管道保冷施工方案
工艺管道保冷施工方案
工艺管道保冷施工方案1. 简介工艺管道保冷施工方案是指在工程建设过程中，为了保证工艺管道的正常运行和安全性，采取一系列措施对管道进行保冷处理的工作方案。
该方案包括保冷原材料的选取、保冷施工工艺及相关操作流程等内容。
2. 保冷原材料的选取在进行工艺管道保冷施工时，需要选取合适的保冷原材料来进行保冷层的搭建。
常见的保冷材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保冷材料时，需要考虑材料的导热系数、耐腐蚀性、成本等因素，并根据具体的施工条件和要求进行选择。
3. 保冷施工工艺3.1 施工前准备在进行工艺管道保冷施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工区域、检查管道的表面状态、保证管道表面干燥等。
3.2 施工工艺步骤3.2.1 喷涂保冷材料首先，将选取的保冷材料通过喷涂等方式均匀地涂敷在管道表面。
在涂敷过程中，要注意保证保冷材料的均匀性和厚度的一致性。
3.2.2 覆盖保护层在喷涂保冷材料后，需要覆盖一层保护层来保护保冷材料。
常用的保护层包括玻璃钢、防腐蚀漆等。
保护层的选择应考虑到其耐腐蚀性和保护效果等因素。
3.2.3 进行检查与修补在施工完成后，需要对保冷层进行检查，确保其质量符合规定。
如发现保冷层存在缺陷或损坏，需要进行修补或重新施工。
3.3 安全措施在进行工艺管道保冷施工时，需要注意以下安全措施：•确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚；•使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•严格执行施工操作规程，避免操作失误导致意外事故的发生。
4. 施工质量控制为确保工艺管道保冷施工质量，需进行质量控制。
主要包括以下方面：•施工前，对保冷原材料进行检测，确保其符合相关标准；•施工过程中，进行质量把关，如对保冷材料的厚度、均匀性进行检查；•施工后，进行施工质量验收，确保保冷层的质量符合要求。
5. 施工注意事项在进行工艺管道保冷施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；•遵守相关安全操作规程，保证施工安全；•注意保冷材料的储存和保养，防止其受潮或损坏。
管道保冷工程施工方案
管道保冷工程施工方案一、前言管道保冷工程是指为了防止管道内介质温度与外界温度发生相互影响，需要给管道进行保冷处理的工程。
管道保冷工程在石化、化工、冶金、电力等行业中得到了广泛应用，具有重要的经济和社会意义。
本文结合实际施工情况，就管道保冷工程的施工方案进行详细介绍，以期为相关领域从业人员提供一定的参考。
二、工程概述1. 工程名称：管道保冷工程2. 工程内容：主要是对管道进行保温处理，以确保管道内介质的温度不受外界环境影响。
3. 工程施工地点：多用于石化、化工、冶金、电力等行业的生产场所。
4. 工程施工单位：根据具体情况选定资质合格的施工单位。
5. 工程施工周期：视具体工程规模而定，通常在项目初期进行计划、设计及准备工作，然后进行施工与验收。
三、工程施工方案管道保冷工程的施工方案包括前期准备、施工准备、施工步骤、验收及后期维护等内容。
1. 前期准备（1）确定施工方案：根据管道材质、介质种类、工程环境及要求等因素，确定最佳的施工方案。
（2）编制施工计划：以项目的实际情况为基础，编制详细的施工计划，包括施工周期、施工任务、人力物力安排等。
（3）确定施工材料：根据工程要求，确定所需的保冷材料、保温材料及相关施工辅助物资。
（4）组织施工队伍：安排具备相关技术和经验的施工人员，并进行必要的培训。
（5）制定安全技术措施：按照相关法规要求，制定施工期间的安全技术措施，并对施工人员进行必要的安全教育。
2. 施工准备（1）测量与布站：根据设计要求和现场情况，进行管道的测量与布站，确定施工的具体位置和方向。
（2）清理现场：在施工前清理施工场地，保证施工过程中不受外在环境干扰。
（3）准备材料和工具：在施工现场准备好所需的材料和工具，以便后续施工使用。
（4）搭建安全防护设施：根据施工需要，搭建必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤（1）管道表面处理：对管道进行清理、除锈、打磨等处理，保证管道表面光洁干净。
管道设备冬季防冻施工方案
管道设备冬季防冻施工方案为了确保管道设备在寒冷的冬季能正常运行，防止管道结冰、设备受损甚至爆裂等问题的发生，需要进行冬季防冻施工。
下面是管道设备冬季防冻施工方案的详细介绍。
一、施工需求分析1.管道设备类型：对于不同类型的管道设备，其防冻要求也不同。
