仓储7S管理详解
仓库7S
簽名
1一楼辦公室區：由毛乐飞、王梦婷負責。
2一樓原材料倉：由倉管组长乔民主負責。
3二樓纸原材料倉：由倉管员唐金师負責。
4二樓成品倉、存货（包括样办册）：由倉管谢昆亮、张红、陶祖泉負責。
5二楼辦公室區：由陈剑萍、李兴負責。
6以上區域請各負責人保持其地面、貨架、物料、牆體、窗臺等清潔、整潔。
7以上事宜由倉庫組長：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ民主陶祖泉負責監管。從即日起生效。
3確保交貨期的準確性：清爽的工作環境，每個人心情愉快的工作，物品、工具擺放的清清楚楚、一目了然，機械設備保養良好，運輸工作正常，交貨的日期自然就不會延誤。
4安全保障、環境無傷害：整潔、整齊的工作環境，危險品要隔離管制，要做好標識，目視標識卡要清楚、明瞭，給人一種安全的感覺。
5氣氛融洽、工作規範：人人按規章制度行事，儀錶、儀體、端莊、養成良好的習慣。現場人員人際關係良好、和諧。
倉庫區域“７S”管理規定
一７S定義
整理:制定標準,區分要與不要的東西,要的東西整理好,不要的東西處理掉.
整頓:要用的东西定點、定位、定區、定量的放置整齊，明確標識。
清掃：清除工作區域內的一切脏污、防止污染發生、美化環境。
清潔：將前面的3S做為基準、制定制度，保持其取得的成果。
素養：人人按規章制度行事，儀錶、儀體、端莊、養成良好的習慣。
節約：人人自我約束，從小事做起，節約每一個不必要的浪費。
安全：時刻注意自身和他人及周圍環境安全。做到安全生產。
二“７S”實施的作用:通過“7S”活動可使人身美化，地、物、明朗化。
1提升品質，降低不良：整潔、美觀的工作環境裏，不良品會非常的顯眼，及時的加以管控，從而能有效的改善。
仓库7S整治工作标准,仓库现场货架规划、物品摆放规范
仓库7S整治标准仓库7S是指：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为7S，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为7S活动。
为了提高仓库管理人员的整体素质，提升仓库管理的水平，规范仓库现场管理工作，使仓库更好的服务与生产，特制定7S治理标准如下。
一、仓库管理基本原则1、先进先出2、适时适量3、分类摆放4、标识清晰5、看板管理6、帐物一致7、定期点检8、干燥整洁二、仓库现场管理标准1、货架规格统一，分区域标识2、仓库平面图规划清楚，并且定点放置3、物品各类物资存放整齐、分类摆放、标识清晰4、环境仓库应随时保持清洁、干燥，设置相应的消防设备以及消防器材，并设严禁吸烟标识牌三、日常管理内容与要求1、仓库的合理使用仓库必须根据所储存的类别、性能结合各仓库内和仓库外的具体情况，以及装卸、发放、运输的便利情况，从而确定分类储备的方案。
1.2 怕潮湿和怕灰尘的物资，应储存在封闭式仓库内；怕冻物资应储存保管在保温仓库内；怕热的物资应储存保管在通风阴凉的地方。
危险品要单独存放并有安全设施标志。
1.3 存放大型笨重物资，应考虑装卸作业方便。
存放零星小件物资应考虑库内货架摆放能力。
同类物资应安排在一起保管。
性能不同、互有影响和互有抵触的物资，要求温度不同的物资，灭火方法不同的物资，不能在一起储存。
1.5 仓库内的货架做到合理布置，统一编号、采用“四号定位”即库号、架号、层号、位号。
并且及时将“四号定位”编号记入帐卡，便于发料时准确地找到物资存放的位置。
1.6 库内货架某种物资的存放容量及空间设置要考虑该种物资的储备量、批量大小、周转速度而制定。
2、仓库的财务管理2.1 保管帐是仓库记载保管储存物资进、消、存动态的正式、合法记录，反映在库储存物资的真实情况，也是仓库对库存物资进行清查盘点的主要依据。
仓库7s管理制度
仓库7s管理制度第一章总则为了规范仓库的管理行为，提高运营效率，保障库存质量，制定本管理制度。
该制度适用于公司所有仓库的管理工作。
第二章责任机构1. 仓库7S管理小组：负责制定、推行和监督仓库7S管理工作。
2. 仓库管理员：负责具体执行仓库7S管理制度。
第三章仓库7S管理内容1. Seiri（整理）（1）清除陈旧、损坏、无效库存。
（2）优化库存布局。
（3）制定货物标识标准。
2. Seiton（整顺）（1）合理规划仓库布局，确保货物摆放合理、便于取放。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
（3）定期进行货物清点，确保库存准确。
3. Seiso（清扫）（1）定期清理仓库内部和外部环境，保持干净整洁。
