纺织布面料吸湿排汗剂,纺织防霉助剂,抗菌加工剂,防紫外整理剂.
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂
纺织后整理助剂是一种应用于纺织品整理加工过程中的化学物质，用于改善纺织品的柔软度、手感、光泽度、耐磨性、防皱性、防水性等性能。
纺织后整理助剂通常包括以下几类：
1. 柔软剂：用于提高纺织品的柔软度和舒适度，使其更具有触感和弯曲性能。
2. 防皱剂：用于减少纺织品整理过程中的皱褶，提高纺织品的平整度和防皱性能。
3. 光泽剂：用于增加纺织品的光泽度和亮度，使其更具有吸引力和视觉效果。
4. 耐磨剂：用于提高纺织品的耐磨性和耐久性，增加其使用寿命和耐用性。
5. 防水剂：用于提供纺织品的防水性能，使其能够抵御水分的渗透和湿润。
6. 阻燃剂：用于增加纺织品的阻燃性能，减少火灾的发生和火势的扩大。
纺织后整理助剂的选择和应用需要考虑纺织品的材质、工艺要求和使用环境等因素，以确保纺织品具有良好的性能和品质。
同时，应注意使用过程中的安全性和环境友好性，避免对人体和环境造成损害。
纺织行业 硅溶胶使用量
纺织行业 硅溶胶使用量
3. 纺织品抗菌处理：硅溶胶具有抗菌的特性，可以用于纺织品的抗菌处理。在这种情况下 ，硅溶胶的使用量通常以重量比例表示，根据纺织品的种类和需要的抗菌效果，使用量可以 在纺织品重量的0.5-2%之间。
纺织行业 硅溶胶使用量
在纺织行业中，硅溶胶是一种常用的功能性材料，具有吸湿、除湿、抗菌、防腐等特性。 硅溶胶的使用量在不同纺织产品和应用中会有所差异，以下是一些常见的应用场景和可能的 硅溶胶使用量：
1. 纺织品干燥剂：硅溶胶常被用作纺织品的干燥剂，可以吸湿并保比例表示，一般为纺织品重量的1-5%。
需要注意的是，硅溶胶的使用量应根据具体的产品和应用情况进行调整，以达到最佳效果 。此外，使用硅溶胶时应注意安全操作，避免直接接触皮肤和吸入粉尘。
3m吸湿排汗助剂说明书
3m吸湿排汗助剂说明书
3M吸湿排汗助剂是一种用于纺织品的功能性添加剂，旨在提高纺织品的吸湿排汗性能。
这种助剂通常用于运动服装、户外服装和内衣等产品中，以提供舒适的穿着体验。
以下是对3M吸湿排汗助剂的一般说明：
1. 产品特性：
3M吸湿排汗助剂采用先进的技术，能够有效吸收和排出汗液，保持穿着者的干爽舒适。
该助剂具有优异的透气性能，有助于加快汗液的蒸发，减少穿着者的不适感。
3M吸湿排汗助剂经过耐久性测试，具有较好的持久效果，能够在多次清洗后仍保持优秀的性能。
2. 使用方法：
3M吸湿排汗助剂通常在纺织品生产过程中添加，可以与纤
维材料充分混合，确保助剂均匀分布。
在使用过程中，建议按照3M的指导和建议进行正确的添加
和混合，以确保最佳的效果。
3. 注意事项：
在使用3M吸湿排汗助剂时，建议遵循相关的安全操作规程，避免接触皮肤和眼睛，避免吸入助剂粉尘。
3M吸湿排汗助剂应储存在干燥通风的环境中，避免阳光直
射和潮湿环境，以确保产品质量。
4. 应用范围：
3M吸湿排汗助剂适用于各类纺织品制品，特别适用于运动
服装、户外服装、内衣等需要提高吸湿排汗性能的产品。
总的来说，3M吸湿排汗助剂是一种功能性添加剂，能够有效提
高纺织品的吸湿排汗性能，为穿着者带来舒适的穿着体验。
在使用时，需要注意正确的添加方法和安全操作规程，以确保产品的最佳
效果和使用安全。
抗菌防霉整理剂,防霉抗菌整理剂,抗菌防霉剂,防霉防腐剂,纺织品防霉剂
抗菌整理剂ATB9800适用于处理与皮肤直接接触的纤维素纤维、蛋白质纤维及含有胺基纤维的纺织品，如棉、毛、丝、麻、腈纶等织物。
是一种具有良好安全性的非溶出型持久抗菌整理剂。
它可以高效完全去除织物上的葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌和霉菌，并能防止细菌再生和繁殖，从而防止运动装、内衣、袜子、鞋衬里、毛巾、地毯、过滤材料、装饰用布、家纺用纺织品等的霉变和臭味。
SGS、Intertek等全球多家权威检测机构一致证明: ATB9800符合美国AATCC100标准及日本JIS L 1902-2002标准等。
