7S管理制度
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
车间7s管理及标准
车间7s管理及标准
1.整理(Seiri)：将工位、车间暂时不需要的物品归类处理，腾出来一部分空间，增加作业面积，使物流畅通。
2.整顿(Seiton)：将工位、车间不需要的物品清理出去，使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3.清扫(Seiso)：用专用工具，将车间、工位、桌面、设备内外，清洗干净，使作业区域干净整洁。
4.清洁(seiketsu)：用标准化文件，让员工养成习惯，使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5.素养(Shitsuke)：通过企业文化、标准化文件的培训、灌输，使整理、整顿和清扫工作成为公司的一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
6.安全(Safety)：通过危险源的辨识工作、月度安全例会、日常安全检查工作，安全小组保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7.节约(Save)：以成本节约为思维惯例，通过对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7S管理制度
7S管理制度一“7S”管理的定义：“7S”管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)和节约（SAVING）七个项目，因日语和英文中的第一个字母都是"S"，所以简称“7S”管理。
开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称之为"7S"活动。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，从而达到提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；2、遵守规定；3、自觉维护工作环境整洁明了；4、文明礼貌。
没有实施7S管理的公司/工厂，车间脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工具箱、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
二、7S管理与其它管理活动的关系：1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理（TPM）的前提，是全面品质管理（TQM）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、全面生产管理及全面品质管理，就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、全面生产管理、全面品质管理等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、全面品质管理、全面生产管理等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
7s管理实施规定
7s管理实施规定“7S”是在”5S”的基础上完善而来的，在”5S”的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一 1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。
7s管理制度
7s管理制度
7s管理制度是一种通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自律和安全七个方面来管理和改善工作环境和工作效率的管理方法。
该制度起源于日本，被广泛应用于各行业和组织中。
首先，整理（Seiri）是指将工作环境和工作场所清理整齐，清除不必要的物品和杂物，确保工作区域的清晰和有序。
通过整理，可以提高工作效率和生产效率，并减少工作中的错误和失误。
其次，整顿（Seiton）是指将工作场所中的物品和设备按照标准化的方式摆放和管理，以提高工作效率和减少浪费。
通过整顿，可以减少时间浪费和资源浪费，提高工作效率和质量。
第三，清扫（Seiso）是指定期清洁工作环境和设备，保持工作区域的清洁和卫生。
通过清扫，可以改善工作环境和工作条件，提高员工的工作积极性和满意度。
第四，清洁（Seiketsu）是指保持工作环境的清洁和整洁，定期进行彻底的清洁和维护工作。
通过清洁，可以提高工作环境的卫生和安全水平，减少事故和损失。
第五，素养（Shitsuke）是指培养员工的自律和职业道德，使其能够
自觉遵守规章制度和工作纪律。
通过培养素养，可以提高员工的责任心和工作效率，增强团队的凝聚力和战斗力。
最后，安全（Safety）是指确保工作环境的安全和健康，降低事故和伤害的发生率。
通过加强安全教育和培训，建立安全管理体系，可以保障员工的人身安全和身体健康。
综上所述，7s管理制度是一种全面管理和改进工作环境和工作效率的管理方法。
通过严格遵守7s原则，可以提高工作效率和质量，降低成本和浪费，增强组织的竞争力和可持续发展能力。
7s管理制度范本
