数控常见故障处理方法
数控机床常见问题解决方案汇总
数控机床常见问题解决方案汇总数控机床作为现代制造业中的重要设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，常常会遇到一些问题，给生产带来困扰。
本文将对数控机床常见问题进行解决方案的汇总，帮助读者更好地应对这些问题。
一、加工精度不达标加工精度是数控机床的重要指标，直接关系到产品质量。
常见的加工精度问题包括尺寸偏差、形状偏差等。
解决这些问题的关键在于找准问题的原因。
首先，我们需要检查数控机床的各个部件是否正常工作，包括导轨、滚珠丝杠、主轴等。
如果发现有磨损或松动的现象，需要及时更换或修理。
其次，我们需要检查数控系统的设置是否正确。
包括刀具补偿、坐标系设置等。
如果设置不正确，会导致加工精度不达标。
最后，我们需要检查刀具的选择和刀具的磨损情况。
选择合适的刀具，可以提高加工精度。
而刀具的磨损会导致加工精度下降，需要及时更换。
二、加工效率低下加工效率低下是数控机床使用过程中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有很多，下面我们列举几个常见的解决方案。
首先，合理规划加工工艺。
通过优化工艺流程，减少切削次数，可以提高加工效率。
同时，合理选择切削参数，如切削速度、进给速度等，也可以提高加工效率。
其次，合理安排生产计划。
通过合理安排加工顺序和加工时间，避免机床的空闲和闲置，可以提高加工效率。
最后，定期维护设备。
定期检查设备的各个部件，及时更换磨损部件，保持设备的良好状态，可以提高机床的工作效率。
三、设备故障频发设备故障频发是数控机床使用过程中常见的问题之一。
解决这个问题的方法有很多，下面我们列举几个常见的解决方案。
首先，定期检查设备。
定期检查设备的各个部件，及时发现故障，可以减少故障发生的几率。
同时，加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
其次，培训操作人员。
操作人员的技术水平和操作经验直接关系到设备的故障率。
通过培训操作人员，提高其技术水平和操作经验，可以减少设备故障的发生。
最后，及时处理故障。
一旦发生故障，需要及时处理，避免故障扩大。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
数控机床常见的故障及排除方法
数控机床常见的故障及排除方法一、数控机床常见故障分类1、确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件，数控机床必然会发生的故障。
这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律，因此也给维修带来了方便，确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。
但只要找出发生故障的根本原因，维修完成后机床立即可以恢复正常。
正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。
2、随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障，此类故障的发生原因较隐蔽，很难找出其规律性，故常称之为“软故障”，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。
随机性故障有可恢复性，故障发生后，通过重新开机等措施，机床通常可恢复正常，但在运行过程中，又可能发生同样的故障。
加强数控系统的维护检查，确保电气箱的密封，可靠的安装、连接，正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。
二、数控机床常见的故障1、主轴部件故障由于使用调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置，或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
此外，主轴发热和主轴箱噪声问题也不容忽视，此时主要考虑清洗主轴箱，调整润滑油量，保证主轴箱清洁度和更换主轴轴承，修理或更换主轴箱齿轮等。
2、进给传动链故障在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。
所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。
如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法
一、数控车床常见问题及解决方法
1、主轴传动系统问题
