超滤设计计算书
SAVIER目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤膜只允许溶液中的溶剂（如水分子）、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留，从而达到净化和分离的目的。
目前超滤膜被大量用于水处理工程。
超滤技术在反渗透预处理、饮用水处理、中水回用等领域发挥着越来越重要的作用。
超滤技术在酒类和饮料的除菌与除浊，药品的除热源以及食品及药物浓缩过程中均起到关键作用。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊，一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1 微米，截留分子量（Molecular weigh cut-off, MWCO）为1,000-1,000,000 Dalton。
严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01 微米，截留分子量为1,000-300,000 Dalton。
若过滤孔径大于0.01 微米，或截留分子量大于300,000 Dalton 的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。
一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000 Dalton，而截留分子量为6,000-30,000 Dalton 的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。
超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。
管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。
目前市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主，个别工程中使用的中空纤维（内径0.1-0.5mm）聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。
将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。
超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。
其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。
对于过滤精度要求较高的超滤膜，这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求，因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。
外压式超滤在正冲与反冲时，膜表面液体的流速极不均匀，影响膜表面的冲洗效果，因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。
图 1 是一个内压式毛细管超滤膜组件的工作原理图。
图1 内压式毛细管膜工作原理二Savier 超滤膜组件介绍2.1 Savier 超滤膜的特点Savier 超滤膜是一种以毛细管形式存在的很薄的聚合材料，由永久改性聚砜(mPS)制成。
Savier 超滤膜是一种非对称的微孔结构膜，由致密的分离层和较为疏松的支撑层组成。
S avier 超滤膜毛细管内径为0.9mm、1.2mm、1.5mm 和2.0mm。
Savier 超滤膜组件结构为内压式。
使用者在选择超滤膜时应该考虑的是超滤膜的过滤精度、抗污染性和膜破损（断丝）三个关键问题。
较高的过滤精度可以保证产品水的质量；较高的抗污染性和污染后的可恢复性可以延长超滤膜及组件的寿命；降低膜破损和避免断丝更对产水质量和膜组件寿命起到至关重要的作用。
为了解决以上三方面的问题，Savier 超滤膜技术人员研发了多项专利和专用技术，使得Savier 超滤膜及膜组件具有以下特点：2.1.1永久亲水性Savier 超滤膜采用永久改性聚砜（mPS）材料制成。
Savier 超滤膜经过成膜液共混亲水专有技术和成膜后亲水后处理专利技术，使得膜表面的亲水性得到深化和固定。
这样处理得到的超滤膜在干燥、有机污染和油污染后其亲水性仍然得以保留。
因此Savier 超滤膜的抗污染性和被污染后的可恢复性均得到明显提高。
另外，由于亲水性的提高与深化，膜的通量也同时得到了较大的提高。
2.1.2较小的截留分子量用于水处理的超滤膜截留分子量一般为30,000—300,000 (Dalton)。
通常情况下，截留分子量越低的超滤膜水通量越低。
Savier 超滤膜具有良好的亲水性和理想的孔隙结构。
因此Savier 超滤膜在保证高水通量的同时，提高了过滤精度。
Savier 超滤膜截留分子量为45,000 Dalton。
这样的截留分子量大大地提高了Savier 超滤膜过滤水的水质。
在用于反渗透预处理时，Savier 超滤膜产水的SDI 一般小于1，可以保证小于2。
2.1.3较大的毛细管膜内径实践证明较粗的毛细管内径在同等条件下具有更好的抗污染性和可恢复性，但是同样外形尺寸的超滤膜组件，内部充填的毛细管膜直径越大，其中充填的毛细管膜的膜面积就越小。