7s管理制度范本一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效的管理。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
通过推行 7S 管理，可以提高工作效率，保证工作质量，降低成本，创造一个整洁、有序、安全的工作环境。
二、7S 管理的具体内容（一）整理（Seiri）1、定义：区分必需品和非必需品，清除非必需品。
2、目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、实施要点：对工作场所进行全面检查，包括桌面、抽屉、文件柜、仓库等。
区分必需品和非必需品，判断的标准是物品在当前工作中的使用频率和重要性。
清除非必需品，对于不需要的物品，要坚决清理出工作场所，可以采取报废、变卖、捐赠等方式处理。
对必需品进行分类管理，确定其存放位置和数量。
（二）整顿（Seiton）1、定义：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识。
2、目的：工作场所一目了然，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。
3、实施要点：确定物品的放置位置，要遵循方便、快捷、安全的原则，尽量减少员工的动作浪费。
对物品进行分类摆放，按照不同的类别、规格、型号等进行区分。
对摆放好的物品进行标识，标识要清晰、明确、易于识别，可以采用标签、看板、颜色等方式。
保持物品的摆放整齐，定期进行检查和整理。
（三）清扫（Seiso）1、定义：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的产生。
2、目的：保持工作场所的干净整洁，稳定设备性能，减少故障发生。
3、实施要点：建立清扫责任区，明确每个区域的责任人。
制定清扫标准和时间表，定期进行清扫。
对工作场所进行彻底的清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
查找脏污的来源，并采取措施加以消除，防止脏污的再次产生。
（四）清洁（Seiketsu）1、定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并维持成果。
7s管理制度规定
7s管理制度规定7S管理规定一、7S要素内容：1、1S整理：1.1定义：区分要用和不要用的,《兰色标示为OK产品，黄色标示为返修品，红色标示为废品》，不要用的清除掉。
1.2目的：把“空间”腾出来活用。
1.3制定“需要”和“不需要”的判别基准：要不要用的机器设备、电气装置；工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品栈板、监框、防尘用具；办公用品、文具使用中的看板、海报各种清洁工具、用品作业标准书、检验用品等A.地板上1.杂物、灰尘、纸屑、油污2.不再使用的工装夹具3.不再使用的办公用品4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱5.吊、滞料B.工作台、橱柜2.损坏的工具、样品3.多余的材料4.私人用品C.墙上1.蜘蛛网2.老旧无用的标准书3.破烂的意见箱、提案箱4.老旧的海报标语D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各种挂具3.无用的各种管线4.无效的标牌、指示牌物品使用频率处理方法不能用不用废弃处理(清出工作场所)不再使用可能会再使用1年内放置在仓库或指定位置处要使用6个月到1年用一次放置在仓库或指定位置处1个月到3个月用一次放置在仓库或指定位置处每天或每周都使用放在工作场所边1.4整理对象(a)办公区及仓库的物品；(b)办公桌、文件柜、货物架之物品；(d)生产现场堆积之物品；(e)其它须整理对象。
2、2S整顿：2.1定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
2.2目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。
2.3整顿方法：(a)空间腾出后，规划放置场所及位置；(b)规划放置方法，放置标识；(c)摆放整齐、明确，易取易放。
2.4整顿对象(a)个人的办公桌、抽屉、工作台面、机台面、工具箱；(c)原材料、零件、半成品的堆放及标识；(d)通道、走道畅通；(e)消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放；(f)工具、夹具、油类定位标示；(g)其它须整顿对象。
3、3S清扫：3.1定义：清除工场内的脏污，并防止污染的发生。
病区管理7s管理制度
病区管理7s管理制度引言概述：在医疗机构的病区管理中，7S管理制度是一种有效的管理工具。
7S管理制度包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面。
通过遵循7S管理制度，可以提高病区的管理效率和服务质量，确保医疗安全。
本文将从五个大点来详细阐述病区管理7S管理制度的重要性和实施方法。
正文内容：1. 整理1.1 清理杂物：病区内的杂物会影响病区的整洁度和空间利用率。
通过清理杂物，可以提高工作效率。
1.2 整理物品：将病区内的物品有序地摆放，便于查找和使用。
整理物品可以减少工作中的混乱和浪费时间。
2. 整顿2.1 设立规范：建立病区管理规范，明确工作职责和流程。
