聚氯乙烯生产安全技术
氯乙烯的聚合
氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点℃; ,凝固点一℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。
氯乙烯是致癌物，具中等毒性。
二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。
国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。
氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。
使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。
三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。
悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。
为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。
聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。
这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。
要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。
如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。
对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。
聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。
pvc生产评价安全
某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险性评价摘要：在分析某聚氯乙稀厂聚合车间生产系统危险有害因素的基础上，结合我国化工企业安全生产的特点，应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对聚合车间聚合、沉析过滤及尾气回收等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价，并提出了预防事故的安全对策措施。
关键词：聚氯乙稀火灾爆炸危险性评价道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法（第七版）1 概述某聚氯乙烯厂采用乙炔工艺路线及悬浮树脂生产法生产聚氯乙烯，经引发剂作用，氯乙烯在一定压力、温度下经过非均相的游离基型加聚连锁反应生成聚氯乙烯。
聚合反应生成的聚氯乙烯再经过沉析过滤、离心干燥及包装等流程后送入仓库贮存。
为了充分利用原料，降低成本，提高生产效率，减少污染，保证聚合工艺的正常进行，该车间还使用了尾气回收等辅助工艺。
由于氯乙烯聚合、沉析过滤等都是在高压下进行，容易发生泄漏，从而造成火灾爆炸事故和中毒事故。
因此，氯乙烯是该危险性评价的主要火灾爆炸危险有害因素。
2 火灾爆炸危险性评价2．1 评价所需要的资料(1)准确的装置(生产单元)设计方案；(2)工艺流程图；(3)道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法(第七版)；(4)道化学公司火灾、爆炸危险指数计算表；(5)安全措施补偿系数表；(6)工艺单元风险分析汇总表；(7)生产装置危险分析汇总表；(8)工艺设备及安装成本表。
2．2 确定火灾、爆炸危险性物质某聚氯乙烯厂聚合车间生产工艺流程如图1，可以分析得出火灾爆炸危险性物质主要为氯乙烯。
图1 聚合车间生产工艺流程图2．3 选取评价单元工艺单元是指工艺装置的任一主要单元。
对聚合车间生产工艺过程和设备布局分析，可以确定与选择聚合、沉析过滤、尾气回收等工艺单元为评价单元。
2．4 确定物质系数MF在火灾、爆炸指数计算时，物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起的火灾、爆炸时释放的能量大小的内在特征，是一个最基础的数值。
