焊接焊缝检查记录表
施焊及焊缝外观检验记录
施焊及焊缝外观检验记录
日期：XX年XX月XX日
施焊工程：XXX部位
检验人员：XXX
焊接人员：XXX
一、施焊情况：
1.施焊设备：使用牌号为XXX的焊接设备进行施焊。
2.预热情况：施焊前对焊接部位进行了预热处理，预热温度为XXX摄氏度，预热时间为XXX分钟。
3.焊接材料：使用牌号为XXX的焊接材料进行施焊。
4.焊接工艺：采用XXX种焊接方法，焊接参数为XXX。
5.施焊控制：根据焊接工艺规程要求，进行了施焊控制。
二、焊缝外观检验：
1.检验标准：焊缝外观应符合相关标准和规范的要求。
2.检验方法：采用人工目视检查法进行焊缝外观检验。
3.检验内容：
(1)焊缝是否均匀、连续，无间歇性焊道、夹渣、穿透不良等缺陷。
(2)焊缝表面是否平整，无严重凹凸、焊渣和气孔等缺陷。
(3)焊接接头表面是否干净，无油污、腐蚀物、氧化皮等影响焊缝质量的现象。
(4)焊缝表面是否有裂纹、毛刺等缺陷。
(5)焊接处是否有未熔合或部分熔合不良的现象。
(6)焊缝形状和尺寸是否符合设计要求。
三、检验结果：
1.检验结论：经焊缝外观检验，该施焊工程的焊缝外观符合相关标准和规范的要求。
2.检验记录：见下表。
序号焊缝部位检验内容检验结果
1XXX施焊情况合格
2XXX焊缝外观合格
3XXX焊缝外观合格
...
四、检验意见和建议：
对施焊情况及焊缝外观检验结果无异议。
检验人员：(签名)日期：(年/月/日)。
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊缝焊接质量检查记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
施工质量验收规范的规定
施 工 单 位 检 查 评 定 记 录
验收记录
项目
允许偏差（注：ｔ为连接处较薄的板厚）㎜
施工单位检查结论
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位复查结论
专业监理工程师（建设单位
项目专业技术负责人）：年月日
≤0.1t,且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
—
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤5.0
缺口深度0.1t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
—
深度0.2t，ta长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
缺陷类型
二级
三级
符合设计要求
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。
焊缝外观质量检查记录表[1]
![焊缝外观质量检查记录表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/49c195e14431b90d6d85c7c9.png)
GB50205-2001
GD2301057
单位（子单位）工程称号
广州国际玩具礼物城（第一期）工程（第一区）
分部（子分部）工程称号
钢布局
验收部位
1－1～1－10×1－A～1－G屋顶
施工单位
汕头市建筑工程总公司
项目司理
蓝国炘
分包单位
分包项目司理
施工执行尺度称号及编号
施工质量验收规范的规定
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
0
0
0
0
0
0
合格
弧坑裂纹
—
允许存在个别长度≤
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
合格
电弧檫伤
—
允许存在个别电弧檫伤
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
合格
接头不良
缺口深度0.05t，且≤
缺口深度0.1t，且≤
0
0
0
0
0
0
0
合格
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
合格
概况夹杂
—
深≤0.2t，长≤≤
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
≤0.2+0.04t,且≤
合格
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5；持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝总长
≤0.1t，且≤1.0，长度不限
合格
弧坑裂纹
—
001-表 7.1.1 焊缝表面质量(观感)检查记录表
检 查 结 论
班(组)长：
年
月
日
二级质检员：
年
月
日
注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成形”符合要求，以“√”表示；如有表露 缺陷，应标注具体的焊口编号；缺陷及处理情况应据实填写。
表 7.1.1 焊缝表面质量(观感)检查记录表
工程名称： 丹阳龙江钢铁煤气发电工程 编号： 001
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊
丝
部件规格
焊
条
焊工代号
焊缝总数
焊口编号范围
接头清理
焊缝成形
表露缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
年
月
日
年 检 查 记 录
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
自检确认意见：
施工作业单位复查意见：
管道焊接及焊缝外观检查记录表全集文档
(°)
间隙
(mm)
内壁错边量（㎜）
螺旋焊
道间距
(mm)
表面缺陷
外观
合格
情况
抽查
结果
抽查人签字
气孔
夹渣
咬边（㎜）
未焊透（㎜）
余高（㎜）
15#
Φ1220*12
Q235B
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
16#
Φ1220*12
QБайду номын сангаас35B
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
17#
Q235B
30
0.9
61
