双料口废旧钢筋截断机 全自动液压废料钢筋切断机
钢筋切断机使用方法
钢筋切断机使用方法钢筋切断机是一种重要的钢筋加工设备，广泛应用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中。
根据切断方式的不同，钢筋切断机可分为全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机。
近年来，液压钢筋切断机在机械加工和小型轧钢厂等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍钢筋切断机的使用方法。
一、全自动钢筋切断机使用方法全自动钢筋切断机采用电能驱动，通过马达转化为动能控制切刀切口，达到剪切钢筋的效果。
使用时，操作人员只需将钢筋放入切断机内，机器便会自动完成切断过程。
全自动钢筋切断机具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点。
二、半自动钢筋切断机使用方法半自动钢筋切断机采用人工控制切口，进行剪切钢筋操作。
使用时，操作人员需要手动调节切断机上的刀片位置，然后推动刀片进行切断。
半自动钢筋切断机适用于对钢筋切断精度要求不高的场合。
三、液压钢筋切断机使用方法液压钢筋切断机又分为充电式和便携式两大类。
液压钢筋切断机采用液压传动系统，通过电动机或手动操作实现钢筋切断。
1.电动液压式钢筋切断机使用方法：电动液压式钢筋切断机主要由电动机、液压传动系统、操纵装置、定动刀片等组成。
使用时，电动机带动偏心轴旋转，偏心轴的偏心面退工和它接触的柱塞作往返运动，使柱塞泵产生高压油压入油缸体内，推动油缸内的活塞，驱使动刀片前进，和固定在支座上的定刀片相错而切断钢筋。
2.手动液压钢筋切断机使用方法：手动液压钢筋切断机的液压系统由活塞、柱塞、液压缸、压杆、拔销、复位弹簧、贮油桶及放、吸油阀等元件组成。
使用时，先将放油阀按顺时针方向旋紧，掀起压杆，柱塞即提升，吸油阀被打开，液压油进入油室；提起压杆，使油液经过油路进入液压缸，推动活塞带动刀片前进，完成切断过程。
总之，无论是全自动、半自动还是液压钢筋切断机，在使用过程中都要注意操作规范，确保安全。
同时，定期对设备进行维护和检查，以保证钢筋切断机的正常运行。
在使用钢筋切断机时，严格按照设备说明书进行操作，合理调整刀片位置和速度，确保切断钢筋的质量和效率。
GQ40钢筋切断机技术参数
GQ40钢筋切断机产品介绍
GQ40钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程的普通碳素钢，及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢和角钢，是理想的钢材下料设备。
GQ40钢筋切断机特点
1、体积小、质量轻、结构紧凑、坚实可靠。
2、润滑性能好：本机采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足油（8-10kg）可连续作业三个月以上。
3、功能损耗少：因润滑条件的中煤改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。
GQ40钢筋切断机技术参数
1、切断钢筋直径：普通碳素钢≤Φ40mm II级螺纹钢≤Φ32mm
2、切断扁钢最大规格：70sh08x15mm
3、切断方钢最大规格(Q235A)：32x32mm
4、切断角钢最大规格：50x50mm
5、切断次数：32次/分
6、电机型号：Y100L-2 功率：3KW
7、电压：380V 转速：2880转/分
8、外形尺寸（长×宽×高）：1190x450x680 (mm)
9、整机重量：400kg。
钢筋调直切断机原理
钢筋调直切断机原理
钢筋调直切断机是一种用来对钢筋进行调直和切断的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钢筋进料：将需要处理的钢筋送入切断机的进料口。
进料口通常位于机器的顶部或侧面。
2. 钢筋定位：进料口附近通常配备了一个定位装置，用来确保钢筋进入切割区域后能够保持稳定的位置。
定位装置可以是夹紧钢筋或者使用传感器来检测钢筋的位置。
3. 钢筋调直：在切割区域附近，通常设有一组辊子或夹具，用来对钢筋进行调整和拉直。
这些辊子通过旋转或者缩放来实现调直效果。
4. 钢筋切断：在钢筋调直完成后，切断机会自动触发切割动作。
通常使用剪切刀或者切割刀来进行切断操作。
切断刀的设计和机器的结构会影响到切断效果和速度。
5. 切断后处理：完成切断后，机器会将切断的钢筋排出，通常通过机器底部或侧面的出料口。
钢筋可以进一步进行处理，比如堆放在需要的位置或进行下一步的加工。
钢筋调直切断机的工作原理简单明了，通过以上步骤能够实现对钢筋的快速、准确的调直和切断。
