SYJD-09老林山隧道套拱、超前大管棚施工技术交底
隧道管棚施工技术交底(工程通用模版)
1、技术准备
⑴根据设计要求，已经放出管棚轴线和所有的钻孔点和控制点。
2、材料准备
⑴管棚施工所用的材料ф108无缝钢管，注浆所用的水泥、砂、水均应提前进场，其质量必须符合国家现行有关标准。
3、机具准备
⑴机械：管棚钻机、搅浆机、注浆机及水泵等。
⑵工具、检测仪器：水箱、铁锹、测斜仪、照明灯、经纬仪等
⑵ 管棚钢管使用前应进行外观检查，钢管不得有弯折，表面不应有裂纹、机械损伤等，套丝部位不得有锈蚀等现象。
⑶ 管棚注浆所用水泥应符合要求。
⑷ 管棚注浆配合比、压力、注浆量应符合设计参数要求。
四、成品保护
1、管棚钻机钻孔时，应保护好工作面已钻完孔的管棚。相邻的钢管应避免相互干扰。
2、搬运、安装钢管时，应小心，避免碰坏接头丝扣。
0.2-0.5Mpa范围内。
③ 在规定压力下，注浆量小于0.1L/min，稳压后10min后即可停止注浆。
⑻ 封口
管棚注浆完毕后要及时封堵管口，封口可用止水阀门或直接用胶泥、木楔。
三、质量标准
1、主控项目
⑴ 管棚施工所用钢管的品种、级别、规格、数量等必须符合设计要求。
2、一般项目
⑴ 钻孔的孔口位置、管棚外插角应符合设计要求。
处理钻进过程中出现的异常情况。
6加接每一根钢管时，均要用测斜仪测量钢管的外插角，如发生较大倾斜时，应立即
采取有效措施进行弥补和纠正。
⑹ 浆液配制
① 根据本工程地层情况，注浆浆液采用水泥浆，浆液的水灰比控制在0.5-1。
⑺ 注浆
1管棚注浆顺序应由低位孔向高位孔进行。
2注浆压力应根据地层情况确定，本工程管棚长度为30.8米，注浆压力宜控制在
⑸ 钻进
1本工程底层比较密实，所以管棚钻进时一般采取高压钻进、慢速以及中量循环液。
隧道超前大管棚施工技术交底
单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。
隧道最大埋深约45m。
设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。
大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。
（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。
大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。
大管棚施工施工技术交底
（5）、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内,接头采用15cm长的
厚壁管箍，上满丝扣.并把钢管轻轻打入岩土地内，以固定钢管不易滑出孔口。
(6）、钢管插进完毕后，将止浆板焊接在钢管尾部。
(7）、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，当排气孔开始冒浆时，将排气孔封闭,继续注浆直道达到设计注浆量为准.
（4)、管棚间距50cm,断面管棚数量33根;（5)、确保钻孔的同轴度，以避免管棚送入时受卡；
（6）、钢管连接处不能在同一截面上，以免产生受力薄弱面.
（7）、确保两节钢管之间的连接质量；
4、大管棚预注浆
管棚安装完毕后,即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了管棚的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
(1）、注浆配合比
合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间,注浆液采用水泥、水玻璃双液浆,在施工过程中配比要控制在如下范围内：水泥水玻璃体积比为1：0.5，水泥浆水灰比为1：1。
（2）、注浆压力
每根管的注浆结束与否，不是以时间来判断,而是以注浆压力来控制,当注浆压力持续升高,接近或达到注浆预定压力时，该管注浆才可结束。注浆初压0。5~1。0Mpa，终压2Mpa。当注浆出现下列情况之一时应停止注浆：
为保证大管棚钻进时混凝土保护层不被破坏，导向管外侧混凝土应加厚至10cm以上。
三、大管棚施工
大管棚采用Φ108热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔,孔眼直径10mm,间距20cm，按梅花型交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，为确保接头质量,以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的Φ95钢管，伸入Φ108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用.为防止浆液倒流,每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有Φ20带螺纹的眼，以备注浆时用。
隧道洞口超前大管棚施工安全技术交底
4）清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5）管棚加工
⑷钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑵接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7)注浆
⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。一其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.5～1.0：1.5之间，注浆初压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.0～2.5MPa，注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，宜在钢管内应先放置ø20钢筋，再向管内注水泥浆（水灰比为1：1）。
⑵钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。，
超前管棚施工技术交底
技术交底书单位：****项目部主送单位**** 编号工程名称****超前管棚日期交底内容：超前管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。
为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。
大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。
压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。
管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。
1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。
②管距：环向间距中至中为40cm。
③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。
⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。
⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。
注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。
3）施工方法管棚施工流程图如下：①明洞边仰坡开挖支护边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。
超前大管棚施工技术交底
施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。
二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。
超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。
⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。
出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。
⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。
首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。
钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。
钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。
榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。
钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。
⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。
超前长管棚施工技术交底
超前长管棚施工技术交底1、本技术交底适用于洞门浅埋、偏压地段、或地表存在重要建筑物、地表沉降要求高的地段。
超前长管棚和钢架配合使用。
2、管棚需要设置导向墙，导向墙采用C25混凝土，截面尺寸为1m x 1m。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀Ⅰ18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
对钢架各单元由Ⅰ18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊接应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm，安装钢架时，钢架与开挖岩面有4cm喷混，钢架外混凝土保护层厚度3cm。
3、管棚设计参数：钢管规格：长管棚一般为10m-40m，用每节长4—6m 的热扎无缝钢管（钢管形式有φ89mm壁厚6mm、φ108mm壁厚9mm两种）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；其中连接钢管中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，在钢花管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
；施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量；钢花管具体部位管棚长根据设计及实际需要制作。
长管棚施工采用管棚钻机钻眼，管内注水泥砂浆，以增加钢管的刚度。
①钻机就位：在导向墙混凝土强度达到一定强度后，移动钻机至钻孔部位，调整钻机高度，将钻杆放入导向管中，使导向管、钻机转轴和钻杆在一条直线上，并用全站仪控制钻头和钻杆的方向同导向管方向一致；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°-- 3°，在控制导向管倾斜夹角时,两榀工字钢高差为mm tg 7.43500*3=,靠衬砌外边缘的工字钢相对导向管进口下边缘下降mm tg 13250*3=,施工时要严格控制,②钻孔：钻孔开始时选用低档，待钻到一定深度后，退出、接钻杆，继续钻进。
钻孔过程中要始终注意钻杆角度的变化，并保证钻机不移位。
每钻进5m 要用仪器复核钻孔的角度是否正确，以确保钻孔方向，保证钻孔质量。
隧道大管棚施工技术交底
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技术挑战：施工环境复杂、施工难 度大、安全风险高
技术研发需求：加强基础理论研究、 提高技术创新能力、推动技术成果 转化
汇报人：
准备材料：钢管、钢筋、混凝土等 测量定位：确定大管棚的位置和方向 钻孔：使用钻机在预定位置钻孔
插入钢管：将钢管插入钻孔中，并固定
灌注混凝土：在钢管周围灌注混凝土， 形成大管棚
检查验收：检查大管棚的安装质量和安 全性，确保符合施工要求
注浆目的：提高围岩稳定性，防止塌方 注浆材料：水泥浆、水玻璃浆等 注浆方式：单孔注浆、多孔注浆等 注浆压力：根据围岩情况确定，一般控制在0.5-1.5MPa 注浆时间：根据围岩情况确定，一般控制在10-30分钟 注浆效果检验：通过观察围岩变形、压力变收，及时发现和 解决质量问题
加强施工过程中 的安全管理，确 保施工安全，避 免安全事故的发 生
Part Six
建立安全管理制 度，明确安全责 任
加强安全教育培 训，提高安全意 识
落实安全检查制 度，及时发现安 全隐患
制定应急预案， 确保事故发生时 能够及时处理
检查内容：施工人员安全防护措施、施 工设备安全状况、施工现场环境安全等
注浆压力应根据地质条件和设计要 求确定
注浆过程中应实时监测注浆压力， 确保注浆质量
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注浆压力应控制在合理范围内，避 免过大或过小
注浆结束后，应对注浆压力进行评 估，确保满足设计要求
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等 防护用品
施工区域应设置警示标志，禁止无关 人员进入
施工过程中应保持通风良好，防止有 害气体聚集
施工设备应定期检查维护，确保安全 运行
隧道套拱施工安全技术交底模板
一、施工前准备1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道套拱施工技术，掌握相关安全操作规程。
2. 检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。
3. 检查施工现场环境，确保安全通道畅通，警示标志明显。
4. 制定施工方案，明确施工工艺、安全措施、质量控制要点。
二、安全技术交底内容1. 洞口工程（1）洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
（2）边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
2. 套拱施工（1）模板安装：模板应选用符合设计要求的材料，安装牢固，接缝严密。
模板支撑体系应满足强度、刚度和稳定性要求。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、长度、间距等是否符合设计要求。
