7S管理及考核制度
工程7s现场管理制度
工程7S现场管理制度一、目的为了提升工程建设现场的工作质量和工作效率，营造舒适、有序、高效、安全的工程建设环境，有效促进企业标准化、规范化、严格化的管理模式，特制定本制度。
本制度适用于公司各工程建设现场。
二、7S管理制度内容1. 整理（SEIRI）：对工程建设现场的物品和设备进行清楚地区分要与不要，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理。
目的在于增加作业面积，确保物流畅通，防止误用。
2. 整顿（SEITON）：将需要品进行科学、合理的定量、定位和摆放，并明确地对其予以标识，以便用最短的时间取得所需之物。
目的是使工作环境整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（SEISO）：将工程建设现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
目的是让员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质和工作效率，最终达到企业生产零故障和零损耗。
4. 清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并认真维持。
目的是使整理、整顿、清扫工作成为一种习惯和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5. 素养（SHITSUKE）：提高员工的职业素养，培养良好的工作习惯和职业道德，使员工自觉遵守各项规章制度，积极参与企业管理。
6. 安全（SAFETY）：加强现场安全管理，消除安全隐患，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。
7. 节约（SAVE）：加强现场节约意识，合理利用资源，减少浪费，降低成本。
三、具体实施措施1. 整理：对工程建设现场进行一次全面的清理，将不需要的物品清除出场，对需要的物品进行分类整理，确保现场物品摆放有序。
2. 整顿：根据工程建设的需求，对物品进行科学的定量、定位和摆放，设置标识，方便员工快速找到所需物品。
3. 清扫：定期对工程建设现场进行清扫，保持现场干净整洁，防止污染和事故发生。
4. 清洁：建立健全现场清洁制度，定期进行检查和评定，确保现场清洁工作得到有效执行。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度一、引言生产车间是企业的重要组成部分，有效的管理能够提高生产效率和产品质量，7S管理制度是一种有效的管理工具。
本文将介绍生产车间7S管理制度的重要性以及具体实施步骤。
二、背景7S管理制度是源自于日本的一种管理模式，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、遵守和自律七个方面，提高工作环境和流程的效率和质量。
三、意义1. 提高效率：通过规范的管理制度，能够减少生产车间的浪费，提高生产效率。
2. 提升质量：7S管理制度能够保持生产车间的整洁和有序，有助于提高产品的质量。
3. 增加员工积极性：清洁整齐的工作环境能够激发员工的工作热情和积极性。
4. 促进团队合作：通过共同遵守和自律，能够培养团队合作意识。
四、实施步骤1. 整理（Seiri）：彻底清理车间内的杂物和不必要的物品，保持工作区域的整洁。
2. 整顿（Seiton）：对生产设备和工具进行整顿，确保使用工具的便捷性和可视化。
3. 清扫（Seiso）：定期清扫和保养设备和工作空间，确保无尘、无污染的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁的工作标准，制定清洁检查制度，确保持续与标准一致。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的自律意识，要求落实7S管理制度的重要性。
6. 遵守（Shido）：建立7S管理规则，明确各项管理要求和责任。
7. 自律（Sitsuke）：通过教育培训和奖惩机制，引导员工自觉遵守管理制度。
五、考核与改进1. 建立考核制度：定期对生产车间的7S管理情况进行考核，评估各项指标的达成情况。
2. 及时改进：在评估中发现问题和不足，及时采取措施进行改进和纠正。
3. 激励机制：根据考核结果，建立合理的激励机制，鼓励员工积极参与7S管理制度。
六、案例分析以某汽车零部件生产车间为例，通过引入7S管理制度，明显改善了生产环境和效率。
工人在日常生产中充分遵守规定，工作场所整洁有序，工具摆放合理，大大提高了工作效率和产品质量。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度7S管理与考核制度引言：在现代企业管理中，为了提高企业的运营效率和绩效，许多组织开始采用7S管理与考核制度。
7S管理与考核制度是一种综合性管理方法，旨在确保组织的各个方面协调一致，从而实现更高水平的绩效。
本文将详细介绍7S管理与考核制度的各个要素及其重要性，并探讨如何有效实施该制度。