这种机器广泛应用于建筑工地、钢筋加工厂等地方，能够提高工作效率和减少人工劳动。
钢筋切断机操作规程(三篇)
钢筋切断机操作规程第一章总则第一条为保证施工作业安全、提高作业效率，规范钢筋切断机的使用和操作，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用钢筋切断机的作业人员。
第三条钢筋切断机的使用和操作必须遵守国家有关法律法规及安全操作规定，确保作业人员的人身和财产安全。
第四条钢筋切断机使用和操作前，必须确保设备完好，无损坏、松脱等现象。
第五条操作人员必须熟悉钢筋切断机的结构、性能、操作方法和安全操作规范。
第六条本规程的要求不得低于国家和行业相关安全规范。
第二章主要设备及工具第七条主要设备包括钢筋切断机、电源线、电钮、操作手柄等。
第八条工具包括扳手、螺丝刀、橡胶锤等。
第三章操作规程第九条操作人员必须戴好安全帽、工作服和安全鞋，保证操作人员的人身安全。
第十条在使用钢筋切断机前，必须检查设备的电压、电流与标牌上的参数是否相符合。
第十一条插上电源插头后，检查设备电源是否正常，切勿使用存在电线破损、线芯暴露等电源线。
第十二条按下电钮前，应仔细检查刀具是否有损坏、松动等现象，如有问题应及时更换。
第十三条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
必须保持操作环境整洁，切断钢筋时工作台上不得存在杂物。
第十四条在操作过程中，不得随意调整设备的参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十五条操作过程中，应保持设备的清洁，不得将油污或其它物质随意堆放在设备上，避免影响设备的正常运行。
第十六条操作结束后，应切断电源，放置在设备专用仓库或指定地点，切勿任意放置。
第四章安全注意事项第十七条在操作钢筋切断机前，请先熟悉设备的使用说明书，并落实好身体的保护措施。
第十八条操作人员应遵守操作规范，不得擅自调整设备参数，如需调整应停止使用并保证设备处于停机状态。
第十九条在操作过程中，应保持专心、集中、细致的态度，不得分心或搞笑。
第二十条切勿将手、脚等物体放入刀具之间，以免发生危险。
第二十一条如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并报告维修人员。
钢筋切断机原理
钢筋切断机原理钢筋切断机是一种专门用于切割钢筋的机械设备，主要应用于建筑工地、桥梁工程、隧道工程等钢筋加工场合。
钢筋切断机的原理是基于机械力学和金属切削原理，通过刀具对钢筋进行切割，从而实现钢筋的分离和修整。
1. 结构组成钢筋切断机主要由切割机构、输送机构、控制系统和电动机等部分组成。
切割机构是钢筋切断机的核心部分，包括切割刀、切割刀座、压力装置等。
输送机构用于将钢筋送入切割机构进行切割。
控制系统是钢筋切断机的智能化部分，通过控制切割机构的运行，实现钢筋切割的自动化。
2. 工作原理钢筋切断机的工作原理是将钢筋放置在切割机构上，通过切割刀的切削力将钢筋切割成所需长度。
在切割过程中，钢筋的一端被固定在切割机构上，另一端则受到切割刀的压力。
当切割机构开始运行时，切割刀通过高速旋转产生的切削力将钢筋切割，同时切割刀座通过压力装置对钢筋进行固定，以确保切割的准确性和稳定性。
切割结束后，输送机构将切割好的钢筋送出，完成一次切割过程。
3. 切割刀选择钢筋切断机的切割刀通常采用硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
切割刀的选择主要考虑钢筋的直径和切割要求。
钢筋直径较小的情况下，可选用普通切割刀；而钢筋直径较大或需要高精度切割时，应选用硬质合金切割刀。
切割刀的刃口形状也会影响切割效果，通常有直刃、锯齿刃和波浪刃等形式。
4. 切割参数调整钢筋切断机的切割参数包括切割速度、切割角度和切割压力等。
切割速度应根据钢筋的直径和硬度来调整，以保证切割的效果和刀具的寿命。
切割角度是切割刀与钢筋的夹角，影响切割时的切削力和切割质量。
切割压力是切割刀对钢筋施加的压力，需要根据钢筋的直径和硬度来适当调整，以确保切割的准确性和稳定性。
5. 使用注意事项在使用钢筋切断机时，需要注意以下事项：- 操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程，佩戴好防护设备；- 确保切割刀的锋利度和固定性，及时更换损坏的切割刀；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 遵守设备的额定工作范围，不超负荷使用。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