赫特公司提供世界著名的HERST吊牌，并免费提供织物抗菌性能测试。
韩笑纺织品卫生整理实际应用探讨山东纺织科学研究所刘学提要本文介绍了新近研究开发的、有机硅季胺盐类整理剂STU-AMlO1的主要性能及特点。
对其整理工艺和抗菌效果进行了探讨。
提出了其他类型卫生整理剂并不具有的加工质量简易检测方法，并对卫生整理的健康发展，提出了看法。
一、前言近年来，纺织品卫生整理(又称抗菌防臭整理或抗微生物整理)在国内引起重视，并取得了比较迅速的发展。
截止八六年底，上海、江苏、河北、山东及北京等地都推出了自己的产品，受到了消费者的关注。
可以赋予纺织品抗菌防臭(或抗微生物)性能的化学制剂品种很多，大体可分为以下几类，1、有机重金属化合物，如β-羟基喹啉酮、二甲基苯基锡乙酸酯、苯基二辛汞、三丁基醋酸铅和烷酸锌等2、一些染料及助剂，如；三苯甲烷类染料、TMM-THPC等3、一些有机钛、有机铝、有机锆化合物与四环素等抗生素合用4、芳香族卤素化合物类，如；α-溴代肉桂醛、2,4,4'-三氯-2'羟基二苯醚、5-氯-2-(2,4-二氯苯氧基)苯酚等5、有机硅季胺盐类化合物，如；日本信越化学公司的Polon MF5O，美国道康宁公司的DC-5700等[1][2][3][4][5][6]。
但是，虽然一些化学制剂可使纺织品具有抗微生物的性能。
面料三防助剂成分
面料三防助剂成分
一、引言
面料三防助剂是指用于提高面料防水、防油和防污性能的化学助剂。
这些助剂通过特定的化学反应和吸附作用，使面料具有更好的防护性能，延长面料的使用寿命，提高穿着者的舒适度。
本文将详细介绍面料三防助剂的主要成分及其作用。
二、防水剂
防水剂是面料三防助剂的重要成分之一，主要成分为聚合物材料。
这种聚合物材料具有极低的表面能，能够在面料表面形成防水屏障，使水滴难以附着在面料上。
当水滴接触到经过防水处理的面料时，会形成水珠状自动滑落，从而达到防水效果。
常见的防水剂有有机硅防水剂、氟系防水剂等。
三、防油剂
防油剂的作用是使面料具有抗油污性能，能够抵御各种油性污渍的渗透和附着。
防油剂的主要成分包括含氟化合物、硅酮树脂等，这些成分能够在面料表面形成一层疏水疏油的涂层，使油性污渍无法渗透或附着，从而易于清除。
防油剂对于维护面料的清洁度和美观度具有重要作用。
四、防污剂
防污剂是一种具有广谱防护性能的面料助剂，能够有效防止各种污渍对面料的渗透和附着。
防污剂的主要成分包括有机硅树脂、丙烯酸酯等，这些成分能够在面料表面形成一层致密的防护层，阻挡污渍
的侵入。
此外，防污剂还具有一定的抗菌和防静电性能，可以提高面料的易护理性和穿着舒适度。
五、总结
面料三防助剂的主要成分包括防水剂、防油剂和防污剂。
这些助剂通过各自的化学作用，使面料具有优异的防水、防油和防污性能，提高了面料的防护效果和使用寿命。
了解和掌握这些成分有助于更好地选择和使用面料三防助剂，为生产高品质的面料提供有力支持。
功能性面料
功能性面料面料是指用来制作各种服装、家居用品等的纺织品材料。
随着纺织技术的发展和人们对面料性能需求的提高，功能性面料逐渐崭露头角。
功能性面料指的是具有特殊功能的纺织品，它们能够满足人们在不同场合下的需求，极大地提高了穿着者的舒适感和使用体验。
第一种功能性面料是防水面料。
这种面料经过特殊处理，具有防水防潮的功效。
它主要用于户外运动服装和雨具等制作中。
防水面料结构紧密，纤维之间覆盖着一层防水膜，使得水分无法通过，有效保护穿着者免受雨水和汗水的侵袭。
第二种功能性面料是防紫外线面料。
随着全球气候变暖和紫外线日益强烈，人们对防晒的需求变得越来越高。
防紫外线面料经过特殊加工，能够有效阻挡紫外线的侵入，保护穿着者的皮肤免受伤害。
这种面料常用于户外运动服装、泳衣以及遮阳伞等制作中。
第三种功能性面料是吸湿排汗面料。
这种面料具有良好的透气性和吸湿排汗性能，能够迅速将人体表面的汗水吸收并排到面料表层，加速水分的蒸发，保持穿着者的身体干爽。
吸湿排汗面料常用于运动服装和夏季服装的制作中。