1. 7S管理与考核制度的概述7S管理与考核制度是一种在20世纪80年代由麦肯锡公司提出的管理模型。
该模型将企业的关键要素分为7个方面，即：战略（Strategy）、结构（Structure）、系统（Systems）、员工（Staff）、技能（Skills）、风格（Style）和共享价值观（Shared Values）。
2. 7S管理与考核制度的要素及其重要性2.1 战略（Strategy）战略是组织明确达成长期目标的计划。
在7S管理与考核制度中，战略的重要性在于提供组织前进的方向和目标。
2.2 结构（Structure）结构是定义组织内部各个部门、职责和权责的框架。
通过清晰明确的组织结构，可以确保信息流通畅以及工作分工明确。
2.3 系统（Systems）系统是指组织内各种工作系统和流程。
健全的系统可以确保任务的高效执行和资源的优化利用。
2.4 员工（Staff）员工是组织中最重要的资源。
通过合适的招聘、培训和激励政策，可以确保组织拥有高素质、高动力的员工队伍。
2.5 技能（Skills）技能是指员工所具备的专业知识和技术能力。
组织应该确保员工具备适当的技能，以满足组织的需求。
2.6 风格（Style）风格是指组织内部的管理风格和文化。
健康的管理风格可以促进员工的工作积极性和创造力。
2.7 共享价值观（Shared Values）共享价值观是指组织内共同认同的核心价值观。
组织应该明确和弘扬这些价值观，以凝聚组织成员的共识和向心力。
3. 有效实施7S管理与考核制度的关键因素3.1 引领层的参与7S管理与考核制度的有效实施需要引领层的主导和参与。
7S管理及考核制度08012.doc
7S管理及考核制度---- 201208012 7S管理及考核制度1、目的为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
2、职责1、部长负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、各部长及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
3、范围此管理制度适用于生产现场及办公现场。
4、7S管理的要求与目标1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
2012.08.017S管理奖惩制度1XXXX有限公司7S管理奖惩制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"7S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
公司特制定如下7S 管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。
一、适用部门：生产现场（生产车间各拉组/铜箔房/含浸烘烤区/仓库区/品检区/公共区域）1、"7S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。
若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“7S”检查评分中扣除2分/次；分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
每周7S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。
优秀区域将获得公司颁发的"7S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。
生产车间7s管理制度
生产车间7s管理制度生产车间 7S 管理制度一、引言二、7S 管理的概念和内容7S 管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这七个方面。
1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作场所。
目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（Seiton）对必需品进行合理的定位、定量和标识，使其易于寻找和使用。
旨在提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
3、清扫（Seiso）清除工作场所内的脏污，保持环境干净整洁。
这不仅可以创造良好的工作环境，还能预防设备故障。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化、规范化。
维持工作场所的整洁和美观。
5、素养（Shitsuke）培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度。
是 7S 管理的核心，只有员工具备了良好的素养，7S 管理才能长期有效地推行下去。
6、安全（Safety）消除安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