（1）传动滚珠和行星齿轮发出异常噪音：可能是传动轴和行星
轴的磨损或者滚珠轴承的渗油严重，此时应当检查滚珠轴承的内外圈，发现有异常应更换滚珠轴承；
（2）变频器无法运转：可能是电枢线路断路或者烧断，变频器
中的故障码，可参阅变频器的说明书，根据说明修补；
（3）主轴无法转动：可能是联轴器发生损坏，应该及时更换联
轴器，并经常进行维护。
2、传动系统问题
（1）凸轮轴无法转动：可能是与凸轮轴相连的联轴器发生故障，应当检查并更换；
（2）液压轴承无法流动：可能是油路不畅导致，应当检查油路
是否有渗漏或封堵，如果发现有渗漏或堵塞，及时更换；
（3）液压系统出现抖动：可能是负荷过大，应当检查液压系统
是否符合要求，如不符合要求，及时调整。
3、控制系统问题
（1）控制系统数据损坏：可能是内存芯片或计算机系统发生损坏，应当检查和修复；
（2）操作台显示模糊：可能是控制电路出现问题，应当检查并
确认，然后根据情况进行修理；
（3）数控系统无响应：可能是与操作系统有关的控制电路出现问题，应当检查并更换。
数控机床操作中的常见问题与处理方法
数控机床操作中的常见问题与处理方法数控机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛用于制造业的各个领域。
在实际操作中，由于操作人员的水平不同以及机床自身的特点，常常会出现一些常见问题，影响生产效率和加工质量。
本文就数控机床操作中的常见问题及处理方法进行详细介绍。
一、数控程序错误1. 问题描述：数控程序误操作、编程错误等导致数控机床无法正常工作。
2. 处理方法：检查程序，确认是否有误操作或编程错误，做好程序备份，及时修改并重新加载正确的程序。
二、材料误差导致的加工问题1. 问题描述：材料的尺寸、硬度等参数与机床工作时的预期值不符，导致加工精度不高或加工失败。
2. 处理方法：定期检查材料参数，与实际需要加工的要求进行匹配，如有不符合的情况及时更换材料。
三、刀具磨损1. 问题描述：刀具在使用过程中产生磨损，导致加工质量下降，甚至加工失败。
2. 处理方法：定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证加工质量。
四、机床零件松动1. 问题描述：机床零件在长时间使用后，由于受力等原因导致出现松动现象，影响加工精度和安全性。
2. 处理方法：定期对机床的零部件进行检查，发现松动情况及时拧紧，避免影响机床加工质量。
五、数控系统故障1. 问题描述：数控系统出现故障，导致机床无法正常工作。
2. 处理方法：及时联系维修人员，对数控系统进行维修和保养，确保系统的正常运行。
六、刀具位置偏移1. 问题描述：数控机床加工时出现刀具偏移，导致加工精度不高。
2. 处理方法：定期检查数控机床的各个部件，特别是刀具定位系统，及时进行调整和维护，保证刀具位置的准确性。
七、冷却液故障1. 问题描述：数控机床在加工时冷却液故障，导致加工温度过高，影响加工效果。
2. 处理方法：定期检查冷却系统，确保冷却液的正常循环和温度控制，及时更换和清洗冷却液。
八、安全事故1. 问题描述：由于操作不当或机床零部件磨损等原因，导致操作人员受伤或机床损坏。
数控机床常见故障的诊断与排除
数控机床常见故障的诊断与排除数控机床在加工过程中常常会遇到各种故障，这些故障会影响加工质量和生产效率。
因此，及时准确地诊断和排除故障是数控机床的关键。
下面将结合常见的数控机床故障，介绍诊断与排除的方法。
一、机床无法开机或无法正常运行故障1.检查电源输入：检查电源线是否插好，电源是否正常供电。
2.检查断路器和保险丝：检查机床的断路器和保险丝，确保其正常工作。
3.检查电源板：检查电源板上的指示灯是否正常亮起，如发现异常则可能是电源板故障。
4.检查控制器：检查控制器连接线是否插好，如有需要则重新插拔控制器连接线。
5.检查电气元件：检查机床内部的电气元件，如接触器、继电器等是否正常工作。
二、机床加工精度降低故障1.检查刀具：检查刀具的磨损情况，如需要则更换或修复刀具。
2.检查导轨：检查导轨是否清洁，如有需要则清洗或润滑导轨。
3.检查轴承：检查轴承是否正常工作，如发现异常则可能是轴承损坏。
4.检查螺杆：检查螺杆是否正常工作，如发现异常则可能是螺杆松动或严重磨损。
5.检查编码器：检查编码器是否工作正常，如发现异常则可能是编码器损坏。
三、机床运行过程中发生振动故障1.检查紧固件：检查机床的各个紧固件是否松动，如需要则重新紧固。
2.检查传动装置：检查传动装置（如皮带、链条等）是否松动或磨损，如发现异常则需要更换或修复。
3.检查电机：检查电机是否正常工作，如发现异常则可能是电机轴承磨损或电机不平衡。
4.检查工件夹持装置：检查工件夹持装置是否正确安装，如发现异常则重新安装。
四、机床液压系统故障1.检查液压油：检查液压系统的液压油是否充足，如不足则需要添加。