事实上在众多的实例中发现同样外形的膜组件，虽然较粗的毛细管膜组件膜面积较小，但是在同样的组件产水量的情况下其抗污染能力明显高于较细的毛细管膜组件。
S avier 超滤膜彻底摒弃了抗污染能力较差的小内径(0.6mm-0.8mm)毛细管超滤膜，将毛细管膜制成内径分别为0.9mm、1.2mm、1.5mm 和2.0mm。
使用者可以根据原水被污染的程度选择较为适合的膜组件，使之抗污染能力和污染后可恢复能力得到保证。
2.1.4较大的壁厚度为了提高超滤膜的机械强度，有效地控制膜破损和杜绝断丝，Savier 超滤膜的厚度较大，其中内径为0.9mm、1.2mm、1.5mm 和 2.0mm 的毛细管膜壁厚度分别为0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm。
通常厚度的增加会使通量降低，但是Savier 超滤膜通过良好的亲水性和理想的孔隙结构使得其在保证高机械强度的同时也保证超滤膜的通量。
2.1.5均匀的布水方式Savier超滤膜组件采用分散集中式的专利布水方式,将每个膜组件内部分为18 个次级组件，使每一根毛细管膜的跨膜压差趋于一致，因此避免了毛细管膜管通量不平均带来的个别毛细管通量过高，浓差极化严重和污染速度过快的现象，使膜组件的抗污染能力进一步提高。
2.1.6特殊的根部保护膜破损和断丝是影响超滤膜寿命的最大问题。
而毛细管膜根部与浇筑层结合部是最容易断裂的地方。
Savier 超滤膜组件采用了根部添加弹性材料的专利技术,实现了根部的柔性连接,彻底杜绝了毛细管根部断丝的隐患。
2.2 Savier 超滤膜组件性能①产水污染指数(SDI15)<2产水浊度②<0.1NTU除直径0.2um 以上颗粒99.9999%去除总大肠菌群每100mL 产水水样中未检出去除粪大肠菌群每100mL 产水水样中未检出去除细菌每毫升产水水样中未检出说明：①进水浊度<20NTU 时的测量值；②进水浊度<50NTU 时的测量值。
2.3 Savier 超滤膜组件参数说明：c在25℃,0.10Mpa 条件下过滤纯水时的产水量；d内径2.0mm超滤膜组件一般需要特殊定制。
2.4 Savier 超滤膜组件操作条件2.5 Savier 超滤膜外型尺寸尺寸型号 A B C D E F G SV1060-C/D/X 1600 1680 1715 172 Ø277 40 75 SV1080-C/D/X 2100 2180 2215 172 Ø277 40 75三系统设计本手册仅提供超滤系统设计的基本要求。
使用超滤膜组件的设计单位和工程单位，应利用自己的专长、经验、现场实验和实际数据完成Savier 超滤系统设计，并为之负责。
本手册附件 1 提供的系统设计流程图、阀门动作表、计算机辅助设计软件及本章之说明仅供系统设计者参考。
设计者在进行设计之前必须对原水有充分的认识，仅仅根据几个原水指标通常是远远不足的。
例如原水的COD 是系统设计的重要参考指标，但是COD 只是水污染的一个综合指标，同样COD 值的原水可能由于污染物种类和浓度的差异产生对超滤膜产生完全不同的影响。
因此，设计者必须首先对原水中影响COD 值得污染物的种类、浓度以及这些物质对超滤膜的影响和对超滤产水的影响等有足够的了解和认识，才能准确地确定超滤的适用性和运行条件。
3.1 超滤系统工作过程膜过滤过程分为全量过滤和错流过滤。
全量过滤又称“死端过滤”，是使全部给水透过超滤膜，将被截留物质留在超滤膜管内，待到过滤周期结束后用冲洗水将其冲出。
当进水悬浮物含量、浊度、COD 值均较低时，可以考虑采用全量过滤。
当采用全量过滤时冲洗周期一般为15-45min。
错流过滤是使部分给水透过超滤膜，另一部分形成浓水从超滤膜的另一端排出。
排出的这部分水将随截留物质的大部分带离超滤膜表面。
据原水水质不同可采用不同的错流流量。
一般情况下系统错流量应设计为过滤流量的10—35%。
当给水水质较差时，应该考虑采用较小的过滤通量和较大的错流流量。
为了提高水的利用率可把错流浓水部分或全部回流至超滤系统进水口或超滤给水池中。
一般不需要增加错流泵来实现错流，只需要将超滤给水泵的出力提高10-35%。
采用错流过滤时冲洗周期一般为30—60min 。
虽然在错流状态下通常需要增加超滤给水泵的出力，因而增加超滤给水泵的能耗，但是，错流可以减低膜表面的污染倾向，增长反洗周期。
因此在常见的水质条件下，适当的错流量不但可以增加膜的运行稳定性和膜的寿命，还有可能由于反洗周期和化学清洗周期的增长而降低运行能耗和化学品消耗。
超滤配置
DN50 2个，
5个
UPVC
2.3
框架及本体管道
1套
框架碳钢防腐或不锈钢管道UPVC
2.4
仪表
产水流量表
1套
浓水流量表
1套
清洗流量表
1套
反洗流量表
1套
压力表
3套
3、
超滤清洗系统
3.1
清洗水箱
1个
PE
3.2
清洗水泵
1台
Q=20m3/h H=21mN=2.2kw316L
20m3/H超滤系统配置单
一、设计依据
1、总不溶解固体含量＜5%2、颗粒直径＜100µm3、浊度＜50NTU
2设计温度：20℃
二、设备明细表
序号
设备名称
数量
备注
1、
原水泵
1台
Q=22m3/h H=20mN=2.2kw 304SS
2、
超滤装置
1套
2.1
膜元件
12支
单支膜面积：35㎡材质：聚砜
2.2
自动阀门
3.3
清洗保安过滤器
1台
316L
4、
反冲洗及杀菌系统
4.1
计量箱
1套
PE
4.2
计量泵
1台
Q=9.5L/h P=10barPVDF
4.3
超滤反冲洗水泵
1台
Q=40m3/h H=18mN=4kw 304SS
5、
电气控制
1套
