地连墙成槽技术交底
连续墙成槽泥浆制备及成槽开挖安全技术交底(三级)
沉渣厚度：不大于100mm
孔底泥浆比重：不大于1.15g/cm3
三、成槽施工病害的分析
1、槽壁坍塌
成槽过程中，软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：
（1）减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。
（2）控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。
6、起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。
7、现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离不小于10米；氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。
8、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等应及时处理，防止伤人。
2、塌槽
在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实，并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽。
四、劳动纪律
1、进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。
2、现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。
0～0.50
（2）泥浆的性能指标见表3-2。
表3-2泥浆的性能指标
泥浆性能
新配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
地下连续墙成槽施工技术交底
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道工程江北明挖段地连墙成槽施工技术交底编制：审核：审批：中铁十四局集团有限公司地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（常德沅江隧道项目部二零一七年五月技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小本表由施工单位编制，交底单位与接受交底单位（作业工班）各保存一份。
地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
如此循环作业，逐次完成每个槽段，由于实施循环作业，有利于操作技术的掌握、熟练及水平的提高。
1．3对环境影响小地下墙施工时噪音低、无振动、无挤土，与其他的挡土隔水设施（技术交底书地下墙工法的结构施工过程是：在泥浆护壁的条件下分段挖槽、清基，然后向槽内沉入钢筋笼，再后浇筑混凝土并置换出泥浆。
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底
地下连续墙施工成槽机作业安全技术交底地下连续墙施工是一项非常重要的工程，它的施工质量和安全性对于整个建筑工程都有着非常重要的影响。
在地下连续墙施工中，成槽机的作用非常重要，它为地下连续墙的建造提供了有力的支持。
但是，在成槽机的作业过程中，也存在一定的安全风险。
因此，在进行地下连续墙施工成槽机作业之前，要进行安全技术交底，以确保施工的安全性。
成槽机施工前准备在进行成槽机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 确认施工场地在进行成槽机施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确认无障碍物，并按照设计要求进行测量、放线和标记。
同时，需要进行地质勘探和土壤力学测试，了解地下情况，以确定成槽机的施工方案。
2. 确认施工机器在进行成槽机施工之前，需要对成槽机进行仔细的检查，确认机器无故障，润滑和清洗工作已经完成。
同时，需要检查工作人员的证件和相关资格，确保施工人员具有合法的操作资格。
3. 安排施工人员在进行成槽机施工之前，需要确定施工人员，对施工人员进行培训，确保他们能够正确地使用成槽机进行施工，同时要安排专人对施工人员进行监督和指导。
4. 确认成槽机操作平面在进行成槽机施工之前，需要对成槽机的操作平面进行检查，确认操作平面平整、坚固、无杂物，并做好防滑措施，以确保成槽机在操作过程中的稳定性。
成槽机施工过程中的安全措施在成槽机施工过程中，需要采取一些安全措施，以确保施工安全顺利进行。
1. 确定安全范围在成槽机施工过程中，需要确定安全范围，防止行人或车辆进入施工区域。
同时，还需要制定相关的安全标志，保证在施工现场有人员具体负责安全管理。
2. 做好防震措施在成槽机施工过程中，会产生一定的震动。
因此，需要做好防震措施，如加固摆臂支架、增加刀盘等，以确保成槽机的稳定性和安全性。
3. 加强施工现场的通风在成槽机施工过程中，会产生一定的粉尘和废气。
因此，需要加强施工现场的通风，以确保施工人员的健康安全。
地连墙成槽技术交底
连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m，共计 60 幅槽段。
墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。
地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm，最深墙深为 36.38m，墙厚均为 1000mm。
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进展施工，在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。
二、施工预备1、设备预备：液压蚌式抓斗挖槽机，冲击钻机，正铲装载机，泥浆罐，泥浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净扮装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，测量仪器。