规范的制定可以使工作更加有序和高效。
2.2 统一标识：对病区内的物品进行标识，便于识别和管理。
统一标识可以减少混乱和错误。
3. 清扫3.1 定期清洁：定期清洁病区内的地面、墙壁、家具等，保持病区的整洁和卫生。
3.2 清洁工具管理：对清洁工具进行管理，确保其清洁和有效。
清洁工具的管理可以提高清洁效果。
4. 清洁4.1 消毒操作：对病区内的物品和设备进行消毒操作，确保病区的卫生和安全。
消毒操作可以预防交叉感染。
4.2 床位清洁：对病区床位进行清洁，保持床位的整洁和舒适。
床位清洁可以提高患者的满意度。
5. 素养、遵守和自律5.1 服务意识：病区工作人员应具备良好的服务意识，关心患者需求，提供优质的医疗服务。
5.2 遵守规章制度：病区工作人员应遵守医院的规章制度，确保工作的规范和有序。
5.3 自律精神：病区工作人员应具备自律精神，自觉遵守工作纪律，提高工作效率和质量。
总结：综上所述，病区管理7S管理制度在医疗机构的病区管理中起到了重要的作用。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面的管理，可以提高病区的管理效率和服务质量，确保医疗安全。
病区管理人员应重视7S管理制度的实施，加强培训和监督，使其成为病区管理的常态化和制度化。
只有这样，才能为患者提供更好的医疗服务，提高患者满意度。
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7S管理制度
文件编号：TYWI-QXZ-09
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1 目的
为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制订本制度。
2 范围
本制度适用于公司各办公区域和生产现场。
3 定义
“7S”指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、SAVE（节约）七个要素。
3.1 整理：对办公区域和生产现场的物品和设备清楚的区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加办公和作业面积，确保物流畅通，防止误用；
3.2 整顿：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确的对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率；
3.3 清扫：将办公区域和生产现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗；
3.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始；
3.5 素养：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
目的是让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好素养习惯的人。
3.6 安全：指企业在运行过程中，消除隐患、排除险情，给员工带来安全舒适的工作环境，预防事故的发生。
目的保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行，同时避免因安全事故而带来的经济损失；
3.7 节约：对时间、空间、能源等方便的合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创
造一个高效率的、物尽其用的工作环境。
4 职责
4.1 7S推行小组
7S推行小组负责7S管理工作的整体推行规划，组织制定、落实公司7S管理推行工作任务和目标。
组长：总经理
组员：各部门负责人
4.2 7S执行小组
各部门负责在公司范围内执行7S管理工作，各部门主管负责本部门7S活动宣传、教育和监督。
组长：各部门负责人
组员：各部门员工
4.3 企业管理办公室每月5号定期组织各部门对公司7S的执行进行监督、检查和考核，并将检查的结果记录于《7S检查表》中。
对检查发现的不符合事项开具《7S整改通知单》，要求其进行纠正预防，并确认。
5 管理内容
5.1 着装及形象
5.1.1 公司各级员工应互爱互助、和睦相处、文明办公，禁止出现口角、打架等现象；
5.1.2 办公室人员注重个人整洁、穿戴大方，待人接物彬彬有礼，时刻注意维护公司形象；
5.1.3 生产现场员工统一着工作服，并按要求佩戴劳防用品，安全生产；
5.1.4 所有员工严禁穿拖鞋、沙滩短裤上班。
注意树立健康形象，男士头发、胡须、指甲不宜过长，经常修剪，保持个人卫生。
女生不宜化浓妆；
5.1.5 所有员工上班须戴考勤卡，做考勤和门禁使用。
5.2 办公区域7S管理
5.2.1 每月对纸质文件、记录表单和电子文档进行整理，区分有效的和过期无效的，不要的全部申请销毁，有效的归档保存；
5.2.2 对区域办公的物品、设备、空间进行盘点，区分“要”与“不要”，分类如下：
a、设备：电脑、打印机、传真机、投影仪等；
b、空间：办公桌、文件柜、储物箱等；
c、物品：文具、书籍、个人物品等；
依据下表决定物品的“要”与“不要”；
5.2.3 公司各办公区域物品需摆放有序、整洁干净，空闲办公区域除可放置部门文件柜、打印机、传真机、盆景外，不得放置其它杂物，保证办公区通道畅通；
5.2.4 所有文件柜和打印设备明确责任人，文件柜标明内存物品；
