日本7s管理内容
7S管理主要内容
7S管理主要内容7S的定义及目的“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
详述7s管理的内容
7s管理的内容什么是7s管理7s管理，又称为7s原则、7s原则管理，是一种重视整理和组织工作环境的管理方法。
它起源于日本，是丰田生产方式（Toyota Production System）的一部分，后来被广泛应用于企业管理和组织发展领域。
7s管理的目标是通过整理和优化工作环境，提高工作效率和质量，增强员工意识和参与度，从而实现持续改进和优化。
7s管理的七个要素7s管理包括以下七个要素，每个要素都以字母“S”开头，这七个要素相互关联、相互影响，共同构成了一个良好的工作环境：1. Seiri（整理）整理是指清理和分类工作环境，将不必要的物品和杂乱的工作区域清理出来。
通过整理，可以提高工作效率，减少浪费和错误，使工作更加有序和高效。
整理的具体步骤包括： - 清理工作区域，清除不必要的物品和杂乱的文件； - 对物品进行分类，区分需要保留和不需要保留的物品； - 设立标准，明确工作区域的规范和要求； - 建立整理和保持整洁的机制，使整理成为一种习惯。
2. Seiton（整顿）整顿是指对整理后的物品进行有序的排列和摆放，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以提高工作效率，减少时间浪费和错误，提高工作质量。
整顿的具体步骤包括： - 设计合理的存放位置和方式，确保物品易于找到和取用；- 标示和标签化物品，便于识别和归类； - 制定整顿的标准和要求，明确整顿的原则和方法； - 建立整顿的检查和维护机制，确保整顿的持续性和可持续发展。
3. Seiso（清扫）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，保持整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作效率，减少污染和卫生问题，提高员工的工作积极性和健康。
清扫的具体步骤包括： - 制定清扫的计划和频率，确保定期进行清洁和维护； - 分工合作，明确每个人的清扫职责和任务； - 使用适当的清洁工具和化学品，确保清洁效果和安全性； - 建立清扫的检查和反馈机制，持续改进清扫的质量和效果。
4. Seiketsu（清洁）清洁是指对工作环境进行整体的清洁和维护，保持整洁和有序。
日本7s管理方案
日本7s管理方案1.引言7s管理是一种通过组织、整理、清洁、标准化、纪律、培训和自律七个步骤来实现工作场所高效率和良好质量的管理方法。
本方案针对日本的组织，旨在帮助其实施有效的7s管理，提高生产效率和员工工作环境。
2.7s管理的步骤a。
组织 (Seiri)分析和评估工作场所中的物品和工具，将其分为必需和非必需的。
保留必需物品，并根据频率和重要性进行分类和标记。
清理和处理所有非必需物品。
b。
整理 (Seiton)将必需的物品和工具放置在合适的位置。
建立清晰的标识标准，以便员工轻松找到和使用物品。
c。
清洁 (Seiso)保持工作场所干净整洁。
制定清洁计划，并让所有员工参与其中。
定期清洁工作场所，确保设备和工具的正常运行。
d。
标准化 (Seiketsu)制定标准化工作规程和流程。
建立标准化的检查清单和报告格式。
培训员工遵守标准化流程，并记录问题和改进建议。
e。
纪律 (Shitsuke)建立纪律性良好的工作环境和文化。
鼓励员工遵守规定和程序，并展示榜样行为。
建立奖励制度来奖励员工的表现和参与。
f。
培训 (Shido)提供必要的培训和技能提升机会。
定期开展培训活动，提高员工的工作效率和技术水平。
培养员工对7s管理的认识和实施能力。
g。
自律 (Shikko)鼓励员工自我监管和自我提升。
建立员工自我评估机制，以强化自律意识。
做好7s管理的持续改进和跟进。
3.日本7s管理方案的实施步骤1.建立7s管理小组，负责制定和执行日本7s管理方案。
2.分析和评估当前工作场所的情况，制定改进计划。
3.在组织阶段，清理非必需物品，并制定标准和分类准则。
4.在整理阶段，将必需物品放置在合适的位置，并进行适当的标识。
5.在清洁阶段，制定清洁计划，确保工作场所的整洁和卫生。
6.在标准化阶段，制定标准化工作规程和流程，并开展培训。
7.在纪律阶段，建立良好的工作纪律和文化，鼓励员工遵守规定。
8.在培训阶段，提供必要的培训和技能提升机会。
7S管理
裕泰精工7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是7S管理7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S管理的目的1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理与其它管理活动的关系'1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7S管理的具体含义和实施重点
7S管理的具体含义和实施重点7S培训公司概述：5S管理起源于日本，7S管理是5S管理的升级版，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SAVE）。
7S管理的内容一、7S管理之整理就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。
经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的重点是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
二、7S管理之整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的重点是要做到定位、定品、定量。
制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
三、7S管理之清扫就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
四、7S管理之清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
清洁活动实施时，需要秉持三观念：1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；2、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的重点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。
五、7S管理之素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是7S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
工厂7s管理制度
7S管理是一种源自日本的生产管理方法，通过整顿、清扫、清洁、清除、整顿、训练、纪律七个步骤来提高工厂的效率、安全性和组织化程度。
每个"S"代表一个日语词汇，具体含义如下：
