7S管理体系
企业7s管理实习报告
企业7s管理实习报告第一部分：实习背景本次实习是在某某公司的销售部门进行的，为期两个月。
该公司是一家知名的电子产品制造商，拥有广泛的产品线和全球分销网络。
实习期间，我作为销售助理，参与了公司销售团队的日常工作，并深入了解了公司的7s管理体系。
第二部分：7s管理体系介绍7s管理体系，是源自日本的一种企业管理方法论，致力于在企业内部营造秩序、和谐和高效的工作环境。
其核心思想是通过有效的组织、人员和资源管理，提升企业整体的竞争力和绩效。
7s管理体系涵盖了以下七个要素：1. 战略（Strategy）：明确企业的发展方向和目标，制定长远的规划，并与组织各部门协同合作。
2. 结构（Structure）：合理的组织结构能够使企业内部信息流动畅通，保证决策的迅速和有效。
3. 系统（System）：建立完善的工作流程和管理系统，确保各项工作有序进行。
4. 技能（Skills）：拥有合适的人才和技能，能够胜任岗位职责，并保持持续学习和发展。
5. 员工（Staff）：激励员工提高绩效，建立良好的团队文化和企业价值观。
6. 共享价值观（Shared Values）：建立共同认同的企业价值观，使员工对公司的使命和愿景具有共鸣。
7. 风险管理（Style）：建立正确的管理风格，鼓励沟通和团队合作，保证企业的稳定和可持续发展。
第三部分：实习过程和成果1. 战略在销售部门的实习期间，我了解到公司制定了明确的销售目标和策略，并根据不同市场需求和竞争情况进行调整和优化。
通过与销售团队的合作，我学到了如何根据市场需求调整销售策略，并有效地与客户进行沟通和协商，以达成销售目标。
2. 结构销售部门的组织结构非常清晰，各个岗位的职责和权限划分明确。
在实习期间，我深入了解了销售流程和各个环节之间的关系。
通过与团队成员的合作，我学会了如何协调各个环节的工作，以保证销售活动的顺利进行。
3. 系统公司内部建立了一套完善的销售管理系统，包括客户信息管理、销售订单管理、售后服务管理等。
7S管理制度
一、什么是7S？7S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETS U)、素质(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清晰，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。
需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的“丢了好浪费“可能以后还有机会用到”等传统观念。
时常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。
整顿的关键是做到定位、定品、定量。
目的：抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时即将维修，使之恢复正常。
清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；(2)对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；(3)清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
7S管理
裕泰精工7S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是7S管理7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S管理的目的1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理与其它管理活动的关系'1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
7S管理体系
7S管理体系7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。
7S精益管理是当今公认的，最有效的生产管理方式。
把管理做成常规，把常规做成规范，把规范做成习惯，把累赘做成点缀。
①含义一、整理(Seiri)整理是指将必需品与非必需品分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放需要的东西。
二、整顿(Seiton)整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度地缩短寻找和放回的时间。
三、清扫(Seiso)清扫是清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。
四、清洁(Seiketsu)清洁是维护整理、整顿、清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。
五、安全(Safety)安全是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
六、节约(Save)节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能。
七、素养(Shitsuke)素养即教养，就是要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是7S活动的核心。
②7S管理组织工作一、饮食服务公司经理为食堂7S管理工作的第一责任人，对所管辖的各餐厅的7S管理工作负全面领导责任。
二、饮食服务公司综合办公室负责草拟、修改7S管理制度规范和细则。
三、副经理、餐厅主任负责指导领班开展落实7S管理工作，每周应对各个工作区域的7S管理工作进行巡查，并做好检查记录，对存在问题，督促餐厅领班及时整改。
四、餐厅领班负责具体落实本餐厅7S管理工作。
把餐厅各个工作区域的7S管理工作落实到个人，安排专人负责，并现场监督本餐厅员工严格落实执行7S管理具体细节工作。
保管好各项工作记录表，定期交由饮食服务公司综合办公室归档。
③7S管理规范一、素菜初加工区7S管理规定(一)素菜初加工区7S工作素养要求1、按照天天整理、天天整顿、天天清扫、时时保洁、工完场清的要求规范操作，以节约为美德，自觉养成良好的工作素养。
7s管理制度
7s管理制度
7s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全七个方面来管理和改善工作环境和工作效率的管理方法。
该制度起源于日本，被广泛应用于各行业和组织中。
首先，整理（Seiri）是指将工作环境和工作场所清理整齐，清除不必要的物品和杂物，确保工作区域的清晰和有序。
通过整理，可以提高工作效率和生产效率，并减少工作中的错误和失误。
其次，整顿（Seiton）是指将工作场所中的物品和设备按照标准化的方式摆放和管理，以提高工作效率和减少浪费。
通过整顿，可以减少时间浪费和资源浪费，提高工作效率和质量。
第三，清扫（Seiso）是指定期清洁工作环境和设备，保持工作区域的清洁和卫生。
通过清扫，可以改善工作环境和工作条件，提高员工的工作积极性和满意度。
第四，清洁（Seiketsu）是指保持工作环境的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护工作。
通过清洁，可以提高工作环境的卫生和安全水平，减少事故和损失。
第五，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律和职业道德，使其能够
自觉遵守规章制度和工作纪律。
通过培养素养，可以提高员工的责任心和工作效率，增强团队的凝聚力和战斗力。
最后，安全（Safety）是指确保工作环境的安全和健康，降低事故和伤害的发生率。
通过加强安全教育和培训，建立安全管理体系，可以保障员工的人身安全和身体健康。
综上所述，7s管理制度是一种全面管理和改进工作环境和工作效率的管理方法。
通过严格遵守7s原则，可以提高工作效率和质量，降低成本和浪费，增强组织的竞争力和可持续发展能力。
7S管理及考核制度
7S管理及考核制度7S管理模式是源于日本的管理方法，强调通过管理7个方面的要素，即整顿、整理、清扫、清洁、修养、关怀和安全，来提高企业内部管理的效果，营造良好的工作环境和企业形象，提高员工的积极性和工作效率。
而考核制度是一种衡量员工绩效和工作质量的手段，能够通过定期的绩效评估和考核，对员工进行奖励、激励和指导。
1.明确目标：企业需要明确7S管理的目标，如提高工作效率、优化工作环境、改善企业形象等。
