桥式起重机验收报告
桥(门)式起重机安装验收自检报告(新)
桥（门）式起重机安装验收自检报告编号：设备代码：用户名称：设备地址：联系人：安装单位：安装人员：检测日期：东莞市三洋电梯有限公司设备验收注意事项执行技术规范，遵守质量第一；做好自检互检，确保用户满意。
1、做好设备自检工作，并按相要求填写好《桥（门）式起重机安装验收（定期检验）自检报告》（下称《自检报告》，自检栏填写要整齐，有数据要求的，应填写实测数据，无数据时根据检验情况填写，如“符合要求”、“动作正常”，对于此项要求的电梯应注明“无此项”，并且字迹清晰。
2、会同用户准备好设备试验用的砝码；3、设备检验时，现场安装（或维保）负责人及钳工、电工配合进行，直至验收结束，并备齐必须的工具。
4、验收人员对无《自检报告》或安装（维保）质量太差工无法进行正常验收的设备，有权拒绝验收；5、验收人员验收设备时，若发现高度、安装工作尚款结束或未作稍上万年枝人工作及未填写《自检报告》的，均作为一次报检不合格处理。
6、验收人员验收设备时，设备必须完好。
若因安装质量太差，返工又不能按规定日期内完成的，作一次报检不合格处理。
7、具体项目检验前，首先核对所安装的设备是否符合合同要求，及相关部件的是否符合标准要求。
若发现有不符之处，属用户责任的风高汉武威向用户指出并要求其改正；属本公司责任的，则向工程部反映，由工程部负责解决。
8、验收人员验收设备时，对设备安装质量进行等级评定，分为优、良、中、差。
验收报告中的保证项目序号内有一荐不合格，整台设备评为安装质量不合格，基本项目序号内累计有三项以上不合格，整台电梯评定为安装质量不合格。
9、验收中若保证项目和基本项目有不合格的，必须按规定要求进行整改，直至合格。
本报告作为企业质量验收标准，依据如下标准判定：1、GB/T14405-1993 《通用桥式起重机》2、GB/T14406-1993 《通用门式起重机》3、GB50278-1998 《起重设备安装工程施工验收规范》4、GB/50256-1996 《电气装置施工及验收规范》设备信息。
桥式起重机出厂检验报告
主钩：12〔m〕
副钩：5〔t〕
副钩：12〔m〕
大车运行速度
30〔m/min〕
起升速度
主钩：7.5〔m/min〕
小车运行速度
20〔m/min〕
副钩：11.3〔m/min〕
大车轨道型号
QU70
操纵方式
地面操作
导电方式
大车
平安滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
小车
平安滑触线软电缆导电裸滑线
工作环境
露天室内有毒高温粉尘其他
型号
QD型32/5t
产品号
1310-D
序号
检验项目与要求
检验结果
1
随机资料
产品质量合格证明、制造监督检验证书〔纳入监检范围的〕
2
产品设计文件〔包括总图，主要受力构件图，机械传动图，电气、液压系统原理图等〕
3
安装说明书和安装图
4
使用维护说明书
5
主要零部件、平安保护装置合格证、型式试验证明
6
装箱清单
7
产品及标牌参数应与合同相符
23
吊具、滑轮组、卷筒
无损坏，外观良好，实月 日
监检员：年 月 日
8
卷扬小车、电动葫芦、大小车驱动装置、吊具、钢丝绳等主要零部件与装箱清单、合格证、铭牌相符
9
制动器、起重量限制器、限位器等平安保护装置与装箱清单、合格证、铭牌及型式试验证明相符
10
电动机、控制器、配电箱、控制屏、电阻器等电气设备与装箱清单、合格证、铭牌相符合
11
其他附件、工具和附属材料应与装箱清单相符
设备出厂检验报告
产品名称：吊钩桥式起重机
规格型号：QD型32/5t
河南中原黄金机械厂
起重机监督检验验收报告
№：（检验报告编号）桥（门）式起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的验收检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机验收检验报告№：（检验报告编号）桥（门）式起重机定期检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于桥式起重机、门式起重机、电动葫芦桥（门）式起重机的定期检验。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
5.受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。
桥（门）式起重机定期检验报告续报告№：共3页第3页注：①※项为重要项目；②大车运行出现啃轨现象时，进行３.５和４.１项检验。
