单侧模板支撑方案
单侧模板支撑方案
单侧模板支撑方案引言在建筑设计和施工过程中，模板支撑是一个重要的环节。
它不仅影响着建筑物的施工进度和质量，还直接关系到施工人员的安全。
单侧模板支撑方案是一种常见的模板支撑方式，本文将介绍单侧模板支撑方案的原理、施工步骤以及注意事项。
原理单侧模板支撑方案是通过搭建一侧的支撑结构来支撑模板板面的施工。
它主要由立柱、水平梁、斜撑和支撑墩等组成。
立柱起到了支撑模板的作用，水平梁则通过与立柱连接来保持整个支撑结构的稳定性。
斜撑的作用是将支撑结构固定在地面或其他支撑墩上，以防止它的倾斜或移动。
施工步骤以下是单侧模板支撑方案的一般施工步骤：1.准备工作：在进行单侧模板支撑之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定支撑结构的位置和尺寸。
其次，根据设计要求选择和准备所需的立柱、水平梁、斜撑和支撑墩等材料。
2.搭建支撑结构：根据设计要求和现场条件，先安装立柱，然后将水平梁与立柱连接。
确保立柱垂直且水平梁水平。
接下来，安装斜撑并将其固定在地面或支撑墩上。
最后，对整个支撑结构进行检查和调整，确保其牢固和稳定。
3.安装模板板面：在支撑结构搭建完成后，可按照设计要求安装模板板面。
注意确保模板板面与支撑结构的连接牢固并且平整。
4.调整和固定：在模板板面安装完毕后，需要进行调整和固定，以确保其水平和垂直度。
调整可以通过调整支撑结构的各个部分来完成，固定则可以通过连接件或支撑墩等进行。
调整和固定完成后，进行最后的检查，确保所有部分的连接牢固和支撑结构的稳定。
注意事项在进行单侧模板支撑时，需要注意以下事项：1.结构设计：支撑结构的设计应符合建筑安全和施工要求。
需要根据具体情况和设计要求确定支撑结构的尺寸和材料。
设计时应考虑支撑结构的承载能力和稳定性。
2.材料选择：选择合适的材料是确保单侧模板支撑安全和稳定的关键。
必须选择具有足够强度和刚度的材料，并确保其质量合格。
对于使用的木材或钢材等材料，应检查其表面质量和裂缝情况。
3.安全施工：在进行单侧模板支撑施工时，务必保证施工人员的安全。
地下室外墙单侧支模搭建方案
地下室外墙单侧支模搭建方案
介绍
本文档旨在提供一种地下室外墙单侧支模搭建方案，以帮助您有效地完成工程。
方案概述
本方案采用以下步骤进行地下室外墙单侧支模搭建：
1. 调查地基：在施工前，需要对地基进行全面调查和评估，保证地基承载能力足够强。
2. 确定支模位置：根据设计图纸确定支模的位置和尺寸，并进行标记。
3. 固定支模支撑：在地基上设置支模支撑，确保支模的稳固性和均衡负载。
4. 安装支模板：将预制的支模板沿墙壁方向依次安装，固定在支模支撑上。
5. 考虑防水措施：对于地下室外墙，建议在支模板安装完成后进行防水处理，以确保墙体的密封性。
6. 完成支模搭建：按照设计要求，完成支模搭建的所有工作，并进行必要的检查和调整。
安全注意事项
进行地下室外墙单侧支模搭建时，请注意以下安全事项：
- 确保支模支撑的稳定性和坚固性。
- 使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 遵循施工规范和操作规程，减少人员伤害和工程事故的风险。
- 定期检查支模搭建的质量和安全问题，并及时进行修复。
总结
通过本文档提供的地下室外墙单侧支模搭建方案，您可以有效
地进行工程施工。
然而，请记住在施工过程中始终注意安全事项，
并确保按照设计要求完成所有工作。
如有需要，随时请咨询专业人
士的建议和帮助。
以上是地下室外墙单侧支模搭建方案的内容，希望能对您有所
帮助。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑工程中，单侧支模是一种常用的模板系统，它可以有效地支撑和固定混凝土结构的施工。
单侧支模方案的设计和使用对于确保建筑物的结构安全和施工进度的快速推进至关重要。
本文将介绍单侧支模方案的基本原理、设计要点和施工要求，以及常见问题的解决方法。
一、单侧支模方案的基本原理单侧支模方案通过支撑和固定模板来保证混凝土构件在施工过程中的稳定性。
在单侧支模方案中，常用的支撑方式包括悬臂支撑和支撑架支撑。
悬臂支撑是指将支撑点设置在模板的一侧，通过张拉杆或者其他方式将模板固定在支撑点上，形成一个悬臂结构来支撑混凝土的施工。