第四种功能性面料是抗菌面料。
抗菌面料经过特殊处理，能够抑制细菌和霉菌的生长，有效防止异味和皮肤病的发生。
这种面料常用于内衣、袜子、床上用品等制作中，能够给人们提供健康、清爽的使用体验。
第五种功能性面料是防静电面料。
防静电面料具有良好的防静电性能，能够有效防止静电的产生和积累。
它常用于防静电工作服、电子器件装配过程中的服装、防静电床上用品等制作中，保护人们和电子设备的安全。
除了以上几种功能性面料外，还有许多其他具有特殊功能的面料，如防火面料、冷感面料、保暖面料等。
这些面料的出现提高了服装和家居用品的使用价值，使人们能够根据不同的需求选择适合自己的产品。
功能性面料的研发和应用有利于推动纺织行业的创新发展，为人们的生活带来更多的便利和舒适。
抗菌防螨防霉助剂,防螨抗菌整理助剂,防螨虫过敏助剂,布料织物面料防螨剂,除螨剂
后整理剂的生态环保问题分析陈荣圻上海纺织印染职工大学【摘要】纺织品后整理加工是一个典型的化学处理过程，后整理剂中有一些品种有可能危及人体健康或破坏生态环境。
本文对已经知晓化学结构并经安全性试验的后整理剂进行综合分析，并提出安全的后整理品种。
1 引言纺织产品在生产加工过程中，会接触到各种各样的化学品，特别是后整理加工种类繁多的后整理剂，它们很有可能或多或少地含有或产生对人体有害物质或破坏生态环境。
当人们使用和穿着这些纺织品和服装时，残留在纺织产品上的有害物质就有可能对人体健康造成危害。
崇尚绿色已经成为一种世界性的消费浪潮，生产和销售能够满足人们健康安全要求的产品不仅成为业界的共识，也已成为企业提高市场竞争能力的有效手段。
我国作为世界上最大的纺织品生产和出口大国，大力发展生态纺织品成为一种必然的趋势。
生态纺织品虽然目前尚无确切的定义，也无国际统一的质量控制标准，但在国际贸易领域中，其中一些安全技术要求己经成为合同的基本条款。
因此，从法规对纺织品提出安全方面的基本技术要求，使纺织品生产、流通和消费过程中能够保障人体健康和人身安全，就显得十分必要。
1·1 国际国内主要生态纺织品法规概述国际生态纺织品法规众多，但以欧洲为主，最为知名的是“国际生态纺织品研究和检验协会”的Oeko-Tex Standard l00和欧盟的Eco-Label中的生态纺织品。
前者是国际性民间组织，其技术标准是商业性的，后者由欧盟委员会发布，各成员国作为本国政令，属政府行为。
Oeko-Tex Standard l00自1992年公布第一版以后，历经1995年，1997，1999年和2002年2月9日的2002年版本，框架已定型，2003年，2004年和2005年作了部份修订[1,2]。
Oeko-Tex Standard l00主要是限制纺织品最终产品的有害化学物质，由于考虑得较全面，因此有较高的知名度。
它的技术要求和检测项目有十四个。
吸湿排汗整理剂,吸水速干剂,吸水排汗助剂,纺织布面料吸湿排汗剂,吸汗快干整理剂
吸湿速干整理剂HMW8871吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。
经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。
试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。
HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。
国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。
HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌)整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。