（2）及时清理货物包装垃圾，避免积存。
（3）保持通道畅通，方便货物进出。
4. Seiketsu（清洁）（1）建立仓库卫生标准，定期清洁仓库设施。
（2）保持仓库通风良好，避免潮湿、异味。
（3）管理货物摆放有序，保持货物外在整洁。
5. Shitsuke（培训）（1）对仓库管理员和工作人员进行定期培训，提高他们的管理能力。
（2）加强仓库管理意识教育，使员工积极参与管理工作。
（3）建立奖惩机制，激励员工良好绩效。
6. Security（安全）（1）建立安全生产责任制，确保仓库安全。
（2）设立安全管理规章制度，加强安全意识教育。
（3）定期检查仓库设施设备，确保工作环境安全。
第四章仓库7S管理流程1. 制定仓库7S管理计划仓库7S管理小组负责制定仓库7S管理计划，明确目标和措施。
2. Seiri（整理）（1）清点库存，清理无效、陈旧库存。
（2）对货物进行分类、编码、标识。
3. Seiton（整顺）（1）根据库存情况进行货物摆放规划。
（2）设立货物放置标准，确保摆放整齐。
4. Seiso（清扫）（1）制定仓库清洁计划，定期清理仓库。
（2）清理货物包装垃圾，保持通道畅通。
5. Seiketsu（清洁）（1）检查仓库卫生情况，制定整改措施。
仓库7S现场管理
工作场所一目了然，工作环境 明亮整洁；消除寻找和放回物 品的时间，消除过多的积压物 品；使工作秩序井井有条。
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•将寻找时间减少为零；及时发现异常 情况；使非作业人员也能明白相关要 求和做法；使工作结果标准化；标识 清楚，保证安全；消除各种原因导致 的浪费和非必需作业，提高工作效率。
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• 1、彻底落实整理工作彻底整理，只保留必需品；保持工作岗位必需品数量 最小化；判断物品属性——个人所需或小组共需（必需品指的是封箱机、胶 纸、笔等）。
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• 安全的内容 • 1、人的安全 • 2、物的安全、产品的安全、生产设施设备、工具等的安全 • 3、环境的安全、作业现场的安全、生产附属物的安全 • 安全活动的实施方法 • 1、建立全面的安全管理体制 • 2、加强员工的安全培训教育 • 3、做好各类安全标识 • 4、定期巡视现场，消除安全隐患
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• 整理的实质是区分必需品和非必需品。
• 必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代 品，会影响正常工作。 非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品， 一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一 类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物 品。
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•整顿是指将必需品放置于任何人 都能立即拿取的位置，最大限度 缩短寻找和放回的时间。
• 4、物品放置可视化不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加 以区别。（不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。 黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。红色。 不良区、警告、安全管制）
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•“三定”原则 •定点。放置位置具体、明确 •定容。规定使用容器的材质、大小， 包括颜色管理 •定量。规定适当的放置数量
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库房7s管理制度
库房7s管理制度一、库房7S管理制度概述为了规范库房的管理，提高库房工作效率，确保库存物资的安全和有序管理，我公司特制定了库房7S管理制度，以便统一规范库房管理工作，提高库房管理水平。
