑液输送阀、润滑液泵电源、水源阀。
5.3.3 生产完后清洁润滑系统、输送带及其区域地面。
5.4 清洁、润滑、保养、消毒5.4.1 按照《岗位清洁周期表-(套标)》、《套标机点检润滑记录表》和《套标机点检润滑-巡检表》要求做好瓶输送带的润滑保养工作。
5.4.2 根据每个 CIP 周期进行一次清洁工作，将润滑站外部清洁干净。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
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饮料有限公司套标机作业指导书文件编号：编制：审核：审批：日期：前言1.目的: 为了更好的使操作规范化 , 标准化,通过图片展示要点说明使整个操作过程更加人性化 , 特制定此作业指导书 ,相关人员可参考本标准执行 .2.适用范围 : 本作业指导书适用于后包装段套标机操作人员对套标机的操作及维护 , 操作员与维修工可按本指导进行作业3.职责: 见本岗位说明书 .4.罚责: 违反标准按相关考核制度进行考核 .5.具体内容 : 见正文 .6.执行时间 :从本作业指导书下发日起执行 .目录. 安全预防及应急措施二. 主要监控点三. 套标岗位工作程序简述四. 套标机标准操作规范五. 故障排除六. 套标机周保养巡查内容（附图表）七. 刀盘刀片拆卸与调整1.安全标识及预防措施1.1. 安全警示标识1.2. 安全预防措施预防点图片预防措施设备防护避免用水冲有电源设备、接线盒. 电柜火灾防护避免火源、易燃物接近原辅料。
当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下急停按钮将使机器程序回复至零位。
急停按钮并不能把主电源断1.3. 管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范《安全生手册》饮料有限公司2.主要监控点3.工作程序简述：饮料有限公司设备结构功能简饮料有限公司工作原理部件：电机，料架，驱动轮，蒸汽炉功能：把每个产品套上标签并收缩好。
原理：电机带动驱动轮使每个瓶套上标签，通过收缩炉收缩好每个标签。
4.DSV-450P 套标机标准操作规程作业程序图片说明注意事项执行理由电源3N/380V/50Hz 设备正常启动的必备条件防止设备内部的电子元件损坏保证设备的正常运行开启电源总开关必须在符合标准电流、电压的情况下开启防止设备内部的电子元件损坏调节蒸汽阀门调节蒸汽的大小以免产品收缩不良单元名称套标机示意饮料有限公司****** 饮料有限公司调整加热炉内各吹气口的温度适当调节加热炉内中高低的温度以免产品收缩不良风机生产过程中（包含升温），一定要打开风机控制按钮以免蒸汽从收缩炉内喷出调节毛刷利用橡胶将套入瓶子的标签刷打至定位避免出现标位置不正确装标注意标的方向穿标顺时针方向注意标的走向是否通畅馈料架用以传送标签膜料，生产前必须保证滚筒的清洁，避免生产过程中夹标中心柱将标签套入撑开，使标签得以传送与裁切中心柱上的四个滚轮不宜太紧，太紧容易卡标刀盘用来割标，生产过程中手严紧触摸；卡标时手严禁深入刀盘。
以免割伤刷下控制分瓶螺杆调整至中心柱下方滚轮轻微接触,不宜贴紧贴紧容易卡标，下不来标适当调节，使瓶子过来以相同距离分开，不能太紧或太松，以免瓶子不能分开连续走动，不能套标带瓶皮带电眼使瓶子在输送时不摇晃及利于套标签高度的设可上下调整电眼的位置，当标签上方太长时，电眼向上调整，下方太长时，电眼向下调整避免摇晃时套不上标电眼位置没调好会导致切标位置不正确饮料有限公司监视瓶子至适当位置，输出讯号使主机自动套入卷标电眼位置不正确时，就无法将标签顺利套入照瓶电套标机操作规程一. 目的使套标机操作工正确掌握套标机的操作程序及异常情况的处理。
