加热炉高温系统
加热炉的五部分组成原理
加热炉的五部分组成原理
加热炉通常由以下五个部分组成：
1. 炉体：炉体是加热炉的主要结构部分，通常由金属材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部通常包含加热室，用于容纳被加热物体。
2. 加热源：加热源是产生热能的设备或装置，常见的加热源包括电热丝、电炉、燃气燃烧器、燃油喷嘴等。
加热源将电能、燃料等能源转化为热能，向炉体内部传递热量。
3. 温度控制系统：温度控制系统用于监测和维持加热炉内部的温度。
它通常包括温度传感器、控制器和执行器。
温度传感器感知炉体内的温度变化，并将信号传递给控制器。
控制器根据预设的温度设定值，通过控制执行器调节加热源的输出功率，以实现温度的准确控制。
4. 加热工作台：加热工作台是位于炉体内部，用于放置和支撑被加热物体的平台。
它通常由耐高温材料制成，如陶瓷、石棉等，以确保能够承受高温环境下的加热。
5. 排烟系统：排烟系统用于排出炉体内部产生的烟雾、废气和污染物，并保持室内空气的清洁。
排烟系统通常包括烟囱、风机和排烟管道。
烟雾和废气通过风
机的作用被抽出炉体，并通过排烟管道排出室外。
同时，排烟系统还起到了保护操作人员的安全作用，防止其吸入有害气体。
化学实验室高温加热设备
化学实验室高温加热设备化学实验室高温加热设备引言：化学实验室中的高温加热设备是实验室中不可或缺的一部分。
通过高温加热可以实现多种化学反应，加速反应速率，提高反应效率。
本文将介绍化学实验室常见的高温加热设备以及其原理和使用注意事项。
一、常见的高温加热设备1. 加热板：加热板是实验室中常见且使用广泛的高温加热设备。
它由金属或陶瓷材料制成，表面均匀分布着加热元件，通过控制加热元件的电流和电压来实现温度调节。
加热板通常具有较高的最大工作温度范围，可以满足实验室中大部分高温反应的需求。
2. 加热炉：加热炉是一种专用的高温加热设备，它通常由炉体、电加热器和温度控制系统组成。
炉体是由耐高温材料制成，内部空间可以容纳实验容器，通过电加热器加热实验容器，再通过温度控制系统实现对温度的精确控制。
加热炉通常可以实现更高的最大工作温度，同时还可以提供较为稳定的温度控制。
3. 高温槽：高温槽是一种将实验容器置于加热液体中加热的装置。
它由耐高温材料制成，具有较大的容积。
通常使用的加热液体有油、熔盐等，通过加热液体的温度来加热实验容器。
高温槽具有较高的最大工作温度范围，适用于包裹液相反应，而且可以较好地保温。
二、高温加热设备的原理高温加热设备的原理基本上都是利用电能转化为热能，将热能传递给被加热物体。
加热板和加热炉通过电加热器将电能转化为热能，然后通过热传导将热能传递给实验容器。
高温槽则是通过将加热液体加热，再通过对实验容器的传导和对流来加热。
无论何种原理，关键是实现对温度的精确控制，以满足实验的要求。
三、高温加热设备的使用注意事项1. 安全使用：在使用高温加热设备时，首先要确保设备的电路和外壳没有损坏，以免发生电流泄露或触电事故。
必须定期检查设备的电源线、插头等是否正常。
此外，在使用加热炉和高温槽时，要确保加热液体的壁厚和密封性良好，避免液体泄漏或炉体爆裂等危险。
2. 温度控制：高温加热设备的温度控制是非常重要的。
在使用加热板时，应根据实验要求选择适当的加热功率和温度控制方式，避免温度过高或过低。
温度自控电加热炉工作原理
温度自控电加热炉工作原理
温度自控电加热炉是一种通过控制电流和加热时间来维持恒定温度的加热设备。