支撑架支撑则是在模板的两侧设置支撑架，通过支撑架对模板进行支撑，来保证混凝土构件的稳定。
二、单侧支模方案的设计要点1. 确定支撑点和支撑方式：根据混凝土构件的形状和大小，确定支撑点的位置和支撑方式。
支撑点的位置需要尽可能靠近模板的顶部和底部，以增加支撑的稳定性。
2. 计算支撑力和支撑间距：根据混凝土构件的荷载和支撑方式，计算支撑力的大小和支撑间距的合理性。
支撑力需要根据模板和支撑点的强度来确定，支撑间距需要根据模板的刚度和施工条件来确定。
3. 选择合适的支撑材料：支撑材料的选择需要考虑材料的强度、刚度和稳定性。
常见的支撑材料包括钢板、钢管、木材等，根据具体情况选择合适的支撑材料。
4. 设计支撑结构：根据支撑点和支撑方式，设计支撑结构的布置和连接方式。
支撑结构的设计需要考虑支撑材料的强度和稳定性，同时要满足施工要求和安全性。
三、单侧支模方案的施工要求1. 模板的安装和固定：在安装模板之前，需要检查模板的完整性和稳定性，确保模板没有破损和变形。
模板的固定可以使用钢丝绳、螺栓等方式来固定，要确保模板的稳固和牢固。
2. 支撑结构的安装和调整：在安装支撑结构之前，需要测量和调整支撑点的位置和支撑间距，以确保支撑的稳定性和合理性。
支撑结构的安装要按照设计要求进行，并且要进行稳定性和连接的检查。
3. 施工过程中的监控和调整：在混凝土浇筑过程中，需要密切监控和调整支撑结构的稳定性和连接状态。
单侧支模方案
目录1.支护桩（护坡）与外墙之间距离 (1)2.数据统计与分析 (2)3.设计思路 (2)3.1支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500处具体做法顺序如下： (2)3.2墙体模板设计： (4)1.支护桩（护坡）与外墙之间距离测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围测点支护桩（护坡）与结构外墙之间距离范围1 600 900 23 850 8002 480 800 24 600 6003 800 400 25 460 19004 1000 1000 26 700 17005 1200 900 27 550 8006 900 400 28 750~850 50007 500 800 29 350 8008 660 17009 280 80010 500 130011 350 260012 250 400013 400 100014 580 160015 300 80016 底300上500 180017 底280上约200 桩径18 500 40019 700 110020 600 80021 800 190022 740 8002.数据统计与分析序号间距范围划分（单位mm）范围长度（单位mm）备注1 250＜间距≤300约64002 300＜间距≤350约34003 350＜间距＜500约37004 500≤间距＜700约107005 700≤间距＜900 约121006 900≤间距＜1200约22003.设计思路支护桩（护坡）与结构外墙间距≤500mm处，将支护桩（护坡）基层采用1:2.5水泥砂浆压实抹平，做为外墙防水基层。
将防水卷材铺贴至6m以上高度（不影响地下三层墙体浇筑）此范围墙体加厚了350mm。
支护桩（护坡）与结构外墙间距＞500mm处，即筏板外伸与支护桩之间距离均在200mm以上。
此处做法见图1。
支护桩工字钢位置处理措施：（1）不做混凝土墙处将工字钢与桩之间90度角做成大八字角（采用挂钢板网或焊接钢筋网片浇筑C20细石混凝土）。
地下室外墙单面模板支撑施工方案
地下室外墙单面模板支撑施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (6)三、施工工艺流程 (8)3.1 工艺流程概述 (9)3.2 模板安装 (10)3.3 支撑体系搭建 (11)3.4 混凝土浇筑 (12)3.5 模板拆除与清理 (13)四、施工要点 (14)4.1 模板安装要求 (16)4.2 支撑体系搭设要求 (17)4.3 混凝土浇筑注意事项 (18)4.4 模板拆除条件与方法 (19)五、安全及文明施工措施 (20)5.1 安全控制措施 (21)5.2 文明施工管理措施 (22)六、质量控制及验收标准 (23)6.1 质量控制流程 (24)6.2 检验方法与标准 (25)一、前言随着现代建筑工程的飞速发展，地下室的施工越来越受到重视。