钢筋切断机安全环保作业操作规程
钢筋切断机安全环保作业操作规程第1篇钢筋切断机安全环保作业操作规程1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。
2、作业前检查转动部件的润滑情况,机器在试车前必须加油,并检查各运转部位是否灵敏。
3、试车前先用手转动皮带轮检查机器有无异常。
加好30-40号机械油至油标两条刻线中间位置。
4、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。
接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。
5、使用之前先空转一段时间,检查离合器,是否可靠。
6、检查刀具安装是否牢固,如发现刀具螺丝松动,必须停机,待拧紧后,方可继续剪切。
7、使用之前必须调整好挡铁位置,保持钢筋和刀口垂直。
8、在调试期间,首先进行单根试切检查切口符合要求后,再试连切,将离合器手柄搬向剪切位置,并用定位块固定好,即可连切。
合格后,调试完毕;9、开机之后,不许取下防护罩,机器运行期间禁止修理与调整。
10、切断钢筋时,应将钢筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或严重磨钝的刀片。
12、切 30mm以上的钢筋时,必须使用离合器操作。
13、机器在运行期间不许缺油运转,机油应保持清洁,半年更换一次。
14、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。
设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。
15、经常清除刀片上及附近的杂物体。
16、运转时,要经常检查轴承,轴瓦的发热情况,一般正常情况应是手感不热,如感觉烫手时,应及时停机待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。
18、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。
第2篇钢筋切断机操作规程安全技术交底单位：工程名称编号施工部位交底时间部属各施工单位：在现场施工中，为确保现场施工人员和机具的安全，严格坚持安全第一，预防为主的方针。
结合我项目现场施工的具体施工情况，特对钢筋切断机的操作安全进行安全交底，望施工中严格遵守执行。
中国标准型钢筋切断机
中国标准型钢筋切断机中国标准型钢筋切断机是一种专门用于切割钢筋的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利等工程领域。
它具有切割速度快、精度高、操作简便等特点，为工程施工提供了便利和效率。
本文将从机器结构、工作原理、操作注意事项等方面对中国标准型钢筋切断机进行详细介绍。
一、机器结构。
中国标准型钢筋切断机主要由机架、传动装置、切割装置、控制系统等部分组成。
机架是切断机的主体支架，传动装置通过电机驱动，使切割装置能够快速旋转，完成钢筋的切断工作。
控制系统则用于控制切断机的启停、切割长度等参数，保证切断的精确度和稳定性。
二、工作原理。
当钢筋被放置到切割机的工作台上后，操作人员通过控制系统设定切断长度，然后启动切断机。
电机驱动传动装置带动切割装置旋转，刀片对钢筋进行切割。
切断完成后，切断机自动停止工作，待下一根钢筋放置后，可再次启动进行切断操作。
三、操作注意事项。
1. 使用前应检查切断机的各部分连接是否牢固，刀片是否磨损严重，电气系统是否正常。
2. 操作人员应穿戴好劳保用品，避免发生意外伤害。
3. 切断机应放置在平稳的地面上，并保持机器周围的整洁和干净。
4. 在操作过程中，应严格按照操作规程进行，禁止超负荷使用，以免损坏设备或造成安全事故。
四、维护保养。
1. 切断机应定期进行润滑保养，保证传动装置的灵活性和切割装置的精确度。
2. 定期清洁切断机的外表面，防止灰尘和杂物进入机器内部，影响设备正常运行。
3. 定期检查电气系统，保证电路连接良好，避免因电气故障造成设备损坏或安全事故。
五、市场前景。
随着建筑行业的不断发展，对钢筋切断机的需求也在不断增加。
中国标准型钢筋切断机具有切割速度快、精度高、操作简便等优点，受到了市场的广泛认可和青睐。
未来，随着建筑行业的进一步扩大和水利、交通等基础设施建设的加快，中国标准型钢筋切断机的市场前景将更加广阔。
六、结语。
中国标准型钢筋切断机作为一种重要的建筑施工设备，在工程建设中发挥着重要作用。
废旧钢筋切断机工作原理
用途：废旧钢筋切断机是一款专用于钢筋下料短节头切割的设备，主要用于钢筋废料回炉前的加工，多用于废旧钢筋回收厂。
建筑行业中，比如房屋建造、厂房建设等，都需要钢筋，因为钢筋是混凝土等材质融合，具有很强的硬度和支撑力，能满足建筑建造需求。