其工作原理如下：
1. 电源供电：将电加热炉连接到电源上，通过开关打开电流供应。
2. 温度传感器：电加热炉内部配备了温度传感器，用于检测当前炉内的温度。
3. 控制系统：电加热炉配备了一个智能控制系统，根据温度传感器的反馈信号，实时监测和调节炉内温度。
4. 控制信号：控制系统会根据设定的温度值与当前测量值进行比较，生成控制信号。
5. 电流调节：根据控制信号，控制系统会调节电流的大小，通过调整电流的传输量来控制炉内的加热速度。
6. 加热时间控制：控制系统还会根据控制信号，控制加热时间的长短，以实现温度的持续控制。
7. 反馈机制：通过不断监测和调节加热过程中的温度变化，控制系统能够及时调整电流和加热时间，以保持设定的恒定温度。
总结：温度自控电加热炉通过温度传感器、控制系统和电流调节来实现对加热过程的控制，以达到恒定温度的目的。
这种炉
子广泛应用于工业生产中的高温加热过程，提高了生产效率和产品质量。
基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计
基于PLC控制的加热炉温度控制系统设计概述加热炉是工业生产中常见的设备之一，其主要作用是提供高温环境用于加热物体。
为了确保加热炉的稳定性和安全性，需要设计一个可靠的温度控制系统。
本文将介绍一个基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的加热炉温度控制系统设计方案。
系统设计原理在加热炉温度控制系统中，PLC作为核心控制器，通过监测温度传感器的输出信号，根据预设的温度设定值和控制策略，控制加热炉的加热功率，从而实现对加热炉温度的稳定控制。
以下是系统设计的主要步骤：1.硬件设备选择：选择适合的温度传感器和控制元件，如热电偶、温度控制继电器等。
2.PLC选型：根据实际需求，选择合适的PLC型号。
PLC需要具备足够的输入输出点数和计算能力。
3.传感器连接：将温度传感器接入PLC的输入端口，读取实时温度数据。
4.温度控制策略设计：根据加热炉的特性和工艺需求，设计合适的温度控制策略。
常见的控制策略包括比例控制、积分控制和微分控制。
5.控制算法实现：根据温度控制策略，编写PLC程序，在每个采样周期内计算控制算法的输出值。
6.加热功率控制：使用控制继电器或可调功率装置，控制加热炉的加热功率。
7.温度反馈控制：通过监测实际加热炉温度和设定值之间的差异，不断修正加热功率控制，使加热炉温度稳定在设定值附近。
系统硬件设计基于PLC控制的加热炉温度控制系统的硬件设计主要包括以下几个方面：1.温度传感器：常用的温度传感器有热电偶和热敏电阻。
根据加热炉的工艺需求和温度范围，选择适合的温度传感器。
2.PLC：选择适合的PLC型号，根据实际需求确定PLC的输入输出点数和计算能力。
3.控制继电器或可调功率装置：用于控制加热炉的加热功率。
根据加热炉的功率需求和控制方式，选择合适的继电器或可调功率装置。
4.运行指示灯和报警器：用于显示系统的运行状态和报警信息。
PLC程序设计PLC程序是基于PLC的加热炉温度控制系统的关键部分，其主要功能是实现温度控制算法。
燃气加热炉的结构原理
燃气加热炉的结构原理燃气加热炉是一种利用燃气作为热源进行加热的设备。
它的结构通常由炉体、燃烧系统、燃气系统、排烟系统和控制系统组成。
下面我将详细介绍燃气加热炉的结构原理。
首先，炉体是燃气加热炉的主要部分，它主要由炉膛、炉壳和保温层组成。
炉膛是燃烧过程发生的地方，它通常由耐火材料构成，以承受高温燃烧。
