海化公用系统调试措施-07修改解析
国外海水淡化调试方案 - 副本
斯里兰卡二期海水淡化系统调试方案（草版）草案仅供前期参考北京新源国能科技有限公司2013年01月27日目录1概述 (1)2编制目的 (1)3工程水源及水质 (1)3.1进水水量 (1)3.2进水水质 (1)3.3出水水质 (1)4启动调试前的准备工作 (1)4.1安全和消防 (1)4.2土建工程清查 (2)4.3工艺设备清查 (2)4.4电气及仪控部分 (2)4.5PLC控制系统 (3)5单体试车 (3)5.1池体满水试验 (3)5.2转动设备的空载试验 (4)5.3转动设备负载试验 (4)5.4压缩空气管线吹扫 (5)5.5阀门开闭试验 (5)5.6自动阀门调整 (5)5.7系统管道冲洗及打压检漏 (7)5.8加药系统清水单体试验 (8)6调试计划进度表 (9)6.1混凝沉淀池系统 (9)6.2重力滤池系统 (11)6.3超滤系统 (12)6.4一二级反渗透系统 (13)1概述2编制目的3工程水源及水质3.1进水水量3.2进水水质3.3出水水质4启动调试前的准备工作➢针对工程项目成立专门调试工作小组，负表对整个工艺系统各部分的调试工作。
➢参加调试的人员必须熟悉图纸资料和现场设备，系统流程以及工艺工况参数等。
➢明确所调试的设备土建工程，安装工作，避免交叉施工。
➢分析化验室具备使用条件，能够对生产来水进行水质分析或部分指标进行分析，满足调试要求。
如浊度、碱度、硬度、PH、SDI、余氯等。
➢通讯工具（对讲机2～3对，参加调试人员通讯录）4.1安全和消防站内消防道路全部完成，并能投入使用。
调试中对重要调试过程设置专人进行监护。
建立安全制度，安全措施到位。
参加调试的所有人员应熟知生产安全规程。
严格按照调试规范进行调试作业，对达不到规范要求的安装须整改后再进行调试工作。
消防措施完善，消防系统安装完成并验收合格、消防设备齐全并可投入使用。
为防止出现人身伤亡和设备损害事故，有关人员必须明确职责，服从统一指挥。
HydroCOM系统控制检查维护技巧
电磁 阀线圈两 端有Ｄ ２ Ｖ Ｃ ４ 电压 ，测其 直流 电阻。确定 有故 障则更换 电磁 阀或电磁 阀线 圈 。⑩检查 限位行 程开关 常闭 接点闭合情 况 ，确定有故 障则更换行程开关 。
三 、结束语
经过 对剪 机故 障 的分析 、总结 以及 改 进措 施 的实施 ， 最大限度减少了２０剪机故 障的发生 。赢得 了生产 时间 ，提 ０ｔ 高 了作业率 ，取得了 良好 效益 。
四、维修要点
３ 液压油站 的维修要点。 ．
（）检查卸荷 叉 ，卸荷 器叉 脚尖如 有损则 重新精 加工 ３
或 更换 。卸荷 器叉脚 和阀片之 间的间隙应 为 １ ．ｍ ～１ ｍ。过 ５ 小 时可 以插 入升程垫 片 ，过大 时可 以加 工卸荷器 导 向套加
以 调整 。
４ 检查 ＣＵ中有无报警 、报错信号 。如有报警信 号需仔 ． Ｉ 细检查错误代码 ，对照错误代码表 找出原 因。 ５ 听压缩 机气 阀 、执行机构 的动作声 音 。声 音异 常的 ． 则需要拆卸检修 。 ６ 检查执行机 构有无漏 油现象 ，如漏 油收集 罐 的液位 ． 增加明显 ，说 明执行机构可能有缺陷。
实际负荷发 出４ ２ ｍＡ ～ ０ 的控制信号 ，送给ＣＵ，Ｃ Ｕ Ｉ Ｉ 把该信号 转换成 电子指令传 送给执 行机构 ；液 压执行 机构和 进气 阀 卸荷器 根据控制 信号延迟 进气 阀的关 闭时 间来 调节 每个活
荷无级 、稳定调节 ，从而节 约能源 。以下 结合 设备使 用经
验 ，总结出对该系统 的巡检和维护技巧。
费 。故 于２０ 年在该压缩 机上采 用了贺尔 碧格公 司开发 的 ０９ Ｈ ｄｏ Ｏ ｙ ｒ Ｍ气量 无级调节系统 ，实 现了压缩机全 范围内的负 Ｃ
核电厂DCS系统调试问题及解决方案
核电厂DCS系统调试问题及解决方案发表时间：2016-07-05T14:36:20.460Z 来源：《电力设备》2016年第7期作者：邹雅文滕菲陈善安[导读] 故障现象：KCP412AR主电源合闸之后，下游无电源输出。
邹雅文滕菲陈善安（海南核电有限公司昌江 572733）摘要: 海南昌江核电项目秦山二期为参考电站，与参考电站最大的区别就是实行了分散式控制系统(DCS)。
相比其他电站，调试阶段出现的问题没有参照性，必须在现场调试摸索。
本文总结了调试阶段出现的一些问题及解决的方案，为后续DCS调试工作提供借鉴。
关键词：DCS调试,发现问题及处理引言本文对DCS系统在调试阶段出现的设备故障、控制组态错误、设计错误三方面进行了问题分析及方案解决。
2. DCS设备故障2.1 保险熔断1）220V电源保险熔断故障现象：KCP412AR主电源合闸之后，下游无电源输出。
故障原因：检查发现电源保险熔断。
故障处理：采用备用路电源保险临时更换。
