楼板植筋施工方案
最新1楼板植筋施工方案
1楼板植筋施工方案目录1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)3、施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2人员培训 (2)3.3材料及施工工具准备 (2)4、施工方案 (3)5、质量保证措施 (4)6、安全保证措施 (5)7.环保措施 (5)1#楼地面板植筋施工方案1、编制说明为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；2.2太原名都一期施工组织设计；2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备3.1技术准备3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备3.3.1材料准备：钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案4.1回填土作业1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
架设现浇楼板植筋施工方案
架设现浇楼板植筋施工方案1. 引言本文档介绍了架设现浇楼板植筋的施工方案，包括植筋的材料、施工方法、质量控制等方面的内容。
植筋是现浇楼板施工中的重要环节，它能够增强楼板的承载能力和抗裂性能，提高结构的整体稳定性。
2. 植筋材料在架设现浇楼板植筋过程中，需要使用以下材料：•钢筋：应选用符合国家标准的高品质钢筋，具备良好的强度和延展性。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
•混凝土：植筋时使用的混凝土应符合设计强度等级要求，并且满足抗渗和耐久性要求。
•植筋用配件：包括支撑架、夹具、搭接套筒等。
这些配件应具备良好的刚性和耐久性，能够保证植筋工作的安全和质量。
3. 植筋施工方法植筋施工主要包括准备工作、梁端筋和板筋的安装、搭接等步骤。
3.1 准备工作在施工植筋之前，需要对现场进行准备，包括清理、调整模板、搭设支架等工作。
确保施工现场整洁有序，并按照设计要求进行准备工作。
3.2 梁端筋和板筋的安装梁端筋的安装是现浇楼板植筋的首要工作。
根据设计要求，将梁端筋固定在现浇梁的位置，并使用钢丝绑扎牢固。
接着进行板筋的安装。
按照设计要求，在现浇楼板的位置安装钢筋，并保证钢筋的间距和直径符合要求。
在安装板筋时，要注意保持钢筋与模板的一定距离，以保证混凝土的覆盖层厚度。
3.3 搭接在板筋的安装过程中，可能需要搭接的处理。
搭接是指两根钢筋的连接，以增加板筋的整体性能。
搭接的长度和方式应符合设计要求，常见的搭接方式有焊接、搭接套筒等。
4. 质量控制为确保植筋施工的质量，需要进行质量控制，包括以下方面：•施工前检查：在植筋施工之前，对植筋材料、配件和施工现场进行检查，确保各项准备工作符合要求。
•施工过程控制：在植筋施工过程中，进行严格的操作控制和记录，包括植筋材料的使用、钢筋的安装质量等。
•施工后检验：植筋施工完成后，进行钢筋的检验，包括植筋的间距、直径、搭接长度等。
5. 安全注意事项在植筋施工过程中，需要注意以下安全事项：•植筋作业区域设立警示标志：植筋作业区域应设立明显的警示标志，以保证工人和周围人员的安全。
植筋技术施工方案
植筋技术施工方案植筋技术施工方案具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。
一、施工工艺流程施工工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。
开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。
2、钻孔钻孔型式为冲击钻钻孔。
钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径)。
钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。
钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。
3、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰碴，尤其是向下打孔时，灰碴不易跑出，应经常清碴，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。
本工程清孔采用吹风机高压冲洗。
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。
4、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。
钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
5、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
关于后期楼板植筋现浇的规范
关于后期楼板植筋现浇的规范一、植筋的施工工艺流程1、植筋的工艺流程弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养护抗拔试验绑筋浇混凝土2、施工操作2.1 弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构主筋位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
2.2 钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右。
孔深为钢筋直径的15d.钻孔时。
2.3 洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净，合格后方可注胶。
2.4 注胶强力植筋胶是双组分，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注胶后应立即植筋。
2.5 植筋钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
2.6 固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，24h后便可进行下道工序施工。
2.7 检测试验在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。
2.8 绑筋、支模、浇注混凝土钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。
二、植筋技术规范和注意事项1.锚固构造措施要满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
2.孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。
3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
植筋工程施工工艺