炉壳则是保护炉膛的外部结构，通常由钢板制成。
为了提高炉体的保温性能，炉壳和炉膛之间通常有一层保温层，常见的保温材料有石棉、陶瓷纤维等。
其次，燃烧系统是燃气加热炉的核心部分，其作用是将燃气和空气以适当的比例混合并燃烧产生热能。
燃烧系统通常包括燃烧器、燃烧器控制装置和点火装置。
燃烧器是将燃气和空气混合后喷入炉膛的设备，通常包括燃烧器头和动力装置。
燃烧器控制装置用于控制燃烧器的工作状态，通常包括燃烧器控制阀等。
点火装置用于引燃混合气体，通常使用高压电弧点火或火花点火器。
再次，燃气系统是将燃气输送到燃烧器的系统，它通常包括燃气管道、燃气流量调节装置和燃气安全装置。
燃气流量调节装置用于控制燃气的流量，以满足加热炉的加热需求。
燃气安全装置用于监测燃气的泄漏和异常情况，并采取相应的安全措施，如断开燃气供应等。
此外，排烟系统是将燃烧产生的废气排出炉外的系统，它通常包括烟道和排烟风机。
烟道将烟气从炉膛引出，并将其排至烟囱或排烟系统中。
排烟风机用于增加烟道的抽吸力，以促使废气顺利排出。
最后，控制系统是燃气加热炉的智能化管理部分，它通常包括温度控制装置、压力控制装置和安全监控装置。
温度控制装置用于监测和调节炉膛的温度，以保证加热过程的稳定性。
压力控制装置用于监测和调节燃气和空气的供应压力，以保持燃烧的稳定性。
安全监控装置用于监测燃气、温度和压力等参数，一旦出现异常情况，会自动采取相应的安全措施，以确保燃气加热炉的安全运行。
总结起来，燃气加热炉的结构原理主要包括炉体、燃烧系统、燃气系统、排烟系统和控制系统。
炉体是燃烧过程发生的地方，燃烧系统负责燃烧燃气产生热能，燃气系统负责将燃气输送到燃烧器，排烟系统负责排出燃烧产生的废气，控制系统负责燃气加热炉的智能化管理。
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计
基于单片机的电加热炉温度控制系统设计一、概述电加热炉温度控制系统是一种常见的自动化控制系统。
它通过控制加热元件的加热功率来维持加热炉内的温度，从而实现对加热过程的精确控制。
本文将介绍一种基于单片机的电加热炉温度控制系统的设计。
二、系统设计1. 硬件设计本系统采用单片机作为控制核心，传感器检测加热炉内的温度，并将数据反馈给单片机进行处理。
通过触摸屏交互界面，用户可以设定希望维持的温度值，单片机将控制加热元件的加热功率，以实现温度的稳定控制。
2. 软件设计单片机程序主要分为三个部分：（1）传感器数据采集和处理，通过定时器进行数据的采样，然后通过计算分析实现温度值的读取。
（2）温度控制，设定一个目标温度值后，单片机通过PID算法来控制加热元件的加热功率，保持温度的稳定。
（3）交互界面的设计，实现用户与系统的交互，包括设定目标温度值和实时温度显示等。
三、系统优势相对于传统的手动控制方式，本系统具有以下优势：（1）精度高，通过PID算法，可以实现对温度的精确控制，大大提高了生产效率。
（2）舒适度高，传统的手动控制方式需要人员长时间待在生产车间，而本系统的自动化控制方式，可以让人员远离高温环境。
（3）可靠性高，系统精度高，响应迅速，可以有效减少因为控制失误带来的损失。
四、结论本系统的设计基于单片机实现电加热炉温度的精确控制。
相对于传统的手动控制方式，具有精度高、舒适度高和可靠性高等优势。
在未来的生产过程中，随着物联网的发展，本系统也可以进行联网控制，实现对设备的远程控制和监控，提高设备的效率和安全性。
实验室常用的高温炉
