7S管理
详述7s管理的内容
7s管理的内容什么是7s管理7s管理，又称为7s原则、7s原则管理，是一种重视整理和组织工作环境的管理方法。
它起源于日本，是丰田生产方式（Toyota Production System）的一部分，后来被广泛应用于企业管理和组织发展领域。
7s管理的目标是通过整理和优化工作环境，提高工作效率和质量，增强员工意识和参与度，从而实现持续改进和优化。
7s管理的七个要素7s管理包括以下七个要素，每个要素都以字母“S”开头，这七个要素相互关联、相互影响，共同构成了一个良好的工作环境：1. Seiri（整理）整理是指清理和分类工作环境，将不必要的物品和杂乱的工作区域清理出来。
通过整理，可以提高工作效率，减少浪费和错误，使工作更加有序和高效。
整理的具体步骤包括： - 清理工作区域，清除不必要的物品和杂乱的文件； - 对物品进行分类，区分需要保留和不需要保留的物品； - 设立标准，明确工作区域的规范和要求； - 建立整理和保持整洁的机制，使整理成为一种习惯。
2. Seiton（整顿）整顿是指对整理后的物品进行有序的排列和摆放，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以提高工作效率，减少时间浪费和错误，提高工作质量。
整顿的具体步骤包括： - 设计合理的存放位置和方式，确保物品易于找到和取用；- 标示和标签化物品，便于识别和归类； - 制定整顿的标准和要求，明确整顿的原则和方法； - 建立整顿的检查和维护机制，确保整顿的持续性和可持续发展。
3. Seiso（清扫）清扫是指对工作环境进行定期的清洁和维护，保持整洁和卫生。
通过清扫，可以提高工作效率，减少污染和卫生问题，提高员工的工作积极性和健康。
清扫的具体步骤包括： - 制定清扫的计划和频率，确保定期进行清洁和维护； - 分工合作，明确每个人的清扫职责和任务； - 使用适当的清洁工具和化学品，确保清洁效果和安全性； - 建立清扫的检查和反馈机制，持续改进清扫的质量和效果。
4. Seiketsu（清洁）清洁是指对工作环境进行整体的清洁和维护，保持整洁和有序。
7s管理标准内容
7s管理标准内容
一、整理（Sort）
1.将工作区域内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
2.将必需品放置在指定位置，确保方便取用。
3.将非必需品进行清理或移除，保持工作区域的整洁。
二、整顿（Straighten）
1.对工作区域内的物品进行定点、定位，确保物品放置整齐有序。
2.对工具、设备等进行标识，明确使用方法和注意事项。
3.确保工作区域的通道畅通，避免杂物堆积。
三、清扫（Sweep）
1.定期清扫工作区域，保持地面、墙面、设备等干净整洁。
2.对工作区域的设备、工具等进行清洁，确保其正常运行。
3.及时清理垃圾和废弃物，保持环境卫生。
四、清洁（Sanitize）
1.制定清洁计划，定期对工作区域进行全面清洁。
2.对清洁工具、清洁剂等进行规范管理，确保清洁效果。
3.保持工作区域的通风和光照，创造良好的工作环境。
五、安全（Safety）
1.遵守安全规定，确保工作区域的安全环境。
2.对危险源进行识别和控制，防止事故发生。
3.定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。
六、节约（Save）
1.合理使用资源，避免浪费现象。
2.推广节能技术，降低能源消耗。
3.鼓励员工节约意识，形成节约文化。
七、学习（Study）
1.鼓励员工不断学习新知识、新技能，提高自身素质。
2.定期组织培训和学习活动，提高员工的专业水平。
3.建立学习型组织，营造良好的学习氛围。
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织管理和绩效改进的工具，旨在帮助组织提高效率、质量和安全性。
它包括7个关键要素：排序、整理、清扫、标准化、素养、安全和自律。
通过实施7S管理规范，组织可以优化工作环境、提高工作效率、减少浪费和错误，并增强员工的参与度和团队合作。
2. 排序（Seiri）排序是指将工作场所的物品和设备按照必要性和重要性进行分类和整理。
这有助于减少浪费、提高工作效率和安全性。
具体步骤包括：- 识别工作场所中的物品和设备；- 根据需要和重要性对它们进行分类；- 清除无用的物品和设备，保留必要的物品；- 为每个物品分配适当的位置。
3. 整理（Seiton）整理是指在工作场所中为物品和设备分配适当的位置，以便快速找到和使用。
具体步骤包括：- 为每个物品和设备分配固定的位置；- 标记每个位置以便容易辨认；- 使用标识和指示牌来指导员工；- 确保物品和设备放置整齐、有序。
4. 清扫（Seiso）清扫是指定期清洁和维护工作场所，以确保安全、卫生和良好的工作环境。
具体步骤包括：- 制定清洁计划和清洁标准；- 分配清洁任务给员工，并确保每个人都参与其中；- 定期检查和清洁工作场所，包括设备、工具和表面；- 处理垃圾和废物，保持工作区整洁。
5. 标准化（Seiketsu）标准化是指建立和遵守一套标准和规程，以确保工作的一致性和高效性。
具体步骤包括：- 制定标准操作程序（SOP）和工作指导书；- 培训员工，确保他们了解和遵守标准；- 定期审查和更新标准和规程；- 收集和分析数据，以评估标准的有效性。
6. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自觉性和主动性，使他们能够自律执行7S管理规范。
具体步骤包括：- 培养员工的工作态度和价值观，强调质量和效率；- 提供培训和发展机会，提高员工技能和知识；- 鼓励员工参与持续改进和问题解决；- 提供奖励和认可，激励员工积极参与7S管理规范。
7. 安全（Anzen）安全是指确保工作场所的安全和员工的健康。
[关于7s管理规定]7s管理内容
![[关于7s管理规定]7s管理内容](https://img.taocdn.com/s3/m/d1f1f819a66e58fafab069dc5022aaea998f4141.png)
[关于7s管理规定]7s管理内容[关于7管理规定]7管理内容1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。