2）48V输出通道保险熔断故障现象：RRI207VN关指令强制为ON后，现场设备无响应。
故障原因：检查该信号对应的输出通道发现保险熔断。
故障处理：采用备用通道的保险临时更换。
2.2 控制站离线1）KCP531AR CP离线故障现象：在巡检过程中发现KCP531AR CP离线，机柜内通讯指示灯红灯亮（通讯故障），对应交换机通道的通讯状态指示灯未点亮（通讯故障）。
故障原因：检查交换机与Patch Panel（用于控制站与交换机之间的转接）连接错误，交换机的光纤未连接到Patch Panle KCP531AR 对应的通道，而连接到一个空的接口，导致通讯不上。
故障处理：连接到正确插口后，控制站上线，通讯工作正常。
2）DCS一层工作站MTK和ALM离线故障现象：MTK与ALM上电后，无法上线，工作站上通讯指示灯未点亮。
故障原因：检查发现两个站对应Patch Panle接口上两根光纤接反（一根为发送信号，一根为接收信号）。
007精处理系统调试方案解析
技术文件JKC/JH007—化学—2011 版次/修订：A/O江西贵溪电厂“上大压小”工程三期#2机组凝结水精处理系统调试措施编写：审核：审定：批准：2011年01月22日目录1、设备概述 (2)2、编制依据 (2)3、调试范围 (3)4、试运组织与分工 (4)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试步骤与作业程序 (6)7、调试质量检验标准 (10)8、调试现场质量控制体系 (10)9、记录内容 (10)10、职业健康安全和环境管理 (11)11、国家相关强制性条文 (12)1 设备概况江西贵溪电厂“上大压小”工程三期凝结水精处理系统采用中压处理系统，每台机组包括2⨯50%凝结水量的管式过滤器和3⨯50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路），两台机组共用1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备），全部辅助系统及各系统间的连接管道等。
凝结水精处理系统和体外再生系统分开布置，精处理系统设备布置在汽机房0 m 层，再生系统、辅助系统和电子设备室布置在主厂房0m层，酸、碱贮存系统布置于炉后机组排水槽上方。
主系统如下：凝结水泵→除铁过滤器→高速混床→轴封加热器旁路（A）→旁路(B)→旁路( C )→凝结水精处理系统参数：每台机组需处理的凝结水额定流量为1314m3/h，最大流量为1488m3/h；凝结水入/出口额定压力为 3.5MPa，最大压力为 4.5MPa；凝结水进水额定温度为35℃，最大温度为65℃。
机组启动初期，凝结水含铁量较高，凝结水不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，前置除铁过滤器前后均设计有旁路。
凝结水精处理系统进、出口母管上设100%大旁路，两台前置过滤器设50%旁路。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或混床进、出口压差过大时，将启动备用混床，并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
007 空压机和压缩空气管道调试措施
一、工程概况1、调试目的：a、检验空压机及附属设备制造安装质量b、检查空压机、冷却器、干燥器是否达到设计要求c、保持管道清洁，防止管道内异物堵塞仪表管道，保证机组安全稳定运行2、调试范围：调试范围包括空压机室内四台空压机、三台高效冷却器、三台集装式干燥器和压缩空气管道，其中压缩空气管道主要包括三部分：空压机室内空气管道、厂区压缩空气管道和炉架区压缩空气管道，及汽机房压缩空气管道。
3、设备参数A）、空压机型号： GA250-8螺栓空压机额定工作压力： 8bar最大工作压力： 8.5 bar额定排气量： 41m3/min设备重量： 4990Kg空压机尺寸（mm）：3200*2148*2480声压级dB（A）： 75配用电机型号：Y-355L-4功率：250KW转速：1490r.p.m制造厂：无锡Atalas有限公司B）高效冷却器（山东电力一公司金属结构厂）型号：HF-20/8容积：20m3工作介质：空气、水工作压力：0.8MPa设计压力：0.9 MPa工作温度：60oC设计温度：150 oCC）集装式微热再生式干燥器（西安净化设备工程有限公司）该设备包括四部分：前置过滤器、精密除油过滤器、微热再生式干燥器和后置过滤器。