二、库房7S管理制度的基本内容1. 库房管理的基本要求库房管理人员必须严格遵守公司的管理制度，服从安排，严禁擅自调拨库存物资。
2. 库房管理的基本原则库房管理人员必须遵循库房管理的基本原则，保持库房的整洁、安全、有序。
3. 库房管理的基本流程库房管理的基本流程包括入库管理、出库管理、库存管理、盘点管理、报废管理等，库房管理人员必须熟悉并严格执行。
4. 库房管理的基本要求库房管理人员必须严格执行《库房管理制度》，认真履行库房管理的各项责任，确保库房的正常运作。
5. 库房管理的基本措施为了保障库房的安全和有序管理，库房管理人员必须采取有效的措施，加强库房的防火、防盗、防潮、防尘措施。
6. 库房管理的基本标准库房管理人员必须遵循库房管理的基本标准，确保库房物资的安全、完整和有序。
7. 库房管理的基本方法库房管理人员必须掌握库房管理的基本方法，合理调配库房物资，提高库房管理的效率。
三、库房7S管理制度具体内容1.整顿(seiri)整顿是指清理库房，将不需要的物品清理归纳，从而减少杂乱和浪费。
库房管理人员必须对库房内的物品进行整理和分类，整理出不需要的物品，及时清理整理库房，将杂乱的物品分类放置，确保库房内部干净整洁、井然有序。
清理库房后，能够提高库房的工作效率，安全管理物资。
2.整顿(seiton)整顿是指整理库房物资，合理规划、合理安排，确保物资摆放有序。
库房管理人员必须对库房内的物资进行整顿，按照大小、重量、频率等分门别类，统一摆放，确保货架整齐有序。
同时要进行标识，方便查找和管理，确保物资一目了然、便于管理。
3.清洁(seiso)清洁是指保持库房内部的清洁卫生，确保库房的整洁和环境的卫生。
库房管理人员必须定期清扫、擦拭库房内部的地面、货架和物资，注意排水，保持库房的干燥和清洁。
仓库7S管理
仓库7S管理第一部分7S的定义2S-------5S-----------7S-------8S---------7S源自日本上世纪50年代的5S活动，受到全球制造业的重视。
在有些台资企业，将其更改为5常法：“常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律”●整理：sort,也称作清理，即“常组织”，是对现场空间和物品进行清理，包括清除垃圾或无用、可有可无的物品，明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类，之后分类清理现场物品，现场只保持必要的物品。
整理是7S的起始点。
●整顿：straighten,即“常整顿”，指整顿现场秩序、状态。
在整理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划安顿好现场的每一种物品，令其各得其所；做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
整顿是7S的基本点。
●清扫：shine,即“常清洁”，指对现场进行清扫、打扫的过程。
在整理、整顿的基础上清扫场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
清扫是7S的立足点。
●清洁：standardize,又称作规范，即“标准化”、“规范化”、“常规范”，形成规范与制度，保持、维持整理、整顿、清扫的方法与结果。
要点是：检查、总结，持续改进，将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
清洁是7S落脚点。
●素养：self discipline,又称作教养、修养，即“常自律”，建立习惯与意识，从根本上提升素质。
将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使以上各项活动成为发自内心的自觉行动。
素养是7S的核心。
●安全：safety,采取系统的措施，保证人员、场地、设施和物品等安全。
系统地建立各种安全保障措施。
安全是7S的重点。
●节约：saving，提高企业管理流程绩效，提高速度，减少浪费适应日益激烈的市场竞争，进一步提高顾客的满意度。
推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。
节约是7S的最终目的。
*以上的7S字母为英文，日本原内容为日语。
仓库7S管理实施办法与制度
仓库7S管理实施办法与制度前言仓库是企业的物资储备中心，每天都会发生大量的出入库活动，因此仓库管理非常重要。
准确、高效的仓库管理可以极大地提升企业的经济效益和物流服务水平。
本文将介绍一种仓库管理方法——7S管理，并详细阐述实施办法与制度。
