车间布置设计说明书6
口服液体制剂车间设计概要
⼝服液体制剂车间设计概要⼝服液体制剂车间设计——年产3000万⽀葡萄糖酸钙⼝服制剂车间的设计姓名：李洪⽉班级：⽣实0901学号：200982051⽬录⼀、公司介绍 (4)⼆、实习车间介绍 (4)三、该车间⽣产的⼝服液种类 (4)四、实习岗位 (5)五、葡萄糖酸钙⼝服溶液简介 (5)六、⽣产⼯艺与流程图 (6)1.⼝服液⽣产流程 (6)2.制⽔⼯艺 (7)3.⼯艺流程分析 (7)4．⼯艺特点及难点 (8)七、物料衡算 (9)1．设计规模 (9)2．设计依据 (9)3.年⼯作⽇、班制 (9)4．⽣产流程 (10)6．原材料消耗量⼀览表 (12)⼋、车间平⾯布置图 (12)1.车间布置要求 (12)2．车间⼯艺布置要点 (13)3．车间原布置图（附图1） (14)4.改进的平⾯图（附图2） (14)5.中药提取车间⼯艺布置 (14)九、岗位划分、⼈员配备 (15)1.岗位划分 (15)2.⼝服液车间批⽣产记录 (15)3.操作程序 (16)4.理瓶、洗瓶 (16)5.灭菌 (16)6.灌装、轧盖岗位 (17)7.传递柜操作： (17)8.灯检岗位 (17)9.外包装岗位 (18)10. 做好⽣产记录 (19)11.岗位管理制度 (19)⼗、⼝服液车间⼯资草案 (20)⼝服制剂车间设计⼀、公司介绍⼭东益康药业股份有限公司建有两座⼩容量注射剂车间、两座原料药车间、普通类、青霉素类、头孢类三座⼝服固体制剂车间、⼝服液、中药提取共九座⽣产车间，全部通过了GMP认证。
现有抗⽣素类、⼼脑⾎管类、解热镇痛类、降⾎糖类、维⽣素及矿物质类、消化系统、呼吸系统、肿瘤辅助⽤药81个品种，⼩容量注射剂综合产能位居⼭东省第⼆位，全国前⼗位。
建⽴了省、市、县三级营销⽹络，拥有1200家代理商，以⾼效安全的药品质量畅销国内20多个省市和地区，出⼝南亚、中东和⾮洲地区。
益康药业被评为国家级⾼新技术企业、⼭东国家综合性新药研发技术⼤平台⽰范企业、中国制药⾏业百佳影响⼒品牌企业、⼭东省重点企业技术中⼼、⼭东省专利明星企业、被省政府列为⾸批泰⼭学者⼀药学特聘专家设岗企业、省科技厅确定在益康药业建⽴⼭东省晶型药物⼯程技术研究中⼼，2011年5⽉被省政府评为⼭东省产学研合作创新突出贡献企业，2011年11⽉10⽇改制为股份有限公司，12⽉29⽇在齐鲁证券股权托管中⼼成功挂牌交易，实现了益康药业资本结构、组织形式的⼜⼀转型，促进了企业管理规范化、资本公众化、收益社会化的提升，为企业正式上市打下了坚实的基础。
亿片片剂生产车间布置
《制药工艺学》课程设计说明书年产亿片片剂生产车间工艺设计学院天津大学化工学院专业制药工程班级 1 班学号00姓名李婷指导教师朱宏吉目录一、绪言................................................. 错误!未定义书签。
项目概况............................................. 错误!未定义书签。
设计依据............................................. 错误!未定义书签。
设计指导思想和设计原则 ............................... 错误!未定义书签。
生产任务............................................. 错误!未定义书签。
生产方法............................................. 错误!未定义书签。
车间组成............................................. 错误!未定义书签。
生产制度............................................. 错误!未定义书签。
二、生产工艺说明 ......................................... 错误!未定义书签。
贝诺酯简介 ........................................... 错误!未定义书签。
原料特性规格 ......................................... 错误!未定义书签。
辅料的选择原则 ................................... 错误!未定义书签。
化学反应和生产步骤 ................................... 错误!未定义书签。
车间设计
车间设计目的：为了建设新的企业、扩建或改建老企业。
车间设计任务：对需建设的企业做出技术与经济的详细规划，确定出企业的生产经济状况，技术经济指标及施工的组织方法等。
车间工艺设计主要任务：①技术任务。