韩笑三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨王阳(西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048)方蓓(广东溢达纺织有限公司，广东东莞528500)【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。
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吸湿速干整理剂HMW8871吸湿速干整理剂HMW8871是针对涤纶、锦纶及其他化学纤维织物研发的高效持久型吸湿排汗快干剂。
经过整理织物具有良好的吸汗性、毛细管透水透气性，可迅速将汗水吸尽并将其和湿气导离皮肤表面，克服织物燥身、不吸汗或潮湿衣物粘身，不易干等现象，使人们在夏季等高湿热环境下穿着具有清凉感。
试验表明，整理后织物的毛细管效应﹥12cm,水滴扩散时间﹤1.5s。
HMW8871广泛用于coolmax等纤维的开发及运动服，职业装，休闲服（T恤、衬衣、帽等），内衣，袜子，毛巾等。
国家棉纺织产品质量监督检验中心等测试中心一致证明：HMW8871具有良好耐久的吸湿性及快干性。
HERST公司主要产品有：防紫外整理剂、抗紫外线整理剂、抗菌整理剂、抗菌助剂、纺织抗菌剂、纳米银抗菌处理剂、吸湿排汗整理剂、吸汗速干加工剂、纳米香味微胶囊整理剂、香味加工剂、织物面料抗菌剂、纳米维生素微胶囊加工剂、阻燃整理剂、防火整理剂、纺织阻燃剂、阻燃涂层胶剂、阻燃助剂、甲壳素整理剂、防螨抗菌整理剂、抗菌防霉防螨整理剂、皮革防霉抗菌剂、防霉整理剂、抗静电整理剂、防静电剂、防蚊加工剂、防虫加工剂、防油防水整理剂，含氟拒油拒水防污整理剂、芦荟丝素胶原保湿剂、无甲醛免烫整理剂、纳米银抗菌剂、羽绒抗菌除臭剂、纺织品防霉剂、纳米负离子加工剂、纳米远红外加工剂、远红外负离子发生剂、高发泡印花浆、珠光印花浆、金粉印花浆、银粉印花浆、仿活性印花粘合剂、富锗整理剂、天然物(丝素蛋白、绿茶、艾蒿、卵磷脂、仙人掌整理剂、舒适性（凉感、调温、唐辛子暖感、自发热）整理剂等精细化工产品。
韩笑三种不同吸湿速干整理剂工艺的探讨王阳 (西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安 710048方蓓 (广东溢达纺织有限公司，广东东莞 528500【摘要】以分别用水分散性聚酯、环氧树脂、有机硅三元共聚物为主成分的三种不同组分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物的整理工艺进行了研究。
实验结果表明：经以聚酯为主组分的吸湿速干整理HMW8870适用于整理涤纶织物；以有机硅三元共聚物为主成分的HMW8871适用于整理涤棉织物；以环氧树脂为主成份的吸湿速干整理剂PA的整理效果相对较差。
【关键词】吸湿排汗;涤纶织物;涤棉织物;整理工艺【中图分类号】TS195·6 文献标识码:B 文章编号:1005-9350（2007）07-0035-05休闲服和运动服等服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。
于是消费者对面料提出了吸湿排汗功能新要求。
目前，运动服装领域对该类面料的需求十分强劲，吸湿排汗产品在Nike、Adidas、Reebok等品牌中的数量逐渐增加。
天然纤维的吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿而膨胀，透气性下降并粘贴在皮肤上，妨碍身体的活动，其水分发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感。
聚酯纤维是当今合成纤维中最大的品种之一，它的断裂强度大，耐磨性好，又耐虫蛀，因此受到人们的喜爱。
但聚酯纤维是疏水性的，其吸湿排汗性能差，产生静电效应又使其易被沾污、织物表面易起毛起球，穿着舒适性大大下降。
为了改善传统棉纤维及织物的排汗快干性，并配合与日俱增的化学纤维生产，吸汗快干整理剂的开发思想在后整理界应运而生"纺织专家尝试利用吸湿速干整理剂，使之均匀而牢靠地固着在纤维表面形成亲水性的方法，开发出吸湿排汗凉爽型织物。