实验室常用的高温炉实验室常用的高温炉是一种用于加热材料到高温的设备，用于实验室中各种高温实验和研究。
高温炉在材料热处理、催化剂活性测试、烧结试验等领域发挥着重要的作用。
本文将介绍高温炉的原理、结构、使用注意事项以及一些常用的高温炉。
高温炉的原理是通过对加热元件施加电流，产生高温热量。
一般来说，高温炉的加热元件多采用电阻丝或电阻片。
当电流通过电阻丝时，电阻丝内的电阻产生热量，将炉腔内的材料加热到所需的温度。
为了确保材料受热均匀，高温炉通常会配备温度控制系统，以保持炉腔内的温度稳定。
高温炉的结构主要包括炉体、加热元件、温度控制系统和安全装置。
炉体通常由耐高温材料制成，例如石墨、陶瓷等。
炉腔内部的加热元件通常是电阻丝或电阻片，它们被安装在炉腔的壁或底部，以实现高温加热。
温度控制系统用于测量和调节炉腔内的温度，可以根据需要设定和维持所需温度。
安全装置用于防止高温炉超过安全限制，例如过温保护装置、漏电保护装置等。
在使用高温炉时，需要注意以下事项。
首先，为了保证实验安全，操作人员应严格遵守操作规程，并佩戴适当的安全防护设备。
其次，高温炉在工作时会产生大量的热量，因此应将其放置在通风良好、不易燃烧的地方，避免引发火灾。
此外，高温炉的电源和电路应符合规范，以确保工作的稳定性和安全性。
下面列举一些常见的高温炉。
首先是箱式高温炉，它具有封闭式的炉腔，适用于需要连续、稳定的高温环境的实验。
箱式高温炉通常具有较大的加热功率和较高的温度范围，可达到几千摄氏度。
其次是管式高温炉，它由一个或多个长管组成，适用于需要加热均匀且较长时间的实验。
管式高温炉的特点是较小的炉腔容积和较大的加热功率，可在短时间内将材料加热到高温。
还有一种常见的高温炉是顶部加热式高温炉，它通过电阻丝来加热炉腔顶部的材料。
顶部加热式高温炉适用于需要快速加热和冷却的实验。
总之，实验室常用的高温炉是一种重要的实验设备，用于加热材料到高温。
高温炉的原理、结构和使用注意事项对于实验人员来说都是非常重要的。
加热炉工作原理
加热炉工作原理
加热炉是一种能够产生高温的设备，通过加热燃料或电能来实现物体的加热。
加热炉主要由炉体、燃烧系统、加热源以及控制系统等组成。
燃烧系统是加热炉的关键部分。
燃烧系统中的燃料（如天然气、液化石油气等）与空气混合后，在炉腔内进行燃烧反应。
燃烧产生的高温燃烧气体和煤气在炉腔内进行充分的热交换，使得工件可以被加热。
加热源根据加热炉的不同类型而有所差异。
一般来说，常见的加热源包括电加热元件、燃烧加热器和辐射加热管等。
电加热元件是将电能转换为热能，通过电阻加热的方式使得工件被加热。
燃烧加热器则通过燃料在炉腔内燃烧产生的高温气体来传递热量。
辐射加热管则是利用辐射热源将热能传递给工件。
控制系统是加热炉的重要组成部分，用于对加热过程进行控制。
控制系统可以根据温度的要求，实现加热炉的温度调整、维持和稳定。
它可以通过传感器实时监测工件的温度，并将实际温度与设定温度进行比较，以达到控制加热功率的目的。
在加热炉工作过程中，炉腔内的高温气体或热辐射能够有效地将热量传递给工件，使其温度升高。
加热炉的工作原理就是通过燃料或电能的加热产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统能够准确控制加热功率和温度，以满足工件的加热需求。
总之，加热炉工作原理是通过燃烧燃料或电能产生高温，然后将高温传递给工件，实现对工件的加热。
控制系统操控温度，以确保加热过程的稳定性和工件的加热质量。