№：（检验报告编号）电动单梁（悬挂）起重机验收检验报告注册代码设备名称使用单位检验机构检验日期国家质量监督检验检疫总局制注意事项1.本报告书适用于电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机的验收检验。
检验内容、要求与方法按照《检验内容与方法》中桥架型起重机的相应规定执行。
2.本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。
3.本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
4.本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。
桥式起重机定期检验报告
桥式起重机定期检验报告1. 引言桥式起重机作为一种常见的起重设备，经常用于工业生产中的重物搬运。
为了确保桥式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。
本报告旨在对桥式起重机的定期检验进行详细介绍，以及检验过程中需要注意的事项。
2. 检验目的桥式起重机的定期检验旨在确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
通过定期检验，可以及时发现和排除潜在的故障和隐患，减少事故发生的风险，保护工人的生命安全和财产安全。
3. 检验内容桥式起重机的定期检验内容包括但不限于以下几个方面：3.1 结构检查对桥式起重机的各个零部件进行外观检查，包括主梁、支柱、支腿、轨道等结构件的检查，以确保其没有明显的损坏或变形。
3.2 电气系统检查对桥式起重机的电气系统进行检查，包括电缆、开关、继电器等的检查，以确保其正常工作和接地可靠。
3.3 传动系统检查对桥式起重机的传动系统进行检查，包括齿轮、链条、轴承等的检查，以确保其传动效率和可靠性。
3.4 制动系统检查对桥式起重机的制动系统进行检查，包括制动蹄片、制动盘等的检查，以确保其制动力矩符合要求，制动系统可靠。
3.5 安全保护装置检查对桥式起重机的安全保护装置进行检查，包括限位器、重载保护器、安全钩等的检查，以确保其在工作过程中能起到有效的保护作用。
4. 检验流程桥式起重机的定期检验应按照以下步骤进行：4.1 检查前准备检验人员应仔细阅读起重机的使用说明书和安全规程，熟悉起重机的结构和工作原理，并准备好所需的工具和设备。
4.2 外观检查对起重机的结构件进行外观检查，注意是否有明显的损坏、变形等情况，并记录下来。
4.3 系统检查逐个检查起重机的电气系统、传动系统、制动系统和安全保护装置，确保其正常工作和完好无损。
4.4 测试和校准对起重机的各项功能进行测试和校准，包括起升、行走、转向等，确保其操作灵活、稳定。
4.5 记录和报告将检验过程中发现的问题和处理情况详细记录下来，并编写检验报告，报告中应包括起重机的基本信息、检验结果和建议的维修措施等。
桥(门)式起重机检验报告
板面应具有防滑性能
4 1.1 结构
5
1.1.4 护栏
在起重机上的以下部位应装设栏杆： (1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修 和保养的，且高于2m的工作部位； (2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保 养部位的通道； (3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台
栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设 踢脚板，其高度≥0.1m；在踢脚板与手扶栏杆 之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手 扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过 1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏 杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载 荷而不产生永久变形
编号:
年月日
桥(门)式起重机检验报告
备 案 编 号： 告知受理号：
工 程 名 称： XXXX工程名称 工 程 地 址： ××市××号 使 用 单 位： 检 测 单 位： 检 测 日 期：
注意事项