干燥器参数：型号：MAD0400额定处理气量： 40m3/min再生气量：（5-8%）*40 m3/min工作压力： <1.0MPa进气温度oC： <40压力露点oC： -40加热器功率KW： 18再热方式：微加热再生工作方式：两塔自动交替连续工作吸附剂：铝胶，分子筛吸附剂填量：1250Kg 设备重量：2469KgC）储气罐（制造厂：山东电力一公司金属结构厂）容积：50m3工作压力：0.9 MPa 设计压力：1.5MPa工作温度：常温设计温度：100 oC设备重量：14.6t4、空气流程：二、编写依据1、《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3、聊城发电厂新厂《分部试运管理实施细则》4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）5、空压机、干燥器设备使用说明书6、电力咨询院图纸J2401、J2402、J2403和MBEL图纸三、调试组织与分工1、本系统调试工作由公司指定的分部试运小组统一指挥2、锅炉工程处负责设备及系统的试运监视，具体分工如下：空压机检查监视： 2人干燥器检查监视：1人各阀门开关检查监视：1人室内管道巡视： 1人运行参数记录： 1人厂区、炉架区管道：2人四、试运应具备条件1、设备及管道安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录及安装检查签证齐全2、二次灌浆强度已达到基础混凝土的设计强度等级3、设备周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除4、有关地点照明充足，并有必要的通信设施5、附近没有易燃品、易爆物，并有消防设施6、润滑剂牌号及品质等符合规定7、各阀门开关灵活、操作方便，各仪表齐全，调整正确8、电器保护设施完整、准确、可靠9、空压机系统调试完毕，具备调试条件10、临时吹扫管道已安装完毕五、设备及管道试运方法及步骤一、）空压机调试A）、试运前检查1、拆除固定齿轮箱支架用的衬套和固定电机支架用的衬套，同时也拆除储气罐支架附近的衬套。
007给水、除氧调试措施
目录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试前应具备的条件6.电动给水泵试运前准备工作7.调试步骤8.组织分工9.安全注意事项10附表1.编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2.编制依据《火电工程启动调试工作规定》1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》1996年版《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-92《热力系统图》《玖龙纸业热电车间汽机运行规程》3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员，对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范设备及系统概况4.1.1给水泵：20GB-100型给水泵，为调速型锅炉给水泵。
该给水泵为单壳体、分段、多级离心泵，其结构为水平卧式。
转子由吸入吐出端轴套、首级叶轮、次级叶轮、齿形垫、压紧环、调整套、平衡盘、推力盘等组成。
定子部分主要有吸入、吐出端轴承部件、吸入段、吐出段、导叶、中段等组成。
整个转子是由两端的轴承来支承。
齿形垫用来补偿转子部件的套装零件与轴的热膨胀差值（泵检修时应该更换齿形垫）。
4.1.2水泵的平衡机构该给水泵的平衡机构由平衡盘、平衡套及推力轴承组成，用以平衡轴向推力。
这种平衡机构工作的稳定性与设备运行的可靠性及其寿命关系极为密切，它能100%平衡轴向推力，灵敏度高，工况变化时自动调整性能好。
在启动、停机及负荷变化时，平衡盘和平衡套的磨损小。
HVAC调试程序标准化
XXX 项目调试程序工作号. 05DD07会签专业签署日期机 械共XX 页 第1页x xx .xx .xx版次日期说明编制校对审核审定批准业主 XXX海洋石油工程股份设计证书号 HVAC 调试程序文件号0200171CMP-XXXX -XX -XXXX（CMP-项目名称-专业-编号）目录1说明 (3)2目的 (4)3规和标准 (4)4文件和图纸 (5)5调试准备 (5)5.1动力 (5)5.2材料 (5)5.3人力 (6)5.4工机具 (6)5.5调试备件 (6)6调试前检查 (7)6.1环境 (7)6.2安全 (7)6.3证书和报告 (7)7调试 (8)7.1通风、风闸系统的试验 (8)7.1.1外观检查 (8)7.1.2电气检查 (8)7.1.3绝缘检查 (8)7.1.4功能测试 (9)7.1.4.1操作功能测试 (9)7.1.4.2报警/关断功能测试 (9)7.1.4.3启停试验 (9)7.1.5性能试验 (10)7.1.6停机后的检查 (10)7.2空调系统运转试验 (11)7.2.1外观检查 (11)7.2.2电气检查 (11)7.2.3绝缘检查 (12)7.2.4功能测试 (12)7.2.4.1操作功能测试 (12)7.2.4.2报警/关断功能测试 (12)7.2.4.3启停试验 (13)7.2.5性能试验 (13)7.2.6停机后的检查 (14)7.2.7试验后的工作 (14)8调试总结 (15)XX项目HVAC调试程序1说明1.1该调试程序仅适用于XX项目HVAC调试1.2机组供应商为XX，中央空调型号XX，数量XX台，基本参数为：a)额定功率XX kWb)制冷量XXc)频率XX Hzd)电压XX kV1.3风机、风闸型号XX，数量XX台，基本参数为：a)额定功率XX kWb)额定转速XX RPMc)频率XX Hzd)电压XX kV1.4调试过程中，厂家技术服务人员必须进行现场服务2目的本程序的目的是指导XX项目加热、通风、空调调试工作安全、有序地进行3规和标准（发电机组调试所依据的规和标准以技术规格书中所列规和标准为主要依据，以下标准根据不同项目要求，在编制正式程序时可供参考）a)Q/HS 3008-2003 石油平台HVAC设计方法b)GB50243-2002 通风、空调建造质量标准c)GB11864-89：船用轴流风机标准d)GB 11865-89：船用离心风机标准e)GB11799-89：船用防爆离心通风机f)GB11800-89：船用防爆轴流通风机g)CB/T3557-1995：船用防火风闸标准h)XXX……x) XXX4文件和图纸a)调试大纲文件号：XXXb)设计规格书文件号：XXXc)设备安装图文件号：XXXd)P&ID 文件号：XXXe)工艺流程图文件号：XXXf)设备数据表文件号：XXXg)仪表数据表文件号：XXXh)电气原理图文件号：XXXi)接线图文件号：XXX j)因果图文件号：XXX k)完工资料l)设备操作维护手册m)XXX……x) XXX5调试准备5.1动力a)动力电源b)控制电源c)控制气源d)启动气源5.2材料a)冷却液：XXXb)制冷剂：XXXc)润滑油：XXXd)润滑脂：XXX5.3人力a)设备调试负责人b)电气工程师X名、机械工程师X名、仪表工程师X名、工艺工程师X名c)施工配合人员X名d)厂家技术服务人员e)安全监督5.4工机具a)兆欧表，规格：0 500Mb)压力表，规格：0 2.5Mpa（0.02）c)钳形电流表，规格：0 Ad)转速仪，规格：0 rpme)万用表f)红外线测温仪g)超声波流量计h)检漏仪i)温度计，规格：0 50℃j)噪声仪，规格：0 90dB（A）k)对讲机X部l)厂家提供的专用工具m)隔离带n)警示牌5.5调试备件a)XXX……x) XXX6调试前检查6.1环境a)调试区域干净、整洁b)调试区域照明能够满足工作要求c)环境温度：X X℃～X X℃d)环境相对湿度：X X %e)XXX……x) XXX6.2安全6.2.1调试人员劳保用品必须佩戴齐全6.2.2调试区域用警示带隔离，并在明显位置悬挂警示牌6.2.3调试区域通风良好6.2.4调试区域严禁堆积可燃、有毒、有害危险品6.2.5与调试工作无关的人员一律严禁进入调试现场6.2.6调试区域禁止交叉作业6.2.7紧急疏散通道畅通，逃生路线标示明确6.2.8配备足量的、合格的消防灭火器具6.2.9操作开、关牌标示清楚，悬挂位置正确6.3证书和报告a)检查空调的合格证书和各类仪表的标定证书b)检查空调铭牌上与设备施工图是否一致c)检查空调的出厂试验报告d)中央空调的气密性试验和真空试验报告e)检验风机风闸安装检验报告f)检查风机风闸的合格证书和各类仪表标定证书g)检查设备安装检验报告h)检查相关的管路系统的完工报告及气密、水压等相关的施工检验报告i)根据布线图检查电源线和控制线的校线报告j)检查仪表的安装和校线报告、检定证书k)检查动力电缆和控制电缆的校线报告7调试7.1通风、风闸系统的试验7.1.1外观检查a)检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除b)依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误c)各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留d)检查紧固件的牢固性e)检查机组及相关设备所有仪表是否完好f)检查各风道有无杂物g)检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活h)检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象i)检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成j)检查需要润滑的电机，确认全部润滑7.1.2电气检查a)检查相关电缆，确认连接完成b)检查各类风闸（防火风闸、调节风闸、止回风闸）及现场指示盒安装是否完毕，电缆接线是否按设计要求完成c)检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好d)检查电机机及相关盘柜接地，确认安全可靠e)检查电机和接线盒的IP等级7.1.3绝缘检查a)测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：XX