因为火灾、爆炸危险性物质主要是氯乙烯，故取氯乙烯的物质系数作为各个评价单元的物质系数。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程1. 背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工的安全和生产的顺利进行，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作要求、紧急情况处理等内容。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服：进入PVC车间的员工必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等。
防护服应保持干燥和清洁，避免与化学物质接触。
2.2 戴安全帽：在PVC车间工作时，员工必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受可能的伤害。
2.3 使用防护眼镜：进入PVC车间的员工必须佩戴防护眼镜，以防止化学物质或者其他危（wei）险物质对眼睛造成伤害。
2.4 呼吸器的正确使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴并使用呼吸器，以防止吸入有害气体或者颗粒物。
3. 设备操作要求3.1 设备操作前的检查：在操作设备之前，员工必须子细检查设备的工作状态，确保设备没有任何故障或者安全隐患。
3.2 操作程序的熟悉：员工必须熟悉并掌握PVC车间设备的操作程序，了解每一个步骤的安全要求和操作规范。
3.3 机械设备的维护：员工必须按照规定的维护计划对机械设备进行定期维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 禁止擅自更改设备设置：员工不得擅自更改设备的设置或者参数，必须经过相关负责人的批准方可进行调整。
4. 化学品的安全使用4.1 化学品的储存：PVC车间必须有专门的储存区域用于存放化学品，储存区域必须符合相关的安全标准，远离明火、热源和易燃物。
4.2 化学品的标识：所有存放在PVC车间的化学品必须进行正确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等级和安全操作注意事项。
4.3 化学品的使用量控制：员工必须按照工作要求和标准操作程序使用化学品，严禁超出规定的使用量。
4.4 废弃物的处理：废弃物必须按照像关规定进行分类、储存和处理，严禁随意丢弃或者混合处理。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。
1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。
1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。
二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。
2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。
三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。
3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。
3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。
四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。
4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。
4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。
5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。
5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。
结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。
员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。
聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨
聚氯乙烯树脂生产中乙炔工段防火防爆安全技术措施探讨桶装或袋装电石经破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振荡器连续加入乙炔发生器。
电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。