实现超滤装置及泵的PLC自动控制，系统运行、反冲洗全自动运行
超滤装置出力及反洗水耗计算书
超滤装置出力及反洗水耗计算书①假设已知单套超滤的净出力为：80m3/h。
超滤装置在运行40分钟后需进行反洗，超滤在反洗期间将停止制水，为保证超滤装置的净出力达到80m3/h，超滤装置在正常运行时，必须使其出力提高，具体计算如下：反洗周期按30分钟考虑，每次反洗30S,反洗总历时为 1.5分钟。
则：每天所需反冲洗的次数为：24×60/（30+1.5）≈46次每天反洗总共耗时为：46×1.5=69分钟超滤系统每天考虑加强反洗2次，每次5分钟每天实际制水时间为：24×60-69-10=1361分钟超滤净出力为80m3/h，则产水量为：80m3/h×24×60/1361=84.6 m3/h考虑反洗所需耗的水量为：240m3/h×0.5×46/（24×60）=3.83m3/h考虑加强反洗所需耗的水量为：（240m3/h×5/60×2）/(1361/60)=0.44m3/h （注：内压式超滤加强反洗水量一般为正常反洗水量的一半）则超滤的实际出力为：84.6+3.83+0.44=88.87m3/h结论：超滤出力按89m3/h设计计算。
②超滤膜堆的计算：根据超滤膜设计导则，设计膜通量为75L/m2·h。
KOCH公司V1072-35-PMC的膜面积为80.9m2、NORIT公司SXL225-FSFC PVC的膜面积40m2、MEMBRANA公司ULTRA-FLUX61的膜面积为61m2，则KOCH每支膜的产水量为75X80.9=6.0675m3/h、NORIT每支膜的产水量为75X40=3.000m3/h、MEMBRANA每支膜的产水量为75X61=4.575 m3/h那么：一套超滤装置所需KOCH膜的数量为：89m3/h /6.0675m3/h=15支一套超滤装置所需NORIT膜的数量为：89m3/h /3.000m3/h=30支因水平布置的NORIT膜需安装在6米长的压力容器中，且每支超滤膜为1.5米长，所以每套超滤装置内超滤膜的数量应为6/1.5=4的倍数关系。
反渗透EDI超滤设计计算Word
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Content目录1.0Component Calculation (4)单元计算 (4)1.1Raw Water Tank (4)原水罐 (4)1.2Raw Water Pump (4)原水泵 (4)1.3Back Wash Pump (5)反洗水泵 (5)1.4Ultra Filtration: (5)超滤： (5)1.5Softener Filter: (5)软化器： (5)1.5RO High Pressure Pump (7)1st高压泵 (7)2nd高压泵 (7)1.6RO design calculation (8)反渗透设计计算 (8)1.7EDI design calculation (8)EDI设计计算 (8)1.8Osmostar Heat Exchanger (8)Osmostar消毒热交换器 (8)2.0Piping Design Calculation (9)管路设计计算 (9)2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9)超滤管道设计： (9)2.2Piping for Softener Filter: (10)软化器管道： (10)2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10)高压泵前管道： (10)2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)高压泵后管道： (11)2.51st RO outlet Piping: (11)一级RO出口管道： (11)2.62nd RO outlet Piping: (12)二级RO出口管道： (12)2.7EDI outlet Piping: (12)EDI出口管道： (12)3.0Appendix (13)附录 (13)3.1Appendix A-- UF Calculation (13)附录A 超滤计算书 (13)3.2Appendix B—RO Design Calculation (16)附录B RO设计计 (16)1.0 Component Calculation单元计算1.1 Raw Water Tank原水罐According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：So we choose the Raw Water Tank ：5 m31.2 Raw Water Pump原水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The pressure loss of the UF during the normal operation is about 0.2 bar ~ 1.4 bar. Because the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤的正常运行压力损失在0.2bar~1.4bar,由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。
超滤设计计算书