有的只需要保持环境温度在一定范围内即可，有的则需要对液体介质进行加热，以防止结冰。
2.管道设备位置：管道设备的位置也会影响防冻方案的制定。
如果设备在室内，可以采用加温设备；如果设备在户外，需要考虑防寒措施的加强，例如绝缘保护、加热设备等。
1.室内管道设备的防冻：（1）加热设备：对于室内管道设备，可以采用电热带、电热毯等加热设备进行保温。
通过将加热设备包裹在管道上，并正确接线，可以对设备进行全方位的加热，保持温度在适宜范围内。
（2）保温材料：在加热设备外面可以采用保温材料，例如发泡塑料、保温棉等，来增加保温效果，降低热量散失。
2.户外管道设备的防冻：（1）绝缘保护：对于户外管道设备，需要对其进行绝缘保护，减少热量散失。
可以使用绝缘套管、绝缘胶带等进行包裹，有效减少外界环境对管道设备的影响。
（2）加热设备：户外管道设备可以采用加热棒、电热丝等加热设备进行加温，避免管道冷冻。
加热设备可以固定在管道表面，通过电源进行供电，保持管道温度适宜。
（3）加热系统：对于长距离的管道设备，可以采用加热系统。
通过向管道内注入加热介质，或者在管道上方搭建加热设备，传导热量到管道表面，保持管道温度不低于结冰点。
3.储罐设备的防冻：（1）保温层：储罐设备可以在外表面覆盖保温层，例如保温棉、发泡塑料等，减少热量散失。
（2）加温系统：可以将加热设备固定在储罐表面，进行加热。
也可以将加热介质注入储罐内部，通过传导热量来防止液体结冰。
（3）控制系统：配备自动温度控制系统，根据环境温度和液体温度自动调节加热设备的工作，保持储罐温度在合适范围。
总之，针对不同类型的管道设备，基于施工需求分析，可以采取合适的防冻施工方案。
管道设备保冷施工方案
）管道、设备保冷施工方案编制：审定：批准：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司XXXXXXXXXXXXX项目部年月目录1. 工程概况 (2)2．施工依据 (2)3.项目管理目标 (2)4．本项目管理机构的设置 (3)5．施工材料 (5)6．施工部署 (7)7．管道保冷施工 (9)8．设备保冷施工 (11)9 重点难点工艺施工控制措施 (13)10．质量控制与质量保证 (15)1. 工程概况工程名称：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司结构调整增产石蜡项目（二标段）保冷工程工程地点：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化厂区内建设单位：中国石油XXXXXXXXXXXXX炼化公司监理单位：XXXXXXXXXXXXX项目管理咨询有限公司EPC总承包商：XXXXXXXXXXXXX工程有限公司施工单位：XXXXXXXXXXXXX集团有限公司工程内容：XXXXXXXXXXXXX所有管道设备保冷，管道、设备有“保温+保冷”保冷形式中的保温。
附件1.管道保冷清单附件2 设备保冷清单2．施工依据GB 50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50264-2013 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50185-2010 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB/T 8175-2008 《设备及管道保冷设计导则》GB/T16400-2015 《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 50404-2017 《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T 3880-2012 《一般工业用铝及铝合金板、带材》SH/T 3010-2013 《石油化工设备和管道保冷技术规范》117028B-0234-PP-1-A2（5）《管道绝热设计规定》3.项目管理目标3.1质量目标:防腐合格率100%，达到甲方设计要求，争创优良工程。
3.2安全目标:严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。
管道保温保冷工程方案
管道保温保冷工程方案
一、项目概述
本方案旨在为管道系统设计一套有效的保温保冷解决方案，以
确保管道输送介质的安全和稳定。
二、工程需求分析
由于管道输送过程中存在热量损耗或热传导的可能，为了节约
能源和确保输送介质的温度要求，需要进行管道保温保冷工程。
三、工程方案
1. 材料选择
根据具体管道的工作温度和输送介质的特性，我们建议采用以