来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序.2 乙炔易燃易爆性分析乙炔工段主要存在易燃易爆物质乙炔。
乙炔的沸点为－83．6℃，凝固点是－85℃，在常温常压下是比空气略轻、溶于水和有机溶剂的无色可燃气体；工业生产的乙炔含有磷、硫等杂质时带有刺激性臭味，性质活泼；乙炔纯度、操作压力和温度越高，越容易爆炸，在高温、高压下具有激烈的爆炸能力；乙炔爆炸极限范围很宽，在空气中为2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最适宜的混合比为13％)，在纯氧中为2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，属于快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0．017s，一旦碰到火源，即可发生火灾爆炸事故。
乙炔与游离氯易反应生成氯乙炔，此物质很不稳定，遇光、振动等就能发生爆炸。
乙炔还可以和铜、银发生反应生成不稳定具有爆炸性的乙炔铜、乙炔银。
3 乙炔防火防爆安全技术措施乙炔工段是具有爆炸危险的生产工艺过程，生产装置、设备应具有承受超压性能和完善的生产工艺控制手段，应设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对工艺参数控制要求严格的工艺应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温、超压报警、监视、泄压、抑制爆炸装置和防止凹凸压窜气(液)、紧急安全排放装置(1)乙炔生产厂房应为一、二级耐火建筑，建筑物采纳钢筋混凝土框架结构。
储存电石的仓库、粉碎电石岗位的建筑应按照《建筑制定防火规范》的有关规定制定采用必要的防爆、泄压措施；厂房最好为单层结构，假设必须制定成多层时，乙炔发生器应放在顶层；厂房地面采纳不发火地面，门窗向外开启；生产厂房、乙炔发生器操作台均应设置安全出口。
聚氯乙烯塑料生产 防尘防毒技术规程
聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）塑料是一种常用的工程塑料，广泛应用于建筑材料、电子电器、汽车零部件等领域。
然而，PVC生产过程中会产生大量的粉尘和有毒气体，对工人和环境造成潜在危害。
为了保障工人的健康与安全，必须建立完善的防尘防毒技术规程。
本文将就PVC塑料生产防尘防毒技术规程进行探讨。
一、防尘措施1. 生产车间要保持良好的通风，确保空气流通畅通，及时排除产生的粉尘。
2. 工人应佩戴防尘口罩，选择符合国家标准的防护用品，确保有效过滤空气中的粉尘颗粒。
3. 在进行物料搬运和加工的过程中，应尽量降低物料的碎裂和飞散：可将物料打湿，采用封闭式输送装置等。
4. 建立粉尘监测系统，实时检测空气中的粉尘浓度。
一旦超过安全范围，应及时采取措施进行清洁和处理，确保空气质量合格。
二、防毒措施1. 严格按照国家标准选择和使用个人防护装备，包括呼吸器、防护手套、防护服等。
2. 工人应定期进行健康体检，以及呼吸道相关疾病的筛查，如哮喘、气管炎等。
发现问题及时进行治疗和调整工作岗位。
3. 加强工人的防护意识培训，提高其对有毒气体的认知和应对能力。
4. 避免与其他有毒化学品接触，防止产生复合污染物，加剧危害程度。
5. 定期开展防毒器材的维护、检测和更换，确保其正常运行。
三、应急处理措施1. 建立应急预案，明确防尘防毒漏洞和应急处理策略。
2. 在生产过程中，要加强现场监测和检测，及早发现异常情况，防止事故的发生。
3. 一旦发生事故，应立即切断有毒气体源头，将工人转移到安全区域，并进行相应的急救措施。
4. 必要时要通知相关部门和群众，进行范围内的疏散和警示，防止事故扩大和伤害蔓延。
四、环境保护措施1. 建立废气处理设备，对排放的有毒气体进行收集和处理，确保符合国家标准。
2. 合理利用资源，减少废弃物的产生，对废弃物进行分类和处置。
3. 严格遵守国家相关环保法律法规，加强对环境保护的监管和督导。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是一个涉及化学物质的工作环境，因此必须遵循严格的安全操作规程。
本文将详细阐述PVC车间的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等方面，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
正文内容：1. 操作前的准备工作：1.1 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和阻碍物。