1 植筋工程施工工艺1.1工艺流程1. 水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2. 冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
1.2施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。
2. 验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。
3. 固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。
4. 清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。
5. 植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。
6 . 隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
7. 注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过山下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。
对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。
事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。
8. 养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9. 验收填写单项工程验收单，报请验收。
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度
植筋技术规范、植筋工艺及锚固长度近年来，植筋技术在钢筋混凝土结构工程中广泛应用，但在工程实践中却普遍存在不统一的做法和不规范的行为。
植筋工程的施工质量直接影响到整个工程的质量，当引起工程人员的重视，特别是某些植筋工程与生命线工程发生直接联系，如果植筋过程处理不当，可能为工程留下影响结构安全的隐患。
本文意在通过整理植筋技术相关规范规定，来纠正植筋工程管理中的不规范行为。
某商住楼工程根据政府规划部门的意见，将原设计面向小区外侧的入口门厅拆除，将该工程的入口门厅重新调整到面向小区中庭一侧。
根据工程实际现状，需要植筋新增11根框架柱，并对原有框架柱中的4根相关剪力墙进行植筋加固。
在采光井处新增一块长跨6.9m、短跨4.5m的屋面板，屋面板采用与该工程现浇楼板配筋一样的冷轧扭钢筋，分别有一条短边和两条长边需要植筋。
新增的框架梁中部分钢筋也需植筋。
该植筋工程施工方案中部分文字内容如下：1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。
2、植筋规格、数量、钻孔深度如下：植筋规格（mm）| φ8 | φ18 | φ22 | φ25 |植筋数量（根） | 36 | 61 | 164 | 106 |钻孔深度（mm） | 120 | 270 | 330 | 375 |3、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。
钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。
4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于一组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。
5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。
该工程方案的编制、植筋施工和检测验收都遵循《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90标准。
植筋钢筋专项施工方案
植筋钢筋专项施工方案
一、施工前准备
•进场前的检查
–检查地基情况，确保平整坚固
–准备好所需工具和材料
–确保施工人员熟悉施工方案和安全规定
二、施工流程
1.地面准备
1.对地面进行清理、洒水等处理
2.按设计要求划定好植筋位置
2.立筋
1.确保植筋与地基牢固连接
2.水平检查植筋位置
3.定位施工
1.将钢筋支模准确安放
2.定位钢筋根据设计进行正确铺设
4.绑扎钢筋
1.严格按照设计要求将钢筋进行扎绑
2.确保钢筋扎绑牢固、位置正确
5.混凝土浇筑
1.钢筋固定好后进行混凝土浇筑
2.控制浇筑速度和压实度，确保质量
6.养护
1.进行养护，保持水润、避免裂缝
三、注意事项
•施工过程中需要保持环境整洁
•施工人员需佩戴好防护装备，严格按照规定操作
•植筋、钢筋等材料使用前需经过验收
•若遇恶劣天气，应及时采取措施保护现场和施工材料
四、施工完工验收
•施工完工后需进行验收，确保植筋、钢筋等部位完好无损•验收合格后，方可进入下一阶段工作
以上是植筋钢筋专项施工方案的相关内容，施工单位在实施施工时务必严格按照规范操作，保障工程质量和施工安全。
楼板植筋加建工程施工方案
楼板植筋加建工程施工方案一、工程概述楼板植筋加建工程是在原有楼板的基础上进行增加筋植入以增加其承载力和抗震能力的工程。
该工程需要进行植筋加固设计，并进行合理的施工组织和技术操作，以确保工程质量和安全。
本施工方案旨在对楼板植筋加建工程的施工流程、质量控制和安全防护等方面进行详细规划，确保施工任务的顺利完成。
二、施工前准备1. 安全技术交底施工单位应对施工人员进行安全技术交底，详细讲解工程施工中可能出现的危险及应对措施，确保施工人员具备安全防护意识。
2. 现场勘察施工单位应对施工现场进行勘察，了解现场地形、环境及周边建筑情况，为后续施工做好准备。
3. 施工图纸审核施工单位要对楼板植筋加建的相关设计图纸进行审核，确保施工方案符合设计要求。
4. 材料准备施工单位应提前准备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、脚手架等，并对材料进行质量检验。
5. 设备准备施工单位要准备好所需的施工设备，包括起重机械、搅拌机、打桩机等，确保设备完好并经过检测合格。
6. 劳务准备施工单位应配备足够的施工人员，并进行技术培训和工作分工，确保施工人员具备相应的操作技能。
7. 安全防护准备施工单位应提前做好现场安全防护措施，包括设置警示标识、围挡隔离、安全帽、安全带等，确保施工现场安全有序。
三、施工流程首先，施工现场需要进行模板的搭建与安装，确保模板结构牢固、平整，符合设计要求。
2. 钢筋加工根据设计要求，对需要加筋的楼板进行钢筋的加工，包括切割折弯等操作，确保钢筋的准确尺寸和形状。
3. 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，并采取正确的绑扎方式，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
5. 养护处理在完成混凝土浇筑后，对其进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 工程验收在完成植筋加建工程的全部施工后，进行工程验收工作，确保工程质量和安全达到设计要求。
