止水帷幕施工方案
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
止水帷幕施工技术方案
止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。
设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。
对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。
施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。
施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。
质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕安全施工方案及措施
按照演练计划，组织相关人员进行应急演练，记录演练过程和存在 的问题，为后续的评估和改进提供依据。
演练效果评估
对演练效果进行评估，分析存在的问题和不足，提出改进措施，完善 应急预案和演练计划。
应急处置能力评估
处置能力评估指标
制定应急处置能力评估指标，包括应急响应 时间、处置效率、资源调配能力、协调配合 能力等方面。
深层搅拌法
施工流程
定位→预搅下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上下搅 拌→清洗管道。
注意事项
定位应准确，预搅下沉时应控制下沉速度和深度，制备水泥 浆时应控制水灰比和搅拌时间，提升喷浆搅拌时应控制提升 速度和喷浆压力，重复上下搅拌时应保证搅拌均匀。
03
施工安全保证措施
人员安全防护
安全教育培训
对所有参与施工的人员进行安全 教育培训，提高安全意识，确保 施工人员掌握必要的安全知识和
测量混凝土结构的尺寸偏差，如长度、宽度 、高度等，确保其符合规范要求。
05
环境保护与节能减排举措
减少噪音污染措施
选用低噪音设备
01
在设备选型时，应优先选用低噪音、高效率的施工设备，从根
本上降低噪音源。
采取隔音措施
02
对于噪音较大的设备，应采取有效的隔音措施，如安装消音器
、隔音罩等，以减少噪音传播。
危险源辨识与风险控制
应急预案制定与演练
对施工现场存在的危险源进行辨识和评估 ，并采取相应的风险控制措施，如设置警 戒线、配备灭火器等。
针对可能发生的紧急情况，制定相应的应 急预案，并定期组织演练，提高应急处置 能力。
04
质量检查与验收标准
原材料质量检查
水泥
检查水泥的品种、标号、出厂日期等，确保其 符合设计要求及相关标准。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
止水帷幕是一种防止水污染和水泄漏的工程材料，它是由聚丙烯高性能纤维制成的，具有很强的抗拉强度和耐磨性。
其施工方案如下：
施工前的准备工作：
1. 确定止水帷幕的施工位置和尺寸，根据需要切割止水帷幕的长度和宽度。
2. 准备止水帷幕所需要的材料和工具，如聚丙烯高性能纤维、切割工具、焊接机等。
3. 清理施工区域，确保墙面或地面没有灰尘、油污等杂物。
止水帷幕的施工步骤：
1. 确定止水帷幕的铺设位置，在墙面或地面上钉上支撑物，以便将止水帷幕固定在墙面或地面上。
2. 将止水帷幕放置在支撑物上，用切割工具将止水帷幕切割成合适的长度和宽度。
3. 使用焊接机将止水帷幕的边缘进行焊接，确保止水帷幕的连接处牢固。
4. 将止水帷幕固定在墙面或地面上，使用螺丝或胶水将其固定，确保止水帷幕不会移动或松动。
5. 检查止水帷幕的质量和施工效果，确保止水帷幕能起到有效的防水效果。
6. 清理施工现场，清除施工过程中产生的废料和杂物。
止水帷幕的验收和保养：
1. 完工后，对止水帷幕进行验收，检查其固定情况和防水效果。
2. 需要定期检查止水帷幕的使用情况，如发现损坏或漏水等情况，及时修理或更换。
3. 避免使用锐利物体对止水帷幕进行损坏，同时避免暴晒和高温环境，以免影响止水帷幕的使用寿命。
4. 定期清洗止水帷幕，保持其清洁，以防止污垢的积累影响防水效果。
总之，止水帷幕的施工方案包括准备工作、施工步骤、验收和保养。
通过正确的施工和有效的保养，可以确保止水帷幕具有持久的防水效果，达到预期的使用寿命。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕及支撑桩工程施工方案
止水帷幕及支撑桩工程施工方案一、工程概况该工程为止水帷幕及支撑桩工程，位于某个地区的XX河流旁，施工区域地质较为复杂，地下水位较高。
止水帷幕的作用在于防止水土流失，支撑桩则用于加固地基和承载结构。
二、施工准备工作1.对施工区域进行勘察，了解地质情况及地下水位。
2.确定施工钻机、止水帷幕材料和支撑桩所需材料的购买计划。
3.制定施工计划，明确各项工作任务及时间节点。
4.训练施工人员，保证施工安全和质量。
三、止水帷幕施工方案1.根据工程要求确定止水帷幕的深度和间距。
2.利用钻机在地下进行孔洞钻掘，同时注入止水材料。
3.确保止水帷幕的密封性和连续性，以防止地下水渗漏。
4.检查止水帷幕的质量，做好记录和报告。
四、支撑桩施工方案1.根据设计要求确定支撑桩的布设方案和承载能力。
2.利用挖掘机在地面上挖掘支撑桩的孔洞。
3.安装钢筋并浇筑混凝土，形成支撑桩结构。
4.完成支撑桩的验收和记录，确保符合设计要求。
五、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，指示安全通道和危险区域。
2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.检查施工设备的安全性能，确保其正常运行。