加热炉的结构和工作原理
加热炉的结构和工作原理加热炉是一种用于加热材料的设备，它能够提供高温环境来加热固体、液体或气体物质。
加热炉的结构和工作原理如下：一、加热炉的结构:1. 炉体外壳：加热炉的外壳通常由金属板制成，具有很强的耐热和耐腐蚀性能，以保护内部的热源和加热装置。
2. 加热装置：加热炉的加热装置通常位于炉体的底部或侧面，可采用电加热器、燃气燃烧器、石油燃烧器等不同的形式。
3. 隔热层：加热炉的隔热层主要用于减少热量的散失，提高炉腔的温度稳定性。
常用的隔热材料包括陶瓷纤维、石棉等。
4. 控制系统：加热炉的控制系统通常由温度控制器、计时器、电源控制等部分组成，用于调节加热功率和控制炉腔温度。
5. 排气系统：加热炉通常需要排除炉内产生的有害气体或烟雾，使用排气系统可以有效将这些气体排出。
二、加热炉的工作原理：1. 加热炉的加热方式可以分为辐射加热和对流加热两种形式。
- 辐射加热：通过辐射传热的方式，将加热源所产生的热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，加热源（如电加热器或燃气燃烧器）产生高温，并释放红外线辐射能，这些能量通过辐射作用传递给物料表面，使其加热。
- 对流加热：通过传导和对流传热的方式，将热能传递给被加热的物料。
在加热炉内部，通过对流传热方式使加热源与物料表面之间建立热交换，将热能逐渐传递给物料。
2. 加热炉的工作过程通常包括预热、加热和冷却三个阶段。
- 预热：在加热炉的开始阶段，加热源被启动，并通过传热方式将热能传递给物料，提高其温度。
- 加热：在预热阶段之后，加热源继续工作，保持一定的加热功率，以维持物料的所需温度。
- 冷却：当物料达到所需温度后，加热源关闭，加热炉的内部温度逐渐下降，使物料冷却到所需温度。
加热炉的工作原理就是通过加热装置产生的热能，经过辐射或对流传热途径，将热能传递给物料，使其达到所需的温度。
同时，通过控制系统对功率和温度进行调节和控制，以满足对物料加热的要求。
总之，加热炉的结构和工作原理是多种要素的综合作用，可以根据具体的需求和工艺条件进行设计和调整，其应用广泛，例如在冶金、化工、电子、材料等领域中都有着重要的作用。
电加热炉温度控制系统设计
（发布日期：-6-10）电加热炉随着科学技术旳发展和工业生产水平旳提高，已经在冶金、化工、机械等各类工业控制中得到了广泛应用，并且在国民经济中占有举足轻重旳地位。
对于这样一种具有非线性、大滞后、大惯性、时变性、升温单向性等特点旳控制对象，很难用数学措施建立精确旳数学模型，因此用老式旳控制理论和措施很难达到好旳控制效果。
单片机以其高可靠性、高性能价格比、控制以便简朴和灵活性大等长处，在工业控制系统、智能化仪器仪表等诸多领域得到广泛应用。
采用单片机进行炉温控制，可以提高控制质量和自动化水平。
1 前言在人类旳生活环境中，温度扮演着极其重要旳角色。
温度是工业生产中常用旳工艺参数之一，任何物理变化和化学反映过程都与温度密切有关，因此温度控制是生产自动化旳重要任务。
对于不同生产状况和工艺规定下旳温度控制，所采用旳加热方式，燃料，控制方案也有所不同。
无论你生活在哪里，从事什么工作，无时无刻不在与温度打着交道。
自18世纪工业革命以来，工业发展对与否能掌握温度有着绝对旳联系。
在冶金、钢铁、石化、水泥、玻璃、医药等等行业，可以说几乎80%旳工业部门都不得不考虑着温度旳因素。
在现代化旳工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用旳重要被控参数。