绑扎过程中，确保钢筋位置准确，绑扎牢固。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等是否符合要求。
浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须使用安全绳，并配备安全钩。
（3）施工现场应设置安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（4）施工现场应配备灭火器材，确保消防设施齐全有效。
4. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和责任分工。
（2）定期进行应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
（3）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
三、施工过程中注意事项1. 施工过程中，应密切关注地质变化，如发现异常情况，立即停止施工，报告上级领导。
2. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工人员应保持良好的工作状态，严禁酒后作业。
四、验收标准1. 模板安装牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 钢筋绑扎符合设计要求，无松动、遗漏等现象。
3. 混凝土浇筑密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 施工质量符合国家相关标准。
超前大管棚施工技术交底
技术交底书编号:超前大管棚施工工艺流程图大管棚施工正面图如下:）导向墙在开挖轮廓线以外拱部°范围内施导向墙作，断面尺寸为x 1.0m, 采用混凝土。
导向墙设榀20a工字钢，钢架外缘设140mm壁厚5mm导向钢管。
导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。
⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。
支撑拱架采用20a工字钢三榀。
测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。
⑵导向墙可采用挖槽法施工。
当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。
⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。
钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。
钢架连接钢板采用XX 15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用x螺栓连接。
为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置①连接筋。
导向墙工字钢布置图钢架中心线）安装管棚钢管⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径〜注浆孔（靠孔口1m处的棚管不钻孔），孔间距15cm呈梅花型布置。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
管棚钢管加工成3m和6m两种长度。
钢管两端均预加工预留止浆段150 150 150I ---------1-- 1-- 1—200I >1000 I成外丝扣，以便连接接头钢管。
接头采用外径114mm壁厚6mn t勺外套钢管，套管长30cm⑵棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。
⑶管棚单序孔第一节长3m,再接6m的钢管。
双序孔第一节长6m最后一节为3m钢管,以此将相邻钢管的接头前后错开。
保证同一横断面内的接头数不大于。
）安装钢筋笼为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼。
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技术交底书
a.注浆机械：注浆泵2台。
b.灌注浆液：1:1预注水泥浆。
c.注浆参数：水泥浆水灰比1:1，注浆压力：初压0.5~1Mpa、终压2Mpa。
d.注浆结束后及时清除管内浆液，并用M30水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。
3、开始施工的条件及施工准备工作
（1）临时边仰坡喷锚支护施工完成。
（2）套拱施工所需的材料进场，并检验合格。
（3）套拱施工机械、设备等进场，并报验合格。
（4）套拱施工作业人员经过安全教育培训，并熟悉套拱施工相关工艺流程。
4、施工工艺
4.1施工工艺流程
（1）套拱施工工艺
测量放线→工字钢拱架制作、运输及安装→导向管安装、固定→模板安装→混凝土浇筑→养生
（2）超前大管棚施工工艺
测量布孔→钻机就位→钻机固定→钻孔，接长钻杆→钻杆退出→分节顶进，连接管棚钢管→钻机撤出4.2套拱施工
老林山延川端SC-1洞口段套拱剖面图、I20a钢架总装图如下图所示：
图4.2-1 套拱剖面图
图4.2-2I20a钢架总装图
钢管进行，支撑必须牢固，加固完成后复查模板内净空、线形等，确保尺寸无误。
4.2.5 套拱C30混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前将模板内杂物清除干净，并检查安装后的模板质量，不得存在缝隙，面板需整齐圆顺，面板不得缺角少块。
（2）浇筑前应提前整修施工便道，保证混凝土罐车的运输通行畅通。
（3）混凝土的坍落度、和易性及流动性等需满足套拱施工混凝土的要求，严把混凝土质量关。
（4）混凝土应两侧对称浇筑，且确保两侧浇筑高差不超过1m。
（5）套拱混凝土浇筑过程中要把控好振捣质量关，防止过捣或漏捣现象出现，保证砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面，振捣采用梅花型方式振捣，振捣时需将振动棒插入下一层5~10cm，每一振点振捣的持续时间宜为20～30s，混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆。
同时振捣时应避免振动棒直接接触到导向钢管、拱架及模板壁。
（6）混凝土浇筑过程应缓慢进行，并安排专职质检员对模板进行过程监控，发现漏浆及时封堵。
如发现模板变形，立即停止浇筑，立即对模板进行加固处理后方可继续进行浇筑。
4.2.6 混凝土养生
混凝土浇筑完成初凝后立即安排进行覆盖养生，养护时间不少于7天。
4.3超前大管棚施工
隧洞洞口采用31根A108×6mm超前预注浆大管棚施工，环向间距40cm，仰角2°（不含路线纵坡）。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，采用外径为114mm、壁厚6mm的套管丝扣连接。
为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
钢花管上钻注浆孔，孔径12mm，孔间距15cm，呈梅花型布臵，尾部预留300cm止浆段不钻孔。
钢管如图所示：
图4.3-1 洞口段管棚护拱断面图。