二. 使用范围使用于生产部门。
三. 工作程序3.1打开电源开关，选择界面语言，一般为中文。
然后按电源开关为ON，然后点击XYP进入操作主界面；3.2然后启动蒸汽收缩炉马达。
3.3检查蒸汽压力在3.5bar, 然后打开蒸汽手阀为45 度左右，让蒸汽收缩炉升温，观察收缩炉上的温度表在95—100 度即可；3.4检查两个刷下滚轮和四个驱动滚轮前后两个辅助滚轮是否紧靠标签的表面，再检查毛刷是否完好；3.5在手动模式下，检查切下的标签有无毛刺，如果毛刺明显，说明切刀不在一个水平面或刀刃不锋利需要更换，同时检测照瓶电眼是否回到原位，更换时请找维修人员更换；3.6同时检查切下的标签的上下位置是否正确，如果不正确，请维修人员校正；3.7当蒸汽收缩炉的温度到达时，请点击自动模式，生产4—5 瓶，检查标签收缩是否良好，如果产品不和格，请维修人员打开收缩炉矫正蒸汽的喷嘴位置；3.8在生产过程中可能会遇到产品堵塞到收缩炉里面的现象，这时必须关掉蒸汽，但不要停止废气风机马达，否则可能发生严重的蒸汽烫伤危险。
过4—5 秒后可以打开收缩炉的门，取出堵塞的产品；3.9生产结束后，先关掉蒸汽收缩炉的蒸汽手阀，等4-5 秒后再关掉废气风机马达；3.10生产结束后清理地面时，千万不要用水冲洗套标机的机身及附近，这样可能会使水进入套标机的稳压电源箱，可能会产生电源短路现象；3.11当生产结束后，用清洁的抹布沾少许酒精清洁标签的导轮、驱动轮、刷下轮、照瓶电眼的反射镜面，刀盘，及机器其他部位。
四. 注意事项及正确的处理方法4.1有时生产过程中会出现卡标现象，那是因为中心柱太紧或者瓶标中间有接头。
4.2生产过程中出现毛刷刷不下标时，可能是毛刷坏了，应及时换毛刷。
4.3生产中有时瓶子经过电眼时会来回摇晃，那是由于带瓶皮带太窄了，应及时调整，向左调宽；向右调窄。
4.4生产过程中有时标签上下不齐，应调整上面电眼，向左调上；向右调下。
4.5生产有时会下标不到位，那是因为机头太低或者刷下滚轮太紧，应调整机头和滚轮。
4.6生产中有时经过加热炉是高标，出先这种情况应看下毛刷是磨损或者加热炉温度太高，根据实际情况调整。
4.7生产中偶尔会出现断标现象，应看下馈料架是否关闭或标有褶皱。
4.8生产中有时操作屏上会出现“料架马达缺料”字样，那是因为旁边那个点眼没有对好，应及时调整。
4.9生产中要时刻关注标的图案和标的质量。
4.10刷下滚轮不能太松或太紧，太松会不下标；太紧会出现卡标现象（只要贴着里面两个小滚轮就行）。
4.11生产中时刻关注标的收缩情况，以免过多收缩不良产品转入下道工序。
4.12分瓶螺杆不能太松亦不能太紧，太松会出现瓶子一起过去，以免后面不能套标，不能正常生产。
3.故障排除：3.1常见故障原因及排除方法：㈠收缩膜容易在中心柱积料（卡料）※造成原因：（1）因为膜料在制造时折径的控制若偏大或偏小，尤其是在标准尺寸的下限（偏小），更容易造成中心柱积料。
（2）上下驱动胶轮调整的力度可能不一致。
（3）切刀的刀边每转一圈来回到原点时，可能停止在中心柱之沟槽内，造成膜料标签碰触刀片而造成积料。
（4）中心柱沟槽可能有被切刀“割伤”现象，导致下标不顺畅，造成卡料。
（5）被切断后的标签，在等待被刷下时，刷下轮没顺利的将切断的标签套入瓶体而产生骨牌效应反映回去造成中心柱积料。
◎解决方案：（1）要求标签供应厂做好折径值的控制，正常见所需的折径在正负 0.5%以内为标准值。
（2）正确调整上下驱动胶轮之力度。
（3）必须要检查切刀的原点是否正确，并且检查整个过程控制的搭配，务必在切刀离开中心柱后的有效时间内，才驱动下一张料，而切刀每一转一圈停止时应停留在刀盘内部，不可靠近中心柱沟槽太近，才能确保不积料。
（4）如中心柱沟槽处有割伤现象，将其表面处理圆滑后即可。