1.2 检查设备和工具的完好性，确保其正常运行。
1.3 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
1.4 熟悉相关化学物质的性质和危害，并了解应急处理措施。
1.5 在操作前进行必要的培训和考核，确保操作人员具备足够的技能和知识。
2. 操作过程中的注意事项：2.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
2.2 遵守化学品的存储和使用规定，确保其安全性和稳定性。
2.3 注意化学品的配比和混合过程，避免发生反应失控。
2.4 注意操作环境的温度和湿度，避免影响化学物质的性能。
2.5 定期检查设备和工具的状况，及时修复或更换损坏的部件。
3. 事故应急处理：3.1 在发生事故时，立即停止操作，并迅速撤离现场。
3.2 使用应急设备，如紧急淋浴和洗眼器，进行急救处理。
3.3 呼叫专业救援人员，如消防队、医疗救护队等。
3.4 隔离事故现场，防止事故扩大或蔓延。
3.5 进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
总结：综上所述，PVC车间的安全操作规程至关重要。
通过操作前的准备工作，可以确保工作环境的安全和整洁；在操作过程中，注意事项的遵守可以保证化学物质的稳定性和操作的准确性；而在事故应急处理方面，及时的反应和正确的处理措施可以最大程度地减少事故的损害。
因此，严格遵守PVC车间的安全操作规程，是保障工作人员安全和生产顺利进行的关键。
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程
聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程一、工作前准备1. 首先，检查所有设备和工具是否正常，如有异常应立即报告维修。
2. 进入工作区域前，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸耐碱手套等。
3. 安全操作前，应先了解冷冻工段的设备、工艺流程及相关安全操作规定。
二、氯气操作安全1. 在进行氯气操作前，应检查氯气储罐的密封情况以及相关管道是否有泄漏，并保证通风设备正常运行。
2. 氯气操作过程中，操作人员应佩戴适量的呼吸器，确保自身呼吸系统的安全。
3. 氯气操作过程中，禁止吸烟、明火等易引起火灾的行为，并保持操作区域的干燥清洁，避免潮湿环境。
三、冷冻设备操作安全1. 在进行冷冻设备操作前，应确保设备内不存在人员，并且控制好设备的温度、湿度等相关参数。
2. 冷冻设备操作过程中，操作人员应定时观察设备运行情况，并及时发现并处理设备异常，如设备漏水、异味等。
3. 冷冻设备操作过程中，禁止将物品放置在设备周围，以免影响设备正常运行。
四、溶解氯乙烯操作安全1. 溶解氯乙烯过程中，应确保操作区域通风良好，并定期检查通风设备的运行状况。
2. 溶解氯乙烯过程中，操作人员应佩戴防护面具和手套，避免接触到溶解氯乙烯造成伤害。
3. 溶解氯乙烯过程中禁止使用火源，并确保操作区域没有可燃物质。
五、泄漏处理安全1. 发现氯气、溶解氯乙烯或其他化学物质泄漏时，应立即向上级报告，并按照应急处置预案进行处理。
2. 泄漏处理过程中，应迅速撤离泄漏区域，并采取措施阻止泄漏物进一步蔓延。
3. 如果泄漏物进入水源或地下水，应立即通知相关部门进行处理并采取应急措施，避免造成环境污染。
六、紧急情况处置安全1. 在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时，应立即启动紧急停工程序，并与相关部门配合进行紧急处置。
2. 紧急情况发生时，应按照预定的应急撤离路线进行撤离，并且要保持冷静，不要慌张逃生，避免人员伤亡。
3. 在紧急情况得到有效控制后，需进行事故原因分析，并制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｒ ｔｔ ｈｏ ｇ ｏｐｌ ｉ ｌ ｒ ｅ ｄｃｏ Ｓｆｙ ｎｌ ｙ ｏ ｖ ｙｃｌ ｉ ｐｏｕｔｎ ａ ｅ ｏ ｆ ｎ ｈ ｄ ｒ ｉ ｅ ｃ ｙ ｏ
刀 Ｓｉ ｎ Ａ 一ｕ ｈ
（ ａｊ Ｃ ｅ ｉ ｌ ｎ Ｔａｊ ３０８， ｎ） Ｔ ｎ ｎ ｍｃ Ｐａｔ ｉ ｉ ０４０ Ｃ ｉ ｉ ｉ ｈ ａ ｌ ， ｎ ｎ ｈａ
（） ３库房内电石桶应放置在比地坪高２ ｃ 的垫 ０ ｍ 板上， 电石桶不允许用气焊或钢凿开桶， 应使用不产 生火花的工具 ， 电石桶内应当倒净电石粉末 ， 不得随
地乱倒。
（） ４库房的照明应采用防爆式， 或将照明器具安 装在库房外，利用反射方法将灯光从玻璃窗射人室