下材料进行管道保温保冷：
- 保温层：选择导热系数较低的保温材料，如聚氨酯泡沫或玻
璃纤维棉；
- 外包层：选用耐腐蚀、防水性好的材料，如聚乙烯或玻璃钢。
2. 施工方法
- 清理管道表面，确保干净无杂物；
- 在管道表面涂抹一层导热胶粘剂，用于固定保温层；
- 将保温材料（聚氨酯泡沫或玻璃纤维棉）固定在管道表面，
确保紧密贴合；
- 在保温层外包裹一层防腐蚀防水的材料（聚乙烯或玻璃钢），并进行密封处理；
- 对保温层进行检查，确保无缺陷和松动。
3. 工程验收
- 进行保温层的厚度和防护层的质量检测；
- 检查管道保温后的外观，确保无渗漏和损坏；
- 检测管道的温度，确保符合要求。
四、工程效果
通过本方案的实施，可以达到以下效果：
- 降低管道传热损失，节约能源；
- 控制介质温度，保证输送介质质量和稳定性；
- 延长管道的使用寿命。
请注意，以上方案仅为参考，具体的实施细节需要根据实际工
程要求进行设计和调整。
工业管道设备保冷施工方案
工业管道设备保冷施工方案一、施工前准备在开始进行工业管道设备保冷施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解管道设备的布局、走向、接口等细节信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工目标、要求、难点和注意事项。
材料准备：根据施工需要，提前采购并准备好所需的防护材料、保冷材料、施工工具等。
二、确定施工范围明确施工范围，确保施工内容涵盖所有需要保冷的工业管道设备。
同时，要考虑到未来可能的扩展和维护需求。
三、防护材料选取根据管道设备的材质、工作环境、保冷要求等因素，选取合适的防护材料。
防护材料应具有良好的耐腐蚀性、耐候性、抗老化性能。
四、保冷材料选取根据保冷效果和经济性要求，选择性能稳定的保冷材料。
常用的保冷材料包括橡胶、泡沫塑料等。
五、涂抹防护材料在管道设备表面均匀涂抹防护材料，确保涂层厚度均匀、无气泡、无脱落现象。
对于复杂部位和细节处，可采用刷涂或喷涂方式进行施工。
六、安装保温材料在防护材料涂抹完成后，安装保温材料。
保温材料应紧贴管道设备表面，避免产生间隙。
同时，要注意保温材料的固定和支撑，防止其脱落或变形。
七、保温层加固对保温层进行加固处理，增强其抗压、抗冲击能力。
加固方法可采用铁丝网、绷带等。
八、施工质量检查施工完成后，对施工质量进行全面检查。
检查内容包括防护材料涂层是否均匀、无缺陷；保温材料安装是否紧密、无间隙；保温层加固是否牢固等。
如发现问题，应及时进行整改。
九、定期检查和维护定期对保冷施工后的工业管道设备进行检查和维护，确保其长期稳定运行。
检查内容包括防护材料的完好性、保温材料的性能等。
如发现损坏或性能下降，应及时进行修复或更换。
同时，要做好相关记录，为后续维护提供参考依据。
通过以上九个方面的施工步骤和注意事项，可以确保工业管道设备保冷施工的质量和效果达到预期要求。
在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整施工方案，确保施工顺利进行。
管道保冷施工方案
鲤鱼尾油库改造丁二烯输气管道保冷工程施工方案编制：审核：批准:目录一、工程概况……………………………………………………………。
3二、施工技术方案 (4)三、施工组织体系…………………………………………………….。
.5四、质保体系及质量控制措施……………………………………….。
6五、主要施工机具及施工用料………………………………………。
8六、确保工期的措施…………………………………………………。
9七、HSE管理体系……………………………………………………。
10一、工程概述1。
1福建炼油乙烯项目鲤鱼尾油库改造丁二烯输气管道保冷工程由中国石化集团北京石油化工工程公司设计，工程由中化六公司总承包，管道保冷工程由安徽省防腐工程公司福建分公司分包.现在装置的管道主体安装试压和防腐底漆已全部完工,外保冷工程将交付施工。
工程施工包括脚手架搭设和保冷层及外护层安装.根据甲方提供的图纸和数据可知（工程量见后附表1），共有2种规格的管道需要保冷。
其中，P005号φ168管道6262m,弯头379个需包60mm厚的聚氨酯管壳，防潮层为沥青玛碲脂玻璃布，外护0。
5mm厚的铝合金板；另一条φ300管道6224m，弯头382个需包60mm 厚的聚氨酯管壳，防潮层为沥青玛碲脂玻璃布,外护0.5mm厚的铝合金板。
两条管道聚氨酯工程量为543.4立方米、防潮层14370。
6平方米、外护层14370。
6平方米。
施工用料见附表2。
工程特点是福建炼油乙烯项目位于我国东南沿海,常年高温高湿、台风暴雨、空气中含盐份较高、石油化工企业的化工大气腐蚀和对我们施工的管道保冷结构提出更高要求。