（5）要确认刷下轮组与中心柱的夹持接触是否确实没有偏移，及刷下轮是否有被磨损而造成刷下的力量无法平均将卷标刷下落入瓶体，否则标签将会造成连锁反应至使中心柱积料。
㈡收缩膜切断位置不平整，有毛边。
※造成原因：（1）标签过大，中心柱直径与膜料折径偏差太大。
（2）刀盘的校正平整点不在一在线。
（3）刀盘组内部，偏心轴沟槽与刀座底部间隙过大，导致刀片不平整。
（4）刀片之力度不够。
◎解决方法：（1）做好卷标尺寸的控制，并确认标签折径与中心柱直径。
（2）刀片更换后平整点的确认，及锁刀片的松紧控制。
（3）更换刀盘组内部之相关零件即可。
（4）更换新刀片。
㈢刀片容易切到中心柱，造成刀片断裂※造成原因：（1）可能中心柱位置未正确安装，在夹持中心柱时没夹好中心柱，造成套标过程中中心柱向下滑动，而致使刀片切到中心柱，将刀片打断。
（2）可能刀片未锁紧，在运行过程中有滑落现象，导致刀片断裂。
◎解决方案：（1）正确安装中心柱。
（2）定期检查刀盘组内部之螺丝（如刀座底部，刀座，刀座盖板累丝等）㈣收缩不良。
※造成原因：（1）可能标签的收缩率不稳定。
（2）输送带速度经常变动（输送带速度的变动导致成品停留在收缩炉内的时间在变动）。
（3）吹气口的位置未调节好，收缩炉内温度过高或者过低。
◎解决方案：（1）要求购买收缩率较稳定标签。
（2）输送带速度以生产线最大生产量调好建议不要经常调整。
（3）为了要达到完美有效控制瓶型的曲线收缩，就必须调整吹气口的适当位置，给予瓶型控制收缩的时间及温度。
3.2套标机常见问题及原因1.送料箱内频繁卡标，膜出现迭加现象：（1）膜料有接头部分（2）送料轮夹紧之间的间隙（3）送料轮上灰尘太多（4）送料速度过快（5）馈料轮和中心柱之间的膜料不在一条在线2.套标时有许多标签无法套到瓶子底部：（1）瓶子上水份太多（2）刷下毛刷太少（3）刷下轮掉到中心柱的底部，造成下标时标签不能成圆形（4）刷下轮夹得太紧，造成下标时标变形3.中心柱频繁卡标：（1）标签尺寸有大有小、有接头没有接好（2）驱动轮之间的间隙没有调好（3）弹簧片张开太大（4）切刀原点没有对好4.套标时有时出现大量标签套不到瓶体上：（1）瓶子和中心柱子不在一条直线上（2）中心柱没有固定好，开机时有晃动（3）照瓶电眼位置没有调好5.有时出现电眼处经过一个瓶子套标连续送下许多标签（1）标签尺寸过大（2）刷下轮向上调得太高后造成下段的标签直接又被刷下轮接触而造成规律的反应6.在接膜前后机器运行状况发生显著变化：（1）有可能接膜后，因接膜未接好造成断膜或卡料于中心柱，后因操作人员为了要排除卡料或断料，移动了中心柱及重新调整了驱动或某些结构而又没确实做好复原动作所造成原因。
（2）有可能新换的标的质量有了变化，如尺寸，厚度等，都有可能有很大的影响。
7.机器经常切标位置不正确：（1）分段电眼太脏，需清洁（2）电眼感应度没有调好（3）人机界面参数没调好（4）驱动皮带有松动8.机器切刀极易损坏：（1）切刀原点没调好（2）中心柱驱动轮没有固定好（3）卡标时，刀盘内标没有清理掉（4）卡标时没有及时停机（5）安装刀片不正确9.套标机在各卷膜薄厚稍有差异容易卡标：（1）膜料薄厚在规定范围之间不卡标，超过规定范围之外就会容易卡标10.中心柱最下方轴承及金属片易损坏，造成套标效果不好：（1）刷下轮夹得太紧，长时间运行造成轴承和金属处损坏11．固定切刀的弹簧位置容易发生变化，导致切刀位置不水平，出现大量碎屑，造成卡标：（1）切刀位置调成水平后，应将切刀上的螺丝拧紧，这样切刀的位置就不容易发生变化。
6. 套标操作工岗位职责5.1 按照工艺操作规程正确操作机器。
5.2负责套标机运行记录填写。
5.3负责按质量要求完成成品瓶套标工作。
5.4瓶标的质量的反馈。
5.5负责所操作设备的保养工作。
5.6负责套标不合格品的划标工作。