1. 整顿(Seiri -整理):分类和清除不必要的物品，只保留必需的物品。
2. 清扫(Seiton -整顿): 整理和组织工作场所，确保所有物品都有固定的位置，使工作场所清爽、整洁。
3. 清洁(Seiso -清掃): 进行彻底的清洁，包括设备、工作台、地面等。
保持设备和工作环境的清洁有助于提高效率和质量。
4. 清除(Seiketsu -清潔):根据整顿、清扫和清洁的原则，建立规范和标准，确保这些做法长期得以维持。
5. 整顿(Seiton -整頓):定期检查并调整整个工作环境，确保所有物品和设备都按照标准排列。
6. 训练(Shitsuke -躾):对员工进行培训，使他们养成遵守和执行上述步骤的习惯。
7. 纪律(Seikatsu -生活):将整理、整顿、清洁等管理方法融入到员工的日常工作和生活中。
这些步骤旨在创建一个有序、高效、清洁、安全的工作环境，有助于减少浪费、提高生产率、降低事故发生率，并改善员工的工作满意度。
实施7S管理需要全体员工的共同努力，确保每个人都参与到管理和维护工作环境的过程中。
7S管理
2.整顿 定义：要用的东西定位、定量整齐摆放，明确 标识 目的：不用浪费“时间”找东西 实施方法： 1）落实前一步整理工作； 2）规划物品搬运流程，确定放置场所； 3）规定放置方法； 4）画线定位； 5）标识场所物品（目视管理重点）
3、清扫 定义：清除场内脏污，并防止污染发生； 目的：保持职场干净明亮，设备良好； 实施方法： 1）建立清扫责任区； 2）执行例行清扫，清理脏污； 3）调查污染源，行为规范； 4）建立清扫基准，行为规范； 5）每天点检设备。
四、7S管理的六大效用
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.事故为零 6.投诉为零。
五、7S管理的内容
1、整理 定义：区分要和不要的，不要的清除掉 目的：把“空间”腾出来 实施方法： 1）全面检查工作场所，包括看得到的和看 不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判定基准； 3）清除不需要的物品； 4）调查需要物品的使用频度，决定日常用 量； 5）制订废弃物品处理方法； 6）每日自我检查。
7s管理培训
一、什么是7S管理 二、7S管理的意义 三、7S管理的八大作用 四、7S管理的六大效用 五、7S管理的内容
一、什么是7S管理
7S起源于日本,是指在生产现场 对人员、机器、材料、方法、信 息等生产要素进行有效管理,这是 日本企业独特的管理办法.因为整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(seiketsu)、素 养(Shitsuke)、安全(Safety)、 节约(Save)"是日语外来词,在罗 马文拼写中,第一个字母都为S, 所以日本人称之为7S 。
6、安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害 ； 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生 的工作场所 ； 实施方法： 1）不要因小失大，应建立、健全各项安 全管理制度； 2）对操作人员的操作技能进行训练； 3）勿以善小而不为，勿以恶小而为之， 全员参与，排除隐患，重视预防。
7S管理主要内容
7Ｓ管理主要内容７S的定义及目的“7Ｓ”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“７S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
“7Ｓ”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“７S”活动就难以开展和坚持下去。
7S是指:整理(ＳEIRI)、整顿（ＳＥITON)、清扫（SEIＳO)、清洁(SEIKET ＳU) 、素养(SHIＴSUKE) 、安全(ＳAFＥTY) 、节约 (SA VE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。
１S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。
区分必需品和非必须品,现场不放置非必须品。
区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的和必要的东西为确保７S管理工作的持续开展,促使各阶段能按要求整理到位,特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。
明确区分“必需品”与“非必需品”2.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。
２.2非必需品则可分为两种:一种是使用周期较长的物品，例如1个月、３个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品,例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。
２.３必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:3．所要物品的判定标准及处理方法“要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外,其它均为要的物品。
对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近,必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。
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7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称7S管理。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1. 革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2. 遵守规定
3. 自觉维护工作环境整洁明了
4. 文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
★7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM 及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
★6S--安全
定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。
目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S--节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉承三个观点:能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.。