交2、人员预备：机械操作人员必需持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平坦到位，供给土方凉晒场地。
②依据设计图纸要求施划连续墙中线。
③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。
底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。
贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。
在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。
液压抓斗机不能施工的地层，承受冲击钻进展冲击成槽，在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。
在成槽完毕后，通过扫孔清孔工序，去除槽底浮土，提高墙体承载力。
然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度，最终放入钢筋笼，进展水底混凝土浇筑。
3、施工要点（1）泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。
由于各施工地段的地质状况不同。
地下连续墙技术交底
工程名称
分部工程
分项工程名称
地下连续墙施工技术交底
交底内容：
一、工程概况
工作井平面尺寸38×22m，作为盾构始发井，底板埋深22.6m，采用地下连续墙围护，其中与暗埋段相接处的连续墙厚600mm，深15m（墙底标高－22.730m，共计5幅），其余范围内的连续墙厚1000mm，深39.5m，（墙底标高－30.900m，共计17幅）。地下连续墙接茬处外侧采用Φ1000mm摆喷止水。
9、起拔锁口管
锁口管起拔采用液压顶拔机，待完成混凝土浇注后（根据混凝土初凝时间确定起拔时间），用起拔千斤顶进行起拔，起拔接头管见图9-1《液压顶拔机作业示意图》，正式顶拔接头管采用吊车配合作业，分段拆卸。其时间以开始浇灌混凝土时制作的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，严禁早拔、多拔。接头管起拔后应及时清洗干净。
（3）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安上方形漏斗。
（4）在砼浇筑过程中，导管下口插入砼深度应控制在2～6m，不宜过深或过浅；砼要连续浇筑，应控制浇筑速度，在槽内砼面上升速度不应低于2m/h。
图8-1地下连续墙混凝土浇筑示意图
（6）灌注砼置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；砼灌注宜高出设计高程300～500mm。
检查方法
主筋间距
±10
任一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点
分布筋间距
±20
钢筋笼厚度（槽宽方向）向）
0，-10
钢尺量，每片钢筋网上检查上、中、下三处
钢筋笼宽度（段长方向）
±20
钢筋笼长度（深度方向）
±50
加强桁架间距
±30
预埋中心位置
±10
抽查
7、钢筋笼吊装
地连墙成槽技术交底
⑸为了防止车辆轮胎粘泥带出施工现场，在工地大门设专人冲洗轮胎，清洁后方可 出门。
(6)废弃的泥浆不得存放在场地泥浆池内，应用泥浆车装运拉走。 (7)成槽过程中对该槽段用铁马将该槽段进行安全防护，防止人员掉落槽内。 (8)成槽机成槽前对成槽机性能应进行检测确保成槽机安全使用。 5、成品保护措施 ⑴成槽后应对槽段周围进行安全防护 ⑵成槽机成槽后应对爪斗进行清理和保养，并对成槽机本身的检修和保养。 ⑶成槽后及时下吊钢筋笼防止塌槽。 6、其他应注意的问题 ⑴现场注意雨天施工，注意施工现场排水，和用电安全。 ⑵现场成槽在高压线旁派专职安全员进行现场全程旁站。 7、附件及附图 无
施工准备
成槽机组装 土方外运 加工钢筋笼
测量放线 导墙制作 槽段挖掘 质量检验 清刷接头 清沉渣换浆 吊装钢筋笼
吊装接头箱
设置砼导管
商品砼供应
浇灌墙体砼
拔出接头箱
连续墙施工工艺流程图 （2）泥浆工艺
地连墙成槽前必须采用优质膨润土制备浆液。 1）工艺流程图 详见“泥浆系统工艺流程图”。
泥浆系统设置
新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆循环采用7PLN 型泥浆泵输送，15PLN 型泥浆泵回收，3PLN 泵在泥浆池间循环， 由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。
5）泥浆的分离净化
泥浆使用一个循环之后，要对泥浆进行分离净化，以提高泥浆的重复使用率。 泥浆的分离净化采用泥浆洗砂机进行，以提高泥浆的重复使用率。补充泥浆成分的 方法是向净化泥浆中补充烧碱、钠土等，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。
地连墙成槽施工技术交底书
项目名称
第页
交底编号
共页
工程名称
地下连续墙成槽
设计文件图号
主体围护结构
施工部位
地连墙施工技术交底
3）为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
4）导管间水平布置距离一般为2。5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.
3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。
4)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0。3m.在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度;
5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整；
6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100～200mm
超声波测壁仪
5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1。15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏.