什么是7S管理？7S是源于日本的一种管理方式，全称为“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（秩序）、Safety（安全）”七大管理原则的缩写，也被称作“现场管理”。
其中，“整理”指对物品进行分类、筛选和处理；“整顿”指合理分配、规范摆放物品，使得工作场所规整，物品摆放容易取用；“清扫”指保持工作场所的清洁和整洁；“清洁”指要保持环境卫生，在清扫的基础上进行全面清洁；“秩序”指要建立一定的规则和制度；“安全”指要保证场所的安全。
7S管理的目的在于，通过对现场进行整理，使得现场物品摆放规范，工作场所清洁整齐、人员行为遵守规范，进而提高工作品质和效率，降低成本，促进企业的长期发展。
仓库7S管理实施办法第一步：整理整理是7S管理的第一步。
仓库负责人需要对物品进行分类、筛选和处理工作。
具体措施包括：1.确定物品的使用频度和使用情况，对不再使用的物品进行分类、处理，包括报废、捐赠、拍卖等方式；2.对需要保留的物品进行分类，区分优先级，规划合理的存储方式；3.定期检查存放的物品，清理过期或损坏物品。
第二步：整顿整顿是7S管理的第二步。
通过对物品的合理摆放和规范化管理，使得工作场所能够更加规整，物品摆放更容易取用。
具体措施包括：1.对每一类物品进行划分，区分出主要使用物品和次要使用物品；2.对存储方式进行规划，尽量把同类物品存储在一起，减少物品交叉影响；3.对每一类物品进行标识，清晰地标注物品名称、规格、数量等信息；4.制定物品领用制度，明确领用人员、时间和数量。
第三步：清扫清扫是7S管理的第三步。
保持工作场所的清洁和整洁，可有效提高工作效率和品质。
7S管理准则
7S管理准则7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、服务（SERVICE）七个项目。
1）、整理（SEIRI）：将有用和无用的东西分开，在岗位上只放置必需品，将无用的东西清理掉，只留下需要的物品和需要的数量。
每月一次，整理范围包括整个仓库，如整体区域、角落或地面、办公区域等。
2）、整顿（SEITON）：将整理环节留下的有用的东西进行分类，将其放在该放的地方并做好标识，使整个仓库及工作场所一目了然，维持井井有条的工作秩序。
3）、清扫（SEISO）：即对仓库进行扫藏除垢，仓库负责人制定清扫时间及仓管员的清扫任务，清扫要点包括：是否有水、油流淌，是否被纸屑、油或灰尘污染，各部位是否被铁屑或油污染；上面、下面、里面脏不脏；标签脏不脏；是否有蛛网等等。
仓库负责人必须以身作则，保证人人参与，责任到人，要对清扫过程及结果进行严格的检查。
4）、清洁（SEIKETSU）：要求仓库管理人员遵循三不原则，不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。
坚持责任到人，严格执行。
5）、素养（SHITSUKE）：仓库管理员应自觉遵守仓库管理制度，养成良好习惯，不断提高自身的素质。
6）、安全（SECURITY）：1、仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
2、仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
3、仓库内的规划区域要有明确标识（如：货物摆放区、安全通道、消防设施摆放区、办公区、休息区等）。
4、上下班关闭窗户及锁上仓库门。
5、做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
6、仓库内需要高空作业时做好安全防范。
7）、服务（SERVICE）：。
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7S理解
一说到仓库管理，人们首先想到的就是7S。
何为7S？大多数人都知道，7S 即：1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SETKETSU）5、素养（SHITSUKE）6、安全（SECURITY）7、节约（SAVING）
在我们部门，7S意味着需要规范分拣车间及仓库，培养员工良好的工作习惯，创造整洁无安全隐患的工作环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时7S也是提高工作效率，保证工作质量，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