本实验分别采用以水分散性聚酯为主组分、以环氧树脂为主成分、以有机硅三元共聚物为主成分的吸湿速干整理剂，对涤纶织物和涤棉织物进行整理工艺的研究。
1 实验部分1.1 材料与药品1.1.1 织物涤纶织物(64D，144×72；涤棉(T5O/C50，45×45，110×76织物。
1.1.2 仪器电子天平(上海精密科学仪器厂,EL-400立式启动小轧车，ZC36型高阻计，SW-8型耐洗色牢度实验机，烘箱。
1.1.3 药品吸湿速干整理剂HMW8870，Herst提供；吸湿速干整理剂HMW8871，Herst提供；吸湿速干整理剂PA，市售；氯化镁，分析纯。
1.2 工艺流程1.2.1 工艺(1二浸二轧整理液HMW8870(轧液率70%-80%→烘干(80℃，2min→高温拉幅。
1.2.2 工艺(2二浸二轧整理液PA(催化剂MgCl2用量为0.5g/L，轧液率70%-80%→烘干(80℃，2min→高温拉幅。
1.3.2 工艺(3二浸二轧整理液HWW8871(轧液率70%-80%→烘干(80℃，2min→高温拉幅。
1.3 测试方法1.3.1 吸湿性测试吸湿性测试采用日本JIS1907-02检测标准，从织物的纵向和横向分别选取5个大小均为30Omm×25mm的布片，底端栓有3.0g重的玻璃棒，浸入到KMnO4溶液中，在该状态下放置lOmin，测定由于毛细管现象溶液的上升高度，取其纵向和横向高度的平均值。
1.3.2 快干性测试采用台湾纺拓会标准TTFO007《吸湿速干纺织服饰品》中提供的测试方法。
试验时，将6cm×6cm试样置于烧杯口部，匝紧，试样表面须平整且经纬纱不能有扭曲。
将其放置在温度20±l℃、相对湿度(65±2%的环境下平衡24h，然后放在准确度0.001的电子天平上，以滴定管口从距试样表面lcm的高度，滴0.O5mL水于试样表面，测试l2min后其水分蒸发率。
水份蒸发率越大，说明速干效果越好。
水份蒸发率(%=(试样重量变化/0.05mL水之重量×100%1.3.3 抗静电性测试使用ZC36型高阻计来测定织物的表面电阻。
当织物的表面电阻越小时，则它的抗静电性越好,反之则越差。
1.3.4 防沾污性测试采用AATCCl30-2000标准。
准备两块38cm×38cm大小的整理片的织物，调湿4h(温度21±1℃，相对湿度65%±2%后，平放在单层的AATCC吸水纸上，用滴管滴5滴玉米汕于织物表面，用7.6cm×7.6cm的玻璃纸覆盖在油污部位，再用2.268kg的重锤压在玻璃纸上，静置60s，然后移开重锤，扔掉玻璃纸。
将织物样品放在全自动洗衣机中，按标准程序洗涤、脱水、烘干，对照AATCC易去污标准样照进行评级。
级数越高，去污效果越好，每块织物评定2次，取4次评定级数的平均值作为最后结果。
1.3.5 耐洗性测定参照JIS0217-103"家用电器洗涤方法"标准进行，具体为:将含有2g/L洗衣粉的洗涤液和测试织物放入洗衣机中，控制浴比1:30，水温40℃，洗涤5min，脱水，再用冷水洗涤2min，脱水烘干。
2 结果与讨论实验选用以聚酯为主组分的复配物Herst㊣HMW8870、以环氧树脂为主成分的PA、以有机硅三元共聚物为主成分的Herst㊣HMW8871三种吸湿速干整理剂，分别按表1所示的工艺参数对涤棉、纯涤织物进行整理。
表1 整理工艺正交试验2.1 吸湿速干性能的测定2.1.l 经HMW8870整理按工艺(1分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表2。
从表2可以看出，经Herst㊣HMW8870整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin从1.7cm上升到13.5cm；水份蒸发率也从10.3%上升到100%，纯涤织物达到了很好的吸湿速干效果，但经HMW8870整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到8.2cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到85.5%，涤棉织物的吸湿速干效果不是很明显，这是因为HMW8870是聚酯和聚醚的嵌段共聚物，其中聚酯链段对涤纶有较强的亲和力，可与涤纶产生共结晶，聚醚链段起到亲水效果，所以HMW8870适合整理纯涤纶织物。