2.检查滤芯：检查滤芯是否清洁，如发现污垢则需要更换滤芯。
3.检查液压泵：检查液压泵是否正常工作，如发现异常则可能是泵的密封件损坏。
4.检查液压阀：检查液压阀是否正常工作，如发现异常则可能是阀门堵塞或密封件损坏。
以上仅是数控机床常见故障的诊断与排除的方法的简要介绍，实际上每种故障都需要具体分析具体情况。
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各种故障处理方法1,FANAC系统修改参数：a,进入MDI。
B，offset参数改为“1”可以编辑。
C,system输入“3202’搜索。
D，“NE9”将下面的“1”改为“0”，就可以改“9000’开头的程序了
2，辛辛那提刀库中的刀套号为0修改方法：
A，打开offset修改参数将“0”改为’1”。
B，打开刀库号面，其中刀库号变为了0，看实际刀库号为多少，光标移到刀库号上，按aiiter键，这时页面右上角有个英文字母会闪，这时可以输入对应刀号，按inset，再按set。
C,退出该页面进入offset参数改为“0”。
3关于铰孔问题：
A，如果孔大转速改慢反之改快。
4，关于各种闷刀问题：
A，铣刀的话余量问题，刀具磨损，转速是否太慢。
B，阀门孔闷刀的话同上。
5，vmc1000刀库问题（刀库不停左右转动）。
A，在MDI状态随便输入刀号(如“T8)。
B，启动就可以解决。
（不是百分百）
6，V10A刀库不到位报警：
A，打在寸动状态
C，去机床后面手动旋转刀库，就可以解决。
（此方法可能会乱刀）
另外一种可能导致此报警的就是刀与刀之间相碰，这就必须把所有的刀相隔开，或者设置大刀仓库。
7，SH403卧式加工中心刀库门不关报警;
A，打开setting键，进入操作盘。
B，进入（ATC MANUAL）页面，注：此为刀库页面。
C，看其中有1---5条英文，其中1，3，4同时为白
色即为正常，如果门没有关好即在MDI状态下输入“1”，按EXEC。
注：【APC MANUAL】为换刀臂页面
A，APC CW=刀套下来。
B，APC CCW=刀套上去。
C，PALLET CLAMP=.。
D,LLET UN CLAMP。
E，APC ARM UP。
D，APC ARM
DOWN。
8，外圆刀老断原因：a，夹具问题，压力问题。
B，程序连接不过来。
C，转速走刀问题。
9，E130工作台不转：
A，按手轮调节X,Z轴至X-.300，Z-.300.（Y轴不可以动）。
B，同时按ATC+REST，这时ATC的灯闪亮。
C，这时Y轴可以动调节到Y-.857。
D，转动旋转键就可以了。
如果说还不可以，只能在机床后面的电磁阀的一根线松掉，小心短路。
这时就可以旋转工作台了，不报警了再把线接好。
C，X轴超程：在机床侧面有一个盖板，打开（机床电源必须关掉）,用手盘一下丝杠就可以了
10，OKUMA加工中心：
A，工作台不到位：例如，在APC灯亮的情况下，1CYCCLE START, RETURN CYCLE START,1ST EP ADV ANCE,3个灯同时亮，此时为工作台报警。
处理方法：在手动情况下按RETURN CYCLE START就可以。
B，刀套不到位：例如，在ATC灯亮的情况下，1CYCCLE START, RETURN CYCLE START,1ST EP ADV ANCE,3个灯同时亮，此时为刀套不到位报警。
处理方法：在手动情况下按RETURN CYCLE START就可以。
C，强制换刀：在手动状态ATC灯亮，同时按INTER LOCK RELEASE和1STEP REVERSE，到正常灯亮就可以了。
D，换工作台：在手动状态APC灯亮，同时按INTER LOCK RELEASE和1STEP REVERSE，到正常灯亮就可以了。
11，哈挺常见故障排除方法：
A，刀库乱刀（刀库里刀套号和程序不一致），首先在手动状态，在刀库旁有个旋转键，把指针打到刀库图样上，按下面的绿色启动键，刀套旋转到1号位置。
接下来，进入MDI状态，输入M149，即重新整理刀库。
最后检查是否整理好，在SYSTEM页面进入PMCMNT页面，按数据，再按缩放看里面刀库号对不对，对的话就是整理好了。
B，换刀臂卡死：如果突然断气，或者断电导致换刀至一半，没有到位。
直接按关水按钮就可以。
还有种情况换刀臂撞到工件或者工装上，这时必须在参数里面改即K4.2其中的2下面的数字改为1，再按X键即可（注实际没有操作过）。
还有就是MDI下输入M6就可。
C，刀套下来后不上去：在手动状态下，在刀库旁边有个旋转键调整到刀套图样（上去的）,按绿色启动键就可以，或者在MDI状态下输入M72，启动下即可（注M72为刀套上去指令，M71为刀套下来指令，如果不对换下就可以）。
D, 机床超程报警：在手轮状态下按住EM键，调整手轮即可。
E，门锁开关方法：在参数K里面，K2.1中的1改为0.