例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热解决炉、反映炉和锅炉中旳温度进行检测和控制。
从市场角度看[1]，如果国内旳大中型公司将温度控制系统引入生产，可以减少消耗，控制成本，从而提高生产效率。
嵌入式温度控制系统符合国家提出旳“节能减排”旳要求，符合国家经济发展政策，具有十分广阔旳市场前景。
现今，应用比较成熟旳如电力脱硫设备中，主控制器在主蒸汽温度控制系统中旳应用，已经达到了世界迈进水平。
如今，在微电子行业中。
温度控制系统也越来越重要，如单晶炉、神经网络系统旳控制。
因此。
温度控制系统经济前景非常广泛，国内旳高新精尖行业研究其应用旳意义更是更加重大。
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某钢区加热炉高温工业电视系统
一、项目介绍
某钢区热板的中板生产线出钢过去一直采用滑道式出钢，不仅在中板出钢时极易造成钢坯下表面划伤，导致钢板表面产生翘皮、结疤等现象，加之板坯在下滑过程中对辊道的撞击，影响了辊道的使用寿命，成为制约中板产能释放和表面质量的瓶颈。
某钢区在中板生产线一号加热炉改造项目中，采用了由北京科技大学研制的高位出钢装置。
该出钢机使用液压升降、大小车机械传动，取坯工作行程为３３００毫米，出钢速度为４５秒／块，具有自动出钢、耐高温的性能和设备效率高、投资少等优点。
作为高位出钢机的钢锭位置一直是个技术难题。
原先设计的激光定位系统一直运行不起来，为了能尽快地投入生产，我公司结合其它加热炉安装的情况，顺利地解决了这个技术难题。
二、系统设计构想
因加热炉不同于一般的环境，在设计中因注意以下情况
2.1高温环境选取的安装位置的温度在1200℃左右，而摄像机正常工作环境温度在55℃以下。
这就要安装特殊的防护罩，通过氮气降温，使摄像机的工作环境温度在55度以下.
2.2自我保护性因加热炉炉内温度较高，如果遇到停气等意外情况下，设备能及时进行自我保护，防止损坏。
2.3炉壁的厚度中板的炉壁厚度达1M以上，这对镜头和行进装置提出要求。
2.4周边温度周边温度因热辐射等原因，造成环境温度达50度以上，对系统等稳定性提高了很高的要求。
三、系统介绍
KT-LB-II型内窥式炉膛火焰电视设备是运用于高温环境的特种闭路电视设备。
它可广泛应用于冶金、电力、建材、轻工、化工机械等行业的加热炉、蒸汽锅炉、玻璃熔融槽、烧结炉等工业高温炉上,尤其在不宜采用水冷却的情况下(北方，水资源缺乏且冬天水管易爆裂的地区)使用更为广泛。
设备可将摄像镜头直接伸入炉内观察炉内工件运行,物料和火焰形状等状况,既保证生产安全,提高产品质量,又改善工作环境,降低劳动强度,还便于实现集中调度及生产过程的自动化。
为了减少炉窑对设备的辐射热，采用1mm针孔镜头，大大降低了辐射面积。
对镜头的保护采用双层防护罩，由两路气体对镜头进行冷却。
并将冷却气从防护罩前端吹出，可以压住窑炉内火焰，挡住灰尘。
压缩空气经过本设备的涡旋致冷管后，温度大大降低，达到良好的冷却效果。
安装基板采用循环水冷却，保护设备长期正常使用
四、系统特点
纯风冷
自动退出保护装置
两级自动过滤方式
现场中控两地操作
自锁链式传动机构
温控数码显示
超动态范围摄像机
PLC可编程控制
蓝宝石耐高温超长镜头
退出故障指示
5.1冷却方式
本设备采用强迫风冷方式，冷却效果与水冷差不多，但使用简单，维护方便，不受地区限制。