确定产品品种、规格、质量标准及年产量；确定产品的生产方案及生产工艺过程，选取主要设备并确定其必要的数量；选择与计算机辅助设备；计算完成年计划产量所需的原料、材料及动力消耗；提出动力、运输、照明、采暖、通风、供水排水等各项设计要求；计算车间所需面积，车间内主要设备与辅助设备的布置；确定厂房形式和主要尺寸，画出车间平面布置图，提出安全、环保等措施②组织任务。
研究车间的成产劳动组织，确定职工人数及编制，制定劳动定额等③经济任务：计算及制定基本建设投资额，生产预算，计划单位产品成本及综合技术经济指标等内容。
车间设计内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计。
车间设计的阶段：（可行性性研究、初步设计、施工设计）①初步设计②技术设计③施工设计。
初步设计：是按照设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，目前把技术设计的有关更详细计算和规定等内容也放在初步设计中使其变为一个扩大的初步设计。
施工设计：是设计的最后阶段，根据已批准的初步设计绘制施工图，把设计内容变为施工文件和图纸，据此进行企业建设。
设计工作的原则：①遵守国家的法律、法规，贯彻执行国家的经济建设方针与政策，提高经济效益与社会效益，为社会主义现代化建设服务②从全局出发，服从国家或地区对产品的需要③从实际出发，确定设计标准，对生产工艺、主要设备和主体工程设计要做到先进、合理、可靠。
对非生产性的建设，应坚持适用、经济，在可能的条件下注意美观④注意综合利用与环境保护，造福人民⑤节约能源⑥合理使用劳动力⑦节约建厂用地，应尽量利用荒地、劣地，少占耕地，总平面图的布置要紧凑合理⑧立足于自力更生车间设计主体：车间工艺设计。
车间设计依据：设计任务书。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
(完整版)冻干粉针制剂灌装车间设计
冻干粉针制剂灌装车间设计0图纸目录1．初步设计说明书2．工艺设备一览表（简化表）3．自控测量仪表设备一览表(略) 4．通风设备明细表（略）5．工艺流程图6．车间布置设备图7．建筑平、立面图（略）8．空调系统流程图（略）I 初步设计说明书I—0 目录一、产品方案二、工艺过程简述三、主要设备选型四、主要原料、包装材料及动力系统消耗量（略）五、生产制度六、生产过程中间体分析（略）七、仪表及自动控制（略）八、技术安全、防火及空气净化（略）九、车间配电（略）十、车间维修十一、车间布置十二、土建（略）十三、岗位定员（略）十四、存在问题及建议十五、主要技术经济指标(略)附表：1．工艺设备一览表2．自控仪表一览表（略）3．通风设备明细表（略）附图：1．工艺流程图2．车间设备布置图3．建筑平、立面图（略）4．空调系统流程图（略）I—1 产品方案（一）产品名称和性质冻干粉针剂D，是一种常用的注射剂型，遇水溶解。
（二）产品规格5ml，采用7ml瓶存储。
（三）产品包装方式无菌药用西林瓶包装，6瓶每盒。
I—2 工艺过程简述（一）胶塞的处理传统处理工艺：胶塞酸洗——自来水冲洗——胶塞洗涤机蒸汽煮，常水冲洗（搅拌）——注射用水冲洗，硅油搅拌，沥干——送胶塞干燥消毒机干燥消毒——由无菌室驱除，冷至室温备用现今有一步化的免洗胶塞，可省略以上步骤，取出灭菌后即可使用。
（二）药液的配制采用封闭液体循环配制机组，原辅料投入后在密闭的配制罐和管路系统中自动完成浓配、稀配、砂蕊过滤器粗滤、微孔滤膜过滤器精滤。
（三）西林瓶的处理西林瓶经过拨盘进入转笼。
随着转笼的转动，由超声波清洗后，用针管插入式高压水、汽循环冲洗瓶内壁，喷淋装置洗瓶子外壁，从而达到清洗效果。
转笼转一周后由拨盘推动的西林瓶将清洗好的瓶子呈散装形式自动进入隧道灭菌烘箱之中，并设有超声波元件损坏时由报警装置报警。
在网带式隧遭灭菌烘箱智能系统的监控下，瓶子随网带的输送依次进入隧道灭菌箱的预热区，高温灭菌区(温度≥350℃,灭菌时间≥5min)和低温冷却区。
车间布置设计说明书6
武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计（油脂方向）设计题目：预处理车间（5700×10×10000）布置设计姓名：学号：院（系)：专业：指导老师：2016年 12 月 25 日目录设计任务书 (2)一、车间布置设计依据 (4)1。