F，小数点问题：在参数k里面，K3404最后改为1，此时小数点有和无都一样。
G，设置大刀仓：生成大刀仓，在MDI状态下输入M114(23号刀)，M112（21号刀），M110（19号刀），M108（17号刀）。
设置好了必须在程序结束的地方加个M88，否则没有用。
取消相对应的大刀库为：M115（取消23号刀，M113（取消21号刀），M111（取消19号刀）,M109(取消17号刀)。
H，如果出现“LUBE TIME OVER”报警，不要按复位键，即按住暂停键同时按住复位键就可以了。
I，如果机床出现EX1006报警号处理方法：在参数里有个“+”，进入PMCMNT页面，打开计数器中，号对应的1和2，地址相对应的C0000和C0004，设定值对应为A和B,现在值对应为1和1，即设定值和现在值要一致。
如1，C0000 23 1,上面为1
2，C0004 24 1，下面为1
好了就排刀库。
J，主轴定位不好：首先，在MDI状态下定位M19,在参数菜单中修改参数（0改为1），再是手动状态换刀臂摇至换刀状态即换刀臂卡在主轴定位键上，拿记号笔做好标记，后换刀臂摇到原位。
接下来在参数中搜索4077，在4077中输入670，参数修改关闭（1改为0），再是在MDI状态下主轴定位，看主轴定位是否准确，如果不准确就必须再调整（670数字改大主轴就左偏，反之右偏）。
全部好了换刀看看是否准确，听听声音有没有异常，如没就可以了
12，V810换刀臂报警（有漏气声音）：
在机床后面电器箱下面有个小门，打开门，里面有2个按钮，其为手动刀套上和下来。
把刀套归位后在换刀臂上有2个点（起卡刀作用即按下去可以把刀拿下来的点）其中有一个点没有弹起来，是压着的（这就是报警的原因），在点对应的下面是个液压装置，可以用4MM的内六角扳手松开，使其弹起来，接下来用工具把点压下去，在卡刀的位置有一个弹簧卡头，使劲多按几下，使其能够灵活点，然后把螺丝拧紧，此时机械故障还在，最后跑到机床后面的电器箱，打开用绝缘工具按其中一个白色按钮，多按几下使其归位就可以了。
13，南通机床刀库乱刀处理方法：
A，在手轮状态。
B，旋转刀库到1号刀套位置。
C，MDI状态下输入M33（即刀库重新设置）。
D，打开刀仓设置菜单SYSTEM进入PMC再是PMCPRM后是DATA进入DATA页面在D0到D24依次为主轴刀号和1—24刀仓号，改D0到D24数据不重复和后面相对应数字，E，再是在900到910参数秦零，F，最后重启机床。
14，哈挺卧式加工中心整理大刀库：在参数里面SYSTEM进入PMCPRM 进入DATA进入G..DATA页面，在该页面中修改：
如NO DATA 要将46改为大刀仓，就在DATA中的2改为4，其
45 2 中45中的2改为1
46 2 47中的2改为1
47 2
15，MV50E加工中心换刀臂不到位报警消除方法：
A，在MDI状态进入CUSTOM页面，接着进入ATC页面。
B，在该页面中有1 POT UP 刀套上去
2POT DOWN 刀套下来
3ATC ARM FOR 换刀臂旋转
4ATC ARM BACK 换刀臂后退
5SP. ORIENTATION 主轴定位
其中的1，3，4为深色是正常。
如果换刀臂不到位的话在MDI状态下输入3，该3对应的ATC ARM FOR会闪，这时按INPUT会出现EXEC，点击EXEC，会出现一排英文其中有+X，那么你只要按X轴+方向键就可以换刀臂归位了（注意小心乱刀）。
还有就是刀套不到位用同上的方法即输入1，按INPUT，按EXEC就可以刀套上去了，如果是2的话就是下来。
16，MV50E主轴显示没有刀报警：按CUSTOM健进入该页面，再点击TOOL 进入刀的页面，此时页面如果：SPINDLE TOOL后面对应没有数字，那么问题的原因就在此了，你只要在后面输入主轴上对应的刀号就可以了。