桥台施工步骤
桥台搭板施工方案及工艺方法
桥台搭板施工方案及工艺方法1、施工顺序先对桥台背墙侧进行台背回填，当填筑至标高后，在背墙顶面铺设一层橡胶板，然后进行桥台搭板施工，桥台搭板在桥宽方向分块浇筑，沿行车道分界线设置断缝，并设拉杆连接。
2、钢筋加工及安装(1)钢筋按不同等级、规格进场后，分别堆存在离地面30cm高的储存台上，并用彩条布进行覆盖，且有标识牌。
(2)钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室抽检合格后报请监理工程师审批。
(3)钢筋表面清洁、平直，局部无弯曲。
钢筋制作在经过硬化处理的加工场进行，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2㎝，且焊缝饱满。
(4)钢筋按设计尺寸进行制作和弯曲，各部尺寸满足设计和规范要求，制作完成后放入钢筋成品储存库内进行储存，储存满足设计和规范要求。
(5)为使保护层达到设计厚度，在钢筋骨架外侧设置控制保护层的高强度砂浆垫块，垫块与主筋相连并保证在混凝土浇筑过程中不倾倒，垫块采用梅花型布置，其间距不大于2m。
(6)钢筋绑扎完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。
3、模板安装(1)模板采用自行制作的钢模板，采用支杆对模板进行支护处理，模板的尺寸、刚度和强度满足施工要求。
(2)模板制作完成后，刷机油做为隔离剂进行模板安装，安装尺寸满足设计要求，模板接缝处夹海绵条以防止露浆。
(3)模板安装完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。
4、混凝土浇筑(1)混凝土由一端向另一端斜向推进的方式水平分层浇筑，水平分层厚度不大于30cm，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。
(2)振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持50-100mm的间距，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。
(3)对每一个振动部位都振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
桥台(肋板、台帽、耳背墙)施工技术交底
止漏浆。
检查模板支撑是否牢固，防止跑模。
模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整。
（3）肋板混凝土浇筑采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）肋板混凝土养护采用土工布覆盖，洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼抗压强度达到2.5Mpa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除侧模。
2、台帽、挡块、垫石施工,施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）钢筋制作、安装台帽钢筋骨架按设计制作，采用吊车将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
应注意布设台帽内的垫石钢筋，当挡块、垫石钢筋与台帽钢筋相干扰时，应先保证台帽钢筋位置的正确，可适当挪动挡块、垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：①钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
桥台的施工方案
桥台的施工方案桥台的施工方案主要包括以下几个方面：一、施工前准备工作1. 搭建临时工地：选定合适的地点，搭建施工区域，包括办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。
2. 工程勘察：进行桥台的测量、勘测和现场调查工作，确定施工的具体位置和范围。
3. 材料采购：根据设计要求和施工需要，提前采购所需的材料和设备，以确保施工进度和质量的要求。
二、基础施工工作1. 施工场地平整：清理施工地块上的杂物，拓宽施工道路，确保施工设备和材料的通行和堆放。
2. 标定基准点：根据设计要求，确定桥台的标准高程点，并进行准确标定。
3. 基础处理：根据设计要求和地质条件，对桥台的基础进行处理，如挖土、填筑、夯实等。
三、桥台主体结构施工工作1. 模板安装：根据设计要求，在桥台基础上安装施工模板，将其固定好，以便进行混凝土浇筑。
