7S现场管理活动方案
7S现场管理活动开展方案模板
7S现场管理活动开展方案为努力构建优质、高效、低成本的现场管理体系，紧密结合汉中油库实际，计划全面推行7S管理，着力加强油库作业现场管理，努力提高操作规范化、标准化、精细化水平，大力提升队伍素质。
一、7S现场管理实施办法（一）成立“7S现场管理”领导小组为加快推进“7S”,促进某某油库现场管理的快速提升，特成立油库“7S现场管理”领导小组，其人员组成如下:组长：某某成员：某某、各班组长。
领导小组下设7S现场管理办公室，由某某兼任办公室主任，具体负责推行和考评工作。
各班组长为班组7S质量管理负责人，本责任区的7S现场管理的具体实施，做好日常督促与考核。
该办公室的主要职责是：⑴制定7S推行目标；⑵监督7S的实施情况；⑶拟定活动计划及活动方法；⑷培训员工。
（二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的过程。
因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。
⑴宣传：制作7S现场管理宣传画、宣传标语、宣传板，利用各种手段宣传实施7S现场管理的目的、意义；⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。
首先由“7S现场管理”领导小组对班组负责人进行培训，掌握7S管理的基本内容、实施标准、考核方法等；然后班组负责人组织本部门员工学习7S现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动；（三）7S定义⑴什么是7S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）的循环。
⑵7S的各项内容1整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：⑴腾出空间，防止场地的浪费；⑵防止误用，防止效率和成本的浪费；⑶塑造清爽的工作场所，杜绝杂乱。
2整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
7S管理方案
7S 管理活动“7S”是整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、洁净(Seikeetsu) 、修养 (Shitsuke)、安全（safety）和速度/节俭（speed/saving）这7个词的缩写。
由于这7 个词日语和英文中的第一个字母都是“ S”，所以简称为“ 7S”，展开以整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭为内容的活动，称为“7S”活动 .7S 活动是公司现场各项管理的基础活动，它有助于除去企业在生产过程中可能面对的各种不良现象。
7s 活动在推行过程中，经过展开整理、整顿、打扫等基本活动，使之成为制度性的洁净，最后提高员工的职业修养。
所以，7S 活动对公司的作用是基础性的，也是不行估量的。
7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所纷乱、无序的状态，有效提高个人行动能力与素质，有效改良文件。
资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简短化、人性化、标准化。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，从而达到规范化管理。
“ 7S”活动的中心和精华是修养，假如没有员工队伍素养的相应提高，“ 7S”活动就难以展开和坚持下去。
7S 管理内容及要求7S 的详细含义和实行重点以下：⑴、整理：区分要用与不要用的物质、把不要的清理掉。
⑵、整顿：要用的物质依规定定位、定量摆放齐整、注明辨别、⑶、打扫：除去职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防备污染的发生、⑷、洁净：将前 3S 实行的做法制度化、规范化、执行并保持优秀成就、⑸、修养：人人依规定行事、养成好习惯、⑹、安全：人人都为自己的一言一行负责的态度、根绝全部不良隐患。
⑺、节俭：对时间、空间、原料等方面合理利用，以公司主人的心态发挥它们的最大效能。
1、整理：就是完全的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以办理，它是改良生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之惋惜”的观点予以打破，一定挑战“好不简单才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能此后还有时机用到”等传统观点。
中职实训室7S现场管理办法
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yang
素养
Shitsuke
以 “人性 ”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的 改善活动，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，永远 保持妥当的行为，进而促进各成员素养的全面提升。
1.遵守作息时间，按时出勤。
2.实训、工作状况良好（无聊天说笑、呆坐、看小说、打瞌睡或吃东西等现象）。
4.抹布、包装材料等定期清理。
5.垃圾、纸屑等及时清理。
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清洁
seiketsu
维护整理、整顿、清扫的工作成果， 并对其实施的做法予以标 准化、制度化、持久化，使 7S 活动形成惯例和制度。
1.排定轮值打扫作业场所值日表。 2.定期擦拭窗户、门板、玻璃等。 3.工作环境保持整洁、干净。 4.设备、机台、工作桌、工作台以及办公桌等保持干净，无杂物，不得任意放置物品。 5.长期放置（一周以上）的材料和设备等须加盖防尘设施。
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7 S 现场管理办法