为了减少炉窑对设备的辐射热，采用1mm针孔镜头，大大降低了辐射面积。
对镜头的保护采用双层防护罩，由两路气体对镜头进行冷却。
并将冷却气从防护罩前端吹出，可以压住窑炉内火焰，挡住灰尘。
压缩空气经过本设备的涡旋致冷管后，温度大大降低，达到良好的冷却效果。
OL/2涡旋致冷管全部采用美国高科技技术，利用气体膨胀吸热原理冷却气体温度，效果相当明显，最高温差可达23℃，适用于高温环境气体冷却。
冷却效果参数表：
压力（Kg）流量（m3/h）进出口温差（℃）
179
1.58.613
210.516
31219
41423
5.2、气体过滤
本设备采用二级过滤，一级过滤主要对其进行除水、除油、除灰尘等；二级过滤具有自动除水、自动除油和精密过滤、精密除油，维护简单方便。
5.3、传动方式
传动部分采用高精密金属导轨传动，同时采用带自锁电机作为动力，使设备伸进退出平稳可靠，同时减少了探头罩运动周期（5秒钟内）。
控制系统采用了PLC可编程控制，大大提高了系统的可操作性和可靠性，用户可根据自己的要求自由编程，满足用户的需要。
5.5、摄像机和镜头的选用
为了提高图像的质量，扩大其对照度的适用范围，拟采用松下CP-474超动态范围摄像机，且该摄像机使用24V交流或12V直流电源，更加安全。
因镜头耐高温值高于摄像机，所以仅镜头伸进炉内更利于冷却；且为了提高镜头对炉内照度变化下的随时反映能力，选用自动光圈的高温针孔镜头；镜头端面采用蓝宝石制成，能耐1500℃高温，即使在意外情况下，也不致烧坏镜头。
5.6、温控数码显示
为增加观察的直观性，温度控制采用数显方式，且可预先设置温控的上下限，实现超温报警。
5.7、自动退出功能
要求在出现下列三种情况之一时,具有自动退出功能
探头罩内腔温度超过设定值(≥55℃)时
压缩空气压力低于规定值(<0.4Mpa)时
停电时(需设置UPS电源)
5.8、手动控制功能
按伸进按钮,退出按钮能实现探头伸进、退出功能
可以用手推、拉探头罩达到伸进、退出功能
遥控功能：采用操作器可以对探头罩的伸进、退出进行远距离控制。
六、主要性能及指标
消耗功率：120W
电源电压：AC220V
扫描方式：PAL制625行/50场
视频输出：1Vp-p 同步正极性75欧
信噪比：不小于42db
系统图象质量：5级（正常情况）
亮度鉴别等级：≥8级
清晰度：480线
灵敏度：0.8Lx(F1.4)
反应时间：1ms
防护等级：IP65
行程： 960mm
平均无故障时间：25000小时
七、设备使用条件
压缩空气入口
入口压力： 0.4～0.6Mpa
入口温度：≤35℃
流量： 0.3～0.4M3 /min
粉尘：＜ 200g/ M3
噪音：＜150db
工作环境温度: 自动退出装置–10℃～90℃ (不包括探头罩) 控制系统 -10℃～70℃
炉内温度＜2000℃炉壁温度＜300℃
振动：除地震、意外情况以外都能承受。
八、主要设备技术参数
8、1、镜头
镜头长：1080mm
视角：90度(对角线)
进光孔直径：Φ1.0mm
镜头制式： AXC35,CS卡口
带有蓝色滤色镜
外壳材质：不锈钢
8、2、彩色摄像机
摄像机选用松下超动态范围数码摄像机，具有菜单控制功能，可满足在各种恶劣环境下使用，是水泥厂窑头用工业电视的首选设备。
彩色摄像机高温
摄像机型号WV-CP474
最低照度0.9LUX,F0.75
清晰度480TVL
信噪比50db
焦距调节手动
光圈调节自动
环境温度-10℃～+50℃
防护等级IP65
制式PAL
外壳材质金属九、系统配置清单。