不过，建筑行业使用的钢筋不会是整条，使用的钢筋有弯曲有直，也有短有长，因此这些钢筋都需要进行加工剪切，从而加工成建筑行业需求的钢材。
废旧钢筋切断机主要是有废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。
工作原理：废旧钢筋切断机由电动机启动经三角带带动减速机转动，再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作，以达到切断钢筋的作用。
特点：1、该机型为自动下料，即材料自动掉落，效率极高。
2、采用双机头，可同时下料，一台机器双倍效率。
3、进料系统容错率高，对于稍有弯曲(只要不超过90度)的钢筋也能够处理。
4、切刀拆卸、更换方便。
5、特殊刀体材质及处理工艺，4面刀头（一头磨损可换另一头使用）可更换使用，一刀顶4刀，极大延长了切刀的使用寿命。
6、设备噪音低，电机负载较为平滑，对电网冲击。
7、设备原理简单，维护保养和维修非常便捷。
8、加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。
使用方法：(1)对焊机应安顿在室内或防雨的工棚内，并应有牢靠的接地或接零。
当多台对焊机并列装置时，其互相间距不得小于3m，并应分离接在差别相位的电网上，且分离设置断路器。
(2)焊接前，应检讨并确认：对焊机的压力机构应灵巧，夹具应稳固，气压、液压系统不得有泄露。
(3)焊接前，应依据所焊接钢筋的截面调剂二次电压，不得焊接超越对焊机划定直径的钢筋。
(4)断路器的打仗点、电极应按期光磨，二次电路衔接螺栓应按期紧固。
冷却水温度不得超越40°，排水量应依据温度调理。
(5)焊接较长钢筋时，应设置托架。
(6)闪光区应设挡板，与焊接有关的职员不得入内。
(7)冬期施焊时，温度不应低于8°，功课后，应放尽使用注意事项：在使用钢筋切断机的时候，应该先让设备空转几圈，在其空转的过程中，应该检查各个传动部分和设备的轴承，确保其正常。
GT4-12型全自动数控钢筋调直切断机主要特点
GT4-12型全自动数控钢筋调直切断机产品介绍
GT4-12型全自动数控钢筋调直切断机采用液压切断，性能稳定，操作简单，主要适用于预制构件厂及建筑工地对低碳量圆钢筋及螺纹钢的调直切断。
GT4-12型全自动数控钢筋调直切断机主要特点
智能式操作设计，读懂数字者即会使用。
调直切断长度可在电脑屏上操作。
调直系统采用双曲线斜辊设计，配置合金调直轮，减少磨损。
矫直后线材基本无划伤，强度损失小，使用寿命更长。
调直轮、方形刀片和圆形刀片中煤均由热处理过的优质合金钢制成，可在重负荷下工作，且使用寿命长。
GT4-12型全自动数控钢筋调直切断机技术参数
调直直径范围：Φ4-φ12mm；
线材牵引速度：40-45sh08m/min；
线材定尺长度：300-800mm (可增加）；
切断长度误差：±1cm；
电机功率：7.5KW。
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废旧钢筋切断机采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比，负载时可大幅降低功耗。
废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。
废旧钢筋切断机适用于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，是一种理想的下料设备。
废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。
机头主要包含以下三个核心部分：
动力系统、传动系统、切粒系统。
废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备，刀具采用硬质合金材质，硬度达到洛氏硬度HRC60.一片刀片相当于普通四片刀片。
此类硬质合金刀具的性能与普通工具钢铁所制的刀具相比，在耐磨性及其他各个方面均有极大提高。
废旧钢筋切断机采用双头切，一次性可切多根，无人看守，只需投料，效率高，切断长度可调整，大直径，螺纹钢28毫米，圆钢30毫米，每分钟切断60次。
该机具有如下优点：
1、体积小、质量轻、结构紧凑、结实可靠。
2、润滑性能好：采用箱式封闭结构，齿轮飞溅润滑，依次加油连续作业可用一个月以上。
（油面应不低于油标刻度线，使机器始终处于良好的润滑状态）。
3、功能耗损少：因润滑条件的改善，齿轮轴端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分。
4、移动方便：前轮转向，机动灵活，维修方便。
机器的结构
该机由行走轮组、传动结构、机体、离合装置、刀头、刀座等组成。