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目录
1、编制说明 (2)
2、编制依据 (2)
3、施工准备 (2)
3.1技术准备 (2)
3.2人员培训 (2)
3.3材料及施工工具准备 (2)
4、施工方案 (3)
4.1基础部分施工 (3)
5、质量保证措施 (5)
6、安全保证措施 (5)
7.环保措施 (6)
1#楼地面板植筋施工方案
1、编制说明
为保证太原名都首期开盘，应甲方要求，1楼首层地面板未与主体结构同时施工，先为了做首层地面而制定本施工方案。
2、编制依据
2.1太原市建筑设计院设计的太原名都首期主体及配套工程施工图纸；
2.2太原名都一期施工组织设计；
2.4公司颁布的相关管理条文。
2.5我公司长期以来积累的相关施工经验、教训等。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1本工程拟施工顺序为300mm厚2：8灰土夯实——100厚C15素混凝土垫层——地梁上植筋——绑扎地面板钢筋——钢筋验收——浇筑地面混凝土。
3.1.2根据工程进度情况，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保1#楼地面的及时完成。
3.1.3. 施工用水、电、及材料机械到位。
3.2人员培训
3.2.1对现场所有施工人员进行上岗培训。
3.2.2对工人进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3.3材料及施工工具准备
3.3.1材料准备：
钢筋植筋胶、Ф12钢筋、Φ10、Φ8钢筋、蛙式打夯机等。
3.3.2施工工具准备：
施工中，需准备的施工机具有：锤子、清孔风机、毛刷、电钻，等。
4、施工方案
4.1回填土作业
1、填土前应将基坑上的垃圾等杂物清理干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
因采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mrn。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
7、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
要求压实系数≥0.94。
4.2 C15素砼垫层：
地面夯实以进行素砼垫层施工，浇筑垫层用商品砼，要严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆,拍实抹平，赶光，压实遍数不少于三遍，并按要求进行养护。
要保证浇筑好混凝土以后的标高为建筑图纸上要求的标高。
4.3、地梁上植筋
4.3.1、孔位定位放线：根据轴线及施工图纸结施—9的钢筋间距数量要求进行植筋孔位放样，放样完成后进行孔位验收。
4.3.2、钻孔：用电锤和钻头进行钻孔，钻孔时严格遵守操作规程，随时进行调节钻孔方向，确保孔向正确，一次钻孔成活。
钻孔根据实际情况调节钻孔位置。
钢筋可适当增大与原结构距离。
钢筋孔位调节范围不得超过图纸规定要求。
钻孔完成后检查成孔直径和成孔深度。
4.3.3、清孔：先用毛刷将孔内较多的杂物清理出孔，然后用洗风机将孔内的粉尘清理干净，最后用棉纱沾清水将孔壁擦洗干净。
清孔后用棉纱将钻孔进行临时封闭。
4.3.4、验孔：清孔后，由甲方及监理共同对孔径、孔深、孔位进行检查验收，验收合格后，用棉纱封孔待用。
验收后应符合有关施工及设计规范规定。
4.3.5、注胶植筋：先用棉纱沾清水将孔壁微湿。
将RG-Z锚固胶用13%的清水搅拌均匀，将搅拌好的胶体注入钻孔内，胶体应灌入孔内2/3，将钢筋插入钻孔内（可用锤砸）。
直到钢筋插入距标记100mm处为止。
锚固完成后12小时内不得扰动。
4.3.6、验收：植筋完成24小时后，按照要求进行拉拔试验。
验收合格后方可进行下道工序。
4.4、绑扎地面板钢筋
按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。
但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。
双向受力钢筋不得跳扣绑扎。
底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。
注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。
底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合施工规范。
钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。
钢筋绑扎后即放垫块。
钢筋净保护层厚度按照图纸要求施工。
4.5 浇筑底板砼.
混凝土强度等级为C30。
砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。
现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。
不符合要求的砼一律不得使用。
5、质量保证措施
5.1材料保证
回填土土质符合设计或施工规范的规定。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
混凝土浇筑前，所有钢筋应进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。
钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。
5.2质量标准
回填土必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
保证压实系数≥0.94。
植筋严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工，钻孔位置线放完后，报请有关单位验线，钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录，钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
6、安全保证措施
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆碰撞。
锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
板上铁绑扎时要求设置马凳。
浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。
加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。
混凝土浇筑前必须搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋。
7.环保措施
7.1严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
7.2现场垃圾有专门指定的堆放处，每天施工完毕做到“人退场清”。
7.3现场周转材料码放整齐。
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