记得一年前，没有实施7S管理的分拣车间，现场脏乱，工服，商品、客户订单，拖车与箱子随意摆放；小推车，拖车，叉车未加维护，经过数月之后，也变成了不良机械；要使用的工具、拖把，扫帚，拖车也不知道放在何处等等，表现出脏、乱、差的景象。
员工在作业中也显得无朝气无斗志，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
自从执行7S管理，整个仓储车间库房有了很大的改善，员工精神风貌也有了很大的改变。
但是，还有许多疏漏的地方。
在我们部门，要在日常工作中实行7S并持续下去，必须先定下规章制度，然后认真的坚持不懈的施行，使之成为制度。
1S----整理
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉（如报损的商品，破旧的工服，损坏的叉车，破损的周转筐）。
目的：腾出空间，有效利用空间；防止误用、物料积压；营造干净整洁的工作环境。
公司许多时候存在反馈不及时的情况，很多损坏的工具，可以维修后使用，但是购买材料以及种种条件限制，导致维修困难，最后丢弃。
另外也有许多已经没有使用价值的东西，因为不确定是否已登记为部门资产，不敢丢弃。
最终积压在仓库，成为呆料。
2S----整顿
定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然，工作环境整整齐齐；减少找寻商品的时间，避免错配，缺货，漏发；清除过多的积压物品。
（如不需要的货架，商品包装盒，废弃的物料）
我们不仅仅要整理我们的办公桌，做完办公区域的卫生之后，同时也要对保证仓库内货架卫生，商品卫生。
对仓库货位，货区进行进一步优化，尽量保证标识清晰明了，货位分类明确，商品摆放整齐，这也是提高出库效率的基础。
3S----清扫
定义：将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净整洁。
目的：消除脏污，保持干净卫生；同时也保证了生鲜商品的品质
每天分拣结束后，对分拣车间，仓库进行清扫，消毒。
要将这项工作具体化，责任化，长期化，日常化的进行下去，而不是一有检查或参观才突击打扫卫生另外，同时，注意做完卫生后，要有序整洁的摆放好卫生工具。
4S----清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果。
注意点：制度化，定期检查
清洁就是落实前3S工作，部门领导，经理，主管，做好经常的巡查巡视，发现有不合格的地方及时的做出处理。
带动整个部门重视7S理念。
5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升员工的工作素养，使员工对任何一项工作都认真负责。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
提高素养就要制订部门有关规则、规定。
遵守公司日常规章制度。
还需要推动各种激励活动，比如现在施行的双轨晋升制和绩效方案，让员工从为了评级或提高绩效慢慢转变为习惯性的遵守7S。
6S----安全
定义：清除安全隐患，保证现场作业员工的人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证分拣入库的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
安全一直是各个企业都非常重视的，而我们公司是尤其重视。
因为我们是生鲜企业，我们经常处在流水作业现场，即要保证速度，又要保证质量，同时又需要出入低温库房，所以必须格外重视安全。
公司有要求进入车间必须穿工作服，在分拣线体运作时不得打闹、跨越。
还有不得不提的一个，那便是操作叉车时，一定要注意安全，避免压伤碾伤。
7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
节约是我们现在必须做到的，节约是现在社会的发展趋势之一。
我们作为企业的一员，要有主人翁意识在日常工作中能做的有很多，水龙头及时关紧，仓库无人时关闭用电源，分拣商品时轻拿轻放，报损商品合理摆放，避免报损商品的二次伤害等等。
分拣的包装袋、打印纸，是日常工作的必须品，但却有很多员工在浪费，虽然在尹经理的一再强调下，资源物料浪费有所改善，但还是有很大进步的空间。
总之，对于7S，这一年，我们做出了自己的努力，但是需要进一步加强。
对于定出规章制度，我们要认真的执行，要责任化、制度化、定期检查、长期坚持，养成良好的习惯，将7S深入到每一个员工的心中，一言一行，一举一动，不忘7S。