从表2中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理表2 经HMW8870整理后织物的吸湿速干性能剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影响，而焙烘时间几乎对其无影响。
从表2中的K值可以看出，随着整埋剂HMW8870用量的增加，涤纶织物的吸湿速干性能提高。
当用量达到60g/L时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。
随着焙烘温度的提高，涤纶织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温度达到200℃时，涤纶织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值。
随着焙烘时间的延长，涤纶织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。
最佳工艺确定为：HMW8870用于整理涤纶织物，用量为60g/L，焙烘温度为2OO℃，焙烘时间为0.5min。
2·1·2 经PA整理按工艺(2分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表3。
表3 经PA整理后织物的吸湿速干性能从表3可以看出，经PA整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin从1.71cm上升到8.9cm；水份蒸发率也从10.3%上升到69.4% 经PA整理后，涤棉织物样品的毛细高度仅从2.4cm上升到9.9cm；水份蒸发率也仅从20.5%上升到72.9%，这是因为环氧树脂型吸湿速干整理剂在催化剂MgCl2的作用下环氧基开环，焙烘后羟基与纤维发生交联而形成醚键，具有亲水性。
但纯涤织物和涤棉织物的吸湿速干效果都不是很理想，这是因为树脂类吸湿速干整理剂会对纤维表面坑槽或孔洞有涂覆作用，降低其吸湿性能。
2.1.3 经HMW8871整理按工艺(3分别对纯涤织物与涤棉织物进行整理，得到表4。
从表4可以看出，经Herst㊣HMW8871整理后，纯涤织物样品的毛细高度(lOmin 从1.7lcm上升到8.3cm；水份蒸发率从10.3%上升到84.5%，纯涤织物吸湿速干效果一般。
但经HMW8871整理后，涤棉织物样品的毛细高度从2.4cm上升到14.2cm；水份蒸发率也从20.5%上升到100%，涤棉织物的吸湿速干达到了很好的效果，所以HMW8871适用于整理涤棉织物。
这是因为HMW8871是一种含有环氧基团和聚醚基团的有机硅三元共聚物，环氧基团可以与棉纤维分子交联而获得牢固的吸附。
侧链上的聚醚基团则为亲水基团，提供亲水性和柔软性。
表4 经HMW8871整理后织物的吸湿速干性能从表4中R值看出，A＞B＞C，所以本实验中，整理剂的用量对织物吸湿速干性能的影响最大，焙烘温度对织物吸湿速干的性能也有影响，而焙烘时间几乎对其无影响。
从表4中的k值可以看出，随着整理剂Herst㊣HMW8871用量的增加，涤棉织物的吸湿速干性能提高。
但当用量超过50g/L时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到逐渐降低，这是因为过多的整理剂堵塞了膨胀了的棉纤维，使纤维的缝隙减小，导致其毛效降低，随着焙烘温度的提高，涤棉织物的吸湿速干性能也随之提高，当焙烘温使达到200℃时，涤棉织物的毛细高度和水分蒸发率达到最大值，随着焙烘时间的延长，涤棉织物的吸湿速干性能无明显变化，考虑到效率问题，焙烘时间以0.5min为宜。