5.2.5 个人办公区域除办公桌椅、电脑、文件柜、垃圾桶之外，不得放置其它物品，办公桌下不得堆积杂物；
5.2.6 电源线、网线、电话线有序放置、捆绑整齐；
5.2.7 办公桌上物品摆放只限于电脑、电话、水杯、笔筒、台历、文件夹和常用办公用品，常用办公用品可集中放在办公桌的一定区域内；
5.2.8 电脑统一放置在办公桌内侧，显示器上不得放置、粘贴任何物品、纸张（固定资产标签除外）；
5.2.9 办公桌上文件需进行分类管理，所有文件夹应标示类别名称，并用放置架加以区分，重要资料必须放入带锁文件柜；
5.2.10 电脑中电子文档、资料分类条理清晰，需永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；
5.2.11 抽屉中物品分类摆放整齐，尽量不放私人物品；
5.2.12 每天下班前10分钟清扫个人办公区域，保持区域桌面干净整洁，无纸屑、杂物和脏污；
5.2.13 每周五下班前15分钟，各文件柜和打印设备责任人对所负责的设备进行清理，保证设备及周边区域清洁；
5.2.14 办公桌面和电脑中不应有失效文件，不可轻易看到重要文件；
5.2.15 员工上班时间必须遵守公司管理制度，禁止串岗、闲聊、干私活、看与工作无关的书籍报刊，严禁上网聊天、玩电脑游戏、炒股；
5.2.16 下班后须关闭电脑、空调、饮水机、照明灯等电器设备，加班人员在完成工作后，要锁好门窗；
5.2.17 办公人员注意节约办公用品，严禁铺张浪费。
5.3 生产现场7S管理
5.3.1 生产现场管理原则：一切物品都有固定位置，一切区域都有标识，一切设备设施的用途和状态都明确，一切安全隐患都要排除；
5.3.2 根据实际工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域负责人，并确定岗位职责和权限；
5.3.3 区域划分标准
生产现场区域按照以下原则划分，其中通道线为10cm黄色实线，一般区域线为5cm黄色实线，危险区域线为5cm红色实线，可移动物品摆放定置线为5cm黄黑斑马线，消防器材定置线为5cm黄黑斑马线：
a、通道
生产现场通道用于客户参观、日常生产通行、事故逃生等，通道宽度不小于1m；
b、一般区域
一般区域分为工作区域和产品状态区域，工作区域按照工序划分，如装配区、调试区等；产品状态区域用于区分产品的状态，分为待检区、合格区、不良区、报废区等；
c、危险区域
危险区域表示本区域易造成人身伤害，或因操作不当易产生生产事故，如配电柜、气瓶、燃油的放置区等；
d、可移动物品定置区
用于可移动设备的定置定位或放置清洁工具，可移动设备包括叉车、液压车、装备小车等；
e、消防器材定置区
用于消防栓区域的划定和灭火器的定置定位。
5.3.4 标识标准
a、看板
生产现场看板统一采用KT板，字体为中文宋体，看板大小为800×600或1200×900；
b、区域标识
标识用A4纸塑封，白底黑字，字体均为中文楷体；
c、状态标识
标识卡均采用A5彩纸塑封，字体为中文楷体黑色，列表如下；
d、警示牌
如小心叉车、严禁烟火、禁止攀爬等，由企业管理办公室统一采购市场上的标准样式，大小为400×300；
e、其他标识
根据实际需要定制，同类型的必需保持样式统一。
5.3.5 生产现场地面、通道、墙壁、门窗、以及零件和物品摆放要求：
a、地面无脏污、积水、油污和杂物，不允许有散落的零件和产品；
b、无卫生死角或凌乱不堪的地方；
c、地面区域划分合理，区域线清晰无剥落，物品存放于定位区域内，无压线，时刻保持通道畅通无阻；
d、零件或物料有合理容器存放，分类摆放整齐，标识清晰，码放高度不应超过工艺规定，运输、周转过程要有防止碰撞损坏措施；
e、物料、半成品、成品上无灰尘和杂物等；
f、易燃、易爆物品定置定位，要远离明火，存储位置要符合《职业安全卫生法规标准》要求，并明示国家规定的统一标识；
g、经常移动的物品全部按规定定置摆放，并有文字说明的标识；
h、墙壁、门窗、玻璃、窗帘保持明亮干净，无灰尘和蜘蛛网，窗台上无杂物；
i、墙身无破损，天花板无掉落，无不用物吊挂；
j、门窗、玻璃没有乱张贴现象，墙壁不应有电线、残缺的宣传标语和警示标识等废弃物，通知定位于宣传栏内；
k、墙壁电气开关处于安全状态。
5.3.6 现场垃圾桶、清扫工具和各种污染源的控制管理
a、对现场垃圾桶编号，明确责任人并定置定位；
b、垃圾桶要及时清理，桶内的垃圾量不允许超过垃圾捅容量的四分之三；
c、垃圾桶外表和清扫工具本身应保持洁净，清扫工具要整齐摆放于清扫工具存放区，并保持区域的整洁；
d、生产现场各区域应采取措施，防止生产作业对作业环境、现场文明生产和安全生产造成破坏，各种生产作业要注意对人身、产品和地面的保护措施。
在尘、烟、气味产生的地方安装排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、钻孔操作时应及时清理并收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物；
e、生产现场清理出的杂物应区别生活垃圾和工业垃圾，并分类放置。
5.3.7 设施、设备
a、设施设备明确责任人，有操作作业指导书和日常维护保养记录；
b、设备干净整洁，上面无杂物放置，开关、阀门、操作面板标识清晰；
c、危险部位有明显警示标识和防护措施；
d、配线和配管布局合理，安装整齐固定可靠，无安全隐患，配线无裸露，配管无漏料现象；
e、设备周围应设区域线且不得放置其他物品；
f、配电柜、配电箱旁边应配备消防设施；。