为确保地下室外墙工程质量，降低施工风险，本施工方案旨在明确地下室外墙单面模板支撑施工的方法、工艺及流程，为实际施工提供指导。
本方案依据国家相关规范、标准及地方政策进行编制，结合了工程实际情况，力求做到技术先进、经济合理、安全可靠。
在施工过程中，我们将严格把控质量、安全、进度等方面的管理，确保项目按期完成。
地下室外墙单面模板支撑施工是关键环节之一，其质量直接影响到整个工程的结构安全和使用寿命。
我们将在施工过程中加强质量控制，确保模板支撑体系的稳定性和可靠性，为地下室建设奠定坚实基础。
1.1 编制依据《建筑法》：中华人民共和国主席令第41号，2019年修正实施，为建筑活动提供了基本的法律框架。
《建设工程质量管理条例》：国务院令第279号，2000年施行，对建设工程质量的管理提出了具体要求。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》：GB502042015，对混凝土结构工程的施工质量提出了详细的要求和验收标准。
《建筑施工安全检查标准》：JGJ592011，对建筑施工现场的安全检查项目进行了规定。
单侧模板支撑方案
地下室外墙模板制作及支撑方案一、工程概况：除了有少部分地下室外墙可制作常规的外墙双面模板外。
因地下室外墙与围护结构距离仅400mm左右，以至无足够的空间制作常规的外墙模板以及施工外防水，为此，地下室外墙的模板改用砖代模及单侧模板支撑的形式。
二、防水及砖代模施工方案：外墙防水层的施工方法：先施工靠围护侧外墙砖代模，再将外墙防水涂刷在砖代模上，以此作为此处外墙的模板及外防水层。
砖代模为200厚实心砖，为减少不均匀沉降对外墙防水层的影响，经设计确认，将底板混凝土浇筑至围护桩边，后在其上砌筑砖代模，粉刷后涂刷防水涂料，砖墙与围护之间的空隙回填黄沙。
三、基坑内单侧模板支撑方案1、地下室外墙模板，靠围护侧采用砖代模，基坑内侧采用单侧模板支撑体系。
2、单侧模板支撑采用型钢支撑，依靠型钢支架传力至底（楼）板混凝土（2级）。
外墙模板支撑用钢管斜撑撑至型钢支撑上。
3、钢管支撑为φ48*3.5钢管，型钢支架为16＃槽钢，横向联系撑为10＃槽钢，预埋件为200*200*10，锚脚为4φ14，长200，端部做弯钩150。
4、模板及其支撑系统制作顺序为：a、在底（楼）板混凝土内预埋埋件；b、待底（楼）板砼完毕后，开始制作外墙模板刚性系统，校正模板尺寸并临时固定；型钢支撑范围内楼板支撑排架暂时不搭。
c、焊接单榀槽钢支架，并与模板可靠连接，仔细检查焊接质量，确保焊接可靠。
d、用螺栓将每榀槽钢支架连接牢靠。
e、搭设并制作近外墙区域的楼板及梁模板及支撑排架。
f、搭设外墙钢管支撑，撑至槽钢支内排架，并校正模板尺寸。
5、每榀型钢支架间距约1.15m。
6、所有模板纵横向支撑、斜撑及型钢支架必须可靠连接，并重点检查焊接质量、扣件连接质量及螺栓连接质量；外墙转角处需可靠支撑，横向钢管（外龙骨）悬挑长度不超过250mm，如超过需加设钢管支撑。
7、外墙混凝土浇筑时需分层浇筑，并控制混凝土的浇筑速度(不超过1m/h，以及振捣棒的振捣高度，严禁一次浇筑到顶。
单侧支模方案
单侧支模方案在建筑施工过程中，模板是起到支撑和定型作用的重要工具。
而单侧支模方案则是一种常用的模板支撑方法，适用于各类建筑结构的施工。
本文将详细介绍单侧支模方案的定义、应用范围、特点以及施工要点等内容，以便更好地理解和运用这一方案。
一、定义单侧支模方案是指模板支撑结构中只在一侧设置支撑点或支撑架，以实现模板在施工过程中的支撑和稳定。
相较于传统的双侧支模方案，单侧支模方案在某些场景下具有更好的适用性和经济性。
二、应用范围单侧支模方案适用于各类梁、板、柱、墙等结构的施工，在以下情况下特别值得采用：1. 建筑结构中的一侧有足够的支撑条件，例如具备足够的墙体或其他稳定的结构。
2. 减少支撑点对施工空间的占用，提高施工效率和安全性。
3. 对模板支撑成本有一定的要求，通过减少支撑点的数量节约成本。
三、特点1.简化支撑结构：相对于双侧支模方案，单侧支模方案的支撑结构更加简化，降低了施工难度和工期。
2.节约材料：由于单侧支模方案只需在一侧设置支撑点，因此可以减少支撑材料的使用量，节约成本。
3.提高施工效率：单侧支模方案减少了支撑点的数量，可以提供更大的施工空间，方便人员和设备的作业，从而提高施工效率。