工艺流程图（A4）………………………………………………………2.总平面布置图(A4）………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求 (14)五、参考文献 (19)设备布置图(A3）13级《食品（油脂）工厂设计》课程设计任务书1.设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图2.设计目的：培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力;进一步提高绘图和使用计算机的能力,增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固《食品工厂设计》设计知识;培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图（开间＊开间数＊跨度）(自己确定,不能与其他同学课题重复）4.时间安排：（1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件(电子文档及打印稿）2天5.设计内容：（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求:(1)按时间安排顺序完成各环节设计内容；（2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果;（3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；（4）严格遵守CAD实验室有关规章制度；（5）设计说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书)。
7。
成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分.成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级.优秀者人数一般不得超过总人数的20％。
不及格者不能得到相应的学分,需重新做课程设计,经指导教师考核及格后，方可得相应学分。
年产5000吨味精工厂糖化车间设计
湘潭大学化工学院专业课程设计说明书题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计专业：生物工程学号：***********名：***指导教师：***完成日期：2012.2.24湘潭大学化工学院专业课程设计任务书设计题目：年产5000吨味精工厂糖化车间设计学号：2008651201 姓名：罗开花专业：生物工程指导教师：张小云系主任：陶能国一、主要内容及基本要求主要内容：拟设计年产5000吨味精工厂，以糖化工序为主体做初步设计，完成糖化车间工艺流程选择、物料衡算、设备选型的相关计算，绘制车间平面和立面布置图、车间设备布置图、带控制点的生产工艺流程图及主要单件设备图等；按相关要求编写设计说明书1份基本要求：生产方案和平面布局合理，工艺流程设计和设备选择及生产技术经济指标具有先进性与合理性，工艺计算正确，绘图规范二、进度安排三、应收集的资料及主要参考文献味精生产工艺和设备相关的文献；味精工厂设计相关文献；工厂设计所需各类工具书等。
6参考文献[1] 吴思方．发酵工厂工艺设计概论[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.7．[2] 陈宁．氨基酸工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2007.1．[3] 梁世中．生物工程设备[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.9．[4] 刘振宇．发酵工程技术与实践[M]．上海：华东理工大学出版社，2007.1[5] 王志魁．化工原理[M] ．北京：化学工业出版社，2004.10．[6] 李功样，陈兰英，崔英德．常用化工单元设备设计[M]．广州：华南理工大学出版社，2003.4．[7] 俞俊堂，唐孝宣．生物工艺学（上册）[M]．上海：华东理工大学出版社，2003.1．[8] 张克旭．氨基酸发酵工艺学[M]．北京：中国轻工业出版社，2006.2．[9] 蒋迪清, 唐伟强. 食品通用机械与设备[M]．广州：华南理工大学出版社,2003.7[10]刘玉德. 食品加工设备选用手册[M]．北京：化学工业出版社，2006，8[11] 于信令主编. 味精工业手册[M].北京：中国轻工业出版社，2005目录前言 (5)1.味精的主要理化性质 (5)2.主要介绍任务内容、工厂特点、产品等 (6)第1章味精工厂糖化工艺 (8)1.1淀粉质原料蒸煮糖化的目的 (8)1.2设计方案的确定 (8)1.2.1 糖化方法的选择论证 (8)1.3糖化工艺流程 (10)1.3.1淀粉的液化（糊化） (10)1.3.2糊化和糖化的控制 (12)第2章工艺计算 (13)2.1味精生产糖化阶段工艺流程 (13)2.2糖化的主要工艺参数如下表2-1 (13)2.3物料的计算 (13)2.3.1 味精厂的总物料衡算 (13)2.3.2主要工艺参数及经济指标 (14)2.3.3 原料消耗的计算 (14)2.3.4 蒸煮醪量的计算 (15)第3章相关设备的计算与选型 (16)3.1蒸煮设备 (16)3.2糊化设备 (16)3.3糖化设备 (17)3.4车间设备数量 (18)设计体会 (19)参考文献 (19)前 言味精是利用微生物发酵生产的一个具有代表性的产品，生产工艺涉及种子培养、发酵、提取、脱色、离心和干燥等重要的单元操作和工程概念。