4.定期进行安全会议和演练，提高施工人员的安全意识。
六、施工质量控制1.施工过程中加强监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
2.对止水帷幕和支撑桩的质量进行抽检，及时发现和纠正问题。
3.做好施工记录和报告，确保施工质量可追溯和审核。
七、总结止水帷幕及支撑桩工程施工是一项复杂的工程，需严格按照方案进行施工，并且加强施工过程中的安全管理和质量控制。
只有做好施工准备工作，明确施工方案，严格执行规范，才能确保工程的顺利进行和质量可控。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章场地岩土和水文地质条件 (3)第四章工程总体部署 (5)第一节项目管理目标 (5)第二节项目管理组织机构 (5)第五章施工准备与资源配置计划 (8)第一节施工准备 (8)第二节资源配置计划 (11)第四章施工工艺 (13)第五章保证安全措施 (17)第六章消防措施 (19)第七章文明工地管理措施 (19)附图1施工及验收记录表第一章编制依据一、施工图纸与地勘报告二、主要规范、规程三、主要标准四、主要法规五、其他依据1.对本工程的实地考察，包括周边道路交通、政府管理部门、各种施工手续等。
2.对本工程水文地质的了解，依据地堪报告进行了实地了解。
3.对本工程原建筑物基础形式及位置等情况先行了解，结合业主提供详细物探图为止水帷幕施工做好前期准备。
第二章工程概况一、工程简介二、周边环境状况1、北侧基坑边线距花湖大道广告围挡约为22.5m。
2、南侧大商业区与住宅A区相邻，住宅A区支护形式为大放坡，大商业基坑边线与住宅A区放坡坡顶线距离约为7.8米；酒店区基坑南侧为空地，用地宽松。
3、酒店区西侧用地十分紧张，基坑边线至西侧围墙仅有3~5米。
4、东侧大商业区与已建成2层售楼处相邻，基坑边线距售楼处约为13米，东北角部分基坑位于售楼部围挡内，施工时须拆除。
5、住宅区与大商业区中间为规划的纺织五路，两基坑相距26.5米。
三、设计概况本工程设计三轴搅拌桩用于基坑止水帷幕兼桩周土加固，桩顶标高19.5米，桩底进入坑底下5米，间距1800mm，桩径850mm，搭接法施工，单元搭接250mm，桩体垂直度不大于1/200；水泥P.O42.5，水泥掺入比20%。
第三章场地岩土和水文地质条件一、场地岩土工程条件根据地勘报告，并结合地层形成时代、成因、沉积特征及工程地质性质综合分析，在勘探深度范围场地内各岩土层的空间分布及其主要特征详见下表：各岩土层的空间分布及主要特征一览表上述各岩土层埋藏分布情况详见《地质剖面图》。
本工程需开挖的土层主要为①至④层，其中第①层主要为人工堆填的杂填土；第②层淤泥夹粉土、粉砂及第④层粉质粘土软土层，厚度较大，平面上分布较广，其承载力较低，具有流变性质，容易产生土体压缩位移而导致不均匀沉降及过度沉降危害。
针对本工程特点，土方开挖前拟采用粉喷桩进行土体加固，并设置了基坑支护体系，保证土方开挖过程中的安全，并需随时保持基坑监测，一旦沉降超过预警值，立即按应急预案进行处理。
二、场地水文地质条件根据勘察报告，本场地地下水主要有二种类型：一类为赋存于第①层杂填土及第②层淤泥夹粉土、粉砂层中的上层滞水，主要受大气降水的下渗补给，无统一自由水位，水量及水位很不稳定，勘察期间测得其稳定水位埋深为0.30～5.60m，稳定水位标高为14.12～21.90m；二类为场地内第⑤层中砂层中存在孔隙水，但该层厚度较薄，局部分布，成封闭状态，含水量较小，对本工程影响不大。
历史最高地下水位可按场地整平标高考虑。
1.地下水腐蚀性拟建场地的地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
2.土的腐蚀性拟建场地地下水位以上土对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
3.场地坏境类型场地环境地质条件为湿润区强透水层中的地下水，拟建场地环境类型应属Ⅱ类。
三、止水帷幕施工段地质概况本工程三轴搅拌桩止水帷幕桩长为16~17米，桩底均进入第四层土粉质粘土层。
大商业（含酒店）基坑周边地质勘查平面图如下。
第四章工程总体部署第一节项目管理目标根据本工程的重要性，项目管理目标拟定如下：一、质量目标（1）渗透系数不大于10-7 cm/s。
试验段止水帷幕现场取芯测试渗透系数K,K≤10-7cm/s。
（2）施工采购的设备、材料符合现行国家行业标准及相关技术规范规程。
施工质量满足现行的施工及验收规范要求，杜绝因施工造成不可修复的、降低使用功能或安全可靠性指标的缺陷；相关的建筑档案资料齐全、完整、准确。
（3）杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。
二、工期目标据业主要求，我司拟定酒店区及大商业区2013年10月14日开始止水帷幕施工，至2013年10月22日完成全部止水帷幕施工，共13日历天。
每日单台机械施工量按25幅考虑，具体开始时间视现场施工条件而定。
三、技术管理目标组织专家顾问组研究本工程技术难点，确保止水帷幕顺利施工。
四、安全文明施工目标严格依照OHSAS18001职业安全与卫生管理体系标准，对本工程实施严密管理和有效控制。
黄石万达广场项目自持物业部分杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之六以内。
严格遵循相关环境保护法律法规，确保成为黄石市环境保护达标工地。
第二节项目管理组织机构一、项目组织机构本工程的总承包管理体系是由公司各职能部门组成的后勤服务机构和为实施管理、兑现承诺、职责分明、运转高效的项目经理部组成。