4.保证稳定性：在选择单侧支撑方案时，需要合理计算支撑点的位置和数量，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工要点1.支撑点设置：在采用单侧支撑方案时，需要根据具体的工程情况来设置支撑点的位置和数量。
支撑点应选择在结构稳定、承重能力强的墙体或柱子上，并按照设计要求进行合理布置。
2.支撑材料选用：支撑材料的选择应考虑到承重能力、稳定性和施工效率等因素。
一般情况下，钢管和钢板是常用的支撑材料，其具有高强度、稳定性好等特点。
3.施工过程管理：在进行单侧支模方案的施工中，需要加强对模板支撑和拆除过程的监控和管理，确保施工过程中的安全和质量。
4.技术要求及验收标准：在施工完成后，对单侧支模方案进行必要的技术要求及验收标准的检查，以保证施工质量和安全性。
单侧支模安全专项施工方案
单侧支模安全专项施工方案一、方案简述单侧支模是指仅在一侧设置临时支撑的模板，适用于较矮小的建筑物或短期施工的情况。
单侧支模施工需要严格把控安全风险，确保工人安全。
二、施工前准备1.撤离周围人员：在施工区域设置明显的禁止入内标志，防止他人靠近施工现场。
2.严格训练：所有参与施工的工人必须经过严格的培训，熟悉单侧支模的操作规程和安全事项。
3.质量检查：对需要支撑的结构进行质量检查，确保其承受能力满足要求。
4.确定施工方案：根据具体情况确定合理的单侧支模施工方案，包括支撑点位置、支撑材料等。
三、施工过程管理1.支撑点设置：根据结构要求和施工需要，在支模区域合理设置支撑点，保证支撑的均匀和稳定。
2.模板安装：在支撑点位置安装好钢梁和钢柱，搭设好模板，并进行固定，确保不会移动或倾斜。
3.模板加固：为了增加模板的稳定性，可在模板上加装加固材料，如加固筋等。
4.施工过程监控：设置专人负责监控施工过程中的安全情况，如支模是否倾斜、模板是否安装牢固等。
5.定期检查：定期检查支模设施的使用情况和安全状况，如有损坏或松动现象及时修复或更换。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工区域周围设置醒目的安全警示标志，提醒他人注意安全。
2.护栏设置：在支模区域的周围设置牢固的护栏，防止他人误入施工现场。
3.穿戴防护装备：所有参与施工的工人必须穿戴防护头盔、安全带等个人防护装备。
4.施工区域围护：对施工区域进行有效的围护和控制，防止施工设施外的人员靠近和干扰。
5.紧急疏散预案：制定紧急疏散预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散工人。
五、风险防控1.高风险区域：对于高风险区域，如支撑点周围、模板上方等，要设立安全警戒区域，禁止工人进入。
2.防风措施：在模板施工过程中，特别是在高风区域，采取防风措施，如设置风挡板、挂设安全网等。
3.防滑处理：在模板上设置防滑设施，如防滑垫、防滑纹槽等，减少工人的滑倒风险。
4.监控设备：可以安装施工现场监控设备，及时发现施工中的安全隐患并采取措施。
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地下室外墙模板制作及支撑方案一、工程概况：除了有少部分地下室外墙可制作常规的外墙双面模板外。
因地下室外墙与围护结构距离仅400mm左右，以至无足够的空间制作常规的外墙模板以及施工外防水，为此，地下室外墙的模板改用砖代模及单侧模板支撑的形式。
二、防水及砖代模施工方案：外墙防水层的施工方法：先施工靠围护侧外墙砖代模，再将外墙防水涂刷在砖代模上，以此作为此处外墙的模板及外防水层。
砖代模为200厚实心砖，为减少不均匀沉降对外墙防水层的影响，经设计确认，将底板混凝土浇筑至围护桩边，后在其上砌筑砖代模，粉刷后涂刷防水涂料，砖墙与围护之间的空隙回填黄沙。
三、基坑内单侧模板支撑方案1、地下室外墙模板，靠围护侧采用砖代模，基坑内侧采用单侧模板支撑体系。
2、单侧模板支撑采用型钢支撑，依靠型钢支架传力至底（楼）板混凝土（2级）。
外墙模板支撑用钢管斜撑撑至型钢支撑上。
3、钢管支撑为φ48*3.5钢管，型钢支架为16＃槽钢，横向联系撑为10＃槽钢，预埋件为200*200*10，锚脚为4φ14，长200，端部做弯钩150。
4、模板及其支撑系统制作顺序为：a、在底（楼）板混凝土内预埋埋件；b、待底（楼）板砼完毕后，开始制作外墙模板刚性系统，校正模板尺寸并临时固定；型钢支撑范围内楼板支撑排架暂时不搭。