内。
（） ５装卸搬运电石桶时， 要轻装轻卸 ， 防止碰撞
产生火花， 引起爆炸， 雨天搬运必须备有可靠的遮雨 设备。 １ 乙炔生产安全应注意的问题 ． ３ １ ． 电石加料贮斗安全问题 ．１ ３ 乙炔发生器电石加料贮斗是乙炔容易发生恶性 事故的部位。大部分聚氯乙烯生产厂在此部位均发 生过程度不同的着火和爆炸事故。 （） １发生事故的主要原因大致如下。 ａ ． 贮斗活门不严 ， 造成乙炔与空气接触形成爆 炸性气体 ，在向贮斗加电石时由于电石之间或电石 与器壁摩擦，或电石吊斗与加料斗碰撞或电动葫芦 电线打火等原因， 造成爆炸。 ｂ ． 氮气置换不彻底 ， 或因氮气纯度低 ， 或氮气排 空管不畅， 使氮气进气量不足。 ｃ ． 贮斗内有水或水蒸气使用电石遇水生成大量
ＣＨ＋ １ ＩＨ Ｃ Ｃ ２２Ｃ２ Ｃ ＝ Ｈ １ －Ｃ 在下一步碱中和时， 进一步生成氯乙炔。 当有效氯的质量分数在０ ５ ． ％以上时，无论在 ２
乙炔发生器温度的高低，直接影响乙炔发生速 度， 温度提高 ， 电石水解速度加快 ， 生产能力提高 ， 乙 炔在水中溶解度减少 ， 对降低电石定额有利。 但温度 提高，乙炔分解的可能性增大，即爆炸的危险性加 大。 同时温度提高， 乙炔中的水蒸气含量增加， 造成后 工序冷却负荷加大；而且从安全生产等方面考虑， 也 不宜使温度过高， 一般控制反应温度在（５５ ℃为 ８士 ）
第 ５期
表３ 不同粒度电石对水解速度的影响 电石粒度／ ｍ ｍ 解的时间／ ｉ ｍｎ
贾士俊 ： 聚氯 乙烯生产安全技术
２ ４ ５ ８ －１ １ － ５ ５ ５ ５ － ０ ０ － ０ － － ８ ５ ５ ２ ２ － ０ ０ ８ ２ ０ ３ ０
１ｇ ｋ电石完全水 １１ １６ ．２ ４．３ １ ．０ １ ．７ －３ ．７ ．５ １８ ２ ３６ ６５ ５
２５
，
Ｊ ，
ｎ 『、 Ｃ ￣ Ｕ ， １ 勺 ‘ ｌｌ ｎ ， ｌ、 一 ） １ ） ｝Ｕ ， ｝ Ｕ Ｃ
重要公共建筑
５０ １２ 巧 ２０ ３０ ２０
｝ 一、 二级
其他建筑
耐火等级
三级
四级
室外变电站配电站 其他甲类物品库房
表２ 电石库与铁路、 道路的距离 道路（ 路边）
电石的水解反应是液固相反应，其反应速度与 电石和水的接触面积的大小有很大关系，电石粒度 越小与水接触的面积越大， 水解速度也越快。 在此情 况下有可能引起局部过热而引起乙炔分解和爆炸。 电石粒度过大，与水接触面积减少，则电石反应缓 慢， 特别是电石粒度过大， 水解时生成的Ｃ （Ｈ Ｚ ａＯ ） 将 包住电石 ， 使电石水解不完全， 在发生器底部排渣时 容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上 升。目前我国电石粒度一般控制在５ ｍ 左右。 ０ ｍ 粒度对水解速度的影响见表３ ０
第 ５期 ２０ ０ ５年 ５月
中国氯碱
Ｃ ｉａ ｈ ｏ － ｋ ｌ ｈ ｎ Ｃ ｌｒ Ａｌ ａｉ
Ｎｏ５ ．
Ｍ ｙ２０ ａ．０５ ，
聚氯乙烯生产安全技术
贾士俊
（ 天津化工厂， 天津 ３０ ８ ） ０４ ０
摘 要： 介绍了 在聚氯乙 烯生产中乙炔站及聚合车间容易发生的安全事故的原因及处理措施。着 重介绍了车间布置、 生产、 储运及检修等环节应注意的安全注意事项。 强调指出坚 持安全第一， 预防为主
１ ． 电石 粒度 的控 制 ．２ ３
０ ｍ， ． 门窗要有防止雨水侵人的遮盖物。 ２ （） ２电石库房与邻近建筑物应相隔一定的距离，
如表 １ 所示 。 和２
表１ 电石仓库与邻近建筑物的防火间距表 建筑物名称 明火或散发火花地点 民用建筑 防火间距／ ｍ 贮量－ｌ － ｏｔ 贮量＞ ０ ＞ ｔ １ ３０ 飞 ￣Ｕ
ｅ ｔ ｔ ａｉ ｒ ｃ ｌ ａ ｉ ｉｉ ｎ ｔ ｉｔ ｎ ｐｔ ｐ ｅｔｎ ｔ ｏ ｎ ｂｓ ｐｉ ｉｅ ｗ ｓ ｓｎ ｏ ｓ ｅ ｆｓ ａｄ ｔ ｇ ｖｎｏ ｆｓｉｗ ｒｉ ． ｄ ｔ ｈ ｈ ａ ｅ ｃ ｐ ｓ ｎ ｔ ｇ ａ ｙ ， ｕ ｉ ｒ ｉ ｉ ｎ ｋ ｇ ｎ ｓ ｆ ｒ ｎ ｅ ｒ Ｋ ｙ ｒｓｐｌ ｉ ｃｌｉ ； ｕｔｎｓｅ ； ｙ ｎ； ｌ ｒ ｅｅｐ ｄ ｌ ｒ ｅｐ ｄｃｏ； ｔ ａｅ ｌ ｅｖ ｙｃｌｉ ； ｏｅ ｅ ｗ ｄ： ｖ ｙ ｈ ｄ ｒ ｉ ａ ｙ ｃｔｅ ｉ ｈ ｄ ｘｌ ｏ ｏ ｎ ｙ ｏ ｏ ｆ ｎ ｏ
１ 乙炔站安全技术