2. 钢筋布置：根据桥台的设计要求，将钢筋进行预置、焊接等工序，确保钢筋的正确位置和受力要求。
3. 混凝土浇筑：根据桥台的设计要求，进行混凝土的配比、搅拌和浇筑工作，保证混凝土的均匀性和强度要求。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，包括湿养护、覆盖养护等，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 拆除模板：混凝土养护期满后，根据设计要求和混凝土强度达到要求，拆除混凝土模板，暴露出桥台的实际结构。
四、装饰和美化工作1. 表面处理：对桥台的表面进行加固、抹灰、打磨等工艺，使其表面平整光滑，达到美观的效果。
2. 防腐防水处理：根据桥台的要求，进行防腐和防水处理，以保护桥台结构的完整性和使用寿命。
3. 绿化美化：根据设计要求，在桥台两侧、上部等位置进行绿化和美化工作，增加桥台的景观价值。
五、竣工验收和交付1. 测试和检查：对桥台进行各项测试和检查，包括结构强度、平整度、水平度等，确保桥台的质量和安全性能。
2. 验收：根据相关规定，进行桥台的竣工验收工作，并出具验收报告。
3. 交付使用：在桥台验收合格后，交付给建设单位或相关部门使用，为社会和公众提供交通服务。
桥台施工方法
桥台施工方法桥台为一字型大体积钢筋碎结构，碎浇筑时严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》的规定施工。
1桥台施工工艺流程2资源配置2.1主要施工人员2. 2主要施工机械3施工放样采用全站仪放样，确定桥台控制桩。
计算完支镜点坐标后与另一独立点（不参与计算的控制点）进行方位角复核,凡角度不符合者应重新计算,只有复核无误后方可进行桥台控制桩位放样。
桥台施工脚手架采用双排支架搭建，每隔1.2m分上、中、下设置三道斜撑加强排架刚度，斜撑与排架立杆交叉点采用卡扣连接,斜撑加垫50*50*5Cm木垫板,放置牢固,垫板下土基须满足承载要求,必要时采用密排毛石置换,置换厚度不小于50cmo每道斜撑端部均采用固定卡扣连接到模板外侧水平加固钢管上，固定模板。
排架作为前期绑扎钢筋工作平台，模板安装完成后加斜撑加固，后期作为浇筑碎的工作平台。
排架上口采用钢管锁口，用于增强两侧排架整体刚度，形成一个整体，避免模板上口产生位移。
5钢筋制作及安装桥台的钢筋均采用场内加工，运至施工现场绑扎的施工方式。
钢筋制作见《钢筋工程施工方法》。
2.1 主筋预埋筋定位根据施工图钢筋骨架尺寸，用木方按照设计施工图钢筋位置固定。
在扩大基础钢筋及模板定位之后，先将定型木方固定，再按既定位置安装主筋。
保证扩大基础施工后桥台预埋箍筋的尺寸和位置的准确性。
2.2 箍筋绑扎箍筋绑扎时，先搭设好工作架及平台，并采取必要的安全措施。
沿主筋高度方向每间隔2m用定型箍筋套将主筋按图纸尺寸进行定位，使整个桥台主筋形成一个整体。
绑扎定型箍筋套时，注意每根主筋顺直，主筋间距符合规范规定。
6模板制作及安装为保证模板具有足够的强度、刚度，能可靠地承受施工过程中各种荷载，保证结构物的外部尺寸，本工程桥台采用竹胶板加背撑及对拉螺栓结合使用。
桥台模板支撑示意图对拉螺栓加固模板示意图1模板制作桥台模板面板采用厚度为L2cm竹胶板，固定到10*10方木龙骨及顶肋上，主龙骨间距30cm<> 2模板安装模板安装前弹好墩台轴线，模板安装前刷脱模剂，模板拼缝间夹海绵胶带以防漏浆。
重力式u型桥台施工流程
重力式u型桥台施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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桥台施工方案
桥台施工方案一、引言桥台是一座桥梁的重要组成部分，承受桥面荷载并将之传递至桥墩和地基上。
桥台的施工方案对桥梁的稳定性和安全性具有重要影响。
本文将详细介绍桥台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程以及质量控制。
二、施工前准备在正式开始桥台的施工前，必须进行详细的工程准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：1. 桥台设计与定位：根据设计图纸和相关规范，确定桥台的设计参数，包括桥台的高程、坡率、尺寸等，同时确保桥台的位置与线路图纸一致。
2. 土建勘测：进行桥台所在位置的地质调查和地基勘测，以确定地基承载力和地质情况，确保桥台基础的安全稳定。
3. 施工方案制定：根据桥台的设计要求和现场实际情况，制定施工方案，包括施工工序、施工工艺、材料选择等。
4. 施工设备准备：根据工程施工方案，准备必要的施工机械设备，如大型起重机、挖掘机等，并保证设备的性能良好。