MΩb)测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：XX MΩ7.1.4功能测试7.1.4.1操作功能测试a)仪表功能b)开关和按钮功能c)指示灯功能d)火气风闸连锁装置功能e)XXX……x) XXX7.1.4.2报警/关断功能测试a)报警功能测试●HVAC控制盘报警功能●空气差压控制器高低压报警功能●XXX……●XXXb)关断功能测试●HVAC控制盘报警关断功能●空气差压控制器高低压关断功能●电气故障停机保护功能●ESD关断功能●XXX……●XXX7.1.4.3启停试验a)启动前检查a)检查供电系统是否已经准备就绪，确认正常b)检查仪表气的压力，确认正常c)检查各仪表的设定值，确实正常d)检查所有的扇叶可以用手盘动e)确认风闸空气流向的方向正确b)启停试验a)通过风机按钮盒上的按钮启停风机b)通过远程启停风机c)通过火气系统关断防火风闸的气源d)用手动三通阀手动关断防火风闸气源e)通过阀体上的操作手柄打开/关闭防火风闸的气源f)通过就地盘的按钮起停电动风闸g)通过远程盘的按钮起停电动风闸h)测试风机和风闸的ESD功能i)以上操作应连续操作三次7.1.5性能试验a)启动机组的供风机，检查风机与管系中无异常振动、温升及泄漏b)按照厂家的操作说明书，测试各正压通风房间的正压是否维持在50Pa，并观察差压控制器及电动调节风闸的动作c)进行防火风闸及电动调节风闸的控制功能模拟试验d)启动风机，记录启动电流，启动电压e)风机正常运转之后，确保最少连续2小时，运行记录以下参数●工作电流●工作电压●风机马达的旋转速度●振动和噪音●测量记录风机的流量●测量记录房间的压力●测量记录报警压力和报警延迟时间7.1.6停机后的检查7.2.6.1测量送风机热态绝缘7.2.6.2测量HVAC控制盘热态绝缘7.2.6.3检查所有的管线连接有松动或者有泄露的地方7.2空调系统运转试验7.2.1外观检查a)检查包装材料和在运输及吊装过程中的保护装置，确认都已拆除b)依据设备数据表核对设备的铭牌，确认机组参数正确无误c)各设备、部件的外表质量，涂漆表面应平坦、光滑、色泽一致，表面应该清洁干净，不应有水迹、油迹、锈迹等残留d)检查紧固件的牢固性，地脚螺栓的完整e)检查空调送、回风风管的连接及绝热层情况确认满足设计要求f)检查冷凝管线的位置，确认冷凝水可以排出g)检查机组及相关设备所有仪表是否完好h)门柜壳体护罩散热通风孔是否有完好i)检查空调机组上的送、回风箱安装，确认满足要求j)检查空调机组与冷凝机组的制冷剂管线是否已完成，确认保温合格并且连接可靠k)检查各风道有无杂物l)检查各房间送风口上的布风器安装是否牢固，布风器的手动调节是否灵活m)检查各回风口上的回风格栅或不锈钢丝网的安装，确认不出现松动或堵塞现象n)检查各正压通风房间的差压变送器安装及接线是否完成o)检查需要润滑的电机，确认全部润滑7.2.2电气检查a)检查HVAC控制盘的安装及到各用户的连线是否已经完毕，接线是否牢固，所用填料函是否满足设计要求b)检查机组及相关电缆，确认连接完成c)检查机组及相关盘柜接地，确认安全可靠d)检查相关盘柜的仪器、仪表、按钮灯具，确认齐全完好e)检查电机和接线盒的IP等级7.2.3绝缘检查c)测量制冷机组冷态绝缘，绝缘最低值：XX MΩd)测量送风机冷态绝缘，绝缘最低值：XX MΩe)测量HVAC控制盘冷态绝缘，绝缘最低值：XX MΩ7.2.4功能测试7.2.4.1操作功能测试a)仪表功能b)开关和按钮功能c)指示灯功能d)空调温度控制功能e)循环风机与制冷压缩机联锁f)冷却水（风机）与制冷压缩机联锁g)供液电磁阀（电动风阀）联锁h)风机与电加热器联锁i)XXX……x) XXX7.2.4.2报警/关断功能测试a)报警功能测试●制冷系统高压报警功能●制冷系统低压报警功能●油压低压报警功能●风管加热送风停止高温报警●HVAC控制盘报警功能●空气差压控制器高低压报警功能●XXX……●XXXb)关断功能测试●制冷系统高压报警关断功能●制冷系统低压报警关断功能●压缩机油压低压报警关断功能●风管加热送风停止高温关断●紧急停机操作装置功能●HVAC控制盘报警关断功能●电气故障停机保护功能●ESD关断功能●XXX