GDAQ21314-1 一、本报告书适用于桥式和门式起重机(包括通用桥式起重机、通用门式起重机、电动单梁起重机、电 动 悬挂起重机、电动葫芦桥式起重机、电动葫芦门式起重机等)的安装检验。 二、本报告书应由计算机打印，涂改、换页无效。 三、本报告书一式四份，由检验评定单位、监督机构、使用单位和委托单位分别保存,保存期为3年。 四、本报告书无主检、校核、审核和批准人员签字无效，未盖检测报告专用章或检测单位名称与检测 报告专用章名称不符者无效。 五、受检单位如对检验报告有异议，应在报告发出后15天内，以书面形式向检测单位提出。 六、检验结果栏中有检验数据要求时应填写实测数据；无数据要求的可根据检验情况填写明确的定性 词，如“符合要求”、“动作正常”等；对没有或可不需要的检验项目，则在结果栏中标注“不适用”。 七、检验判定规则： 检测项目共计86项,打“★”号标记的项目为保证项目,共25项；无“★”号标记的项目为一般项目,共 61项。 每项中各条款的内容经检验后均符合要求则评定该项合格，否则评定该项不合格。 保证项目全部合格,一般项目中不合格项目数不超过5项,且与上两次的检验报告综合比较,如果重复一次 出现不合格的项目数不超过3项,重复两次出现不合格的项目数不超过1项,则检验结论判定为合格,否则检验 结论判定为不合格。 八、起重机检验结论判定为合格时,一般项目中的不合格项目经有关单位整改并提供整改报告,或使用 单位采取相关安全措施并在整改报告上签署监护使用意见后，可投入使用。 九、设备使用单位应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33—2001、《施工现场机械设备 检查技术规程》JGJ 160—2008等标准和规程，建立设备定期维修保养、交接班等管理制度和工作记录；
起重设备自检验收报告
辅助人员
自检情况
基础与轨道：
作业环境：
安全装置与防护措施：
主要零部件与机构：
载荷试验：
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
标拌合站设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
起重设备自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
设备名称
规格型号
额定起重量
跨度
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：
1、《起重机械监督检查规程》
2、《通用桥式起重机》（GB/T14405-1993）;《通用门式起重机》（GB/T14406-1993）
3、起重设备安全装施工验收规范》
4、《电气装置施工及验收规范》
业主单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
项目驻地自检验收报告
自检验收时间
自检验收地点
检验验收参加单位：
房屋结构
占地面积
制造单位
安装单位
周围环境
检验依据：
自检情况
房屋结构：钢结构活动房
临时用电设施：
整体“三防”要求
消防设施
驻地选址：周围环境、位置、条件等是否存在着风险
施工单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
监理单位
检验验收意见：
验收人：（签字）日期：
规格型号
制造单位
安装单位
工作环境
检验依据：
桥(门)式起重机检验报告310
★ 77 3.1
安
全
装
置
及
其 ★性 78 能
3.1.5 小车行程 限位装置
3.1.6 防风装置
起重机小车运行机构应设置缓冲器及止挡装 置，止挡装置应牢固
当运行小车的运行速度大于25m/min时，也应 设置运行行程限位开关，且动作有效、可靠
起重机应装设可靠的手动或电动防风装置及锚 定装置，其零件应无缺损，且工作有效、可靠 。当采用电动夹轨器时，宜同时设置手动功 能，或另加辅助手动防风装置。电动防风装置 与大车运行机构间应设有联锁保护
共
页，第检验评定结果来自页 结论753.1.3 下极限 限位器
当有下极限限位要求时，应装设下极限限位器 。当吊具下降到下极限位置时，能自动切断下 降方向的动力电源，保证钢丝绳在卷筒上缠绕 所需的安全圈数
★ 76
3.1.4 大车行程 限位装置
起重机大车运行机构应设置运行行程限位装 置，包括行程限位开关、缓冲顺和止挡装置。 限位开关动作有效、可靠运行；止接装置应牢 固
79
3.1.7 当两台或两台以上的起重机或起重小车运行在 防碰撞装置 同一轨道上时，应装设防碰撞装置
当物料有可能积存在轨道上成为运行障碍时，
80
3.1.8 在起重机的台车架和小车架下面应装设扫轨 扫轨板 板，扫板板底面与轨道顶面之间的间隙应为5