三、施工过程桥台的施工过程通常分为基础工程、桥台墩身施工和桥面铺装等几个主要阶段，针对每个阶段的施工步骤，本文将做如下详细介绍：1. 基础工程施工：根据施工方案，首先进行桥台基础的施工，包括地基处理、基础开挖、地下水处理以及混凝土浇筑等。
确保桥台基础的稳定性。
2. 桥台墩身施工：在基础工程完成后，进行桥台墩身的施工。
这包括钢筋的预埋、模板安装、混凝土浇筑等。
保证桥台墩身的强度和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，要注意施工温度、湿度和浇筑速度等因素，以保证混凝土质量。
3. 桥面铺装：当桥台墩身完成后，进行桥面铺装的施工。
这包括铺设支座、设置伸缩缝、铺设桥面板等。
保证桥面的平整度和防水性能。
桥梁工程桥台施工工艺
桥梁工程桥台施工工艺施工工艺1.工艺流程施工准备→定基坑开挖→基底找平→基础施工→台身砌筑→台帽钢筋制作与安装→拼装台帽模板→台帽混凝土浇筑→模板拆除→台帽混凝土养护→回填。
2.施工前准备（1）进场材料检验，所有进场材料必须附带厂家出厂合格证；经试验室进行材料的性能检验合格后方可投入工程施工。
（2）做好机具设备的入场准备工作。
（3）编制桥台施工技术方案并上报监理工程师批复。
（4）由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。
（5）试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验，试验结果上报监理工程师批复。
3.基坑开挖基坑开挖的总体思路是：根据桥台施工图纸，首先由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线，再采用浅孔控制爆破、挖掘机配合人工进行基坑开挖。
(1)道路修筑、场地平整根据现场实际情况，进行施工场地平整，需修筑桥台施工时临时道路，临时道路填筑用挖方路基山皮石，保证吊车、混凝土运输灌车、装载机、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。
(2)测量放样基坑开挖的总体思路是：根据桥梁施工图纸，首先由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线，再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。
（3）基坑开挖一般陆地基坑采用边坡无支撑开挖法，根据测量放样出的基坑开挖边线，采用挖掘机结合人工的方式进行基坑开挖,辅以人工清槽。
基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽最低不小于50cm，挖到扩大基础后放慢挖掘速度,机械开挖至桥台底标高以上约10cm处，接着再人工修整至桥台底标高并做地基承载试验。
基坑开挖完成后，可在基坑边坡上设置两个爬梯，方便人员进出基坑。
弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于2m，以免塌方和影响施工。
施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，基坑四周设置围栏及警戒标志，确保施工安全。
弃渣应及时拉至指定弃土场，不得随意堆放。
4.基底找平在基底找平之前，首先应在基坑底部粗略放样出桥台基础边线，并将从桥台边线向外偏移20cm形成一轮廓线,然后人工找平，浆砌圬工直接砌在基础上，清理干净浮渣。
公路桥梁工程桥台主要施工方法
公路桥梁工程桥台主要施工方法本项目桥梁桥台为素混凝土重力式桥台，均设置在路基填挖结合部，施工时主要做好坡面防排水和基坑集水的排除。
⑴基抗开挖位于河堤岸边或水中桩基施工时，先用草袋围堰，引排河水。
施工前，按设计要求测放出桩基位置、尺寸、开挖深度，同时作好地表水的拦截和坑内集水井设置。
重力式桥台：土方采用挖掘机开挖，人工配合，石方采用凿岩机小炮爆破开挖。
挖掘机或卷扬机出碴。
在桩基及基坑开挖过程中，若发现水文、地质情况与设计不符时，根据实际情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准实施。
挖至设计标高后，检查基底的地质情况及承载能力是否与设计相符，并报经监理工程师检查验收。
⑵桥台基础混凝土浇注重力式桥台：基坑检查合格后，绑扎钢筋，钢筋规格、尺寸满足设计及规范要求，安装基础模型，基础模型采用组合钢模，混凝土集中拌合，混凝土运输车运输，搭设流漕或吊车起吊混凝土入模，用插入式捣固器将混凝土捣固密实，混凝土浇灌完成后洒水养护。