安全是企业生产的前提，没有安全，一切都无从谈起。
7、节约（Saving）合理利用资源，减少浪费，降低成本。
在生产过程中，要时刻注意节约能源、材料等。
三、7S 管理在生产车间的实施步骤1、成立 7S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员。
负责制定 7S 管理的推行计划和监督实施。
2、培训与宣传对全体员工进行 7S 管理知识的培训，使其了解 7S 管理的重要性和实施方法。
通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的氛围。
3、制定 7S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的 7S 管理标准，包括物品摆放、环境卫生、设备维护等方面的要求。
4、实施整理、整顿、清扫按照标准，对工作场所进行全面的整理、整顿和清扫。
区分必需品和非必需品，对必需品进行合理的摆放和标识，清除工作场所的脏污。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度在当今竞争激烈的商业环境下，企业需要不断提高管理水平和绩效评估体系，以保持竞争力和持续发展。
其中，7S管理和考核制度作为一种有效的管理工具，被越来越多的企业所采用和重视。
7S管理是由麦金塔咨询公司的麦金塔咨询公司在20世纪80年代提出的管理理论，它认为企业的成功关键因素不仅仅是硬性因素，如财务、技术等，还包括软性因素，如组织文化、员工素质等。
7S管理将企业管理分为7个方面，即战略、结构、系统、技能、员工、风格和共享价值观，通过这7个方面的协调和整合，达到提高企业绩效的目的。
在实施7S管理的过程中，考核制度是一个至关重要的环节。
通过考核制度，可以有效评估企业各个S的运作情况，及时发现问题，加以解决，同时也能够激励员工积极参与管理工作，提高整体管理水平。
因此，建立科学合理的考核制度对于实施7S管理至关重要。
首先，考核制度应该与企业的战略目标和价值观相一致。
企业的战略目标和价值观是企业的灵魂，是企业持续发展的动力源泉。
因此，在建立考核制度时，需要充分考虑企业的战略目标和价值观，确保考核指标与战略目标保持一致，避免因为考核指标与战略目标不一致而导致管理失灵。
其次，考核制度应该科学合理，考核指标应该具有客观性和可操作性。
考核指标应该具有量化和可测性，避免主观评价和随意性。
同时，考核指标应该能够反映企业各个S的真实情况，避免因为考核指标不科学而导致管理措施失效。
第三，考核制度应该公平公正，能够激励员工积极投入工作。
员工是企业的重要资源，他们的积极性和主动性对于企业的发展至关重要。
因此，企业在建立考核制度时，需要确保考核公平、公正，避免因为考核不公平而导致员工不满和绩效下降。
另外，建立透明度和问责制度也是一个重要的环节。
透明度能够增加员工对于考核制度的认可度，建立问责制度能够确保员工对于考核结果的认可和执行力。
同时，建立考核反馈和改进机制也是一个重要的环节。
企业通过反馈机制收集员工对于考核制度的意见和建议，不断改进，使考核制度更加完善。
7S管理及考核制度
7S 管理及查核制度一、目的为形成一个整齐、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提高职工修养，特制定以下管理制度。
二、职责1、经理负责 7S 管理制度的实行与协调控制。
2、各主管及 7S 履行小组负责现场的7S监察与平时整顿管理。
3 、生产部各班组负责7S 管理制度内各条款的履行与落实。
三、范围此管理制度合用于生产现场、库房、办公现场。
四、 7S 管理的要求与目标1、7S 是一个行动大纲，需要部门全体职工共同履行与规范。
2、7S是一项持序实行与改良的现场管理工作，一定责任部门与责任人起到主导实行作用。
3、7S 的最后目的是成立习惯与意识，从根本上提高职工的素质与修养，使后续的实行活动成为发自心里的自觉行为。
五、制度内容项次检查项目得分检查情况0堆放了好多物件，且脏乱1通道情况1人员能通行，但要避开，推车不可以通行2摆放的物件高出通道工作场所的设施、3高出通道，但有警告牌4很畅达，又整齐0一个月以上未用的物件凌乱放着1角落搁置不用要的东西23资料工作台 ( 办公桌 )上、下及抽屉2有半个月此后要用的物件, 且凌乱3搁置有一周内要用的物件, 且整理好4搁置有 3 日内使用的物件, 且整理好0不使用的物件凌乱搁置1搁置有半个月才用一次的物件2搁置有一周内要用的物件 , 