检查井施工作业指导书
检查井施工方案
检查井施工方案施工操作规程：检查井在市政排水管渠工程中，检查井是维护员检查和清理管道的重要设施，同时也起到连接管段的作用。
检查井由井基及井底、井身、井座及井盖三部分组成。
井基材料采用100号混凝土，厚度等于干管管基厚。
井基同管道平基同时浇筑，混凝土拌制、运输，浇筑等应满足有关规范要求，浇筑完毕应覆盖，湿润养护。
井身用75号水泥砂浆砌75号砖，无地下水时可用50号混合砂浆砌75号砖。
污水检查井内壁抹面从井底至收口；雨水检查井内壁抹面从上管皮至管皮上200mm。
井墙砌筑时按标准进行发券和安设铁梯。
井座及井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
井盖处路面高程和井盖、井座高度确定井身砌筑标高，然后在井身上座浆安置井座，保证井盖标高偏差不大于5mm。
检查井的施工要符合CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》第三章第六节检查井的质量标准。
井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整，抹面、压光不得有空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井允许偏差应符合下表规定：序号项目井深允许偏差1 尺寸井盖D≤1000mm ±202 高程井底D≤1000mm ±203 高程 D＞1000mm ±20检验频率和检验方法范围点数如下：非路面：每座长、宽各计一点，用尺量；每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
路面：同路面标准，每座井盖、井座、井底、井身各计一点，用水准仪测量。
工艺流程图如下：1.砂石、水泥进场；2.按照标准进行砌筑和安装。
砼制备砼制备分为砖、砂浆制备和井底砼浇筑两个部分。
砖、砂浆制备包括以下工序：砂石含泥量控制、水泥标号和技术质量要求控制、配合比控制，以及砂浆配比、井身尺寸、砌筑抹面、勾缝和井盖高程等方面的控制。
每个工序都有相应的责任人和检验频率。
井底砼浇筑包括井框、井盖安装和检查井砌筑两个部分。
在井底砼浇筑过程中，需要控制水泥偏差、砂偏差、搅拌时间、运输时间、倾落高度、浇筑厚度、振捣和井底高程等方面。
检查井施工方案
检查井施工方案
目录
1. 施工方案概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工位置
1.1.2 确保安全措施
1.2 施工过程
1.2.1 开挖检查井坑
1.2.2 安装检查井构件
1.3 施工后工作
1.3.1 检查井检查验收
1.3.2 填埋井坑
施工方案概述
检查井施工是指在地下管线交汇处设置一个检查井，方便管线的检查、维修和清理。
施工方案的制定是确保施工顺利进行的重要步骤。
施工前准备
在进行检查井施工前，首先要确定好施工位置，保证井的设置符合工
程设计要求。
同时，要确保施工现场的安全措施到位，避免发生意外
事故。
施工过程
施工过程包括开挖检查井坑和安装检查井构件两个主要步骤。
首先进
行井坑的开挖，保证井壁结构牢固。
然后根据设计要求安装好检查井
构件，确保井的使用功能完善。
施工后工作
施工完成后，需要对检查井进行仔细检查和验收，确保其符合相关标
准和要求。
最后进行井坑的填埋工作，保持现场整洁并恢复原貌。
检查井施工方案（1）（完整版）
检查井施⼯⽅案（1）（完整版）检查井施⼯⽅案本⼯程污⾬⽔检查分为圆形混凝⼟检查井、矩形混凝⼟检查井。
圆形混凝⼟检查井采⽤预制装配式混凝⼟检查井，井室按06MS201-3规定施⼯；矩形混凝⼟检查井和阶梯式混凝⼟检查井采⽤现浇；矩形直线混凝⼟和阶梯式混凝⼟检查井检查井室按06MS201-3规定施⼯。
1、检查井井盖:井盖采⽤防沉降、防盗、防噪⾳三防井盖，井盖上均有“⾬”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。
位于机动车车道上的⾬污⽔检查井采⽤D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于⾮机动机车道上⾬污⽔检查井采⽤C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。
检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。
检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应⾼于地⾯0.1m。
井盖（座）质量应达到采⽤标准图说明要求，并符合《给⽔排⽔管道⼯程施⼯施⼯及验收规范》。
⾬污⽔检查井爬梯采⽤塑钢爬梯。
2、污、⾬⽔预留⽀管检查井井径均为1.00m，中⼼位于道路红线外绿化带内距绿化带外边线1m，⾬⽔⽀管管径为d600，坡度为5‰，污⽔⽀管管径为d300，坡度为5‰。
3、现浇检查井的施⼯⼯艺：基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋⾻架浇筑井室底板砼⽀侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流⽔槽安装砼井盖板抹⼋字灰养护安装井盖板安装井筒。
（1）基底的验收和处理：⽬的主要是确保基底的⾼程和承载⼒。
⾸先根据设计图纸要求采⽤机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖⼀起进⾏），基坑周边采⽤⾃然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满⾜⽀模板和操作的需要。