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目录
1、什么是7S 2、7S的起源 3、7S的作用 4、总结
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什么是 7 S
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什么是 7 S
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整理
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清扫
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清洁
Seiri
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7 S 的作用
故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。
车间7s管理实施方案
车间7s管理实施方案一、引言车间7s管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁、清幽、作为、自律等七个日语词语首字母的管理方法。
本文将介绍车间7s管理的实施方案，以帮助企业实现生产现场的整洁与高效。
二、整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从生产现场移除，提高生产现场的整体工作效率和安全性。
为了实施整理工作，我们建议采取以下步骤：1. 对车间内的各个区域进行归类，识别出哪些是必要和不必要的物品。
2. 将不必要的物品进行分类处理，包括出售、报废、捐赠等。
3. 为必要的物品指定适当的存放位置，并使用标识等方式进行标识。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行规划和标准化，确保每个物品都有特定的位置和存放方式，以便于员工使用并提高工作效率。
以下是整顿的实施步骤：1. 分析生产现场的工作流程，并根据需要确定物品的位置和摆放方式。
2. 制定整顿方案，并在现场贴出标识，使每个员工都能清楚地知道每个物品的位置。
3. 培训员工按照整顿方案进行工具和设备的摆放，并进行常规维护。
四、清扫（Seiso）清扫是指定期清洁生产现场，保持生产环境干净整洁，提高员工对工作环境的舒适度和生产质量。
以下是清扫的实施步骤：1. 制定定期清扫计划，包括清洁频率和清洁区域。
2. 培训员工清洁技能，并提供相应清洁工具和设备。
3. 定期检查并记录清洁工作的完成情况，以确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对车间内的整体环境和设备进行清洁和维护，保持生产现场的整洁有序。
以下是清洁的实施步骤：1. 建立清洁检查表，对环境和设备进行定期检查，并记录问题和改进项。
2. 培训员工进行日常维护和清洁工作，并提供适当的清洁用品和设备。
3. 定期进行现场巡视和检查，确保清洁工作的质量和效果。
六、清幽（Seiso）清幽是指保持生产现场安静整洁，防止噪音、异味和杂乱干扰员工的工作效率和注意力。
以下是清幽的实施步骤：1. 分析生产现场的噪音、异味和杂乱问题，并制定相应的改进计划。
施工现场7s管理方案
施工现场7s管理方案
1. 整理(Seiri)
- 清理施工现场,将不需要的物品移走,确保工作区域整洁有序。
- 分类存放工具和材料,避免混乱堆积。
2. 整顿(Seiton)
- 为每种工具和材料设置专门的存放位置,方便取放。
- 标识清晰,一目了然。
3. 清扫(Seiso)
- 制定清扫计划,定期清扫施工现场。
- 保持工作环境整洁卫生,消除灰尘和杂物。
4. 清洁(Seiketsu)
- 注重个人卫生习惯,保持工作区域干净整洁。
- 实施定期大扫除,彻底清洁施工现场。
5. 素养(Shitsuke)
- 加强7S管理意识培训,提高员工自觉性。
- 建立奖惩机制,形成良好的7S习惯。
6. 安全(Safety)
- 严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
- 配备必要的安全防护用品,保障员工人身安全。
7. 节约(Save)
- 合理利用资源,减少浪费。
- 采用节能环保的施工方式和材料。
通过实施7S管理,施工现场将变得整洁有序,工作效率提高,安全隐患减少,为工程顺利完工奠定良好基础。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
医院7s管理工作计划及实施
医院7s管理工作计划及实施
医院7s管理工作计划：
1. 审查当前医院设施和设备的情况，针对不同科室制定清洁和整理计划，包括定期清洁、消毒和维护工作。
2. 建立严格的设备管理制度，明确设备的使用流程和责任人，确保设备的正常运转和维护。
3. 促进员工的自我管理和规范化行为，制定相关的岗位责任和操作规范，加强员工的技能培训和服务意识。
4. 强化现场管理，保持医院环境的整洁和有序，严格执行医院的安全管理制度，确保患者和员工的安全。
5. 加强科室间的协作和沟通，建立良好的团队合作氛围，提高医疗卫生服务的质量和效率。
6. 定期评估和跟踪7s管理计划的执行情况，及时发现问题并及时调整和改进管理措施。
7. 定期开展员工满意度调查和患者满意度调查，收集意见和建议，不断完善医院管理工作。
校内实训室“7S”管理实施细则
运城职业技术学院校内实验实训室“7S”管理实施细则（试行）第一章7S现场管理概念7S现场管理是管理作业现场的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高生产作业效率，保证生产任务顺利完成。
7S现场管理方式，也适用于我们学校实验实训室的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，不仅能够改善实训车间环境，而且能够提高实训效率、提高教师服务水准、减少材料浪费、降低实训材料成本、提高学生实训效率的重要手段。
第二章7S现场管理的构成要素7S现场管理中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