～10mm
进入起重机的门和司机室到桥架上的门，必须
设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开
时，起重机所有机构均不能工作
★ 81
3.1.9 电气开关 联锁保护 司机室设在起重机的运动部分上时，进入司机
室的通道口应设联锁保护装置，当通道口的门
打开时，应断开由于机构动作可能对人员造成
桥式起重机验收报告
于0.4
欧姆
欧姆
11.油漆
1
漆膜厚度
每层25〜35
总厚75〜105
用漆膜测厚仪测10点，平均值为 实测值
2
涂装前钢 材表面除 锈
主梁腹板盖板 等重要构件应 予处理达到GB8923中规定 的Sa21/2,其 它构件应达到Sa或St2（手工 除锈）
与GB8923中的标样对照
3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验， 主要部件检验证明，焊缝无损 检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业 环境 及外 观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检 修平台
mm
目测
2
室内接线
符合图纸，接头 牢固、导线两端 与其相接的端 子上有记永久 性线号或端子 号并且正确，连 接端必须用冷 压端头两连接 点间的导线，不 许有接头号
目测
3
操纵件
规格、型号符合 图纸，应操作灵 活，档位准确0 为手感明显，操 纵力：主令控制 器V30N,凸轮 控制器V50N
目测、手动检查
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
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检验结果
7.大车装配
1
车轮垂直偏斜
角形箱结构≤L/400且上边应向外偏，镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角-0.0005＜tga≤0.0025（L为测量长度 ）
㎜
将矩形水平仪靠在车轮的基准面上，垫塞尺使水平议达到水平，塞尺厚度即为偏斜值
2
车轮端面圆跳动
Φ≤250≤0.1
Φ＞250～500≤0.12Φ＞500～800≤0.15Φ＞800～500≤0.2
1
围栏高度（括号内围下设围栏时围栏间距）
≥1050（从室内平面算起）（≤350）
㎜
用钢卷尺测量
2
门外带走台时，走台宽度栏杆高度横杆间距底边围边高
≥600
≥1050
≥350
≥60
㎜
用钢卷尺测量
3
焊缝质量
符合GB6147中பைடு நூலகம்S.CK级
目测加焊缝尺测量
4
骨架板厚
符合安全规定
㎜
用游标尺测量
5
外壁强板厚度
符合安全规定
应符合GB10051起重吊钩标准
27
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
应符合标准
28
钢丝绳安全圈数
不少于三圈
29
钢丝绳润滑与干涉
应符合标准
30
钢丝绳缺陷
应符合标准
31
钢丝绳直径磨损
应符合标准
32
钢丝绳断丝数
应符合标准
33
5.3
滑轮选用
应符合安全规程
34
滑轮缺陷
应符合标准
35
滑轮防脱槽装置
应齐全
36
4
装配好的各机构的转动
应灵活不得有卡住等不正常现象
㎜
用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察运转情况
8.小车装配
1
车轮垂直偏斜
采用角形箱装车轮时≤L/400镗孔车轮时，-0.0065≤tg a≤0.0025(L为测量长度)
㎜
同大车
2
车轮端面圆跳动
Φ≤250：≤0.1
Φ＞250～500：≤0.12
15
3.5
跨度偏差（标准28.5m）
S≤10m时，ΔS≤±2mm
S ＞10m时，ΔS=±[2+0.1×(S－10)]mm
16
3.6
小车规矩极限偏差
S≤19.5m时，为+1至+5mm
S >19.5m时,为+1至+7mm
17
轨道接头状况
高低差d≤1mm ,侧向错位f≤1mm，接头间隙应≤2mm
18
轨道挡块
㎜
用游标尺测量
10.司机室装配
1
电线和电缆
必须用铜芯、多股、绝缘软线、单导线截面积≥1.5，多芯电缆截面积≥1，规格符合图纸
㎜
目测
2
室内接线
符合图纸，接头牢固、导线两端与其相接的端子上有记永久性线号或端子号并且正确，连接端必须用冷压端头两连接点间的导线，不许有接头号
开式齿轮啮合与缺损
应符合标准
43
5.8
车轮缺陷
应符合JB/T6392.2标准