……●XXX7.2.4.3启停试验a)启动前检查●检查供电系统是否已经准备就绪，确认正常●检查仪表气的压力，确认正常●检查制冷系统压力，确认正常●检查制冷剂与润滑油的加注量，确认达到设计水平●检查冷凝器及冷却管线的安装，确认阀门应处于正确位置●确认冷凝水排放处于正确位置●确认风闸与风管加热器安装风向正确●检查各仪表的设定值，确认正常b)启停试验●通过空调控制盘按钮盒上的按钮启停空调●测试空调的ESD功能7.2.5性能试验a)当机组启动时，检查机组的手动/自动启动的功能b)根据空调机组设定值，检查压缩机高/低压控制器、油压控制器c)检查机组安全保护功能d)检查制冷压缩机的能量的调节e)将湿度变送器和温度控制器设定在室设计值，观察管道加热器和送风管上的电动调节阀的动作f)进行各正压通风房间的压差变送器及在HVAC控制盘上的各开关及报警功能模拟试验g)将HVAC控制盘上的开关置于自动位置，检查机组和备用机组的自动切换功能及送风低压时备用机自动启动h)空调系统运转试验●试验前，测量并记录室外环境参数和室温度、湿度●起动空调系统并且纪录启动风机，记录启动电流，启动电压●工作电流●工作电压●电机转速●测量噪音●记录各空调机组工作参数●记录各空调房间温度●湿度及风量i)ESD关断测试，由CCR发出指令给HVAC控制盘，关断空调机组7.2.6停机后的检查7.2.6.1测量制冷机组热态绝缘7.2.6.2测量送风机热态绝缘7.2.6.3测量HVAC控制盘热态绝缘7.2.6.4检查所有的管线连接有松动或者有泄露的地方风管加热功能7.3试验后的工作7.2.7.1拆除临时管线，恢复正式管线7.2.7.2拆除临时电缆7.2.7.3移除临时设备7.2.7.4拆除警戒带、移除警示牌7.2.7.5清理调试现场8调试总结组织召开调试总结会，整理遗留问题清单，各方签字确认。
海化浆液制备系统调试措施-08修改
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程浆液制备系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程石灰石浆液系统调试方案1.石灰石浆液系统概况石灰石浆液制备系统按1×220t/h+2×240t/h锅炉设计，为三台炉公用一套。
业主提供石灰石干粉为原料。
石灰石浆液：从石灰石粉磨站生产的石灰石粉通过现有气力输送管道系统输送至脱硫区的石灰石粉仓。
石灰石粉经粉仓下部的星型给料机呈流化态排出，进入石灰石浆液箱加水制浆，配置为浓度20%-25%的石灰石浆液，输送吸收塔。
石灰石浆液制备系统设备包括：石灰石粉仓、粉仓除尘风机、石灰石粉星型给料机、流化风机及加热器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵。
石灰石粉仓位于石灰石浆液箱上方，有效容量：255m3，尺寸：Φ6900mm，筒体高6500mm，锥体高4700mm，在储仓下部安装有流化装置（流化风机、管道、阀门、电加热器等），以防止石灰石粉因吸入空气中水分而凝结。
仓顶部装有除尘装置，在进粉过程中启动除尘风机。
石灰石浆液箱的有效容积为160m3，当箱内液位超过搅拌器叶片时，搅拌器必须启动。
石灰石浆液用水，取自工艺水，制成的浆液浓度为20-25%左右。
石灰石浆液系统配备2台浆液泵，通过管道上的调节阀控制去吸收塔的供浆量。
为防止浆液在管道中沉淀堵塞，管道上装有冲洗和阀门低位排水系统。
设备的主要参数：2.编制依据本烟气脱硫装置调试措施主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005 设备制造厂的技术标准及相关资料。
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山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统调试措施编制：审核：批准：中海油节能环保服务有限公司2015年11月目录1．设备系统概述2．编制依据3．调试范围4．组织与分工5．调试前应具备的条件6．调试程序7．连锁保护清单8．调试质量目标和计划9．安全注意事项10．调试项目的记录内容附：质检表山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统调试措施1.公用系统概况山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。
1.1 工艺水系统FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。
两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。