清底时采⽤⼈⼯进⾏，清完基底后，对⾼程进⾏复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载⼒和⼟质进⾏验核，承载⼒采⽤钎探技术，验收基底的承载⼒，承载⼒要⼤于120Kpa。
若不满⾜规范要求，按不良地基处理法处理，直⾄承载⼒合格。
（2）井底垫层浇筑：测量⼈员测放出井室的准确位置，然后⽀垫层模板，浇筑垫层混凝⼟，垫层混凝⼟的厚度为10cm，强度等级为C10。
道路检查井施工操作规程范本
道路检查井施工操作规程范本一、工程概述1.1 本工程根据道路检查井的建设需要，包括井基开挖、施工支护及井盖安装等工序；1.2 工程地点位于道路路面或路侧，施工前需与相关部门协调，确保施工安全，不影响交通秩序。
二、施工准备2.1 施工前，施工人员应熟悉井盖、井筒及井底结构，了解施工流程，并掌握相关安全操作规程；2.2 施工现场需清理干净，防止杂物对施工造成干扰；2.3 施工人员需佩戴好个人防护装备，确保施工过程中的人身安全；2.4 所需工具和设备应经过检查，确保正常使用。
三、井基开挖3.1 根据设计要求确定井基的开挖尺寸，并标识出井基位置；3.2 使用挖掘机或手工工具进行开挖作业，确保井基平整、垂直，并保持边坡稳定；3.3 在井基内侧设置支撑结构，防止土方坍塌，保障施工人员的安全；3.4 施工过程中应定期检查土方边坡的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；3.5 井基开挖完成后，清理井内杂物，确保井底平整。
四、施工支护4.1 根据井基尺寸和土质情况，选择合适的施工支护材料，确保井壁的稳定；4.2 支护结构的设置需符合设计要求，并保证施工过程中的安全；4.3 施工过程中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题应及时采取措施进行处理；4.4 施工支护完成后，将井筒表面清洁干净，排除杂物。
五、井盖安装5.1 根据设计要求确定井盖的规格和安装位置；5.2 将井盖放置在井筒上，确保井盖平整、稳固，符合相关标准；5.3 井盖固定牢固后，进行压力试验，检查井盖的密封性和承载能力；5.4 施工完成后，清理现场，恢复原状，确保施工不对周边交通造成影响。
六、安全措施6.1 施工现场应设立明显的警示标志，防止他人误入施工区域；6.2 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；6.3 施工现场应设立防护栏杆，防止坠落事故的发生；6.4 施工过程中，应注意车辆和行人的安全通行；6.5 施工人员应密切关注施工现场的安全状况，发现问题及时上报。
检查井施工作业指导书
检查井施工1.检查井施工工艺流程检查井基础：井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，使管道平基和检查井基础形成一个整体。
检查井砌筑：调制砂浆，红砖砌筑，拌灰，抹面，勾缝，养生，井盖井座安装。
2.检查井施工主要方法2.1施工前检查井室基础尺寸和高程，经检查合格后用水将基础冲洗干净，同时砌筑用红砖要充分湿润，砌筑砂浆配合比要符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；砌筑时要求先铺一层砂浆，再压砖垂直砌筑，砌筑铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆、灰缝为1 cm。
管外壁与井接触部分在砌井前用水冲洗干净，保证井壁与砼管接触处座满砂浆，并在井壁外抹管箍，防止漏水。
圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm;检查井内壁勾缝灰浆饱满，缝面光滑。
踏步安装牢固，方向正确，竖向成排，尺寸符合标准(两个井梯横向中心间距为300㎜，竖向间距为360㎜；井身尺寸不允许小)踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
2.2有支连管接入的井室，要在井室施工的同时预留洞口，支、连管接入时要按设计高程、位置、坡度随井安好，管口与井内壁平齐，管与井壁衔接处要严密。
2.3排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌转圈加固。
2.3检查井流槽在井壁砌到管顶以下时同时进行砌筑。
采用砖石砌筑流槽时，流槽表面采用分层压实、抹光。
2.4井室内外壁砂浆抹面和勾缝的要求要按设计规定的图集标准执行。
砖砌污水检查井井内外墙均用1：2防水砂浆抹面至井顶部，抹面厚度为20㎜。
抹面前先用水浇湿砖面，先用1：2砂浆打底，厚10mm，砂浆用力压入砖缝，确保粘接牢固，定浆后抹第二层，厚5mm进行找平，定浆后再抹第三层，厚5mm抹面压光。
管道和检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1：2的水泥砂浆结合密实，井底流槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐。
2.5检查井在砌砖和抹面达到强度要求后，进行井周填土。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。
检查井井周加强作业指导书
检查井井周加强作业指导书1、编制目的为了保证检查井井周回填质量，确保工程质量和工程安全，特制定本作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于天府动力新城市政工程所有道路车行道下的检查井回填作业。
3、施工技术措施3.1施工前准备工作1）在闭水试验合格后方可进行管道及井周回填。
2）回填时，要保证无杂物、无积水、无树根等。