丰北站地连墙成槽施工技术交底
技术交底记录表技术交底签到表时间：丰北站B区地连墙成槽施工技术交底书一、工程概况及参数1.地连墙工程概况B区800mm厚地连墙共102幅，宽3.47～7.27m,深34.76～42.76m。
地连墙每两幅间接头采用工字钢。
地连墙含标准幅和异形幅，其中“一”字幅101幅、“L”型幅1幅（先期施工27轴到42轴范围内地连墙）。
2.地连墙参数丰北站站B区27-42轴地连墙参数统计表二、成槽施工顺序因工期紧张，前期将B区E16地连墙作为先期施工首开幅，向B区东北侧端头跳幅推进，再新增W18为首开工点，向B区西南侧端头跳幅推进。
成槽过程中必须采用跳幅成槽，以防止成槽时对先前施工完的地连墙造成破坏。
详见跳幅施工顺序示意图：地连墙成幅施工顺序示意图三、成槽施工流程1.准备工作为保证地连墙成槽施工要求，应在成槽前约一周完成相应区域的导墙施工，泥浆系统及成槽机调试、检测无误后才能投入施工生产。
导墙施工方法详见《丰北站导墙施工技术交底》。
在每幅地连墙施工前项目部测量组在导墙翼墙上放样控制点，作业队应该对控制点采取保护措施，如若发现控制点有偏移应及时联系管理人员进行复核，待复核无误后才能成槽作业。
2.挖槽设备填土、软土层及较松散土层采用SG60B液压抓斗成槽机挖土，配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可以做到随挖随测随纠。
地连墙需入中风化岩层部位成槽时选用XR280D旋挖钻机配合。
液压抓斗成槽见下图：液压抓斗工法示意图3.单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。
先挖单孔，后挖隔墙。
因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度，开孔顺序见图：单元槽开孔顺序示意图沿槽长方向套挖，待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。
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劣化泥浆废弃
劣化泥浆
泥浆净化装置
泥浆系统工艺流程图
②成槽各施工阶段泥浆的控制指标见下表。 成槽护壁泥浆性能指标要求
泥浆性能 比重（g/cm3）
新配置泥浆
粘性土 1.04～ 1.11
砂性土 1.06～ 1.15
粘度（s）
20～25
25～35
循环泥浆 粘性土 砂性土 ＜1.15 ＜1.2
＜25
＜35
废弃泥浆
⑨成槽完成后，需对型钢接头进行刷壁，用专用方型刷壁器上下来回刷，每次
交底：
复核：
审定：
接收：
将刷壁器提起时，用清水将其上的泥、杂物清洗干净，直到刷壁器上无泥沙为止。 ⑩根据工程水文地质，挖槽方式，泥浆循环方式等因素，成槽与浇筑砼期间，
不同工作状态下的泥浆性能指标应满足有关规范，技术规范的要求；槽内泥浆液面 应保持高于地下 0.5m 以上，泥浆中浇筑砼时，应采取措施防止液态砼挤入相邻槽段 内。
地连墙成槽技术交底
表格编号 1310
项目名称
武汉轨道交通七号线十标项目经理部
交底编号
工程名称
武汉市轨道交通七号线一期工程第十标段
设计文件图号
施工部位
湖北大学站围护结构地连墙成槽
交底日期
技术交底内容
一、工程概况 本工程地下连续墙总长 808m，共计 144 幅槽段。墙型有“一”字型墙、“L”型
墙和“丁”字型墙。其中 114 幅为标准端墙，墙深 39.55m,钢筋笼长 39m，30 幅为 端头墙，墙深 41.55m 钢筋笼长度 41m，墙厚均为 1000mm。
作工人（3 班人员均考虑在内）。各工种操作人员都必须持证上岗。 四、施工工艺
1、连续墙施工工法流程见下图。
交底：
复核：
审定：
接收：
槽壁机组装 土方外运 加工钢筋笼
商品Байду номын сангаас供应
施工准备 测量放样 导墙制作 槽段挖掘 清刷接头 清理沉渣 成槽质量检验 吊装钢筋笼 型钢后封填密实 设置砼导管 浇灌墙体砼 拔工字钢接头箱
是否能工作，液压系统是否有渗漏等；
⑥开始成槽 6～7m 的偏斜情况，对整孔的总精度影响很大，此时推板还未能工
作，还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快，应拎直抓斗，半悬空开挖，使
仪表显示精度不得低于 1/300，接头外相邻两槽段的中心在任一深度的偏差不得大
于 50mm；
⑦整个成槽过程中，纠偏工作应随时进行，使显示精度始终保持在良好范围内；
偏。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落，在泥浆可能漏失的土
层中成槽时，应有堵漏措施，储备足够的泥浆。