用水单元主要有：·吸收塔补给水；·除雾器冲洗用水；·密度计、pH计、液位计冲洗；·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水；·氧化风空气管道减温水；·石灰石浆液制备用水。
工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。
配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。
除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。
所有的水泵为离心式水泵。
1.2 工业水系统工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。
使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。
用水单元：·氧化风机冷却水·石膏浆液排出泵轴封水·石灰石浆液泵轴封水1.3 压缩空气系统压缩空气系统由电厂供给，共有一路，一路仪用压缩空气，送入FGD区对应的压缩空气罐，为脱硫系统气源。
仪用气罐为下列设备供气：·FGD入口测量仪表采样管路吹扫·CEMS管路吹扫·石灰石仓除尘器清扫·真空皮带脱水机滤布纠偏装置1.4石膏浆液排出系统来自吸收塔的石膏浆液经吸收塔排浆管路送至真空皮带脱水机，脱水后将落入石膏库的石膏运送至厂外。
石膏浆液排出系统，每塔配备二台100%容量石膏浆液排出泵（一运一备），以及相应的连接管路和所有其他必要的设施。
石膏浆液排出泵采用卧式离心泵，所有泵的过流部件选用材料的设计将适用于输送的介质。
当石膏浆液排出泵停运时必须进行冲洗，以防止沉淀、结垢。
2.编制依据本烟气脱硫装置调试方案主要依据以下规范和标准编写《火电厂大气污染物排放标准》GB 13223-2011《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229-2006《建筑设计防火规范》GB50016-2006《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL/T5196-2004《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T 5418-2009《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道设计技术规程》DL/T5054-1996《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石膏法技术规范》HJ/T 179-2005 设备制造厂的技术标准及相关资料。
3.调试范围4.组织与分工4.1 调试单位负责编写公用系统调试方案，检查公用系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，全面负责公用系统试运阶段的现场指挥工作，负责公用系统各管道、箱罐检查，CRT启停工艺水泵、除雾器冲洗水泵、石膏浆液排出泵，公用系统阀门的传动验收，各种连锁保护试验等。
4.2生产单位电厂参与设备运行和巡检，电厂运行人员参与一切调试工作。
4.3 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责、工艺、除雾器冲洗水泵及电机的单体试运。
4.4 监理单位负责公用系统调试事前、事中、事后质量控制，设备及系统验收。
4.5 现场有关协调工作由无锡泛亚环保科技有限公司负责。
5.调试前应具备的条件6.调试程序6.1 公用系统的阀门传动6.2 工艺水泵的试运6.2.1工艺水箱水位足够；6.2.2 工艺泵的电机保护试验；6.2.3工艺泵的连锁保护试验；6.2.4工艺泵的互为备用切换试验；6.2.5 试运过程中测量工艺泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封检查；6.2.6工艺泵的启停程序试验。
6.3 除雾器冲洗水泵的试运6.3.1 除雾器冲洗水泵的电机保护试验；6.3.2 除雾器冲洗水泵的连锁保护试验；6.3.3 除雾器冲洗水泵的互为备用切换试验；6.3.4 试运过程中测量除雾器冲洗水泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封检查；6.3.5 除雾器冲洗水泵的启停程序试验。
6.4 压缩空气系统试运检查进入脱硫系统压缩空气管路是否通畅，压力是否满足要求。