3.2井周回填路面下检查井，井室起至路床采用5%（110:：1430：773：140）水泥稳定碎石回填，每层厚度不大于30cm，回填宽度80cm，井周回填必须采用小型压实机具人工分层回填并压实。
回填水泥稳定碎石压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008)的要求（压实度同路基压实度，即路床顶面以下80cm深度范围内压实度不小于95%，80~150cm范围内压实度不小于94%，150厘米以下深度压实度不小于93%），水泥石灰稳定碎石的七天抗压指标不小于0.4MPa。
回填施工应与沟槽回填同步进行，沟槽回填一层30cm后，将检查井四周砂砾石采用小型挖掘机反挖宽度80cm，深度30cm，反挖完成后进行水稳回填。
回填应同步进行，分层对称回填、夯实，夯实中，应夯夯相连，不得漏夯，严禁单侧回填。
井周回填完成后继续进行下一层砂砾石沟槽回填，重复此步骤至道路结构层。
3.2注意事项1）砖，石，木块等杂物应清除干净。
井周内不得有积水，回填材料，不得集中推入。
2）井周回填水泥稳定碎石应在井周外拌合均匀才能下料，禁止在井周围直接拌和。
3）严格按照比例进行水稳拌合。
4）回填料中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块。
5）井室周围回填材料压实后应与井壁紧贴。
6）拌合水泥稳定碎石严格按照5%（110:：1430：773：140）配比进行，水泥稳定碎石应拌合均匀，严禁从井周顶部直接向井周底部抛洒。
7）随着井周回填高度升高，注意压实度要求逐渐提高，打夯机具所需夯实次数要及时调整。
检查井施工
检查井施工
本工程检查井采用马路甲式，并在井底设流槽。
井身内外用水泥砂浆批挡。
1、施工工艺
施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入2cm，砌一皮砖即缩入4cm。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当，务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。
流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，如改用C10砼时，浇筑前应先将检查井之井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。
长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平面平行；砖垫井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。
2、质量保证项目
检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。
井盖座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实度要求不低于95%；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检查井施工作业指导书
一、检查井施工说明
1.检测井是为了便于在极址现场直接检测电极水位、温度、湿
度的装置。
每段馈电棒的两端各设置一个检测井，共计10
个。
检查井的安装主要位于引流电缆与馈电棒的连接处。
2.本工程的检查井主要是用于温度和湿度的测量，在井内共计
设置3根φ110的UPVC管，管长≥4.5m。
3.本工程检查井安装的位置应与渗水井、导流井的位置错开，
避免发生碰撞。
4.如果检查井的位置有腐殖土或者淤泥，回填时候应将检查井
外沿至顺极环方向1.5米范围的土壤换填。
5.检查井土方的开挖已在地沟开挖里面完成，检查井施工必须
等到馈电棒安装完、焦炭铺设完后才能施工。
6.检查井内温度、湿度检测管的安装必须严格按照设计图纸来
进行。
二、检查井施工工艺流程
接地沟开挖→边坡及沟底修整→焦炭回填→馈电棒安装→焦炭回填→φ110UPVC湿度、温度检测管安装→土壤回填到-0.5米→钢筋砼防护罩浇筑→土壤回填至0米→混凝土防护盖板安装→施工环境恢复
三、检查井施工准备
1、技术准备
①、技术员、施工员仔细审阅设计图纸，找出难点，重点，做到有疑必问，彻底吃透设计意图。
了解检查井的各部分名称用途，懂得各种施工计算方法。
②、复核落实导线点，定出检查井位置，保证湿度、温度检测管的位置准确。
③、仪器使用前必须校正。
2、材料
①、水泥使用新购进的普通或复合硅酸盐32.5水泥，每购置一批均要送试验室进行强度、安定性、初、终凝等指标的测验，对不合格品不予进场使用。
②、砂石等骨料采用纯净河砂，且经试验含泥量，颗粒级配等指标，均能达到规范要求。
③、钢筋采用Q235B钢筋，按设计图纸购置，购进后进行强度和外观鉴定，经检验合格后才能使用。
④、水采用一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。
3、机具、仪器
①、搅拌机；②平板振动器、振动棒；③翻斗车、运料车；
3、施工要点
①、盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性（应符合设计要求）；要控制钢筋网片垫高度和密度，以保证
各层度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁，平整、直顺、无安装板差，控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺，圆润美观。
盖板加工（浇筑）时应在两端头设置拉环，以便安装时方便起吊。
②、安装盖板前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。