另外，施工工期紧、施工工序复杂、施工质量要求高、HSE管理严格。
工程重点是保冷前管道试压、气密试验、防腐层施工必须验收合格才能交付保冷施工；施工用脚手架必须搭设合格，安全可靠；保冷层施工时必须捆绑牢靠，防潮层必须密实不透气，外护层接缝必须避开此地常年东北主风向、搭接必须严密、固定牢靠美观；立管、立式设备必须按规定设置支撑托，开口处必须有防潮防雨措施，防止潮气、雨水进入保冷层。
冬季施工管道保温保冷方案
冬季施工管道保温保冷方案一、管道保温方案1.1保温材料选择选择具有高热阻、低导热性能的保温材料，如矿物棉、岩棉、玻璃棉等。
这些材料具有良好的保温效果，能够有效地减少热损失。
1.2保温层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保温层厚度。
一般来说，保温层厚度越厚，保温效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
1.3保温层固定方式选择保温层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保温材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
1.4保温层防水设计保温层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
二、管道保冷方案2.1保冷材料选择选择具有低热传导率的保冷材料，如聚氨酯泡沫、聚乙烯泡沫等。
这些材料能够有效地保持管道内的低温，减少冷量损失。
2.2保冷层厚度设计根据管道直径、长度、输送介质等因素，计算出所需的保冷层厚度。
与保温层厚度设计类似，保冷层厚度越厚，保冷效果越好，但同时也会增加成本和重量。
因此，需要综合考虑经济效益和使用要求。
2.3保冷层固定方式选择保冷层通常采用铝箔或塑料薄膜等材料进行固定，以防止保冷材料脱落或被风吹散。
同时，在固定时需要注意保证管道的形状和尺寸稳定，以免影响其正常使用。
2.4保冷层防水设计保冷层外需要设置防水层，以防止水分渗透和侵蚀管道。
防水层可以采用防水涂料、防水卷材等材料，以保证管道的正常使用和延长使用寿命。
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A2保冷工程施工（方案）报审表福建LNG站线项目秀屿接收站新增外输系统工程目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.项目组织结构 (1)4.施工方法及技术措施 (2)4.1保冷步骤及质量保障措施 (2)4.2施工前准备工作 (2)4.3保冷施工 (2)4.3.1高压泵保冷 (2)4.3.2管道保冷 (3)4.4季节性施工措施 (6)5.施工进度计划 (7)5.1总体进度计划 (7)5.2乙供材料采购计划 (7)6.施工质量管理 (7)6.1质量方针、目标 (7)6.2质量保证措施 (7)6.3质量控制程序 (9)6.4施工质量检查 (9)7.HSE管理体系 (10)7.1HSE风险分析 (10)7.2施工现场HS措施 (10)8.施工人员配备及施工用具配备 (22)9.附表 (23)1.工程概况福建LNG站线项目新增外输系统工程保冷工程共三部分：其中高压泵P-0401G、P-0401F、P-0401E三台,管道有原工艺区保冷管线碰口处拆除与恢复工程，新增工艺区管道及管廊管道保冷工程。
总工程量外保护层5336.00㎡,保冷层694.26m3管托气阻层施工362.3㎡。
按照安装交接循序先完成三台高压泵后，在陆续完成管道保冷工程。
根据工程特性高压泵保冷与管道的保冷略有不同，高压泵保冷既是本工程的难点也是工程的重点、亮点。
为确保工程质量，做到善始善终编制方案如下2.编制依据施工图纸的规范标准BS4370 硬质微孔材料试验方法(英国标准),用于测试线性膨胀系数GB11790-96 设备及管道保冷技术通则GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50185-2010 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB4272-92 设备及管道保冷技术通则（中国标准）GB 50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50264-97 工业管道和设备保冷设计规范（中国标准）SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范SH/T 3522-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准ASTM C 303-02 预制块绝热制品尺寸及密度试验方法ASTM C 552-03 多孔玻璃隔热材料标准规范ASTM1623-200 硬质泡沫塑料张力和张力粘合性能的标准试验方法3.项目组织结构4.施工方法及技术措施4.1保冷步骤及质量保障措施4.1.1按照业主运行管理部要求，及时办理相关作业票施工前搭设好脚手架待安全部门检验合格后，在开始保冷施工。