c、焊接单榀槽钢支架，并与模板可靠连接，仔细检查焊接质量，确保焊接可靠。
d、用螺栓将每榀槽钢支架连接牢靠。
e、搭设并制作近外墙区域的楼板及梁模板及支撑排架。
f、搭设外墙钢管支撑，撑至槽钢支内排架，并校正模板尺寸。
5、每榀型钢支架间距约1.15m。
6、所有模板纵横向支撑、斜撑及型钢支架必须可靠连接，并重点检查焊接质量、扣件连接质量及螺栓连接质量；外墙转角处需可靠支撑，横向钢管（外龙骨）悬挑长度不超过250mm，如超过需加设钢管支撑。
7、外墙混凝土浇筑时需分层浇筑，并控制混凝土的浇筑速度(不超过1m/h，以及振捣棒的振捣高度，严禁一次浇筑到顶。
浇捣时，需派专职人员看模。
8、单侧模板支撑具体搭设形式见附图。
四、模板及支撑制作要点1、单侧模板支撑及制作需严格按单侧模支撑方案及交底执行。
2、钢筋验收合格后，开始模板制作，内龙骨为50*90方木，间距小于300，横向外龙骨为为双钢管，间距200，用螺栓及竖向钢管作为横向双钢管的固定支架，竖向钢管放置于型钢支架的中间，间距约1150，竖向钢管与横向钢管扣件连接。
在固定横向外龙骨时，螺栓开孔位置需避开型钢支架支撑的位置。
3、模板制作完毕，并校正后，可临时固定，然后附上型钢支架。
4、型钢支架在制作时，需先找出预埋在混凝土内的埋件。
钢构件与埋件，及钢构件之间的焊接质量需保证，焊缝至少3面围焊，焊缝需饱满。
5、型钢支架主要为16＃槽钢，竖向槽钢与斜撑槽钢之间需可靠连接。
联系撑为10＃槽钢。
6、型钢支架间距约1150，此1150开档内需加两根钢管斜撑，以增强模板的刚度。
五、混凝土浇筑要点1、混凝土浇筑前应全面检查模板及钢支撑的制作质量，验收合格后方可浇筑混凝土。
2、混凝土浇筑时应分层浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度，不超过1.2m/h；严格控制混凝土的浇筑高度，每次浇筑的高度宜控制在1m以内，间隔1～2个小时以后再进行下层混凝土的浇筑。
3、混凝土浇筑时泵管排置需紧密配合，泵管应沿外墙边来回排放，以达到控制混凝土浇筑速度和高度的要求。
4、应控制振动棒的振动高度，下层混凝土充分振捣并浇筑完毕后，开始上层混凝土的浇筑及振捣，此时要控制振动棒的插入深度，不要插入下层混凝土层内振捣，以减少下部模板支撑的动荷载。
5、排专职人员看模，并带好相应的照明工具、支撑器具和对讲机，发现紧急情况时应及时通知相关人员，停止混凝土的浇筑，并进行加固。
六、 计算书地下室外墙模板双面支模计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度550mm ，高度4600mm ，两侧楼板高度200mm 。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距100mm ，内龙骨采用单钢管48mm ×3.0mm ，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm 。
对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距300+600+600+600+600+600+600mm ，断面跨度方向间距600mm ，直径18mm 。
4600m m模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.000m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； 1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取4.30m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.430×4.300+1.4×4.000×4.300=212.059kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 430.00×1.80×1.80/6 = 232.20cm 3； I = 430.00×1.80×1.80×1.80/12 = 208.98cm 