第三章7S现场管理的具体内容第一条：整理一、整理的含义：整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。
二、整理的目的：使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。
三、整理的实施方法整理的实质是区分必需品和非必需品。
必需物品。
必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。
非必需品。
分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。
第二条整顿一、整顿的含义：整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。
二、整顿的目的：工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品；使工作秩序井井有条。
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7S现场管理活动实施方案
⑴整理
实施方法：
①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
②划定储藏空间
划定储藏空间有三准则，分别是：
a、将不用的东西搬走；
b、划分适当的储藏位置；
c、名称规范化，标识。
③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
④订立储藏规则
实施技巧：
①运用检查表；
②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱
放、
影响现场清爽的物品均贴上红牌。
⑵整顿
实施方法：
①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；
②规划放置场所及位置，制定平面布置图；
③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的
人也能一目了然。
实施技巧：制定平面定置图
区域标识模板
类别标识模板
状态标识
⑶清扫
就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；
③按规定时间做好设备定期维护；
④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
⑷清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。
⑸素养
7S活动起于素养，终于素养。
一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。
实施方法：
①各部门负责人定期向员工讲解7S；
②每季度组织一次7S考试。
要达到的效果：
改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。
⑹安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，工作质量稳定提高，文件管理更加规范。
⑺节约
节约是对整理工作的补充和指导，在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
实施过程中需秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（四）检查
在7S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证7S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。
检查中发现的问题必须按规定的考核办法进行考核。
推广7S活动，同样需要导入PDCA管理循环[即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、行动（Action）]。
检查监督考核采取定期考核和不定期抽查两种方式。
并且考核分数与工资奖励挂钩。
定期考核每月组织检查考核一次，由各部门组织实施，同时将考核结果建档备查。
对于检查中发现的问题，即发“整改通知书”,规定整改内容、完成标准、完成时间、责任人等要求，并到期检查；到期未完成者，给予相应惩罚。
不定期抽查由市卷烟配送中心组织实施，抽查将采取随机抽样的方式，对各单位将不事先通知抽查时间，同时抽查结果将作为年度优秀7S质量管理小组的评比依据。
这两种检查方式均依据7S现场管理执行标准检查表来操作，对于检查表上没有列出的项目,其标准要按照7S管理的精神进行判断。
四、7S的考核方法及奖惩措施
（一）检查标准
（二）奖惩办法
①各部门定期检查，考核分数将于主管领导和责任人的月度绩效考核分数挂钩；处罚细则待定。
②根据各小组在季度抽查中的得分累积，进行排名，对取得一、二、三等奖的优秀7S小组给予物质奖励，对落后小组给予通报批评。
五、完善制度，完善标准。
为确保7S的统一标准，统一质量，结合本公司实际情况，采用目视管理等办法详细制定出7S现场管理执行标准（见附录）。
同时，根据公司的不断发展和创新，针对7S的管理标准也将及时更新，不断完善，争取最大限度的满足公司的现场管理要求。
六、术语
（一）红牌作战
目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。
实施方法：
a.将不要的东西贴上“红牌”；
b.将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；
c.有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；
d.办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。
（二）目视管理
定义：一看便知
实施方法：
a.对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；
b.各种物品要有明确的标识；
c.物品的堆放要与平面布置图保持一致。
北京云盛信合技术服务有限公司二〇一六年十一月十日。