④槽深测量及控制
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测 2～3 点，同时根据导墙标高控
制挖槽的深度，以保证设计深度。
⑤为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前必须检查仪表是否正常，纠偏推板
粘性土
砂性土
＞1.3
＞1.35
＞50
＞60
检测方法
泥浆比重计 500ml/700ml 漏
斗法
含砂率（%）
＜4
＜7
＜4
＜7
＞8
＞11
洗砂瓶
PH 值
8～9
8～9
＞8
＞8
＞14
＞14
胶体率
＞95%
失水量
30ml/30min
泥皮厚度
1～30ml/30min
PH 试纸 重杯法 失水量仪 失水量仪
静切力 1 min 2～3N/m2 5～10 N/m2
4、废泥浆处理 地下连续墙护壁泥浆在循环使用中逐渐劣化，劣化泥浆在施工现场不可以随意 排放。一般可采用生石灰搅拌后外运。 5、连续墙成槽施工主要步骤见“地下连续墙主要施工工序”
地下连续墙主要施工工序
1- (投入)膨润土CMC ,纯碱 2- 搅拌桶
稳定性
30g/mm2
静切力计
稳定性筒
（2）成槽施工
①槽段开挖
开挖槽段采用的成槽机均配有垂度显示仪表和自动纠正偏差装置。
②成槽机垂直度控制
成槽前，利用车载水平仪调整成槽机的平整度。成槽过程中，利用成槽机上的
垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，
交底：
复核：
审定：
接收：
接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度 1/300 的结果 数值。
泥浆液面
1
3
2
数字表示成槽顺序
地下连续墙单单元元槽段槽成段槽成顺序槽示顺意序图 图
③液压抓斗成槽的实际槽长一般为 2.8m。挖槽时，抓斗中心平面应与导墙中心
平面相吻合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表显示的垂直度及时纠
⑧整幅槽段挖到底后，必须进行扫孔，扫孔的目的是铲平抓接部位的壁面及挖
除槽底沉渣。施工方法是：有次序地从一端向另一端铲挖，每移动 50cm 左右，抓深
控制在同一设计标高。槽底沉淀物淤泥厚度不大于 100mm，槽底 500mm 处泥浆密度
不大于 1.15，相邻已浇注完成的混凝土槽段接头上附贴的浆皮，灰渣应清除干净。
要保证液压抓斗成槽的质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制指标是关键的
一个环节。由于各施工地段的地质情况不同，需适时调整泥浆性能。实施方案需要
经过试验才能确定。
交底：
复核：
审定：
接收：
护壁泥浆生产循环工序流程见下图。
新鲜泥浆贮存
施工槽段
循环泥浆贮存
新鲜泥浆配置
回收槽内泥浆
沉淀池分离泥浆
调整泥浆的指标
2、人员准备：机械操作人员必须持有有效专业上岗证书，并随身携带。
3、作业条件：①场地平整到位，提供土方凉晒场地。
②根据设计图纸要求施划连续墙分幅线。
③符合施工规范要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到
位。 三、机械和人员配置
本车站配置 2 台液压履带成槽机，每台成槽机配备 3~4 名操作人员，3~4 名协
泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 泥浆贮存供应
泥浆复 制再生
回收槽内泥浆 劣化泥浆处理
2、工艺原理 该工法的基本原理是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导 墙壁挖土，并用倾斜仪测定抓斗的垂直度．然后通过操作纠偏液压推板、调整液压 抓斗的垂直状况来控制成槽精度。在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。在 成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力。然后用超声波 检测仪检测槽壁垂直度，最后放入钢筋笼，进行水下混凝土浇筑。 3、施工要点 （1）泥浆施工
因施工场地不具备同时开工条件，只能分区分阶段进行施工，在合同工期内如 何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。 二、施工准备
1、设备准备：金泰 SG50 和金泰 SG60 成槽机各一台，正铲装载机，泥浆箱，泥
浆搅拌机，搅浆机，振动筛，泥浆净化装置，排污泵，泥浆泵，抽水机，空压机，
测量仪器。