6.5 石膏浆液排出泵的试运6.5.1吸收塔液位足够；6.5.2 石膏浆液排出泵的电机保护试验；6.5.3 石膏浆液排出泵的连锁保护试验；6.5.4 石膏浆液排出泵的互为备用切换试验；6.5.5 试运过程中测量石膏浆液排出泵的转速、电流、出口压力、轴承温度、振动及密封检查；6.5.6 石膏浆液排出泵的启停程序试验。
7.连锁保护清单7.1 工艺箱补阀门的连锁7.2 工艺水泵的连锁保护7.3除雾器冲洗水泵的连锁保护8.调试质量目标和计划以完成合同保证值为基本原则，及时沟通，了解业主的需求，更好为业主服务。
本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：8.1 调试技术质量目标(1) 系统严密性无泄漏。
(2) 各个设备最大轴振小于标准。
(3) 调试的质量检验分项目合格率100％(4) 试运的质量检验整体优良率≥95％8.2调试质量计划编制公用系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规范及管理程序。
为实现公用系统分部试运成功，对公用系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保公用系统分部试运成功。
8.2.1质量控制组织结构图成立调试领导小组，调试总指挥：董海威，副总指挥：房新平，组长：罗峰，副组长：李立调试各专业负责人：为现场各专业工程师。
8.2.2事前质量控制8.2.2.1组织调试人员熟悉压缩空气系统、工艺水系统、石膏浆液排出系统及设备的有关资料、系统图、设备性能说明书。
8.2.2.2根据脱硫装置的特点编制公用系统调试方案。
8.2.2.3各负责人参加无锡泛亚环保科技有限公司组织的调试方案讨论、交底会，根据与会人员的意见或建议修改调试方案，并上报批准。
8.2.2.4准备试验所用的仪器仪表,并确认其必须经过相应的计量单位检定合格且在有效期内。
8.2.2.5在公用系统调试前对控制逻辑、保护进行合理性确认。
8.2.2.6进行保护定值确认。
8.2.3事中质量控制8.2.3.1 执行文件包制度，严格控制单机试运转质量，单机试运不合格不进入分系统调试。
8.2.3.2根据确认的控制逻辑进行模拟启、停试验。
8.2.3.3根据确认的保护逻辑进行模拟动作试验及验收。
8.2.3.4根据批准的公用系统调试方案确认调试必须具备的条件。
8.2.3.5在DCS上进行工艺水泵的启、停；阀门开、关操作。
8.2.3.6公用系统试运时，必须投入相应的保护8.2.3.7根据批准的公用系统调试方案启动系统，进行分系统检查。
8.2.4 事后质量控制8.2.4.1提出公用系统缺陷供施工单位消缺。
8.2.4.2按《火电机组达标投产考核标准》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》检查调试质量，完成公用系统验评表签证。
8.2.5过程控制内容及各方责任人公用系统分部试运质量控制及各方责任人9.安全注意事项9.1所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定，进入试验现场必须配戴相应的防护用品。
9.2 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施,调试区域有隔离设施和明显的警告牌，非专业人员不得参加调试工作。
9.3 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
9.4 若调试现场发生意外危险,调试人员应尽快远离危险区域。
9.5设备系统启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕，符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好。
9.6严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生。
9.7 公用系统安全措施和专项风险计划10.调试项目的记录内容10.1 公用系统阀门表10.2 公用系统质检表烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表工程名称：试运阶段：分系统名称：工艺水系统性质：验收检查组：调试负责人：调试执行人：年月日烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表工程名称：试运阶段：分系统名称：除雾器冲洗水系统性质：验收检查组：调试负责人：调试执行人：年月日烟气脱硫装置分系统调整试运质量检验评定表工程名称：试运阶段：分系统名称：压缩空气系统性质：验收检查组：调试负责人：调试执行人：年月日烟气脱硫装置带负荷调整试运质量检验评定表工程名称：试运阶段：分系统名称：石膏浆液排出系统性质：验收检查组：调试负责人：调试执行人：年月日。