⑶桥台台身模型安装及混凝土灌注基础混凝土达到设计强度时，绑扎台身钢筋，钢筋规格、尺寸满足设计及规范要求台身模型采用组合钢模，模型间用内拉杆将模型加固支撑稳固，混凝土集中拌合，混凝土运输车运输，吊车起吊混凝土入模，用插入式捣固器将混凝土捣固密实，混凝土浇灌完成后洒水养护。
⑷台帽施工台身砌筑完成后，利用台身预埋钢筋外的方木骨架作台帽侧模支撑体系，铺设工作平台，并将台身顶混凝土凿毛，在台身上绑扎台帽钢筋，检查合格后冲洗干净台顶混凝土表面杂物，刷脱模剂。
浇筑混凝土前必须先固定锚栓预留孔及其他预埋件，经检查无误后再浇筑混凝土。
⑸耳墙及背墙施工台帽混凝土达到设计强度时，绑扎耳墙及背墙钢筋，钢筋规格、尺寸满足设计及规范要求台身模型采用组合钢模，模型间用内拉杆将模型加固支撑稳固，混凝土集中拌合，混凝土运输车运输，吊车起吊混凝土入模，用插入式捣固器将混凝土捣固密实，混凝土浇灌完成后洒水养护。
⑹台背回填及锥坡施工桥台施工完成后，进行锥坡施工，锥坡施工的工艺严格按照砌筑工程的施工工艺进行施工。
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目录
一基坑开挖 (2)
二钢筋制作 (2)
三模板安装 (3)
四混凝土浇筑 (3)
五养生 (3)
六模板拆除 (4)
七基坑回填 (4)
一基坑开挖：
在基坑开挖前，先复核桥台中心桩，并用经纬仪施放桥台纵向中心线和桥台胸墙线横向护桩。
并根据桥台基础尺寸和边坡比例（根据土质确定）和挖基深度设放边桩。
基坑采用机械开挖。
挖至比基底标高高30cm处停止，改用人工开挖至基底设计标高。
恢复中线，并设置水平点然后请监理工程师检查合格后，立模，灌注砼。
如果基底土质与设计不符，承载力不够时，应会同监理工程师和设计人员共同研究处理办法。
基坑开挖应三班倒连续作业，速战速决，避免时间拖长，边坡坍塌。
坑开挖后如果有水应在基坑四周设臵排水沟，在基坑一角设臵集水井，并用抽水机抽水，使基坑处于无水状态。
基底达到设计标高和符合设计要求后及时进行基底处理和封闭。
二钢筋制作：
钢筋在加工间按图加工成型后运至施工现场安装。
钢筋绑扎、焊接过程中，必须严格按图纸及施工规范施工，交叉钢筋采用点焊，搭接钢筋采用单面焊，焊缝长度：（10d+2）cm，并注意错开接头，在同一截面处受拉区不超过25%，受压区不超过50%，为保证钢筋保护成厚度，在钢筋与模板间设置已预制好的砂浆垫块，并将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块的设置应相互错开。
钢筋加工应在钢筋制作棚内进行。
钢筋下料应严格按照设计图纸几何尺寸下料并配搭好钢筋，杜绝浪费。
采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两钢筋焊接后在同一轴线上；接头采用双面焊时，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平质、无蜂窝，不咬伤主筋，并应敲掉焊渣，一律采用
506焊条。
在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（示钢筋直径而定）。
承台、肋板、台帽、耳背墙等钢筋一次性安装完成，安装时应绑扎牢固，必须符合设计与规范要求，并加垫相应强度的砼块以保证保护层厚度
三模板安装：
模板采用大块喷塑钢模拼制，所有模板之间的拼缝必须加垫海绵，海绵宽15mm，厚15mm，一个面带胶，可直接粘贴于钢模板的四周边（钢模板四周要事先清洗干净），确保模板接缝不漏浆而产生起砂现象。
模板支撑要牢固，防止跑模
四混凝土浇筑：
混凝土由拌和站集中拌制，砼运输车运至现场，采用吊车配漏斗或移动式砼输送泵，将混凝土送至墩帽或桥台内。
混凝土浇筑应连续进行，中途不得间断，应采用不小于4500脉冲/min频率的振动棒，介于钢筋间距，配备多种不同的棒头直径振捣器，以便随时替补。
振捣器采用插入式。
混凝土振捣时，振捣器要插入下层混凝土50-100mm；移动距离不得超过振捣器作用半径的0.6-0.8倍，并与侧模保持适当距离，避免振捣器碰撞模板与钢筋。
分层浇筑混凝土厚度为30-40cm。
混凝土振捣密度标准是砼停止下沉，不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
五养生：
模板拆除后，及时进行保养，养护期不少于7天。
六模板拆除：
模板拆除在混凝土达到设计强度的75%后方可进行。
以保证不损面、不掉角，保证外形美观。
七基坑回填：
拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填时应分层进行。
打夯机分层夯实。
用于回填的全部材料为能够充分压实，具有不透水性且不得含有泥草、腐物的材料，回填土应分层填筑并严格控制含水量，分层松铺厚度宜小天20cm。
当采用小型夯具时，并应充分压（夯）实，并保证密实度不得小于95%。