SAVIERSA VIER 超滤用户手册目录目录 (1)一超滤技术概述 (2)二SA VIER 超滤膜组件介绍 (4)2.1 S A VIER 超滤膜的特点 (4)2.1.1 永久亲水性 (4)2.1.2 较小的截留分子量 (4)2.1.3 较大的毛细管膜内径 (5)2.1.4 较大的壁厚度 (5)2.1.5 均匀的布水方式 (5)2.1.6 特殊的根部保护 (6)2.2 S A VIER 超滤膜组件性能 (6)2.3 S A VIER 超滤膜组件参数 (7)2.4 S A VIER 超滤膜组件操作条件 (8)2.5 S A VIER 超滤膜外型尺寸 (9)三系统设计 (10)3.1 超滤系统工作过程 (10)3.2 冲洗过程 (11)3.3 超滤系统的预处理 (12)3.4 超滤系统的设计 (13)四UF SV DESIGN3.2 计算机辅助软件的说明 (17)4.1 SV D ESIGN3.2 启动后的界面如下： (17)4.2 SV D ESIGN3.2 的使用说明 (19)五系统气密性检测及化学清洗 (23)5.1 系统气密性检测 (23)5.2 断丝处理方法 (24)5.3 化学清洗系统及清洗方法 (24)5.4 停机保护 (25)六超滤术语及常用数据汇编 (26)七超滤系统运行记录表 (28)附录一超滤工艺流程图.............................................................................................................................................29 附录二超滤运行阀门动作表. (30)SA VIER 超滤用户手册一超滤技术概述超滤（Ultra-filtration, UF）是一种能将溶液进行净化和分离的膜分离技术。
超滤膜系统是以超滤膜丝为过滤介质，膜两侧的压力差为驱动力的溶液分离装置。
超滤计算
54
A=n*A1 2057.4 S2=S1 55 Q1=n*A1*s2 113.157 t 30 t1 0.5 t2 1.5 N1=24*60/（t1+t2） 45.71428571 t3=N1*t2 68.57142857 N2 2 t4 10 t5=24*60-t3-N2*t4 1351.428571 Q2=Q1*t1*N1/(24*60) 1.796142857 Q3=Q*24*60/t5+Q2108.3500541 S3 8000 Q风 7.2 Q5 3 Q6 162
单位 t/h / lmh m2 支 m2 lmh m3 min/次 min min 次 min 次 min min m3/h m3 l/h.mod m3/min t/h t/h
公式 计算结果 实际结果 Q 100 凯发 K600ER S1 50 A1 60 n=Q3/S1/A1 36.57511326 A=n*A1 2220 S2=S1 90 Q1=n*A1*s2 199.8 t 30 t1 0.5 t2 1.5 N1=24*60/（t1+t2） 45.71428571 t3=N1*t2 68.57142857 N2 2 t4 10 t5=24*60-t3-N2*t4 1351.428571 Q2=Q1*t1*N1/(24*60) 3.171428571 Q3=Q*24*60/t5+Q2109.7253398 S3 8000 Q风 4.933333333 Q5 3 Q6 111
计算结果 100 L20V 55 38.1 51.70606254
实际结果
5 系统所需膜支数 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 总过滤面积 反洗设计通量 水反洗流量 反洗频率 每次反冲时间 每次反洗总耗时 每天反洗总次数 每天反洗总耗时 每天加强反洗次数 每次加强反洗时间 每天实际制水时间 反洗耗水量 超滤实际产水量 单只膜反洗进气量 罗茨风机风量 单只膜化学清洗流量 清洗水泵流量
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版
水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。
反渗透EDI超滤设计计算Word
如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Content目录1.0Component Calculation (4)单元计算 (4)1.1Raw Water Tank (4)原水罐 (4)1.2Raw Water Pump (4)原水泵 (4)1.3Back Wash Pump (5)反洗水泵 (5)1.4Ultra Filtration: (5)超滤： (5)1.5Softener Filter: (5)软化器： (5)1.5RO High Pressure Pump (7)1st高压泵 (7)2nd高压泵 (7)1.6RO design calculation (8)反渗透设计计算 (8)1.7EDI design calculation (8)EDI设计计算 (8)1.8Osmostar Heat Exchanger (8)Osmostar消毒热交换器 (8)2.0Piping Design Calculation (9)管路设计计算 (9)2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9)超滤管道设计： (9)2.2Piping for Softener Filter: (10)软化器管道： (10)2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10)高压泵前管道： (10)2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)高压泵后管道： (11)2.51st RO outlet Piping: (11)一级RO出口管道： (11)2.62nd RO outlet Piping: (12)二级RO出口管道： (12)2.7EDI outlet Piping: (12)EDI出口管道： (12)3.0Appendix (13)附录 (13)3.1Appendix A-- UF Calculation (13)附录A 超滤计算书 (13)3.2Appendix B—RO Design Calculation (16)附录B RO设计计 (16)1.0 Component Calculation单元计算1.1 Raw Water Tank原水罐According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：So we choose the Raw Water Tank ：5 m31.2 Raw Water Pump原水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The pressure loss of the UF during the normal operation is about 0.2 bar ~ 1.4 bar. Because the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤的正常运行压力损失在0.2bar~1.4bar,由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。
超滤工艺设计计算表(全套工艺设计计算模板)
6.89
化学分散清洗装置（水质较差时选用，与反洗加药装置二选一）
NaClO加药量(有效氯) %
0.10
反洗次数
次/d
1.00
总NaClO反洗加药箱
L
153.00 单套清洗NaClO流量(10%) m3/h0.46源自计量泵流量L/h459
酸洗同碱洗，可用同一套装置
化学清洗装置
化学清洗
跨膜压差比初始运行压力上升1.0bar，或K值下降25%~35%。
清洗强度
m3/h*支
1.00
清洗时间
min
60-90
化学清洗时间
min
90.00
单套清洗流量
m3/h
9.00
NaClO加药量(有效氯) %
0.20
NaClO清洗水箱
气擦洗装置
L
622.50
气洗频率
次/d
2.0
单支进气量
Nm3/h
12.0
气洗时间
s
60.0
进气压力
bar
<1
风量
m3/min
1.80
滤速 滤料填充高度
组件水容 积
16L 20L 35L 39L
0.15-0.2mpa
0.1-0.2 选5m
36.00
总反洗时间
min
72.00
每天真正产水时间
min
1,368.00
实际产水量
m3/h
26.32
小时反洗水量
m3
1.25
预处理自耗水量
m3
0.3
系统真正产水量
m3/h
27.82
校核系统回收率
％
89.88
膜组计算
超滤预处理 加药间加药计算书
1.9 加药间内加药设备的计算书1、混凝剂（1）规格：液态聚合硫酸铁，铁含量>9%，密度1.45（2）设计：前混凝投加比例0.09L/m3，后混凝投加比例0.009L/m3（3）投加泵的选择：选择计量泵，每个投加点2台前混凝计量泵的单泵流量Q=276000.09242⨯⨯=51.75 L/h后混凝计量泵的单泵流量Q=276000.009242⨯⨯=5.175 L/h因此，前混凝计量泵流量为0~80L/h，后混凝计量泵流量为0~10L/h （4）贮存投加池的容积供给时间：15d所需容积：V总=0.09276000.009276001540.81000⨯+⨯⨯=m3投加池：2个单个投加池体积：V=40.8220.4÷=m3单个投加池尺寸：3.4×3.0×2.0m2、絮凝剂：（1）规格：聚丙烯酰胺粉末，纯度≥90%（2）设计：最大设计投加量 1.0mg/L，配制的溶液浓度2g/L （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按4台运行设计每日需PAM粉末：27600g每日需PAM溶液：27600/2=13800L单台螺杆泵的流量Q=13800287.5/ 244L h=⨯故选用流量为0~300L/h的变频螺杆泵3、熟石灰（1）规格：熟石灰粉末，纯度≥92%，密度：0.45，颗粒尺寸：200目（2）设计：设计配制的石灰浆浓度为10%，每日投加比例为0.002 （3）投加泵的选择：选择螺杆泵，按2台运行设计每日需石灰浆：0.002×27600=55m3每日需熟石灰粉末：55×10%=5.5m3单台螺杆泵的流量：Q=551.15242=⨯m3/h 取1.5m3/h（4）熟石灰储罐：个数：2个单个容积：50m3供给天数：5025.5⨯=10d4、浓硫酸（1）规格：98%液体浓硫酸，密度1.83（2）设计：投加比例0.055mL/L，投加浓度：100mg/L （3）投加泵的选择：选择隔膜计量泵，按2台运行设计每日需浓硫酸：27600×0.055=1518L=1.5m3单台隔膜计量泵流量：Q=1.51000242⨯=⨯32L/h 取40L/h故选用流量为0~40L/h的隔膜计量泵（4）浓硫酸储罐个数：2个单个容积：5m3供给天数：10/1.5=7d。