(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。
6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。
(2)、掌握一定的事故救治方法。
(3)、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。
(4)、定期检查办公区电源、线路的安全状况。
7、7S管理—节约(物尽其用，节省资源，提高办公效率)(1)、人走灯灭，节约用水。
(2)、纸张尽量双面使用，废弃纸张回收处理。
(3)、光线充足时关灯。
(4)、最大限度利用办公用品，废旧物资分类回收。
(5)、温度适宜时，商务室尽量不开空调。
目前，有很多公司都对办公室都进行了7S培训，工作环境得到了很大的改善。
7S起源于五常法(5S)，它是在整理、整顿、清扫、清洁、素养的基础上，根据现代企业管理的需要又引入了安全和节约。
7S管理规范
7S管理规范1. 概述7S管理规范是一种用于组织和管理企业内部工作环境的方法。
它包括7个要素，分别是：排序（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和自律（Self-discipline）。
通过实施7S管理规范，企业能够提高工作效率、优化工作环境、提升员工素质、降低事故风险等。
2. 排序（Seiri）排序是指对工作场所进行整理和分类，保持工作环境的整洁和有序。
具体措施包括：- 去除无用物品：清理工作场所中的废弃物、旧物、损坏物等。
- 分类整理：将工作场所内的物品按照功能或用途进行分类整理，确保易于寻找和使用。
3. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布置和整理，使其符合工作的需要和流程。
具体措施包括：- 设立合理的工作区域：根据工作流程和需求，将工作场所划分为不同的区域，确保每个区域都有明确的功能和用途。
- 标识和标示：使用标识牌、标示符号等方式标明物品的位置和用途，方便员工使用和归还。
4. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护，保持工作环境的干净和整洁。
具体措施包括：- 日常清理：每天对工作区域进行清扫，包括清除垃圾、擦拭桌面、地面等。
- 定期保养：定期对设备、机器等进行清洁和维护，确保其正常运转和延长使用寿命。
5. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行整体的清洁和维护，使其保持良好的卫生状况。
具体措施包括：- 制定清洁标准：制定清洁标准和流程，明确每个岗位的责任和要求。
- 培训员工：对员工进行清洁操作的培训，提高他们的清洁意识和技能。
6. 素养（Shitsuke）素养是指员工对于7S管理规范的遵守和坚持，形成良好的工作习惯和行为。
具体措施包括：- 培养自律意识：通过教育、培训等方式培养员工的自律意识，使其能够主动遵守规范和要求。
- 建立激励机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与和遵守7S管理规范。
7S管理
2.整顿 定义：要用的东西定位、定量整齐摆放，明确 标识 目的：不用浪费“时间”找东西 实施方法： 1）落实前一步整理工作； 2）规划物品搬运流程，确定放置场所； 3）规定放置方法； 4）画线定位； 5）标识场所物品（目视管理重点）
3、清扫 定义：清除场内脏污，并防止污染发生； 目的：保持职场干净明亮，设备良好； 实施方法： 1）建立清扫责任区； 2）执行例行清扫，清理脏污； 3）调查污染源，行为规范； 4）建立清扫基准，行为规范； 5）每天点检设备。
四、7S管理的六大效用
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.事故为零 6.投诉为零。
五、7S管理的内容
1、整理 定义：区分要和不要的，不要的清除掉 目的：把“空间”腾出来 实施方法： 1）全面检查工作场所，包括看得到的和看 不到的； 2）制定“需要”和“不需要”的判定基准； 3）清除不需要的物品； 4）调查需要物品的使用频度，决定日常用 量； 5）制订废弃物品处理方法； 6）每日自我检查。
7s管理培训
一、什么是7S管理 二、7S管理的意义 三、7S管理的八大作用 四、7S管理的六大效用 五、7S管理的内容
一、什么是7S管理
7S起源于日本,是指在生产现场 对人员、机器、材料、方法、信 息等生产要素进行有效管理,这是 日本企业独特的管理办法.因为整 理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(seiketsu)、素 养(Shitsuke)、安全(Safety)、 节约(Save)"是日语外来词,在罗 马文拼写中,第一个字母都为S, 所以日本人称之为7S 。
6、安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害 ； 目的：以创造一个零故障，无意外事故发生 的工作场所 ； 实施方法： 1）不要因小失大，应建立、健全各项安 全管理制度； 2）对操作人员的操作技能进行训练； 3）勿以善小而不为，勿以恶小而为之， 全员参与，排除隐患，重视预防。
管理7s的内容是什么
管理7s的内容是什么管理7s是指管理学中的一种管理模型，它包括了Strategy（战略）、Structure（结构）、Systems（系统）、Shared Values （共同价值观）、Style（风格）、Staff（员工）、Skills（技能）这七个要素。
这个模型最早由麻省理工学院的管理学家理查德·帕斯卡尔和安东尼·安东尼斯在20世纪80年代提出，并被广泛应用于企业管理和组织变革中。
首先，战略（Strategy）是指企业长期目标的规划和实施。
它包括了企业的市场定位、竞争策略、产品发展等方面。
一个企业的战略决定了它未来的发展方向和目标，是企业长期发展的基础。
其次，结构（Structure）是指企业的组织结构和职责分工。
一个良好的组织结构能够使企业内部的沟通高效、决策迅速，有利于企业的发展和运作。
系统（Systems）是指企业内部的各种流程和制度。
这包括了企业的生产流程、销售流程、财务流程等。
健全的系统能够提高企业的运作效率，降低成本，提高竞争力。