4；100100100212.06kN/mAB计算简图0.1700.212弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=8.482kNN2=23.326kNN3=23.326kNN4=8.482kN最大弯矩 M = 0.212kN.m最大变形 V = 0.0mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.212×1000×1000/232200=0.913N/mm2面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]截面抗剪强度计算值 T=3×12723.0/(2×4300.000×18.000)=0.247N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.011mm面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q = 23.326/4.300=5.425kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
5.42kN/m支撑钢管计算简图0.678支撑钢管弯矩图(kN.m)0.333支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max=0.678kN.m最大变形 v max=1.691mm最大支座力 Q max=5.429kN抗弯计算强度 f=0.678×106/4729000.0=143.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P 取横向支撑钢管传递力。
5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN 5.43kN支撑钢管计算简图1.900支撑钢管弯矩图(kN.m)0.067支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 M max =1.900kN.m最大变形 v max =1.021mm最大支座力 Q max=35.741kN抗弯计算强度 f=1.900×106/9458000.0=200.89N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N < [N] = fA其中 N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积 (mm2)；f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取335N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效面积(mm2): A = 154对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] = 51.543对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 35.741对拉螺栓强度验算满足要求!地下室外墙模板单面支模计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度550mm，高度4600mm，两侧楼板高度200mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距100mm，内龙骨采用50×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置9道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径20mm。
模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T ——混凝土的入模温度，取30.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取1.000m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.430kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。