同时也要明确考核制度对员工个人和团队绩效的要求。
2.制定管理流程：企业需要制定相关的管理流程和程序，明确每个7S要素的具体要求和标准，并与相关部门进行沟通和培训，确保员工对其有清晰的认识和理解。
3.建立考核指标：企业需要建立一套科学合理的考核指标体系，包括岗位绩效指标、团队协作指标、行为操守指标等。
这些指标应该与7S管理相关，能够准确反映员工的工作表现和对7S管理的体现。
4.制定考核周期和方式：企业需要根据实际情况确定考核周期和方式。
常见的考核周期可以是季度、半年或一年，以确保考核的及时性和准确性。
考核方式可以包括个人面谈、360度评估、自评等多种方式，以综合考虑不同维度的评估结果。
5.奖惩制度：企业需要建立一套公正公平的奖惩制度，对考核结果进行奖励和激励。
这些奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等，也可以是精神奖励，如荣誉、表彰等。
同时，也要对表现不佳的员工进行适当的处罚和纠正，以推动全员对7S管理的落实。
6.持续改进：企业需要定期评估和总结考核制度的实施效果，通过持续改进来提高制度的科学性和有效性。
可以通过定期的反馈和调研来了解员工对考核制度的意见和建议，并根据实际情况进行适当调整和优化。
7S管理及考核制度的实施可以有效地推动企业的全面管理和绩效提升。
通过明确目标、建立流程、制定指标、设定周期、建立奖惩制度和持续改进，可以促使员工秉持7S管理理念，提高工作质量和效率，创造良好的工作环境和企业形象，实现员工的持续成长和企业的可持续发展。
7S 管 理
7S 管理
7S的定义：
7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、保密）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。
7S现场管理体系：
1.整理：把有用的东西与没用的东西严格区分开，并且把没用的东西处理掉。
目的：腾出空间，空间活动防止误用误差。
2.整顿：把有用的东西按指定位置放好，并且有明显标示方便使用。
目的：工作场所一目了然缩短寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境提高效率。
3.清扫：常打扫卫生、保持干净、整洁。
目的：稳定品质、减少工艺侵害。
4.清洁：把以上3S等工作维持下去，以保证有良好的工作环境。
5.素养：洁身自爱、养成良好的习惯，对好的制度要坚持（7S的核心）。
目的：培养良好的习惯和作风、遵守规章的员工、营造团队精神。
6.安全：维护人身与财产不受侵害。
7.保密：不泄露公司机密。
7S的八大作用：
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S的六大效用：
1、亏损降到最低
2、不良为零
3、浪费为零
4、故障为零
5、事故为零
6、投诉为零。
7S-管理体系课件
7S-管理体系
1.无使用价值的物品：损坏的物品、过期的报表、资料、 档案、枯死的花卉;
2.暂时不使用的物品：多余的办公桌桌椅、夏季使用的 空调遥控器等
3.造成工作不便的物品：包装箱、包装盒、多余的物件、 零件；
4.占据办公室内重要位置的闲置设施。
7S-管理体系
7S管理体系
7S-管理体系
1. 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 2. 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3. 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
4. 办公桌面上有一大堆东西，理不清头绪； 5. 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
6. 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 8. 仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占大量空间。
时间内找到要找的东西。 • 清扫---将工位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 • 清洁---将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 • 素养---对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 • 安全---安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 • 节约---就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
✿目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误放（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少工作中的错误。 （4）创造清爽的工作环境。
✿特别说明： 如果你的办公区域堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放，这样一 来就造成了工作空间的浪费。
7S-管理体系
整理的必要性
你喜欢这样的办公环境么？在这里办公，你开心么？ 杂物满满、过道拥
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7S管理内容：
1、整理（SEIRI）
2、整顿（SEITON）
3、清扫（SEISO）
4、清洁（SETKETSU）
5、素养（SHITSUKE）
6、安全（SECURITY）
7、节约（SAVING）
通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.
1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
7S管理与其它管理活动的关系
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。
7S管理的效用
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、
机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不
要的物品是一种浪费：
1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。
2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）⑵、制定（要）和（不要）的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
★2S----整顿
定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为
明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：●消除赃污，保持干净、明亮●稳定品质
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏
污
3、调查污染源，予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准，作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。
尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★4S----清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。
★5S----素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订公司有关规则、规定
2、制订礼仪守则
3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
4、推动各种激励活动，遵守规章制度
★6S----安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S----节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。