但过度3搁置有当天使用的物件，但凌乱4桌面及抽屉内均无剩余物件，且摆放齐整4料架情况5库房0凌乱寄存不使用的物件1料架破旧，缺少整理2摆放不使用的物件，但不齐整3料架上的物件齐整摆放4摆放为近期用的物件，很齐整0塞满物件，人不易行走1物件凌乱摆放2有定位规定，但未严格履行3有定位且在管理状态，但出入不方便4任何人均可轻易查找到，且退还方便0损坏不堪，不可以使用，凌乱搁置1荒弃设施、仪器等集中堆放，按期清理6设施机器仪器2能使用，但脏乱3能使用，有养护，但不齐整4能使用，有养护，但不齐整0不可以用的工具乱放1牵强可用的工具多7工具2均为可用工具，缺少养护3工拥有养护，且定位搁置4工具采纳目视管理0不良品与良品凌乱放在一同1不良品虽未实时办理，但有区分及表记8部件2只有良品，但保留方法不好3保留有定位表记4保留有定位，有图示，任何人均很清楚0过期与正在使用中的凌乱放在一同9图纸作业指导书1不是最新的，且任意摆放2是最新的，但任意摆放3有文件夹保留，但无序次4有目录、序次，且齐整，任何人都能很快使用0凌乱搁置，使用时无法找1虽显凌乱，但能够找得着10文件档案2共同文件被定位、集中保留3用计算机办理，且简单检索4定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用0有烟蒂、纸屑等其余杂物1虽无脏物，但地面不平坦11通道2有水渍、尘埃，不洁净3有打扫4使用拖把擦抹洁净，很光明0有烟蒂、纸屑等其余杂物1虽无脏物，但地面不平坦12工作场所2有水渍、尘埃，不洁净3部件、资料、包装资料保留不当，掉落在地上4使用拖把擦抹洁净，很光明0文件、工具、部件很脏乱13办公桌、工作台1桌面、工作台面充满尘埃2桌面、工作台面虽洁净，但损坏未维修3桌面、工作台面很洁净、齐整4除桌面外，椅子及周围均洁净亮丽0褴褛没有维修1褴褛但仅有简单的应急办理；14窗、墙板、天花板2乱贴挂不用要的东西；3基本洁净，无污物、尘埃4洁净、光明，干干净净0有生锈现象1虽无生锈，但有油垢15设施工具仪器2有稍微尘埃3保持洁净4拟订了使用中防备不洁净的举措，并随时清理0没有区分1有区分，但不完好、流利16作业区和通道2划线基本切合要求3划线清楚，地面有打扫4通道及作业区感觉畅达0有油或水17地面1有油渍或水渍，使地面显得不洁净2不是很平18办公桌、工作台、椅子、办公室3常常清理，没有脏物4地面洁净亮丽，感觉舒畅0很脏乱1有时清理2虽常常清理，但仍是显得很脏乱3自己感觉很好4任何人都会感觉舒畅19卫生间、卫生间20储物室21平时 7S 活动0容器或设施脏乱1损坏未维修2有清理，但还有异味3常常清理4洁净亮丽，且加以装修，感觉舒畅0灰暗湿润1虽阴湿，但有通风2照明不足3照明适量，通风好，感觉清爽4齐整、洁净，感觉舒畅0没有活动1虽有洁净、打扫工作，但非7S 计划性工作2开会有对 7S 宣传、指引3平时 7S 活动能准时达成4活动热情，大家均有感觉0衣着肮脏，损坏未维修1不整齐22服饰2纽扣或鞋带未系好3厂服、厂帽按规定衣着4衣着按规定，并感觉有活力0蓬头垢面，且脏1头发、胡子过长23仪容2以上两项，此中一项有弊端3均按规定整理4感觉有精神、有活力0举止粗暴，口出脏话1衣衫不整，不讲卫生24行为规范2自己的事能够做好，但缺少公德心3公司的规章制度均能恪守4踊跃主动，有团队精神0大多数人缺少时间观点25时间观点1有时间观点，但开会迟到的好多2上班时间常常迟到没有早走出现3上班时间迟到提早走现象好多4准时上落班，很有时间观点。
7S管理及考核制度
7S管理及考核制度7S管理模式是源于日本的管理方法，强调通过管理7个方面的要素，即整顿、整理、清扫、清洁、修养、关怀和安全，来提高企业内部管理的效果，营造良好的工作环境和企业形象，提高员工的积极性和工作效率。
而考核制度是一种衡量员工绩效和工作质量的手段，能够通过定期的绩效评估和考核，对员工进行奖励、激励和指导。
1.明确目标：企业需要明确7S管理的目标，如提高工作效率、优化工作环境、改善企业形象等。
同时也要明确考核制度对员工个人和团队绩效的要求。
2.制定管理流程：企业需要制定相关的管理流程和程序，明确每个7S要素的具体要求和标准，并与相关部门进行沟通和培训，确保员工对其有清晰的认识和理解。
3.建立考核指标：企业需要建立一套科学合理的考核指标体系，包括岗位绩效指标、团队协作指标、行为操守指标等。
这些指标应该与7S管理相关，能够准确反映员工的工作表现和对7S管理的体现。
4.制定考核周期和方式：企业需要根据实际情况确定考核周期和方式。
常见的考核周期可以是季度、半年或一年，以确保考核的及时性和准确性。
考核方式可以包括个人面谈、360度评估、自评等多种方式，以综合考虑不同维度的评估结果。
5.奖惩制度：企业需要建立一套公正公平的奖惩制度，对考核结果进行奖励和激励。
这些奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等，也可以是精神奖励，如荣誉、表彰等。
同时，也要对表现不佳的员工进行适当的处罚和纠正，以推动全员对7S管理的落实。
6.持续改进：企业需要定期评估和总结考核制度的实施效果，通过持续改进来提高制度的科学性和有效性。
可以通过定期的反馈和调研来了解员工对考核制度的意见和建议，并根据实际情况进行适当调整和优化。
7S管理及考核制度的实施可以有效地推动企业的全面管理和绩效提升。
通过明确目标、建立流程、制定指标、设定周期、建立奖惩制度和持续改进，可以促使员工秉持7S管理理念，提高工作质量和效率，创造良好的工作环境和企业形象，实现员工的持续成长和企业的可持续发展。
7S管理与考核制度
7S管理与考核制度文档名称：7S管理与考核制度引言：随着经济全球化，市场竞争越来越激烈，企业为了在竞争中保持自己的竞争优势，需要全面提升其效率、质量和管理水平。