制药工艺设计(7.1.4)--车间布置习题答案
第六章 车间布置1、填空题1车间一般由生产部分、辅助生产部分和行政生活部分组成。
2车间布置设计的最终成果是车间布置图和布置说明。
3根据生产规模和生产特点，厂区面积、厂区地形和地质等条件考虑厂房的整体布置。
厂房组成形式有集中式和单体式。
4布置生产厂房时，原料药生产区应布置在下风侧。
5洁净区的卫生通道洁净度由外到内逐步提高，故要求愈往内送风量愈大，以便造成正压，防止污染空气倒流，带入尘粒及细菌。
6按照GMP要求，可以将制剂车间分为两个区，为一般生产区和洁净区。
洁净区又分为四个等级： D级、 C级、 B级 和 A/B级。
7在绘制厂房时，通常沿长、宽两个方向分别标注三道尺寸。
第一道尺寸为外包尺寸，表示房屋的总厂；第二道尺寸为轴线尺寸，表示墙、柱定位轴线之间的距离；第三道尺寸为定位尺寸，表示外墙上门窗的宽度及其位置的尺寸。
8工业建筑采用的基本模数为100mm。
题4中，有些学生回答为“上风侧”，可能会认为上风侧设置利于车间的通风。
药厂总图布置时，是借助于当地常年的风玫瑰图标为依据设立的。
而上风侧会使得风向将原料药生产区产生污染物影响生活区或者辅助区。
题6中，有些学生回答为30万、10万、1万和100级。
很明显，老版GMP的洁净等级要求，需要更新。
二、判断题【√】1初步设计阶段车间布置设计是在工艺流程设计、物料衡算、热量衡算和工艺设备设计之后进行的。
【×】2施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，要编入正式设计文件。
因为：施工图设计的车间布置图只作为条件图纸提供给设备安装及其他设计工种，不编入正式设计文件。
【√】3柱网按6-2.4-6和6-3-6布置，表示宽度为三跨，分别为6米、3米或2.4米、6米，中间的数字表示内廊式宽度。
【×】4多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过30米。
单层厂房的总宽度，一般不超过24米。
因为：多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般应不超过24米。
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武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计（油脂方向）设计题目：预处理车间（5700×10×10000）布置设计姓名：学号：院（系）：专业：指导老师：2016年 12 月 25 日目录设计任务书 (2)一、车间布置设计依据 (4)1.工艺流程图（A4）………………………………………………………2.总平面布置图（A4）………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求 (14)五、参考文献 (19)设备布置图（A3）13级《食品（油脂）工厂设计》课程设计任务书1.设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图2.设计目的：培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力；进一步提高绘图和使用计算机的能力，增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固《食品工厂设计》设计知识；培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图（开间*开间数*跨度）（自己确定，不能与其他同学课题重复）4.时间安排：（1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件（电子文档及打印稿）2天5.设计内容:（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求：（1）按时间安排顺序完成各环节设计内容；（2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果；（3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；（4）严格遵守CAD实验室有关规章制度；（5）设计说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书）。