共同价值观（Shared Values）是指企业内部的文化和核心价值观。
企业的核心价值观会影响员工的行为和决策，是企业文化的基础。
风格（Style）是指企业领导者的管理风格和决策方式。
领导者的风格会影响到整个企业的氛围和员工的工作态度。
员工（Staff）是指企业的员工队伍。
员工的素质和能力对企业的发展至关重要，企业需要拥有一支高素质的员工队伍。
技能（Skills）是指企业员工的专业技能和知识水平。
企业需要不断培养员工的技能，以适应市场的变化和发展的需要。
综上所述，管理7s模型是一个全面的管理工具，它涵盖了企业管理的方方面面。
通过对这七个要素的分析和优化，企业可以找到自身的问题所在，并制定相应的改进措施，从而提高企业的竞争力，实现长期稳定的发展。
在实际应用中，企业管理者可以根据这七个要素，对企业的现状进行全面的分析，找出问题所在，并制定相应的管理策略，以促进企业的发展和变革。
7s管理内容是什么
7s管理内容是什么7S管理是一个用来帮助组织改进运营效率的工具。
它包括了七个方面的管理能力或步骤：分别是6个S（整理，整顿，清扫，清洁，标准化，自律）和一个T（培训）。
通过引导组织成员按照这七个方面进行管理，7S管理可以提高效率，降低成本，并最终提升组织的整体竞争力。
整理环节：整理指的是清理多余的物品，包括未使用的设备、化学品和办公用品等。
整理需要让物品有序，摆放整齐，使工作区域更为整洁简单。
整顿环节：整顿指的是在整理之后重新布置工作环境，使其达到最佳状态。
整顿需要根据从事的工作类型和流程来进行，从而提高工作效率。
清扫环节：清扫指的是清除工作区域中的灰尘，污渍和垃圾等。
由于一些物品、设备或地点不易清洁，因此在进行清扫时应特别注意。
清洁环节：清洁指的是保持工作区域的干净卫生，使其达到最佳状态。
清洁需要根据工作环境来进行，例如医疗环境需要更高的清洁标准。
标准化环节：标准化指的是制定标准和规则来约束工作，建立清晰的工作流程。
标准化需要让工作区域达到标准化，并且员工在工作时需要严格遵守规定。
自律环节：自律指的是建立自我约束和自我管理能力，保证每个员工能够始终保持高效的工作状态。
自律需要通过培训，实践以及提高员工的意识意愿。
培训环节：培训是7S管理的最后一个环节，主要是针对新员工和现有员工进行技能培训和意识培养，从而让员工能够更好地理解和遵守7S管理的要求。
培训需要定期进行，以便员工获得持续的知识和技能。
七个环节的顺序并不是固定的。
有很多情况需要组织成员针对特定问题，可以适当改变环节顺序。
在进行6个S和1个T的管理时，应注意以下几点：首先，组织成员应该认识到7S管理的重要性。
组织成员应该理解这种管理方式的意义，并能够认真地落实。
其次，7S管理需要进行定期的检查和评估。
组织成员应该学会如何检查和评估工作效果，以便帮助组织持续改进。
最后，7S管理需要进行有效的实施。
组织成员应该能够合理使用7S管理工具，找到适合本组织的管理方式，以便帮助组织提高效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
裕泰精工
7S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是7S管理
7S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SA VING）七个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称7S管理。
7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S管理的目的
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理与其它管理活动的关系'
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM
活动能否顺利、有效地推行。
通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
二、7S管理的定义、目的、实施要领
★1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查*
★2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品;
放置方法----易取。
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
★3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离,
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马
上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
●维持上面3S的成果.
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
★6S----安全
定义：
清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★7S----节约
定义：
就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个
高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
三、7S管理的效用
7S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、7S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、7S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、7S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、7S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、7S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。