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
8#
Φ1220*12
Q235B
30
0.7
64
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.3
Ⅱ
合格
9#
Φ1220*12
Q235B
30
0.9
65
2-4
0.1
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
10#
Φ1220*12
Q235B
30
0.6
55
2-4
0.2
/
无
无
0
0
0.2
Ⅱ
合格
11#
施焊日期
焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检查记录表GB50205－2001GD2301057□□单位(子单位)工程名称分部(子单位)工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范施工单位检查评定记录验收记录的规定项目允许偏差(注：t 为连续处较薄的板厚)mm缺陷类型二级三级未焊满(指≤0.2＋0.02t,且≤ 1.0 ≤0.2＋0.04t,且≤ 2.0不足设计要求) 每100.0 焊缝内缺陷总长≤25.0≤0.2＋0.02t,且≤ 1.0 ≤0.2＋0.04t,且≤ 2.0 根部收缩长度不限≤0.05t，且≤0.5；连咬边续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10％焊缝总长≤0.1t，且≤ 1.0，长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤ 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤——允许存在个别电弧擦伤缺口深度0..05t，且缺口深度0.1t 且≤≤0.5接头不良20.0每1000.0 焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0每50.0焊缝长度内表面气孔——允许直径≤0.4t，且≤ 3.0 的气孔 2 个，孔距≥6倍孔径专业工长(施工员)施工班组长施工单位检查结论项目专业质量检查员：年月日监理(建设)单位复查结论专业监理工程师(建设单位项目技术负责人)：年月日说明本表适用于二、三焊缝外观质量检查。
1.T型接头、十字结构、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁和类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
2.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检验方法：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件终，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
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般
项
目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
1.4
1.5
1.2
0.5
0.7
1.7
1.8
0.6
1.5
4
焊缝余高应为0mm～2mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm～2mm
0.7
1.3
0.6
0.7
0.9
1.2
1.5
1.1
0.9
1.7
4
焊缝余高应为0mm～2mm
0.3
1.1
1.2
0.4
0.3
1.1
0.4
0.6
0.5
0.9
局部不应大于3mm且长度不大于50mm
√
√
√
√
√
√
√
√
项目专职质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
√
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
/
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
√
√
√
√
≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
√
√
√
√
√
施工单位检查评定结果
爱思特净化设备有限公司
专业负责人
李标
项目经理
王洪庆
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
焊材材质符合要求，质量证明文件齐全
一
般
项
目
1
焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿等缺陷
√
√
√
√
√
√
√
√
√
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
焊接焊缝检查记录表1
工程名称
济宁三号煤矿矿井水深度处理安装工程
分项工程名称
钢制管道安装
验收部位
纤维球过滤器进出水管线
施工单位
爱思特净化设备有限公司
专业负责人
李标
项目经理
王洪庆
质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项
1
焊材的材质应符合设计要求和规范规定
焊材材质符合要求，质量证明文件齐全
√
√
√
√
≤0.4mm或≤6%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
√
√
√
√
√
施工单位检查评定结果
项目专职质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目代表）：年月日
焊接焊缝检查记录表2
工程名称
济宁三号煤矿矿井水深度处理安装工程
分项工程名称
钢制管道安装
验收部位
外供水管道
施工单位
0.2
1.2
1.0
1.4
0.7
1.0
1.4
0.7
0.8
0.3
局部不应大于3mm且长度不大于50mm
√
√
√
√
√
√
√
√
√
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
/
＞6%～12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值