7. 成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分。
成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。
优秀者人数一般不得超过总人数的20%。
不及格者不能得到相应的学分，需重新做课程设计，经指导教师考核及格后，方可得相应学分。
8. 参考文献：（1）油脂工厂设计原理（2）化工工艺设计概论（3）轻化工设计概论（4）食品工厂设计概论（5）化工制图（6）化工工艺设计手册（7）化工原理（8）油料加工工艺学一、车间布置设计依据厂房布置设计是在扩初设计进行到一定阶段后才进行的，换言之，只有具备了基本条件和基本依据后才能着手进行厂房布置设计。
（一）、设计的基本条件1. 要有厂区总平面图，己明确规定了本车间在总平面图中所处的位置。
2. 已掌握本车间与其他各生产车间、辅助车间和生活设施的相互关系。
3. 本厂房与厂外道路、铁路、码头、输电、运输和消防等的关系。
4. 熟悉生产工艺流程、有关物料的物化数据、原料和产品的贮存、运输方式和要求，合理划分工段、生产和生活等辅助设施，以便通盘考虑。
5. 要了解厂房内各种设备和设施的特点和要求，要顾及以后安装、拆卸、维修、操作位置、巡回路线和地段。
6. 熟悉有关防火、防雪、防爆、防毒和卫生等标准，以便确定车间厂房的有关等级。
7. 要了解土建、设备、仪表、电气、给排水、通风采暖等专业和机修、安装、操作和管理等方面的需要。
（二）、设计的基本依据为了搞好车间厂房布置设计，必须具备下述技术资料。
1. 厂区的总图布置；2. 生产工艺流程图及其设计资料；3. 车间设备一览表；4. 物料贮存运输等要求；5. 有关试验、配电、仪表控制等其他专业和办公等生活行政方面的要求；6. 有关布置方面的一些规范资料；7. 车间定员一览表。
二、车间布置设计原则车间布置设计是工厂设计中很重要的一环，它是在工艺流程图(初)设计、化工计算及设备选型和计算完成后工艺设计中的又一重大内容。
一个合理的车间布置设计，不仅，可在建设投资、经济效益等方面取得良好的效果，且对今后的正常生产、安全运行、车间管理、设备维修、能量利用、物料输送、人流往来等许多方面有极大的影响。
从车间布置设计开始，设计进入各专业伺的共同协作阶段。
工艺专业在此阶段除集中主要精力考虑工艺设计本身的问题外，还需要了解和考虑总图、土建、设备、仪表、电气、供排水、暖通等专业及机械、安装、操作等各方面的要求；上述非工艺专业也同时相应地提出各自对车间布置的要求。
因此，车间布置是以工艺生产为前提，各专业全面考虑，共同协作，对车间各工段、各设施在车间场地范围内的生产厂房、生产附房、生活‘附房和全部设备进行合理布局，合理排列、设计的结果，它最后以图纸的形式由上。
1．车间平面布置的原则车间平面布置首先必须适合全厂总平面布置的要求，应尽可能使各车间的平面布置在总体上达到协调、整齐、紧凑、美观，相互融合，浑成一体。
其次，必须从生产需要出发，最大限度地满足生；产包括设备维修的要求。
即要符合流程、满足生产、便于管理、便于运输、利于设备安装和维修。
第三，生产要安全。
即要全面妥善地解决防火、防爆、防毒、防腐、卫生等方面的问题，符合国家的各项有关规定。
第四，要考虑将来扩建及增建的余地，为今后生产发展、品种改革、技术改造提供方便。
但这些一定要最有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地(设备装置能露天布置的尽量露天布置，建筑物．能合并的应尽量合并)。
2．工艺设备布置的原则在进行工艺设备布置时应注意：第一，符合生产工艺要求。
即要做到流程通畅，生产连续正常。
第二，符合设备安装检修要求。
即要考虑设备的安装、检修和拆卸的可能性及方式方法。
第三，符合安全要求。
即要创造良好的工作条件和环境，保证劳动者身心健康和生产正常运转。
一个优良的工艺设备布置设计应做到合理排列，简洁紧凑，整齐美观，操作方便，利于维修，节约投资。
3.生产辅助设施的布置在厂房布置时，除了考虑各个生产工段外，对生产辅助用房（如配电室、机修室、车间化验室等）和生活用办公房（如车间办公室、更衣室等等）都要合理安排，相互协调。
3.1.生产辅助用房车间化验室一般要设在生产厂房内，但对于防爆车间，需单独就近设置。
机修室、通风室既可设在厂房内，也可以同生活办公用房一起安排。