１ 乙炔的燃烧及爆炸性能 ． １ 乙炔在常温常压下为无色气体，工业生产的乙 炔气因含有磷、 硫等杂质， 故有特殊的刺激性臭味。 乙炔的沸点是一３ －， ８． Ｃ凝固点为一５ ６ ８ ９。由于乙炔 Ｃ 分子中的叁键结构的键能很低， 决定了它的活泼性。 乙炔在高温、 加压或有某些物质存在时， 具有强烈的 爆炸能力。 如压力在０ ４ ａ ． Ｍ 以上， １ Ｐ 温度超过５０ ５０ Ｃ 时即可爆炸， 乙炔与空气能在很宽的范围内（． ２ ％－ ３ ８． ７ １％时最易爆炸，最适宜的混合比为 １ ％， ３ ０ ％－ １％） ３ 形成爆炸混合物。 炔与氧气形成爆炸混合物 乙 范围为２ ％ ９． ３％ ． －３ ％（ 时最易爆炸） ５ ０ ０ 。乙炔与空气 混合物属于快速爆炸混合物，爆炸延滞时间只有 ０ １ ｓ乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸， ． ７ ０ 。 爆炸产物为氯化氢和碳。乙炔与铜、 汞极易生成 银、 相应的乙炔铜、 乙炔银、 乙炔汞等金属化合物， 这些 金属化合物在干态下受到微小震动即自 行爆炸。 乙炔气中混人一定比例的水蒸气、氮或二氧化 碳均能使其爆炸危险性减少，例如乙炔： 水蒸气为 １ ５ ． 时通常无爆炸危险。 ． ：０ １ １０ 也就是说， 乙炔纯度越 高， 操作压力和温度越高， 越容易爆炸。
厂外 厂内主要道路
电石库 ２ １ ０ ０
铁路 （ 中心线） 厂内次要道路 厂外 厂内
４ ３ ０ ０
注： 距人员密集区及重要公共建筑不宜小于５ ｍ，座库房 （ ０ ２ 或电 石库与厂房） 相邻２ 面的外墙为非燃烧体且无门、 洞和外露的燃烧 窗、
体屋枪， 其防火间距可按上表减少２％０ ５
当前我 国化学工业进人 了快速发展 的轨道 。 安全生产的一项重要任务。
ＰＣ Ｖ 行业正处于发展高峰期， ０年ＰＣ ２ ３ Ｖ 树脂产量 ０
突破了 ０ 万ｔ ， ４０ ／ 成为世界Ｐ Ｃ ａ Ｖ 主要生产大国之一， 仅次于美国， 居世界第２ 据预测， ０年我国Ｐ Ｃ 位。 ２５ ０ Ｖ 需求量将超过美国， 成为世界最大Ｐ Ｃ Ｖ 消费国， ０ ２５ ０ 年和２１年我国 Ｖ 需求量分别可达到７０ ／和 ００ ＰＣ ８ 万ｔ ａ １ 万ｔ 。 ００ ／ ０ ａ 随着我国 Ｃ Ｖ 生产迅猛发展， Ｐ 特别是近年来生 产装置大型化、 工艺流程连续化及操作控制自 动化 的实现， 对安全生产提出了更高的要求。 ＰＣ Ｖ 生产具有易燃、 易爆、 腐蚀性强、 有毒有害 物质多、 生产过程连续性强、 生产工艺复杂等特点， 生产情况复杂、 条件多变， 稍有疏忽就会发生事故。 安全生产是Ｐ Ｃ Ｖ 行业头等大事， 一定要坚持安 全第一， 预防为主的基本方针， 牢固树立安全生产， 常抓不懈的思想。 应当看到， 我国尚处在社会主义初级阶段， 生产 力水平还比 较低， 发展很不平衡， 安全生产基础薄 弱， 劳动保护能力低下， 做好安全生产工作是一项长 期而艰巨的任务， 许多企业人员素质较低， 安全生产 意识淡薄，自 我保护能力差是直接影响安全生产的 重要因素。 因此强化培训， 提高人员素质是当前搞好
乙炔 。
ｄ 衬胶或衬铝） ． 贮斗衬里（ 破裂， 造成电石与器
壁摩擦打火。 ｅ 易使活门关不严， ． 电石块大， 造成乙炔漏气与 空气形成爆炸性混合气本。 （） ２ 预防措施 ａ ． 经常检查活门是否严密 ， 如发现不严应及时 检修或更换活门或胶圈。活门应采用衬胶或包胶皮 结构， 活门底座最好用可更换的橡胶圈， 使活门与底 座接触面具有一定弹性， 保持良好的密封状态。 ｂ ． 通氮要彻底 ， 最好采用连续通氮 ， 通氮时使贮 斗压力保持２ ７５ ３ ａ ． ． ｋ ，最好采用 自动记录含氧 ６ ３ Ｐ 分析仪随时观察氮气中含氧量。并且定期与化学分 析相对照， 以保证仪器的准确性。 ｃ ． 贮斗内应保持干燥无水。 ｄ ． 贮斗应定期检查并保持衬里完好状况。 ｅ ． 严格控制电石粒度 ， 严防贮斗加重料 ， 造成料 满活门关不严。
于０ ０％和ｐ 值在９ ．５ ０ Ｈ 以上时， 则清净效果较差。 而当 有效氯在０ ５ ． ％以上（ １ 特别是在ｐ 值较低时） Ｈ 容易生
成氯乙炔而发生爆炸危险。也有可能生成二氯乙烯
中间物 。
从表３ 可看出一定要严格控制电石粒度 ， 小颗粒 的电石及电石粉末一定不能集中使用，以防发生危 险。 １ ． 发生器温度 ．３ ３
焰温度可达到３ １０℃，在此温度下又有２＋ ２ ０ Ｃ Ｈ－
ＣＨ 的平衡反应 ，乙炔的体积分数可达６ ２２ ％。在容积 １Ｌ ． 的容器中测定时， ２ 乙炔爆炸产生的压力是初压的 ９ １倍。 －０ 达到最高压力的时间随初压而变， 初压０ ９ ．６ １ Ｍａ ， Ｐ 时 时间是０１ ｓ初压０ ８ ａ ． ， ８ ． Ｍ 时为０ ３ ９ Ｐ ． ｓ ０ 。乙 炔分解爆炸的诱爆距离也与压力有关 ， 压力越高， 诱 爆距离越短。 １ 电石储运应注意的安全问题 ． ２ （） １ 电石库属甲类危险库房 ， 应是单层不带闷顶 的一、 二级的耐火等级建筑， 库房屋顶应采用非燃烧 材料 ， 地面需要高而干燥 ， 地面应高于其他建筑地面