4.1.2保冷施工工序：泵体表面清理→第一层PIR施工→第二层PIR施工→第三层PIR施工→防潮层施工→外保护层施工→报验验收。
4.1.3质量控制方法：分层施工分层报验，第一道工序结束报验合格后，依次再进行下道工序施工。
4.1.4保冷层划分：第一层60mm第二层60mm第三层60mm。
4.1.5方法步骤：泵体、封头用PIR施工，支撑环采用PU浇筑法施工，吊耳保冷层、保护层先预制安装就位前在安装。
4.1.6保冷层捆绑加固方法：按照施工设计规定保冷层第一层、第二层用19mm宽压敏性纤维胶带。
为确保工程质量防止保冷层PIR脱落用19.05mm*0.5mm不锈钢带加固。
4.2施工前准备工作4.2.1设备、管道移交：在保冷安装工作开始前，业主、监理确认设备、管道安装已经完成，三查四定结束，具备下道工序施工条件。
办理工序交接手续。
4.2.2设备吊装就位具备保冷条件，管道上的油漆确定已经被涂装，并且管道已经被试压。
4.2.3去除设备、管道上的油脂、水、污渍、灰尘等渣渍。
4.2.4进场材料已被被检验。
4.2.5保冷材料运至施工现场，做到下垫上盖做好防水、防雨工作。
4.2.6施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底，使其掌握规范要求、施工工序及技术要求。
4.2.7保冷工程大多是高处作业，施工前要搭设好合格的脚手架或者采取好相应的安全施工措施。
4.3保冷施工4.3.1高压泵保冷1)保冷层施工①高压泵吊装就位脚手架搭设就绪并验收合格后从上到下把紧附泵体表面的粉尘、泥巴等赃物清理干净为开工做好准备。
②在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
③PIR安装依次从上到下先里后外施工，并且做到同层错缝异层压缝。
④泵的封头先放样后下料，制成西瓜皮状施工。
安装时PIR先与封头表面搓磨修整，达到严密无缝。
⑤支撑环部位，磨具制作依造支撑环尺寸加上保冷层的厚度，制作成环形状。
磨具分成两份组成切上方预留6个ø35mm的浇筑孔。
待磨具调正加固后，将聚氨酯发泡料用搅拌器按造1:1.25的比例搅拌均匀快速倒入预留孔内，倒入后迅速封闭预留孔，达到设计规范要求满足工程需要。
⑥吊耳保冷按照吊耳尺寸加上保冷层的厚度先制作一个长方体的模具，然后用PIR 板材填充。
安装就位前再安装。
2)防潮层施工①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。
安装时将横缝、环缝用50mm宽的铝箔胶带粘贴就可。
②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为1.5㎜。
⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为1.8㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。
3)外保护层施工①根据施工需要高压泵在现场倒装存放，外保层安装打破常规从上往下施工避免倒喝水现象发生。
②封头上方用于管口、吊耳和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，在穿过金属保护层的地方用硅树脂接缝料密封好，防止湿气侵入。
③泵体、封头外保护层纵缝、环缝连接采用19.05mm*0.5mm不绣钢钢带捆扎，泵体捆扎间距每米200mm-300mm一道,低于1m的也按本标准执行。
封头部位顶端用一圆环。
依圆环为中心均匀分布与泵体环缝钢带捆绑在一起捆扎。
4.3.2管道保冷1)保冷材料安装一般要求及保冷层施工①在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。
②所有的保冷段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。
③用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。
④对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。