如属农田或绿化，应较原地面高出20~30cm，以防掩埋。
③、砂浆和易性不好，保水性差，产生沉淀泌水现象，要求施工中严格执行施工规范，按设计配合比配制砂浆，保证搅拌均匀，尽量做到随拌随用。
一般气温条件下，可控制在3~4h用完，气温较高时，控制在2~3小时用完。
严禁使用隔日砂浆和混凝土。
四、检查井施工
1、沟槽开挖：
（1）根据测量确定开挖沟槽位置，沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。
（2）根据图纸设计确定沟槽的开挖断面（按地沟开挖的断面来确定）。
（3）使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。
当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。
（4）管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情
况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。
（5）槽底高程的允许偏差为±20mm。
（6）对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
2、检查井湿度、温度检测管安装
待检查井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行三根湿度、温度检测管的安装。
3、检查井要求
（1）检查井的尺寸符合设计要求施工。
（2）防护罩、混凝盖板的钢筋型号规格、混凝土标号等必须符合要求。
（3）检查井回填至规定高程后，应及时浇筑或安装混凝土防护罩。
（4）检查井技术偏差应符合要求。
（5）检测井安装最好与电极敷设（土壤回填）同时进行，并需注意以下几点：
1）三根 110聚氯乙烯塑料管（PVC管）放在垂直于电极（该处切线）的直线上，第一根管子放在电极（焦炭）上平面的中央位置；第二和第三根管子的底部与电极底面（焦炭基面）平齐，管子必须直，且垂直于地平面。
管子的长度视电极埋深来确定。
2）不能有淤泥或其它杂物堵塞管子，以免影响检测，为此，在第二和第三根管子的底部应填入适量（厚200mm、宽200mm）的砂子。
3）当检测井安装处为淤泥时，回填土需置换为粘土，并分层夯实，已防止引流井沉陷。
4）安装完毕后，将各自管子的长度用油漆清楚地写在管壁上或混凝土防护罩内壁的对应位置上，以便于运行时检测。
五、检查井质量、施工人员安全保证措施
1、施工用砂浆采用机械拌和方式按施工配合比施工。
2、选用优质的符合设计要求的φ110UPVC管来制作湿度、温度检测管。
3、钢筋砼防护罩钢筋采用Q235B直径为φ12和φ6的钢筋，混凝土盖板钢筋采用Q235B直径为φ8和φ4的钢筋。
选择时必须有随钢筋出产的合格证，其型号规格应满足设计要求。
4、安全生产标志牌齐全、美观、醒目，材料、成品、半成品标识准确、齐全。
5、对于机械的操作与管理，严格按照安全操作规程进行，杜绝出现碰撞、摔落、倾覆、触电等严重安全事故。
6、对施工作业人员的要求：
a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋子进入施工现场。
b.严禁酒后和精神状况不佳的时候进入施工现场。
c.听从现场安全人员的指挥，及时的消除安全隐患。
d.施工作业人员必须参加安全文明教育考试，考试合格后方可上岗工作。
e.施工废料不准乱丢、乱放。
必须收入专门的废料箱、垃圾箱。
f.使用各种施工器具时应注意自己和他人的安全，保证不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
g.时刻把安全放在第一位，在保证自身安全的前提下才能作业。
六、质量要求
1.基底要求：无树根草皮和其他杂物，基底表面光滑平整。
2.边坡坡度要求：边坡开挖系数偏差Δ≤0.02。
3．砼所用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
4.砼的配合比、材料计量、搅拌、养护等必须符合施工规范的规定。
5.砼抗压强度、其试块必须按施工规范的规定取样、制作、养护和实验，强度必须达到规定后方可投入使用。
6.钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。
7.钢筋的表面必须洁净，带有老锈的钢筋必须除锈后才能使用，钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固/搭接长度等必须符合设计要求和施工规范规定。
8.钢筋的绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%-20%，且不能集中，双向受力钢筋要全部绑扎。
9.钢筋下料长度允许偏差为：±0.5mm净保护层厚度；保护层局部允许偏差为：±1/4保护层厚度。
七、文明施工与环保
1、施工现场设备、机具、材料根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，标识准确，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图版及宣传栏。
2、详细列出该项工程概况、里程桩号、负责人员、工期、施工单位，以方便施工和检查。
3、以醒目的标志封闭重点施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保标语牌和企业精神标牌。
4、防止噪音和沙尘污染环境，采取减少机械噪音、禁止大声喧哗和干燥天气洒水作业等有效措施，保证施工环境优美。
5.施工现场施工垃圾应及时运走并按指定堆放，严禁乱丢乱弃污染环境。