确保本工程各项管理目标和服务目标的实现，确保为业主奉献出一个精品工程，我单位抽调公司经验丰富、技术全面的精英骨干组建构架清晰、分工明确、人员充实、总部与现场密切配合的项目经理部。
项目各部门人员配备二、项目管理职能分配项目经理部各部门职责一览表第五章施工准备与资源配置计划第一节施工准备一、技术准备接到施工图纸后，及时组织技术人员熟悉图纸，并参照地质资料、技术标准等，及时组织技术交底，尤其施工关键点及工程的质量要求要详细文字交底，严格按设计及规范要求施工。
二、现场准备1、临电布置酒店区及大商业区止水帷幕施工主要供电变压器为：大商业东北角六号变压器（1000KW）；酒店区南侧七号变压器（630KW）；住宅A区东侧一号变压器(1000KW)。
总功率为2630KW可满足本工程止水帷幕施工最大负荷1670KW功率要求。
2、临水布置目前工地已提供用水接入点：1）西北角两处：管径150MM 一处（流速1.89M/S ，压力0.3MPa,每小时可供水120方左右）、管径25MM 一处；2）售楼处南面一处：管径150MM 一处（流速1.89M/S ，压力0.3MPa,每小时可供水120方左右）；以上为止水帷幕施工用水主要接入点，本工程所需最大用水量为72方/小时，供水可满足施工要求。
3、施工道路布置酒店区及大商业区现场施工道路紧贴施工区内环铺设一条环形临时施工道路，此道路已基本完成，可满足施工材料运输要求；在钻机各自区域内布置相应的临时支道，临时道路依据施工需要铺垫石子。
4、施工机械布置现场共进场5台三轴搅拌桩机，可满足本工程要求。
酒店区2两台（一号、二号），布置在酒店区西侧中间位置背向施工；大商业共3台,2台布置在大商业区北侧中间位置背向施工（三号、四号），1台布置在东南角，由东向西施工（五号）。
单台机械每天施工量按25幅考虑，每幅长1.8米，单台施工完成周长延米数为45米。
六号七号一号（大商业区后台考虑设置一个总后台，根据现场需求再做调整）4、施工现场管理1）为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责；施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
2）现场重要入口悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
3）凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和布置。
4）周转材料及时清理并摆放整齐。
第二节资源配置计划一、施工机械计划（另每台三轴搅拌桩机须配备一台PC200挖掘机用以钩槽，倒土）二、人员配备计划三、材料计划本工程止水帷幕水泥标号为P.O42.5，参入比为20%，土体比重取1800kg/m³，每立方米被搅动土体水泥用量360Kg。
实际桩长为16米、16.9米两种，按17米考虑每幅桩水泥用量约为360x17x1.40=8.57吨，共计1015幅桩，水泥总用量约为 8698.55吨。
5台桩机按平均效考虑每天可完成125幅，每天消耗水泥量1071.25吨水泥，每小时消耗水泥约为44.64吨；水灰比为1.5，每天用水量为1606.88方。
提前选定水泥厂家，选用散装水泥，直接运至现场后台水泥罐搅拌制浆。
同时现场视场地情况储备一部分水泥。
后台制浆有效辐射半径为200m，根据现场实际情况，考虑施工便利选定后台操作点。
第四章施工工艺一、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1、前期准备1）熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向业主单位报告解决。
2）编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。
3）按要求对所有入场材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
4）召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
2、测量放样和场地清理根据施工要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
3、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机清除表面砖渣等影响施工的表层硬物,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
4、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
5、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥浆液的水灰比为1.5，水泥掺量为20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量为360Kg。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合。
6、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5~1.0m/min,提升速度为1.0~1.5m/min。
下沉到设计深度后，在桩底部1米范围内重复搅拌喷浆一次，再匀速提升，单幅成桩施工时间不得低于30分钟。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的70％～80％，而提升时为20％～30％。
按照要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。