44
5.9
联轴器及其工作状况
运行时无撞击、振动、连接无松动
45
5.10
卷筒选用
应符合标准
46
卷筒缺陷
应符合ZJB80007标准松动
47
6、
电
气
6.1
电气设备及电气元件
应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应
48
馈电装置
应符合标准
5.4
制动器设置
每套独立起升机构都必须装设制动器
37
制动器零部件缺陷
应符合标准
38
制动轮与摩擦片
应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污
序号
项类
项目编号
检 验 项 目
标 准
检验结果
结论
39
5.5
制动轮缺陷
应符合标准
40
5.6
减速器联结与固定
应符合标准
41
减速器工作状况
无异常声响，振动或漏油
42
5.7
头端应设挡块
19
3.7
20
序号
项类
项目编号
检 验 项 目
标 准
检验结果
结论
21
4.1
轨道接头间隙
间隙应为2—4 mm
22
4.3
轨道固定状况
应牢固可靠
23
4.4
轨道缺陷及运行状况
应符合标准要求
24
5、
主要零部件与机构
5.1
吊钩标记和防脱钩装置
应齐全
25
吊钩缺陷和危险断面磨损
应无裂纹剥裂等缺陷
26
吊钩开口度增加量
Φ＞500～800:≤0.15
Φ＞800～900:≤0.2
㎜
同大车
3
制动轮径向圆跳动
Φ≤250：≤0.1
Φ＞250～500：≤0.12
Φ＞500～800:≤0. 15
㎜
同大车
4
装配好的各机构的转动
应灵活不得有卡住等不正常现象
㎜
用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察运转情况
9.司机室金结构
起重机出厂检验报告
设备规格：
设备编号：
使用单位：
制造单位：
有限公司
规格型号
设备编号
额定起重量
跨 度
轨顶高度
工作级别
制造单位
使用单位
检验依据：
1、《起重机械监督检验规程》
2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》
3、GB/T14406—93《通用门式起重机》
4、GB50278—98《起重设备安装工程施工验收规范》
应牢固可靠、防滑性良好
10
2.4
通道、梯子、栏杆和走台
走台宽度不应少于500，栏高度为1.05
11
3、
金属结构
3.1
金属结构状况
不得有腐蚀、变形、开裂等现象
12
3.2
金属结构连接
连接应牢固可靠、不得有变形
13
3.3
主梁上拱度
F=（0.9-1.4）S/1000
14
3.4
主梁腹板的局部平面度
受压区应≤0.7δ，受拉区≤1.2δ
5、GB50256—96《电器装置施工及验收规范》
主要检验仪器设备：
仪 器 名 称： 规格型号：
水 准 仪
绝缘电阻测试仪
盘 尺
游 标 卡 尺
检验结论：
检验人员：
有限公司：
检验日期： 年 月 日
一﹑主要部件检查
序号
项类
项目编号
检 验 项 目
标 准
检验结果
结论
1
1、
技术资料
1.1
设计图纸
齐全
2
1.2
维修、使用说明书
49
6.2
电路绝缘电阻
应≥0.5兆欧姆
50
6.3
总电源开关
接触良好，连接牢固
51
6.4
电气隔离装置
应符合标准
52
总电源回路的短路保护
应符合安全规定
53
失压保护
起重机必须设失压保护
54
零位保护
起重机必须有零电位保护
55
过流保护
每套机构须单独设置过流保护
二、装配质量检查
序
号
检测项目
技术要求
计量
单位
检验方法
（Φ为车轮直径）
㎜
把磁力表座吸在端梁适当位置，调整百分表触头使之指在车轮基准面，用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为端面跳动值
3
制动轮径向圆跳动
Φ＞50—120≤0.08
Φ＞120—250≤0.1
Φ＞250—500≤0.12
㎜
把磁力表座吸在靠近制动轮的适当位置，调整百分表触头至圆柱外沿，且与圆柱面的切面垂直用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为实测值
齐全
3
1.3
产品质量证明书
外购件合格证，外协件检验，主要部件检验证明，焊缝无损检测报告，主要部件材质单
4
1.4
出厂合格证
齐全
5
1.5
制造过程监督检验证明
齐全
6
1.6
整机试验证明
齐全
7
2、
作业环境及外观
2.1
有害环境安全防护措施
应符合安全规定
8
2.2
危险部位安全标志
应有明显安全的标志
9
2.3
检修作业空间或辅助的检修平台