对于配电室一般就近单独设置。
3.2.生活办公用房生活办公用房的建筑结构与生产厂房不同，要求不严，较为简单，因此，在建筑结构悬殊很大时可采用单独式、毗连式或插入式。
一般以毗连式较为普通，以便节约投资。
对于有些小型车间可以不单独考虑，同厂部生活办公用房一并考虑。
4.厂房布置设计时须注意的问题为了使厂房布置设计达到最为合理的布局，必须认真注意下述问题。
（1）. 要遵照生产工艺流程自然顺序的原则，做到前后、上下和左右协调，确保工艺流程无论从水平方向和垂直方向的连续性来看，原料变成产品的路线都最短，投资最低。
（2）. 对于重型设备或易震动的设备，如压缩机、大型通风机和离心机等要尽量布置在厂房的地面层，设备基础的重量应等于机组毛重的三倍，以减少厂房的荷重和震动。
当必须布置在二、三层时，应安置在梁的上侧。
（3）. 设备穿过楼必须避开主梁。
（4）. 操作台尽量统一安排。
避免平台支柱零乱众多，以减少厂房内构筑物占用面积。
（5）. 厂房进出口、通行过道、楼梯位置要安排恰当。
主运设备的大门宽度要比通过设备的宽度宽0.2m以上，要比满载的运输设备宽度宽0.6-1.0m。
（6）. 在布置设备时要尽量创造良好的工作环境，给操作人员留有必要的操作空间和安全距离，要安排必须的生活用房，给操作人员创造良好的工作环境，提高操作人员的工作效率。
（7）. 布置设备要尽量利用工艺特点让物料自动压送，避免中间产品和成品发生交叉往返现象。
所以，一般将计量设备布置在最高层，主要设备如反应器等布置在中间层，而贮槽设备布置在最低层。
（8）. 在操作中要经常联系的设备应尽址靠近布置，便于操作联系。
（9）. 在设备周围要留出堆放一定数量原料、中间产品、成品的空地。
必要时作为检修场地。
如有经常需要更换的设备，应考虑设备搬运要具有的最小宽度，同时还应留有车间近期发展的位置。
（10）. 布置设备要保证管理方便和安全。
设备与墙壁之间的即离、设备间的间距、运送设备的通道和人行道的宽度都有一定规范，设计时要遵守执行。
表5-1是建议采用的安全距离。
（11）. 设备布置要尽量对称，相近或相似设备应集中布置，并有相互调换使用的方便性和可能性。
（12）. 要尽量安排良好的采光条件。
设备布置时尽量让操作人员背光操作。
高大设备尽量避免靠窗设置，以免影响采光。
（13）. 根据生产中毒物、易燃易爆气体的逸出量及其在空气中允许浓度和爆炸极限确定厂房每小时通风量、必要的自然对流和机械通风的措施。
厂房的防热亦须考虑，一般在房顶上设置中央通风口。
（14）. 有毒气逸出的设备，即使有排风设备，也要布置在下风向的位置。
对有剧毒的岗位，要设置隔离室单独排风。
对于处理大量可燃性物料的岗位，特别在二、三层时，要设置消防设备和紧急疏散等安全措施。
（15）. 对于防爆车间，尽祖采用单层厂房，避免车间内有死角，防止爆炸性气体和粉尘积累。
建筑物的泄压面积一般为0.05m2/m3；要加强车间通风，保证易燃、易爆物质及时排走。
要有防止引起静电现象和着火的措施。
（16）. 对于处理腐蚀介质的设备，除设备本身的基础须加防护外，对附近的墙、柱等建筑物也要采取防护措施或加大设备与墙、柱间的距离。
（17）. 电气控制等设备要尽量布置在用电设备附近，使导线用量最短，线损最低。
（18）. 设备管口方位的布置要结合配管，力求设备间的管路走向合理，距离最短，无管路相互交又现象。
5.设备布置基本上确定了厂房的平面和空间的基本格局。
因此，要特别重视设备的布置。
为此，对工厂中一些常用设备的布置原则介绍如下。
5.1. 运转设备的布置（1）泵的布置泵的布置一般尽量集中布置，沿通道或靠墙成排布置，可一单排或双排布置，但要注意操作和检修的方便。
大型泵通常编组布置在室内，便于生产和检修，但要限制其噪音。
当输送的液体在室外可能发生冰冻的也必须布置在室内。
泵一般尽量布置在抽吸设备的附近。
但要为与泵配套的流量计或控制仪表设备留出足够的空间。
泵与泵和泵与墙面的距离视泵的大小而定，一般不宜小于1.0 m。
泵与壁面的距离至少为1.2m，大泵之间的距离为 1.5- 2m。
并要留有 2-2.5m的工作通道。
双排泵之间的距离不宜小于2m。
当布置相同的多台泵时，最好将泵背靠背成双排布置，将管路接至公用管廊，可以沿着泵的一端进行配管，这样可以避免管路跨过泵和电动机，还可以把阀门，管件就地安装的仪表成组布置，使管路配置整齐美观。
泵的布置还要考虑地面和排净。
泵应安装在高出地平面至少 150 mm的平台上。
泵和电机部分最好不要突出平台外。
多台泵布置可以一起放在一个平台，并有 1 : 120的坡度，引出泄漏液体等物。
泵底座的排净物应位于泵处，不要位于电机处，并将其引至排水沟接至工厂的排放系统。
对于大型泵还要考虑安装和检修用吊点和起吊空间。