7S管理可以帮助企业在不同层面上，全面提升企业的效率、质量和管理水平。
同时，7S考核制度也是保证7S管理有效实施的必要手段。
本文就围绕7S管理和考核制度进行一些探讨。
一、7S管理概述7S管理在上世纪80年代被麦肯锡公司提出，它以7个英文单词的首字母命名，“硬件”方面包括战略定位、组织结构和制度流程三个元素；“软件”方面包括员工素质、文化氛围、技能水平和执行能力四个元素。
这七个元素之间是相互关联的，每一个元素缺失都可能会影响其他元素。
7S管理通过综合分析企业硬件和软件两个方面的工作，发现商业操作和管理模式的问题，找出企业的瓶颈，提高组织效率和执行力，加强战略管理，从而实现企业的可持续发展。
二、7S管理的具体应用1. 具体分析每个元素在应用7S管理模型时，需要具体分析每个元素是否得到很好地实施，是否有优化的空间。
例如，当我们分析组织结构时，需要查看企业每个部门的责任和职权是否清晰，人力资源是否充足，并且职责是否互相协调。
根据分析，对每个元素进行优化和升级，这样才能够全面提升企业的效率和质量。
2.相关元素之间的联系7S管理中的7个元素并不是孤立的，它们之间相互关联，互为影响。
构建每个元素之间的联系、关联和作用，培养良好的企业文化氛围，增强员工的认同感和工作动力，推进企业在不断改进中提高其经济效益。
3.确保整体性企业管理者在实施7S管理时要保证整体性，整个过程需要在管理层的指导和领导下进行。
整个过程需要全员参与，确定整个系统是有组织并有效的。
三、7S考核制度的必要性7S考核制度是实现7S管理模型的必要手段之一。
企业在应用7S管理模型时，需要采用有效的考核制度，以确保7S建设的效果。
1.制定标准7S考核制度制定之前，需要先制定标准。
考核标准需要最适合公司的环境和目标。
车间7s管理规定
车间7s管理规定车间 7S 管理规定一、引言7S 管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理的一种方法。
7S 包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）。
实施 7S 管理可以提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，提升员工素质，塑造良好的企业形象。
为了在本车间有效推行 7S 管理，特制定以下规定。
二、7S 管理的具体内容和要求（一）整理（Seiri）1、区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场。
2、对工作现场的物品进行全面清查，包括原材料、半成品、成品、工具、设备、文件等。
3、根据工作需要，确定必需品的数量和存放位置。
4、对非必需品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。
（二）整顿（Seiton）1、对必需品进行定置管理，明确其存放位置，并进行标识。
2、按照“三定”原则（定点、定容、定量）摆放物品，使物品摆放整齐、有序，便于查找和使用。
3、制作物品存放的平面图和标识牌，确保员工能够迅速找到所需物品。
4、对工具、设备进行编号管理，并建立相应的台账。
（三）清扫（Seiso）1、定期清扫工作现场，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等。
2、建立清扫责任区，明确责任人，确保清扫工作的落实。
3、清扫过程中发现的问题要及时进行处理，如设备故障、物品损坏等。
4、清扫工作要做到无死角、无遗漏，保持工作现场的清洁。
（四）清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制。
2、制定清洁标准和检查制度，定期对工作现场进行检查和评估。
3、对不符合清洁标准的区域和问题，要及时进行整改。
4、保持工作现场的整洁、美观，营造良好的工作环境。
（五）素养（Shitsuke）1、加强员工的培训和教育，提高员工的 7S 意识和素质。
2、培养员工良好的工作习惯和行为规范，如遵守规章制度、按时上下班、文明用语等。
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7S管理及考核制度
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、经理负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、各主管及7S执行小组负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于生产现场、仓库、办公现场。
四、7S管理的要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持序推行与改进的现场管理工作，必须责任部门与责任人起到主导推行作用。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容。