⑤保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。
⑥不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。
⑦在进行多层施工时，应使不同层之间的平接接缝和纵向接缝错开，搭接宽度应至少为150㎜。
⑧应该在所有多层保冷材料的接缝处和单层保冷材料的接缝处涂上防潮接缝胶，并且应涂满保冷材料平接缝的整个厚度。
⑨接缝胶应涂满管道与保冷材料接触的整个表面。
⑩保冷材料的内层和外层不能相互粘在一起，在进行施工时，在接缝处不能有多余的胶。
11 外径等于或小于400㎜的管道，应使用管道分段保温材料，对于外径大于400㎜的管道，应使用弯曲保温块，应尽量减少在现场切割保温块。
多层保冷层的厚度应符合附件I的要求。
12 对于所有的保冷应用的泡沫玻璃，接缝胶应该选用热沥青粘合剂。
13 对于双层保冷施工，外径小于或等于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的胶带以大约300㎜的中心间距扎紧固定，外径大于150㎜的保冷材料内层应该用宽度为13㎜的T-316不锈钢箍带以大约300㎜的中心间距扎紧固定。
14 外径等于或小于760㎜的管道，多层保冷材料的外层和单层保冷材料应该用规格为13㎜×0.5㎜的T-316不锈钢箍带捆扎，大于760㎜的管道应用规格为19㎜×0.5㎜的T-316箍带捆扎。
15 对于垂直管道，应该在每一保温支撑环处或垂直管道的顶部安装伸缩节。
其宽度大约为25㎜，伸缩节空隙内应填充密度为16㎏/m3玻璃纤维毡。
伸缩节的间距应符合规范要求。
并在伸缩节的外面安装丁基合成橡胶条。
16 垂直管道保冷支撑环的设计应符合规范附件Ⅹ的要求，支撑环用于垂直管道长度超过6.4m的情况。
17 弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。
18 应在法兰连接阀每一侧的管道保温端面或法兰接头的每一侧留出足够的空隙，以便能够拆除螺栓。
同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保温层内。
19 对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。
对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。
20 保冷材料和不规则表面的孔穴和间隙应该填充玻璃纤维保温材料。
21 管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应用防潮玛蒂脂密封。
2)冷保温管道防潮层施工①次防潮层有PIR供应商出厂时已完成。
安装时将横缝、环缝用30mm宽的铝箔胶带粘贴就可。
②主防潮层第一层低温胶Foster60-90用刮板均匀涂抹，以作为保冷层和防潮层的粘接剂，湿层厚度应约为1.5㎜。
③然后盖上加强织物10#网格布，并将织物10#网格布压到仍有粘性的低温胶Foster60-90上，最小搭接宽度为75㎜。
④涂上第二层低温胶Foster60-91湿层厚度为3㎜。
⑤网格布应被码低温胶全覆盖，防潮层上禁止有裂缝、孔、薄弱点和开口裂缝。
⑥待防潮层干燥后在进行外保护层施工。
⑦对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。
3)外保护层施工①对与所有保冷层的外表面，应该安装防风雨保护层，以保证保冷层的干燥；同时为被保冷系统提供机械保护。
②对于热保温和冷保温管道，金属保护层选用如下，不锈钢保护层应用于不锈钢管线、工作温度大于593℃的碳钢表面、腐蚀性应用、热油应用和SP应用。
③保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。
应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。
④所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。
水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。
⑤对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。
⑥在法兰或法兰连接管件上应该使用光滑金属保护层。
⑦预制成型的金属弯头或加工弯头应用于直径等于或小于300㎜的情况，金属虾米腰弯头应用于所有的情况。
⑧对于阀门、法兰的外保护层做法，具体规范详见FJPTTSA-DD-SPC=TS-PI-09009典型图。